原材料检验报告单[1]

原材料检验制度
1. 凡进厂原材料，供销科的报验人员，必须及时填写《原材料报验单》报质检科。

2. 质检科接到报验单后，应及时按照检验规格中有关材料取样规定，进行检验和做理化实验并对结果数据负责。

3. 检验和理化实验后，材料合格时，质检科应及时将检验结果填写《原材料检验报告》返回报验单
4. 经检查理化指标、材料不合格时，应加倍抽取样复验，复查结果得出后，办理程序如下：
①复验合格按第三条办理，但要在报告单注明前不合格原因。

②复验仍不合格时，检验人员在《原材料报验单次》上签暂停发料使用意见。

同时将原材料检验报告单一式四份报供应科生产技术科，由质检科和生产技术科复审，签署意见交厂长审批。

5. 反馈回的不合格材料报告单，无生产技术科批署意见签字盖章，无效，不合格材料不准入库或随便移动原存放位置。

6. 车间生产中发现材料不合格，应立即停止使用，通知质检科复验，经查明原因，分清责任，是材料制造质量问题，书面说明原因，通知供销科予以退货，属材料质量问题按事故程序处理。

7. 入库的材料，仓库要妥善保管，在发放车间投入生产时，应本着先进先出的原则，防止材料过期变质，材料检查员应先检查，发现问题及时通知有关保管人员和保管部门纠正。

8. 货源或质量不稳定的材料，保管单位应加以标记在前，书面通知
技术科，质检科和车间进行小批工艺实验，确定能保证产品质量时，方能大批投入生产，检验员应参加工艺实验。

如未通知已投放而造成质量事故时，应追究各部门的责任。

9. 产品材料须变更或代用时，应有生产技术科批准使用的文件方可执行，否则不予检验。

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

厂家提供（检验报告需厂家盖红盖）1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证）2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网（安全网）检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室）1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖（砌体）检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。

5钢管：￠48*（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）或直缝电焊钢管（送样二根60cm，一根80cm）（带钢管，扣件质保书）6 扣件：直角扣件16只，旋转扣件8只，对接扣件8只）（注明新扣件）7 烧结粘土砖：10块（一切二用纯水泥粘和，上下两面用纯水泥摸平，要干）8烧结多孔砖：10块（上下两面用纯水泥摸平，孔中灌水泥浆，要干）混凝土多孔砖和混凝土普通砖的做法和烧结多孔砖一样做法9混凝土小型空心砌块：5块，（上下两面用纯水泥摸平，要干）10压加气混凝土砌快：9块，100*100*100mm，带质保书11浆配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg12凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（注明坍落度）13 泥：从20个不同抽样单位中共抽取12kg14 砂分析：10kg，石分析：40kg15 混凝土试块：每组3块。

原材料所需检测检验报告及合格证Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】厂家提供（检验报告需厂家盖红盖）1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证）2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网（安全网）检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室）1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖（砌体）检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。

说明:本表一式3 份，由承包人填写。

监理机构审核后、发包人1份，监理机构1份、承包人1 份。

说明:本表一式3 份，由承包人填写。

监理机构审核后、发包人1份，监理机构1份、承包人1 份。

（承包南龙[2015]材验24号）
（南龙[2015]材验25号）
说明:本表一式3 份，由承包人填写。

监理机构审核后、发包人1份，监理机构1份、承包人1 份。

（南龙[2015]材验26号）
说明:本表一式3 份，由承包人填写。

监理机构审核后、发包人1份，监理机构1份、承包人1 份。

说明:本表一式3 份，由承包人填写。

监理机构审核后、发包人1份，监理机构1份、承包人1 份。

说明:本表一式3 份，由承包人填写。

监理机构审核后、发包人1份，监理机构1份、承包人1 份。

说明:本表一式3 份，由承包人填写。

监理机构审核后、发包人1份，监理机构1份、承包人1 份。

纸箱原材料检验报告单
报告编号：2022-001
检验日期：2022年1月1日
检验对象：纸箱原材料
检验结果：
1. 原材料外观检验：
检验员观察并记录了纸箱原材料的外观情况。

未发现明显的污渍、油渍、损坏或其他不良现象。

2. 尺寸测量：
根据要求，测量并记录了纸箱原材料的长度、宽度和高度。

测量结果如下：
- 长度：100厘米
- 宽度：50厘米
- 高度：30厘米
3. 强度测试：
选取了纸箱原材料的样品进行强度测试。

测试方法为抗张强度测试，结果如下：
- 横向抗张强度：120牛/米
- 纵向抗张强度：150牛/米
4. 纸张质量检验：
在适当的实验环境下，进行了纸张质量检验。

使用了纸张质量检验工具，结果如下：
- 密度：0.8g/cm³
- 厚度：0.2毫米
- 拉力指数：180 N.m/g
5. 湿强度测试：
检验员选取了纸箱原材料的样品进行湿强度测试。

将样品置于湿润环境中，并按照测试方法进行测试。

结果如下：
- 湿强度：130牛/米
6. 包装检验：
检验员对纸箱原材料的包装进行了检查，确保其符合运输和储存的要求。

未发现包装不符合要求的情况。

结论：
经过以上的检验和测试，纸箱原材料的外观良好，尺寸符合要求，强度、质量和湿强度满足相关标准，包装合格。

基于以上结果，本次纸箱原材料检验合格。

备注：
此报告仅适用于所检验的纸箱原材料样本。

具体使用情况还需根据实际需要进行综合评估。