接线端子常见的三种致命故障形式

接线端子常见的故障接线端子是指用于接线传输电能信号的连接器，它的主要作用是保证电能信号的传输和连接的稳定性。

然而，在使用过程中，我们通常会遇到一些常见的接线端子故障，本文将对这些故障进行介绍和分析。

一、接线端子脱落接线端子的脱落是接线过程中最常见的故障之一。

脱落的原因可能是设计不合理、安装不当或者是连接松动。

在解决这个问题时，我们需要重新安装接线端子或调整其紧固度，确保它在使用过程中稳定可靠。

二、接线端子连接不稳定接线端子连接不稳定，通常是由于断路或者阻塞造成的。

断路一般是由于接线端子中断或者是电线破裂所造成的；阻塞则是由于接头锈蚀或沉积物所造成的。

我们需要对接头进行清洁或者替换，确保电能信号能够顺畅地通过连接器。

三、接线端子短路接线端子短路一般是由于接线过程中没有正确区分电极的正负极所造成的。

在解决这个问题时，我们需要重新安装接线端子，并按照正确的方式进行连接。

四、接线端子电缆损坏接线端子电缆损坏，通常是由于磨损、被动或被动防御性破坏所造成的。

我们可以使用绝缘胶带或其他绝缘材料来弥补损伤，或者是替换整个电缆。

五、接线端子过热接线端子过热通常是由于连接器嵌入不深或电流过载所造成的。

我们需要调整连接器深度或降低电流载荷，从而防止接线端子过热。

六、接线端子关键部件锈蚀接线端子关键部件锈蚀，通常是由于潮湿的工作环境或者使用时间过长所造成的。

我们可以选择使用防腐材料来涂抹连接器，并定期进行检查和维护，以确保接线端子的正常使用。

七、接线端子接口接头松动接线端子接口接头松动，通常是由于长时间使用、机械振动或者是温度变化所造成的。

我们需要检查接口接头的紧固度，确保其在使用过程中稳定可靠。

总之，接线端子的故障是非常常见的，因此在使用过程中需要加强防护和维护，避免故障的发生。

在保证电能信号传输的同时，也能够延长接线端子的使用寿命。

接线端子在使用过程中会发生的问题及解决办法接线端子在使用的过程中往往会发生各种各样的问题:导致烧黑的问题:如果接线端子黑了，其中的一种可能性并不一定是烧黑，氧化也可能黑。

那么怎么去验证是不是烧黑的呢?我们采取的方法是用手指一擦，如果能擦掉，象烟灰一样，那就是被氧化而形成的黑色物质，得用砂纸或者锉刀才能磨掉。

在此郑州盛世开元自动化设备有限公司的魏德米勒接线端子专家提醒您，这里要注意的一点是：带电的时候可千万别用手指去擦！那么另外的一种可能性就是烧黑了，除了火灾和气功大师发功之外，只有一种可能，就是接线端子过热高温了。

导致高温的问题:有两种可能：端子松动造成接触电阻过大，从而过热；端子未松动，但是回路因某种未知原因而过电流发热，例如电源电压过高了，或者负载短路了。

解决办法：1，电压过高。

可以从源头查起，变压器次级电压-配电箱内电压-各用电设备电压。

2，接地故障。

也可以从变压器那里查起，然后到配电箱接地。

该接地的要接地，而正常的相线则应排除接地故障。

可以断电时用绝缘表或摇表来测量，分段测量，尽量只分段测量电缆、电线、断路器、开关等供配电线路，实在难以分段的情况下，则拔掉弱电设备、传感设备的保险丝。

接地的关键在于接地电阻要低，同时接触面积要大。

前者可以保证接地点有一个接近于大地电位的尽可能低的"零电位"，这就可以避免你所想的打雷后雷电从接地线"反串"回去，窜进供电回路的可能性。

后者可以保证有足够的容量提供一个故障电流通道，包括雷电或者短路故障等等。

因为实际的施工工艺理论上一直是根据当代技术和科技的变化而变化的，所以这种接地方式行不行、好不好，还要看新标准的规范是怎么规定的。

电机接线端子断裂原因及改善措施电机接线端子断裂是电机工作中常见的故障之一，它可能会导致电机无法正常工作，甚至引起电机短路、火灾等严重后果。

本文将从接线端子断裂的原因和改善措施两个方面进行论述。

一、电机接线端子断裂的原因1.材料质量差：接线端子的质量差是导致其断裂的主要原因之一。

如果使用的接线端子材料质量不达标，容易出现断裂情况。

2.接线端子连接不牢固：接线端子连接不牢固也是导致其断裂的原因之一。

如果接线端子连接不牢固，可能会在电机运行时产生振动和冲击，从而导致接线端子断裂。

3.绝缘层破损：接线端子的绝缘层如果破损，容易导致电流短路，并加剧接线端子的磨损，最终导致其断裂。

4.电流过大：如果电机的工作电流超过接线端子的额定电流，接线端子容易产生过大的电流热量，造成其断裂。

二、改善措施1.选择高质量的接线端子：解决接线端子断裂的关键是选择高质量的接线端子。

在选购接线端子时，应注意选择具有良好材质和高耐久性的产品，以确保其承受电流和振动冲击的能力。

2.加固接线端子的连接：为了确保接线端子连接牢固，在连接接线端子时，应按照正确的接线方法进行连接，使用专用的接线工具，并加强对接线端子的固定和紧固力度。

可以采用螺丝、铆钉等方式保证端子的牢固连接。

3.提高绝缘层的质量：为了防止绝缘层破损导致接线端子断裂，应注意选择具有良好绝缘性能的接线端子。

在使用过程中，还应定期检查绝缘层的完整性，并及时更换破损的绝缘层。

4.合理设计电机参数：在电机的设计过程中，应合理确定电流值，避免超过接线端子的额定电流。

如果必须超过其额定电流，应提前选用额定电流较大的接线端子，确保其安全使用。

5.定期维护检查：定期对电机进行维护和检查，尤其是对接线端子进行检查，防止出现磨损、松动、绝缘层破损等情况。

及时处理接线端子存在的问题，以避免其断裂导致电机故障。

总结：电机接线端子断裂是电机工作中容易出现的故障之一，其原因多种多样。

为了防止接线端子断裂，我们建议选择高质量的接线端子，加固接线端子的连接，提高绝缘层的质量，合理设计电机参数，并定期维护检查。

连接器三大致命故障
美昊电子：/news/
我们在使用连接器接线端子的过程中，或多或少都会遇到一些问题：如腐蚀、划伤、飞边、破裂，又或者是接触部位的做工粗糙、变形等各种各样的原因造成的外观不良，亦或者是配合尺寸不合等故障；JST一级代理商的美昊电子电气工程师分析接线端子常见的致命故障，归纳总结为以下3点：
1.接触不良：
导致原因：接触件设计不合理，材料选用错误，尺寸不合标准，或电镀层处理不当。

造成后果：影响电源、信号等传递，严重的可能导致无法传递。

2.固定不良：
导致原因：由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等；
也或是有时粗心大意安装不完善，或者产品耐久度有限如插拔次数太多。

造成后果：轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。

3.绝缘不良：
导致原因：主要的原因是由于连接器在制造的时候选材不当；也有可能是由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等原因造成。

造成后果：绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。

接线端子常见的致命故障及预防措施接线端子是电气领域中常用的电气连接器件，应用于各种电气设备和系统中。

然而，由于使用不当和维护不善等原因，接线端子可能会出现各种故障和问题，其中一些故障可能是致命的，带来安全隐患和设备损坏。

本文将介绍接线端子常见的致命故障，并提供预防措施，以确保接线端子的安全性和可靠性。

接线松动接线松动是接线端子最常见的问题之一，它通常由于设备振动或线缆上下晃动造成的。

当接线松动时，电流会产生间断或短路，可能导致设备停机或电气故障。

定期检查接线端子是否紧固，并使用锁紧装置可以有效地防止接线松动。

接线不到位当连接器没有正确插入时，接线端子也可能出现故障。

接线不到位可能会导致传输的电流量降低，甚至会导致接线异常或设备损坏。

检查并确保连接器正确安装，并使用拱形弹簧设计的连接器，可以有效地减少接线不到位的问题。

渗漏电渗漏电是由于接线端子出现电气绝缘层缺陷而引起的问题。

当绝缘层受到热或电击时，就会出现缺陷。

缺陷会导致电流从导体漏到绝缘体或者地面上，从而产生渗漏电。

渗漏电可能导致电气故障、设备损坏或安全隐患。

检查端子的电气绝缘层是否完好，并避免过高的电压或电流可以有效地预防渗漏电。

错误连接错误连接是指接线端子的线缆接错的问题。

例如，如果两个不同电压等级的电缆被连接在一起，在最坏的情况下，可能会导致设备损坏和安全隐患。

正确标记、检查和验证连接线末端，可以有效地预防错误连接。

端子螺纹松动端子螺纹松动可能会引起设备故障和安全隐患。

当螺纹松动时，有可能会导致线缆脱落或端子不稳定，从而降低电气接触的可靠性。

使用绝缘材料标记端子位置，并定期检查和紧固螺钉可以有效地防止端子螺纹松动。

总结接线端子作为重要的电气连接器件，需要保证安全性和可靠性。

接线松动、接线不到位、渗漏电、错误连接和端子螺纹松动是常见的致命故障。

这些故障可能会导致设备停机、电气故障、安全隐患和设备损坏。

为了预防这些故障，我们可以定期检查接头的紧固性和电气绝缘层，并确保正确安装和标记连接线末端。

接线端子常见的致命故障及预防措施接线端子是电气设备中重要的连接部件之一，其质量安全直接关系到设备的正常运行和人身安全。

常见的接线端子致命故障有线路松动、短路、烧毁等问题，下面将详细介绍这些问题的原因及预防措施。

一、线路松动问题。

线路松动可能导致接线端子之间的接触不良，进而引发电气设备的故障。

这种情况的原因往往是由于电器设备使用时间长、接线端子锁紧螺母松动或是电器设备受到机械振动导致的。

预防措施：1.定期检查电器设备中的接线端子，对于有松动的连接，应及时进行紧固处理，以确保接触良好。

2.可在接线端子旁边加装防松螺母，并且定期检查和紧固。

二、短路问题。

短路是指两个或者多个导线之间接触到了彼此或接触到其他的导体或外壳，引起两个不同电位之间的瞬间短路，产生电弧而导致电器设备故障。

预防措施：1.设计时应合理布置导线，避免导线的交叉和重叠，尽量减少导线之间的距离，避免短路的发生。

2.在导线之间加装隔离套管或绝缘带进行隔离，防止导线之间的直接接触。

3.在接线端子上使用绝缘材料，例如，绝缘套管、绝缘盖子等，提高接线端子的绝缘性能。

三、烧毁问题。

接线端子烧毁通常是由于接线端子内部接触不良、接触电阻过大、使用电流超过额定电流等原因引起的。

这种情况会严重影响设备的正常使用，造成设备损坏甚至触电事故。

预防措施：1.选择质量可靠的接线端子，具有良好的导电性和导热性能，并能承受相应电流的额定负荷，避免接线端子过载。

2.定期检查接线端子的状态，如发现有接线端子发热等异常情况，应及时进行处理，以避免短路和烧毁。

3.使用专业的工具和技术进行接线端子的安装，确保接线的牢固。

综上所述，接线端子的常见致命故障包括线路松动、短路和烧毁，可能导致电器设备故障和触电事故。

对于这些故障，我们可以通过定期检查、紧固、使用适当的绝缘材料、布线合理以及选择质量可靠的接线端子等预防措施来降低发生概率，保障设备的正常运行和人身安全。

电缆接头的故障主要现象有：（1）绝缘老化变质电力电缆绝缘长期在电、热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，导致介质损耗加大、绝缘强度下降。

（2）电缆过热，造成电缆过热的原因有很多。

主要是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使主绝缘老化、炭化。

还有就是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在钢管及PVC 管中的电缆，因电缆过载或表面散热不佳，而导致绝缘加速损坏。

长期满负荷或经常过负荷也会使电缆出现绝缘老化和铅包鼓涨裂纹等缺陷，逐渐发展为故障;在电缆负荷较大的情况下，极易导致电缆的发热量远远大于环境的散热量，出现电缆线芯温度超过额定值的恶性循环，在高温、压力和电压等作用下极易导致绝缘损坏逐渐发展为电缆击穿故障、导致火灾发生。

（3）过电压造成击穿，雷电过电压和谐振过电压使电缆绝缘所承受的应力及耐受电压超过允许值而造成击穿。

许多户外、户内电缆终端头故障，均是由于谐振过电压引起的。

（4）中间接头、终端头的设计和制作工艺问题，在剥离半导体时，不小心损坏内绝缘、绝缘表面存在微粒、灰尘等杂质；制作接头工艺不标准，密封不规范、相间距离不够造成接地或者放电现象；制作环境湿度偏大，引起制作部位绝缘整体性受潮。

（5）绝缘受潮，腐蚀及外力破坏是主要原因；中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮；制造电缆不良，制作时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮；电缆终端头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮。

针对电缆过热问题：设计光纤式温度监测光纤式温度监测由于其独特的优势受到研究人员重点关注和研究，是新兴的温度监测方式。

光纤式温度监测与其他温度监测方式的不同之处在于特殊的温度传感器，光纤式温度监测是建立在分布式温度传感( DTS，即Distributed Temperature Sensing)技术之上的。

分布式光纤温度传感器的工作原理是光纤的光时域反射( OTDR)以及光纤的后向拉曼散射温度效应。

接线端子在运用中多见的缺陷及处理办法接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接联络到端子的质量，它们别离抉择了端子的绝缘功用和导电功用。

任何一个接线端子失效都将致使悉数体系工程的失利。

这方面国表里发作的悲痛阅历对错常深化的。

防止是意图，剖析是根底。

从某种含义上讲，防止失效比剖析失效更首要。

它对保证接线端子的质量和牢靠性具有更实习的含义.接线端子从运用视点讲，应当抵达的功用是：触摸部位该导通的本地有必要导通，触摸牢靠。

绝缘部位不应导通的本地有必要绝缘牢靠。

接线端子多见的丧命缺陷办法有以下三种：1.触摸不良接线端子内部的金属导体是端子的基地零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其般配的联接器对应的触摸件上。

故触摸件有必要具有优秀的构造，安稳牢靠的触摸坚持力和超卓的导电功用。

因为触摸件构造计划不合理，材料选用过错，模具不安稳，加工规范超差，外表粗糙，热处理电镀等外表处理技能不合理，拼装不妥，储存运用环境恶劣和操作运用不妥，都会在触摸件的触摸部位和协作部位构成触摸不良。

2.绝缘不良绝缘体的效果是使触摸件坚持准确的方位摆放，并使触摸件与触摸件之间，触摸件与壳体之间彼此绝缘。

故绝缘件有必要具有优秀的电气功用，机械功用和技能成型功用。

分外是跟着高密度，小型化接线端子的广泛运用，绝缘体的有用壁厚越来越薄。

这对绝缘材料，注塑模具精度和成型技能等提出了更苛严的恳求。

因为绝缘体外表或内部存在金属剩下物，外表尘土，焊剂等污染受潮，有机材料分出物及有害气体吸附膜与外表水膜交融构成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等要素，都会构成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低一级绝缘不良景象。

3.固定不良绝缘体不只起绝缘效果，通常也为伸出的触摸件供应准确的对中和维护，一同还具有设备定位，锁紧固定在设备上的功用。

固定不良，轻者影响触摸牢靠构成刹那接连电，严峻的即是商品溃散。

溃散是指接线端子在插合状况下，因为材料，计划，技能等要素致使构造不牢靠构成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常别离，将构成操控体系电能传输和信号操控接连的严峻效果。

深圳接线端子在电源设备厂、机电设备厂、机械设备厂和LED 工厂中可以说是用的最多的，之前技术也有客户向紫恒科技反映，如果我们在使用接线端子的时候遇到问题了，该怎么处理呢？比如说接线端子高温不退，接线端子该怎么保养才能用的久，甚至接线端子烧黑了该怎么应对呢等等之类的问题，遇上这些问题我也不是很懂，所以请教了公司的技术员，所以现在很荣幸的能给大家分享下接线端子烧黑了该怎么应对这个问题。

很多客户都反馈在端子接线的时候会出现绝缘不要良这种情况。

当然在接线端子在实际运用中许多情况下确实是有遇到过绝缘不良的问题,紫恒科技就针对接线端子绝缘不良的问题分析，让大家来知道多一点知识。

1. 固定不良绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。

固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。

解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。

由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。

这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

接触不良2.绝缘不良绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。

故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。

特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。

这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。

由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

接线端子故障形式接线端子是电气设备中常用的一种连接方式，它通常由钢铁、铜或铝制成，可用于固定电线，使其相互通信。

但是，由于使用时间长、磨损、维护不当等原因，接线端子可能会发生故障，导致电气设备失效或传输信号失败。

下面将介绍一些常见的接线端子故障形式及其原因。

1. 端子松动接线端子常见的故障形式之一是松动，即固定电线的钢铁、铜或铝端子没有扎紧，造成电线接触不良、接触电阻增大，甚至引发火灾。

松动的原因可能是在安装时螺栓或螺母未紧固，使用时间长导致接线松动，或者是电线用力拉扯引起端子脱落。

为避免这种故障，可以在安装时尽量紧固好接线部分，检查电线是否松动，定期维护检查线路。

2. 端子被氧化端子被氧化也是常见的接线故障形式，主要原因是接线端子表面长期暴露在环境中，受氧化、腐蚀等因素影响，导致金属表面生锈、起毛等，严重时会引起接触电阻增大，影响电流传输。

钢铁端子常见的氧化方式是生锈，而铜、铝端子容易出现氧化膜，导致连接不良。

对于这种故障，可以使用金属抛光机等沙纸等工具进行处理，清除表面氧化层和生锈部分，消除接触电阻。

3. 端子烧毁端子烧毁是常见的接线故障形式之一，这可能是由于电流过大、线路过载或短路造成的。

高温环境也可能导致连接绝缘材料烧毁，对电气设备造成重大损失。

为避免烧毁故障，应定期检查设备，保持环境卫生，避免积尘和油污，更换老化的线路和设备，避免使用电线太多、电流过大等风险高的电气设备。

4. 端子断裂端子断裂是接线端子故障中最严重的一种，它通常是由于线路振动、氧化、接头部分脱落等原因造成的，导致电气设备失效，安全问题也随之出现。

断裂的原因可能是由于裂纹、切割或腐蚀导致的，所以需要定期进行维护、检查设备，及时更换较老的端子和电线等。

综上所述，接线端子是电气设备中常用的连接方式，但常常会出现故障，导致电气设备失效或传输信号失败。

接线端子的故障形式多种多样，常见的有松动、氧化、烧毁、断裂等。

要避免接线端子故障，需要定期检查电气设备，检查线路及接线部分是否异常，保持设备干净卫生、更换老化的线路和设备、维护、清洁、加固和检查设备，确保设备的正常运行。

端子压接常见不良端子压接常见不良及解决方法压接问题会降低产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。

端子具有三个主要部分：匹配部分、过渡部分和压接部分。

匹配部分是端子与另一半连接端子插接的部分。

该部分由连接器或端子与对接端子接合，并以一定的方式工作。

如果压接过程中匹配部分变形，将会降低连接器的性能。

过渡部分同样设计为在压接过程中不受影响。

如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。

压接部分是唯一设计受到压接工艺影响的部分。

使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。

理想情况下，端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。

正确执行的压接：绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。

线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。

在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。

导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。

如果压接后的端子看起来和压接前的端子除压接部分外不同的话，可能是因为在压接工艺中出现了错误。

以下是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及纠正措施。

1.导体压接高度过小压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。

过小或过大的压接高度无法保持规定的线缆端子压接强度，会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。

过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。

2. 导体压接高度过大过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。

问题1 & 2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。

在首次使用压接机进行工作时，使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。

3. &4. 绝缘压接区过小或过大，绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。

分析配电柜接线端子烧损原因及对策接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。

随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。

电缆的接线端子是配电柜以及保障电缆终端完全运行的重要部件，如果连接不良将会导致接触电阻增大，引起接线端子或电缆的绝缘老化以及发热烧损，给配电柜以及供电安全造成了严重的威胁。

1 配电矩接线端子烧损的现状最近几年，大量接线端子的不规范使用，造成接线端子烧损的情况频频发生，给配电柜以及供电安全造成了严重的威胁。

配电矩接线端子烧损故障情况主要有：电源转换柜二路主接线排U相笼式端子烧损、电源转换柜一路主接线排W相笼式端子烧损、电源转换柜二路主接线接触器U相进线端子烧损、电源转换柜二路主接线排W相笼式端子烧损、电源转换柜一路主接线排V相笼式端子烧损、电源转换柜一路主接线接触器V相进线端子烧损等故障。

通过对配电柜接线端子烧损的研究分析，我们可以清楚的看出配电柜接线端子烧损主要是由于主接触器或空气开关接线端子烧损以及主线笼式接线端子烧损，这些部位的烧损极易造成一路或二路电路的相间短路，影响电网正常供电，对电柜、供电线路以及电网供电安全产生严重的威胁。

2 配电柜接线端子烧损的原因通过对配电柜接线端子烧损情况的分析发现，电源配电柜内的主接线端子通过的电流往往较大，容易发生发热烧损故障尤其是笼式接线端子发生烧损的事故比较频繁，其中笼式接线端子大多都是簧片式的笼式接线端子，下面对配电柜内电器元件接线端子以及笼式弹簧接线端子烧损的原因进行分析。

2.1 电器元件接线端子发热烧损导致一路、二路主接触器以及空气开关等相关电器元件发热、烧损的主要原因有两个。

一个原因是一些外在因素（如大型车辆通过时路面振动）导致配电柜不断振动，使接线端子与电器元件间的联接松动，压紧力不断减小，造成接触电阻增加，在长期通电的过程中，容易用易造成电器元件接线端子的发热、烧损；另一个原因是接线端子与配线的导电体之间压接不良，造成接触电阻增加，在长期通电时，使电器元件的接线端子发热烧损。

必须要弄懂的3大电路故障，很多电工都在这里栽了跟头很多人都询问小编电工实操需要考什么？今天小编带各位电工师傅们讲讲电工实操的3大电路故障以及产生原因和处理方法！01电路中常见三大电路故障1、接触器的故障触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。

应立即停车检修。

触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。

此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。

通电衔铁不吸合。

如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。

可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

2、电压断路器故障触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。

此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。

通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。

检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。

检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。

此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。

3、热继电器故障热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。

此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。

排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

热继电器“误”动作。

这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。

重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

热继电器“不”动作。

这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。

热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。

当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。

接线端子常见的致命故障形式有以下三种：1.接触不良接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。

故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。

由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

2.绝缘不良绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。

故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。

特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。

这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。

由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3.固定不良绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。

固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。

解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。

由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。

这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

电连接器的到寿失效模式刘阳崔珊摘要：国内电连接器的总体质量状况和技术水平与国际主流厂家相比，还有较大距离，特别在标准化生产管理方面，尤其不理想。

造成国产电连接器质量参差，低水平质量问题时有发生、反复发生，使质量管理工作受到频繁扰乱，有限的资源不能更好的集中在电连接器可靠性的提高研究上。

因此了解和研究电连接器的常见失效模式，是质量管理工作走出困境的基础，也是电连接器用方选型、质检、使用（包括加工）、分析的基础。

关键词：电连接器；到寿；失效模式1使用到寿失效的原因1.1磨损1.1.1氧化磨损插拔过程摩擦破坏氧化层，暴露出金属后重新形成新的氧化层，继续遭到摩擦破坏，使表面金属逐渐损耗，此为氧化磨损的过程。

行业内通常用镀金工艺避免氧化，减少氧化磨损，但镀层被破坏后，氧化速度将显著上升。

氧化磨损涉及到多个材料和工艺要素：接触件表面镀层主要是防止电连接器在使用前或静态贮存期间氧化，同时必须兼顾导电性。

一旦经过多次插拔，镀层必然受损，这就涉及到镀层的厚度和耐磨性。

镀层的消耗使设计方必须考虑底材的耐磨性和抗氧化抗腐蚀性。

所以厂家选材必须在成本和诸多性能中找到平衡点，本身就是一个妥协的过程。

因此用方必须清醒，不同的厂家的产品，其可靠性有可能存在较大落差，要实际观察产品的镀层，有没有镀层以及镀层的完整性。

由于镀金一般是化学镀工艺，所以接触端的插孔和焊接端的焊杯是镀金的薄弱环节，由于上述的两种结构是相对封闭的状态，内部溶液不易流通，所以容易镀金失败，外观检查可以发现插孔或焊杯内部存在色差。

用方可借助显微镜等工具观察这些细节以评判厂家的工艺水平。

1.1.2咬合磨损咬合磨损是指接触件表面基体金属相互结合、粘着，后随相对滑动而被撕裂，往复循环，造成的磨损。

咬合磨损的程度与接触正压力成正相关关系，因此线簧插孔的咬合磨损相对要轻微很多。

咬合磨损只发生在滑动摩擦条件下，因此也与滑动顺畅程度有关，接触件表面加工得更光滑或在接触部位涂覆润滑剂可有效降低插拔滑动磨损。