2021年氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理之令狐采学创编

氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。

制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。

所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。

下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。

一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。

它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。

其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。

制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。

在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。

氨制冷设备的构造及制冷工作原理Last updated on the afternoon of January 3, 2021浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、氨制冷设备的构造1.压缩机：氨制冷设备的核心部件之一，主要用于将氨气压缩成高压氨气。

常见的压缩机有活塞式压缩机和螺杆式压缩机。

2.冷凝器：氨气在压缩机中被压缩成高压氨气后，进入冷凝器。

冷凝器由一组冷凝管组成，冷凝管内流动着冷水。

冷凝器的作用是将高温高压氨气冷却成高温高压液体氨。

3.膨胀阀：高温高压液体氨进入膨胀阀后，通过膨胀阀的阻力作用，压力迅速降低，氨气进入蒸发器。

4.蒸发器：蒸发器是氨制冷设备中的制冷部件，主要用于吸收周围环境的热量。

在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体。

常见的蒸发器有管式蒸发器和冰片蒸发器。

5.驱动电机：驱动电机用于驱动压缩机和其他设备的运转，保证整个氨制冷设备的正常运行。

6.控制系统：控制系统主要用于对整个氨制冷设备的工作状态进行监控和控制。

通过控制系统，可以实现对温度、压力等参数的自动调节。

1.压缩过程：氨气从低压侧进入压缩机，经过压缩机的工作，氨气被压缩成高温高压氨气。

2.冷凝过程：高温高压氨气进入冷凝器，在冷凝器内与流动的冷水进行热交换，氨气的温度降低，逐渐冷却成高温高压液体氨。

3.膨胀过程：高温高压液体氨经过膨胀阀进入蒸发器，由于膨胀阀限制了氨气的流动，高压液体氨在膨胀阀的阻力作用下，压力骤然降低，温度也随之下降。

4.蒸发过程：高温高压液体氨进入蒸发器，与外界环境进行热交换。

在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体，吸收周围环境的热量，实现制冷效果。

5.循环过程：低温低压氨气经过蒸发器后，再次进入压缩机进行循环。

循环过程中，氨气持续地被压缩、冷凝、膨胀和蒸发，持续地吸收和释放热量，实现制冷效果。

总之，氨制冷设备的制冷工作原理是通过氨气的压缩膨胀过程来实现制冷效果。

通过多个部件的协同工作，将氨气在不同的压力和温度下进行循环，从而将热量从制冷区域传递到冷凝区域，实现对物体的制冷。

氨制冷设备因其高效、可靠的特点，得到了广泛的应用。

氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理1.压缩机：压缩机是氨制冷系统中的主要组件之一，其主要功能是将低压氨气压缩为高压氨气。

当氨气通过压缩机时，其压力和温度都会增加。

压缩机使氨气压力提高，使其达到足够高的压力，以在冷凝器中冷却并冷凝为液体。

压缩机的工作原理基于压缩气体会升高其温度和压力的基本物理规律。

2.冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将高温高压氨气冷却并凝结成液体。

当高压氨气进入冷凝器时，其通过与周围环境中的冷却介质（通常是水或空气）接触来降低温度。

这种接触导致氨气中的热量被传递到冷却介质中，并将氨气冷却成液体。

冷凝器的工作原理主要基于热量传导和传热的原理。

3.蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将液态氨气蒸发为气态氨气。

在蒸发器中，液态氨气受到外部冷却介质（通常是水或空气）的热量，使其温度升高并逐渐蒸发。

在蒸发过程中，液态氨气会吸收周围环境中的热量，从而降低环境的温度。

蒸发器的工作原理基于热量传导和蒸发的物理原理。

4.节流装置：节流装置是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是在蒸发器和压缩机之间调节压力差。

通过节流装置，高压氨气的压力可以降低到低压状态，从而使其能够进入蒸发器，并通过蒸发过程将热量吸收。

节流装置可以是一个孔或一个阀门，其工作原理基于液体从高压区域流向低压区域时会发生蒸发的物理原理。

除了这些主要部件，氨制冷系统还可能包括一些辅助和控制设备，如油分离器、过滤器、冷却水泵、控制阀和传感器等。

这些辅助和控制设备可以帮助监测和调节制冷系统的运行，以达到最佳制冷效果。

需要注意的是，氨是一种有毒和易燃的气体，因此在设计和操作氨制冷系统时需要特别小心，并遵守相关的安全规定和标准。

氨制冷设备的构造及制冷工作原理浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和上下压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器〔冷库排管〕是四个最根本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，到达循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个根本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和平安性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油别离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的根本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、平安阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6〞表示压缩机有6个缸〔3个排气缸、3个吸气缸〕，“A〞表示以氨做制冷剂，“W〞表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10〞表示汽缸直径为10厘米。

氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷就是指用机械方法，从一个有限得空间取出热量，使该处得温度降低到所要求得程度,这个过程就是靠热传递来完成得。

制冷技术就是一项工艺极其复杂，具有一定危险性得工作，尤其就是系统中得氨气，就是一种易燃易爆,有毒，使人窒息得气体,对人体健康与安全生产都有潜在得较大得危害性。

所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备得构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理,掌握安全操作技术，并具备查患排险能力,这样才能胜任制冷运行与管理工作.下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅得理解与瞧法.一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。

它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器,水冷却装置,各种阀门、压力表、测温仪与高低压管道组成。

其中，压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器就是制冷系统中最基本得部件.它们之间用管道依次连接，形成一个密闭得系统。

制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化,与外界进行热量交换，其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物得热量之后,汽化成低压低温得氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温得氨气后排入冷凝器。

在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温得氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷得目得。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环.在实际得制冷系统中，完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件之外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行得经济性,可靠性与安全性而设置得，实际制冷工艺流程就是较为复杂得.制冷学原理就是一个能量转化过程,即电能转化为机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。

二、活塞式压缩机得基本结构及其工作原理活塞式压缩机就是目前广泛用于大中型冷库得制冷机型。

氨制冷设备的构造及制冷工作原理浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，由四大部件组成：蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置。

每个部件都有自己独特的制冷工作原理。

1. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的一个关键部件。

它的主要工作原理是将液态氨通过蒸发器内的换热管道传导给冷却对象（冷却水、空气等），从而使氨蒸发并吸收热量，使冷却对象冷却下来。

在蒸发过程中，液态氨通过换热管道的蒸发传热，将热量从冷却对象吸收，并将其自身变为气态。

这样，冷却对象就可以得到冷却。

2. 压缩机：压缩机是氨制冷系统中的心脏，它的主要工作原理是将蒸发器中汽化的氨气吸入，通过压缩使其温度和压力升高，再将其排入冷凝器。

在压缩过程中，氨气被压缩机的压力提高，同时温度也随之上升。

这是因为压缩机将气体压缩时，将其分子挤到更接近的距离。

这种压缩过程可以将气体的能量转变成压缩热，提高气体的温度和压力。

通过此过程，氨气被压缩并送入冷凝器。

3. 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中用于冷却和凝结氨气的部件。

它的主要工作原理是利用外界的冷却介质（水或空气）将过热氨气冷却，使其冷凝为液体。

在冷凝过程中，高温高压的氨气进入冷凝器，通过与冷却介质的热交换，以及自身传热的方式，将热量散发到外界，从而降低氨气的温度。

当氨气的温度降至饱和温度以下时，氨气开始凝结成液体。

这样，冷凝器就将氨气冷却并凝结成液体，并将其送至节流装置。

4. 节流装置：节流装置是氨制冷系统中提供恒定变压降的装置，通常是一个节流阀。

它的主要工作原理是通过限制流体在节流阀内的通道，使氨气的压力和温度迅速降低，从而完成制冷的目的。

当液态氨通过节流装置流出时，其压力和温度都会降低，因为在通道过程中，液态氨的速度和动能会增加，从而导致压力和温度的降低。

通过节流装置，液态氨变为低压液体形态。

以上是氨制冷系统的四大部件及其制冷工作原理的详细介绍。

不同部件之间相互配合，完成了氨制冷系统的制冷循环过程。

在实际应用中，这些部件需要根据具体的制冷需求和环境条件进行调整和优化，以达到高效、可靠的制冷效果。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理:主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表与高低压管道组成。

其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器(冷库排管)就是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。

这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行的经济性、可靠性与安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程就是较为复杂的。

制冷学原理就是一个能量转化过程。

即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理:活塞式压缩机就是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就就是一台6AW10型单级氨压缩机与一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统与直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构就是:“6”表示压缩机有6个缸(3个排气缸、3个吸气缸),“A”表示以氨做制冷剂,“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型,“10”表示汽缸直径为10厘米。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器〔冷库排管〕是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，到达循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油别离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸〔3个排气缸、3个吸气缸〕，“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

氨制冷的工作原理氨制冷是一种常见的制冷方式，广泛应用于工业和商业领域。

它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理，通过循环过程将热量从低温区域转移到高温区域，从而实现冷却效果。

下面将详细介绍氨制冷的工作原理。

1. 循环过程氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要组件组成。

循环过程包括氨气的压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个阶段。

首先，氨气被压缩机压缩，增加了氨气的压力和温度。

随后，氨气进入冷凝器，通过与外界介质的热交换，氨气冷却并转变为液态。

冷凝过程中，氨气释放出大量的热量。

接下来，液态氨经过膨胀阀进入蒸发器。

在蒸发器中，氨气受到外界低温环境的影响，从液态转变为气态，吸收了周围环境的热量。

蒸发过程中，氨气从蒸发器中输出，进入压缩机进行下一轮循环。

2. 物理特性氨气在常温下是无色、无臭的气体，具有良好的制冷性能。

它的沸点为-33.34°C，比水低得多。

这使得氨气在常温下就能从液态转变为气态，吸收大量热量，实现快速制冷效果。

此外，氨气的热传导性能较好，能够更有效地传递热量。

这使得氨制冷系统在工业领域中得到广泛应用，如制冷设备、冷库、空调系统等。

3. 热力学原理氨制冷的工作原理基于热力学原理，主要包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。

压缩过程中，氨气被压缩机压缩，增加了氨气的压力和温度。

这是通过外部能源的输入来实现的，通常使用电动机驱动压缩机。

冷凝过程中，氨气通过冷凝器与外界介质进行热交换，氨气冷却并转变为液态。

在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，这些热量被传递给外界环境。

膨胀过程中，液态氨通过膨胀阀进入蒸发器。

在膨胀阀的作用下，氨气压力降低，从而使氨气从液态转变为气态。

这个过程是一个等焓过程，即在膨胀过程中，氨气吸收了周围环境的热量。

蒸发过程中，氨气在蒸发器中吸收外界的热量，从而从液态转变为气态。

这使得氨气能够吸收大量的热量，实现制冷效果。

蒸发过程完成后，氨气再次进入压缩机进行下一轮循环。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷就是指用机械方法,从一个有限的空间取出热量,使该处的温度降低到所要求的程度,这个过程就是靠热传递来完成的。

制冷技术就是一项工艺极其复杂,具有一定危险性的工作,尤其就是系统中的氨气,就是一种易燃易爆,有毒,使人窒息的气体,对人体健康与安全生产都有潜在的较大的危害性。

所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理,掌握安全操作技术,并具备查患排险能力,这样才能胜任制冷运行与管理工作。

下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解与瞧法。

一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。

它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器,水冷却装置,各种阀门、压力表、测温仪与高低压管道组成。

其中,压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器就是制冷系统中最基本的部件。

它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统。

制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。

在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低压低温的氨液,再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。

这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件之外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行的经济性,可靠性与安全性而设置的,实际制冷工艺流程就是较为复杂的。

制冷学原理就是一个能量转化过程,即电能转化为机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化,进行冷热变换完成制冷。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理活塞式压缩机就是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。

氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理令狐采学制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。

制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。

所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。

下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。

一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。

它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。

其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。

制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。

在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。

氨制热系统四大部件及其制热处事本理之阳早格格创做制热是指用板滞要领，从一个有限的空间与出热量，使该处的温度落矮到所央供的程度，那个历程是靠热传播去完毕的.制热技能是一项工艺极其搀纯，具备一定伤害性的处事，更加是系统中的氨气，是一种易焚易爆，有毒，使人窒息的气体，对于人体健壮战仄安死产皆有潜正在的较大的妨害性.所以央供制热支配人员必须认识所属热库设备的构制、结构、本能、特性、分散情况、工艺过程、运止本理，掌握仄安支配技能，并具备查患排险本领，那样才搞胜任制热运止战管制处事.底下便盘绕察我森火库管制局热库氨制热设备四大主要部件及其制热处事本理道道自己细浅的明白战瞅法.一、制热处事本理察我森火库热库属蒸汽压缩制热系统.它主要由压缩机、热凝器、贮氨罐、油分散器、节流阀、氨液分散器、挥收器、中间热却器、慢迫鼓氨器、气氛分散器、集油器，火热却拆置，百般阀门、压力表、测温仪战下矮压管讲组成.其中，压缩机、热凝器、节流阀战挥收器是制热系统中最基础的部件.它们之间用管讲依次对接，产死一个稀关的系统.制热剂氨正在系统中不竭循环震动，爆收状态变更，与中界举止热量接换，其处事历程是：液态氨正在挥收器中吸支被热却物的热量之后，汽化成矮压矮温的氨气，被压缩机吸进，压缩成下压下温的氨气后排进热凝器.正在热凝器中被热却火落温放热热凝为下压氨液，经节流阀节流为矮压矮温的氨液，再次加进挥收器吸热汽化，达到循环制热的脚段.那样，氨正在系统中通过挥收、压缩、热凝、节流四个基础历程完毕一个制热循环.正在本质的制热系统中，完毕一次制热循环，制热剂需要通过上述四大件除中，还通过许多辅帮设备，那些设备是为了普及运止的经济性，稳当性战仄安性而树坐的，本质制热工艺过程是较为搀纯的.制热教本理是一个能量转移历程，即电能转移为板滞能，板滞能转移为热能，热能又通过氨液正在系统内不竭天爆收形态变更，举止热热变更完毕制热.二、活塞式压缩机的基础结构及其处事本理活塞式压缩机是暂时广大用于大中型热库的制热机型.察我森火库拆置了一台6AW10型单级氨压缩机战一台8ASJ10型单极氨压缩机，均是大连热冻机厂死产的.活塞式压缩机主要由肌体、直轴、连杆、活塞、进排气阀组、仄安阀、能量安排机构，润滑系统战直联式电效果配拆而成.6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6缸（3个排气缸，3个吸气缸），“A”表示以氨制热剂，“W”表示气缸排列的样式如果字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米.该机活塞路程为200毫米，转速为960转/分，尺度制热量为2900000千焦/小时,电效果功率为37千瓦/小时,该机能将库温落至30℃.8ASJ10型压缩机的总体结构是:“8”表示压缩机为8个汽缸，“A”表示氨制热剂，“S”表示汽缸排列样式像扇子型，“J”表示单机二级，即正在一台肌体上不矮压级战下压级，二次压缩制热.其中6个缸（3个矮压吸气缸，3个矮压排气缸）为矮压级，2个缸（1个下压吸气缸，1个下压排气缸）为下压级，该机分设下压腔战矮气腔二次分别搞工制热的脚段是：分开下矮压缸压力好，搞梯级压缩制热，以博得较矮的温度，该机能将库温落至45℃，尺度制热量为4100000千焦/小时,电效果功率为31千瓦/小时.活塞式制热压缩机的处事本理是靠电效果的转化，去传动直连式直轴，戴动连杆、活塞战睦阀系统，正在直轴箱、汽缸做上下往复疏通，去完毕吸气、压缩、排气三个历程，使矮压氨气转移为下压氨气，排至热凝器中，抑制氨气体分子正在下压效率下，正在容器内汇集，产死液态氨.正在制热系统中，压缩机是系统的心净，它不竭天吸回战输出制热剂，起着主宰战中枢的效率.一朝压缩机正在运止中爆收障碍而停止处事，则所有制热系统处事便会随之而中断.三、火热式热凝器的结媾战效率火热式热凝器按其形状可分为坐式、卧式、套管式三种.其效率战处事本理大概相共.察我森火库管制局热库拆置了一台中型卧式热凝器，它是火仄吊拆安顿正在机房的，他的筒体是由816㎜的钢板卷焊而成的圆筒，筒内二端各焊接一齐多孔管板，二块管板之间焊接或者胀接有无缝细管数十根，产死了几束管簇，二端管板的表里用端盖启关，端盖上铸有分火隔板，进而把局部管束分开成几个管组，热却火从一端端盖加进后，将按程序通过每个管组，末尾从共一端上部流出.下温的制热剂从热凝器上部的进气管加进筒内管束之间，与管内热却火举止热接换，热凝液从下部出液管讲流进贮液器.别的，卧式热凝器筒体上部还拆置了仄安阀、放气氛阀、压力表战均压管接洽，以保证设备运止仄安.四、节流阀的结媾战效率节流设备分为脚动伸展阀（安排阀）、浮球式伸展阀、热力伸展阀以及毛细管等几种.其中最罕睹的属脚动伸展阀，它由阀体、阀针、安排杆、过滤器、传动杆、感温包、弹簧、挖料等组成.脚动伸展阀与一般停止阀的构制相似，不过脚动伸展阀的阀杆采与细牙螺纹，阀芯成针形或者具备V型缺心的锥体，使其开开度缓缓天删大或者减小，可包管良佳的供氨安排效率.节流阀的效率是：1、包管热凝器与挥收器之间的压力好，使氨液从热凝器的下压状态节流伸展为挥收器的矮压状态，而后加进挥收器吸热汽化.2、根据系统热背荷的变更，安排加进挥收器的氨液的数量.热库节流阀的开开大小，需要人为支配，央供制热工具备流利的支配技能战体味，适时安排佳节流阀，以保证设备仄安、矮耗、下效运止.五、挥收器的结媾战效率挥收器是制热系统的主要热接换设备之一.罕睹的挥收器为排管式.察我森火库热库的速冻间采与了二组集管式、放架式排管，便于放置存与、热冻百般火产品、畜产品战果蔬.正在三间热躲室内采与了多组项排管吊拆正在棚顶，那些排管均采与D38×22㎜无缝钢管直制战焊接而成的.制热处事时氨液从下部排管进去，吸支热躲库内的食品战睦氛热量后，正在管讲内吸热挥收转形成氨气，再从上部排管回气至氨液分散器战压缩机.挥收器是制热系统中死产战输出热量的矮压设备，正在那里氨液完毕吸热历程，而食品志愿搞放热历程.。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

浅谈氨制冷设备的机关及制冷任务原理之五兆芳芳创作一、制冷系统的制冷任务原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各类阀门、压力表和凹凸压管道组成 .其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最根本部件.它们之间用管道依次连接，形成一个封锁的系统，制冷剂氨在系统中不竭循环流动，产生状态变更，与外界进行热量互换，其任务进程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压低温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的.这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个根本进程完成一个制冷循环.在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多帮助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性战争安性而设置的.以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通太低级氨压机、一级油别离器、中间冷却器、初级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为庞杂的.制冷学原理是一个能量转化进程.即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热互换，完成制冷的进程.二、活塞式压缩机的根本结构及其任务原理：活塞式压缩机是目前普遍应用于大中型冷库的制冷机型.我局装置的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的.活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、平安阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的.6AW10型压缩机的总体结构是：“6”暗示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”暗示以氨做制冷剂，“W”暗示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”暗示汽缸直径为10厘米.该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，尺度制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该性能将库温降至300C.8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”暗示压缩机为8个缸，“A”暗示以氨做制冷剂，“S”暗示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”暗示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷.其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次辨别做工制冷的目的是：联系凹凸压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该性能将库温降至450C，尺度制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时.活塞式制冷压缩机的任务原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个进程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体份子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨.第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的从属装置一、油别离器油别离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以避免润滑油进入冷凝器，使传热条件好转.油别离器的任务原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不合；利用增大管道直径下降流速，并改动制冷剂的流动标的目的；或靠离心力作用，使油滴沉降而别离.对于蒸汽状态的润滑油，则采取洗涤或冷却的方法下降蒸汽温度，使之凝结为油滴而别离.有的则采取过滤等办法来增强分高效果.目前国际经常使用的油别离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油别离器.这种油别离器的别离率为8O%～85%.二、集油器集油器是聚集从氨制冷系统的油别离器、冷凝器及其他装置中别离出来的氨、油稠浊物，使油在低压状态下与稠浊的氨再进行别离，然后辨别放出，这样既包管放油平安，又削减制冷剂的损失.集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等.较大的集油器装有玻璃管液面指示器.三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供应制冷系统内各部分的液体制冷剂.各类贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各类贮液器的功用不合.（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果.另外当蒸发器热负荷变更时，制冷剂的需要量随之变更，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用.（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用.其功用是收集蒸发器回气管路上氨液别离器中别离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机.具有多种蒸发温度的制冷系统中，应辨别设置低压贮液器.（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液.排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量.（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地包管氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液别离.四、氨液别离器氨液别离器的作用，一种仅是别离来自蒸发器的氨液，避免氨液进入压缩机产生敲缸.另一种是兼用来别离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分派氨液的作用.氨液别离器有立式、卧式和T 型三种结构型式.图 11－14所示是经常使用的一种立式氨液别离器.它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油口及压力表等.氨液别离器的任务原理与油别离器类同.第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的从属装置一、油别离器油别离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以避免润滑油进入冷凝器，使传热条件好转.油别离器的任务原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不合；利用增大管道直径下降流速，并改动制冷剂的流动标的目的；或靠离心力作用，使油滴沉降而别离.对于蒸汽状态的润滑油，则采取洗涤或冷却的方法下降蒸汽温度，使之凝结为油滴而别离.有的则采取过滤等办法来增强分高效果.目前国际经常使用的油别离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油别离器.这种油别离器的别离率为8O%～85%.二、集油器集油器是聚集从氨制冷系统的油别离器、冷凝器及其他装置中别离出来的氨、油稠浊物，使油在低压状态下与稠浊的氨再进行别离，然后辨别放出，这样既包管放油平安，又削减制冷剂的损失.集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等.较大的集油器装有玻璃管液面指示器.三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供应制冷系统内各部分的液体制冷剂.各类贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各类贮液器的功用不合.（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果.另外当蒸发器热负荷变更时，制冷剂的需要量随之变更，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用.（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用.其功用是收集蒸发器回气管路上氨液别离器中别离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机.具有多种蒸发温度的制冷系统中，应辨别设置低压贮液器.（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液.排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量.（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地包管氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液别离.四、氨液别离器氨液别离器的作用，一种仅是别离来自蒸发器的氨液，避免氨液进入压缩机产生敲缸.另一种是兼用来别离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分派氨液的作用.氨液别离器有立式、卧式和T型三种结构型式.图 11－14所示是经常使用的一种立式氨液别离器.它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油口及压力表等.氨液别离器的任务原理与油别离器类同.七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不竭地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只3～4℃，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用. 凉水装置的型式良多，经常使用的有点波填料凉水塔，如图11－17所示.它是依水空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置.冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的概略成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热互换.这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低.BL50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量 L＝ 50m3／h；当空气干球温度为31.5℃，湿球温度为28℃，大气压力为100.4kPa，进水温度 36℃，出水温度32℃，冷却水温降4℃时.循环水自身的蒸发量约为0.7％；淋水密度为13m3／(m2·h).此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机.第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产品能较长时间保管；②为农产品、食品加工场长时间均衡加工创造条件；③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用.（二）分类冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）.1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地.（2）分派性冷库主要建在消费中心.（3）稠浊性冷库兼有生产性和分派性冷库的特点.2.按使用要求分（l）低温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品，.一般库温4～2℃.（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为l8～30℃.（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃.（三）冷库的组成如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货色升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间.二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷，按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定.②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以削减台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机产生毛病而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转.③备件不合蒸发系统的压缩机，应考虑到各系统之间相互代替的可能性.以便各零件的互换使用.④技巧条件选用压缩机应按其制造厂规则的技巧条件计较.如缺少资料可按前一机部部颁尺度《中小型活塞式单级制冷压缩机型式与根本参数》（JB955—67）考虑.⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件，凹凸压的压缩比小于8时，即15℃蒸发温度的制冷系统，采取单级压缩机.若压缩比大于8时，即28～33℃蒸发温度的制冷系统，则采取双级压缩机.（2）单级压缩机的选型计较按照压缩机总负荷，有以下两种办法：①按压缩机的理论排气量选型.用制冷量和需冷量的平衡关系，求得压缩机的理论排气量，再查得相近的理论排气量，便可选定压缩机的型号和台数.压缩机的理论排气量Vp 由下式求得：式中 Qj——冷却系统压缩机总负荷（kJ／h);V2——吸入气体的比容（m3／kg）；il——蒸发器出口干饱和蒸汽的焓值（kJ／kg）；i5——节流阔后液体制冷剂的焓值（kJ／kg）；i1、i5——由已知的制冷任务参数（蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度）绘制制冷剂的压焓图确定；λq―― 压缩机吸气系数，按制造厂给定值选用.②按压缩机的尺度工况制冷量选型.即把所需的压缩机负荷折算成尺度工况下的制冷量，以选配压缩机的型号和台数.(3) 压缩机的有关计较压缩机产冷量的计较(1) 压焓图(2) 理论排气量： Vp＝15πD2snz (m3/h)(3) 氨循环量： G＝Vpλq/V1(4) 产冷量(制冷能力)Q＝Vpλqqr/3.6 或 Q＝G(i1－i4)/3.6不合工况下制冷量换算Qg＝Qbqg λg/qbλb压缩机功耗的计较(1) 绝热功率： Nj＝G(i2－i1)/3600(2) 指示功率： NI＝Nj/ηη=Ts/Tl＋bts(3) 摩擦功率： Nm＝PmVp/3600(4) 轴功率： Ne＝NI+Nm(5) 电机轴功率：N=Ne/ηe=(NI+Nm)/ηe(6) 配用电机功率： N'd = (1.10～1.15)N2．冷凝器冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房安插、当地的水温、水质、水量及气象条件确定.（l）立式冷凝器适用于水质较差、水源丰厚的地区，一般安插在冷库机房外面；经常使用于大、中型冷库.（2）卧式冷凝器适用于水温较低、水质较好的地区，一般安插在室内与中小型制冷机组配套，亦用于船舶制冷装置. （3）淋水式冷凝器适用于空气枯燥、水源缺乏和水质较差的地区，安插在室外通风良好的地方，一般与氨制冷设备配套.（4）蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区，一般安插于厂房的顶部或通风良好的地方.（5）空气冷却式冷凝器，主要适用于小型氟利昂制冷装置. 1．供液方法在直接冷却系统中，供液方法分为直接膨胀供液、重力供液和氨泵供液三种.(l）直接膨胀供液系统它是借冷凝压力与蒸发压力差经节流阀，直接向冷分派装置供液.其特点是系统复杂；但因无别离装置，节流后的制冷剂是两相流，影响传热效能.（2）重力供液系统它是借低压氨液自己的重力进行供液. 氨液在蒸发器被汽化后，再进入氨液别离器、将其中液滴别离出去，重新进入压缩机.为满足供液所需的静液柱，氨液别离器液面需高于冷分派设备最高点0.5—2m.①重力供液制冷系统的优点：第一，利用氨液别离器将节流生成的闪发气体别离出来，有利于提高冷分派设备的传热效能.第二，同一蒸发温度的冷分派设备可使用一个膨胀阀和氨液别离器，节省膨胀阀.第三，供液中有氨液别离器的缓冲作用，因而容易实现正常工况的操纵调节.②缺点：第一，氨液在较小压差下流动，放热系数小，蒸发器的换热强度较低.第二，用一个氨液别离器向多个同层库房供液时，因冷却设备阻力较大，制冷剂有再汽化的可能.如供液路长短不一，供液不均.第三，在热负荷变更较大或供液距离较长时，还需在机房内设氨液别离器.目前我国良多中小型冷藏库仍采取这种供液方法（3）氨泵供液方法这种供液系统是利用氨泵向蒸发器输送低温（低压）氨液.其组成与任务进程与重力式供液方法基底细同.高压氨液经节流进入低压循环器，在器内将闪发气体和液体别离，其液体被氨泵吸入后送入蒸发器，蒸发器中产生的蒸汽和未蒸发的氨液一起回到低压循环贮液器再次被别离.这种氨泵供液的优点是：①依靠氨泵的机械作用输液，进液压力较高，即便管路配液不均，仍包管结霜均匀.②氨液在蒸发排管内自愿流动，且循环量大，传热效果好，不容易积油，不产生过热，蒸发温度稳定，不容易击缸.③操纵复杂，便于集中控制实现系统的自动化.其缺点是设备用度动力消耗较高，大中型冷藏库采取这种供液方法.2．冷分派装置（蒸发器）的选择（1）冷却排管卧式壳管蒸发器，经常使用船舶或陆上的小型制冷机组.立式、盘管式墙排管适用冷藏间、冻藏间.顶排管经常使用于低温冷藏间、冰库和小型冻结间.一般均按排管的特性、冷间的要求、修建尺寸和冷间所处的位置等因素，先选出排管类型，求得冷却面积，再确定排管的尺寸和排数. （2）冷风机它多用于冻结间、冷却间和冷藏间的强制通风.一般亦按冷间特点、修建尺寸和所需冷却面积，选配冷风机的型号和台数.。