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液氨消防安全知识液氨是一种常用于工业生产的化学物质，它具有强烈的刺激性气味和剧烈的反应性。
在工业生产、冷冻贮存和运输过程中，液氨的安全问题尤为重要。
正确的液氨消防安全知识可以帮助人们有效地防范和处理液氨火灾事故。
本文将详细介绍液氨的特性、常见的液氨火灾事故及应对措施、液氨灭火剂的选择、液氨储存和运输安全等方面的内容。
一、液氨的特性液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，在常温下呈现出液态。
液氨具有一系列的特性和物理性质：1. 强烈刺激性气味：液氨具有一种特殊的氨味，能迅速刺激人体的眼睛、鼻腔和呼吸系统，导致眼睛灼痛、咳嗽、喘息等症状。
2. 低温易液化：液氨的沸点为-33.4℃，常温下容易液化，因此在潮湿环境中，液氨会吸收环境中的水分，形成氨水。
3. 高度反应性：液氨具有很高的溶解性，能与很多物质发生反应，包括有机物、氧化剂、酸等。
4. 燃烧性：液氨本身不容易燃烧，但与空气中的氧发生强烈反应产生氮氧化物（NOx），这些氮氧化物可在适当的条件下引发爆炸。
二、液氨火灾事故及应对措施由于液氨具有高度的刺激性气味和反应性，液氨火灾事故一旦发生，极易造成人员伤亡和财产损失。
常见的液氨火灾事故包括：泄漏后与空气中的氧发生反应引发火灾、与危险化学品混合后的火灾、与酸反应形成氨盐引发火灾等。
针对液氨火灾事故，以下是常见的应对措施：1. 疏散人员：当发生液氨火灾事故时，应立即疏散人员，并迅速通知相关部门，采取适当的措施，如封锁现场、阻止火势扩大等。
2. 控制泄漏：对于液氨泄漏，应首先切断液氨的供应源，然后采取相应的措施，如用防喷雾设备阻止泄漏、用不锈钢粘合剂修补泄漏点等，以控制泄漏现象。
3. 避免火源：液氨具有燃烧性，必须避免与火源接触，避免火花、明火等。
在液氨周围建立安全区域，禁止吸烟和使用明火等活动。
4. 使用防护装备：在处理液氨火灾事故时，应使用符合标准的防护装备，如防护服、防护面罩、防护手套等，以降低人员受伤的风险。
液氨的使用与储存常识大全液氨是一种常用的化学品，在很多工业领域都有广泛的应用。
下面是关于液氨的使用和储存常识的详细介绍。
一、液氨的基本性质和用途液氨（NH3）是无色、有刺激性气味的气体，在常温下被压缩成液体形式。
液氨具有很高的蒸发热，因此常用于制冷和冷冻过程中。
同时，液氨也用作合成化学品的原料，例如硝酸、尿素等。
二、液氨的安全性1.液氨是一种高压气体，因此在使用和储存液氨时必须采取适当的防护措施，避免气体泄漏和爆炸。
2.液氨具有刺激性气味，容易引起呼吸道不适和眼睛刺激。
在接触液氨后，应立即远离并用清水冲洗受影响的区域。
3.液氨在空气中的爆炸限度为15%到28%。
因此，必须在通风条件下使用液氨，并远离火源和易燃物。
4.液氨的冷却效果很大，接触液氨可能导致组织冻伤。
在接触液氨时必须戴上适当的防护手套和护目镜。
三、液氨的使用常识1.在使用液氨之前，必须对设备进行检查，确保设备完整无损。
2.使用液氨时，应注意操作环境的通风情况，并及时清理氨气泄漏。
3.做好防护措施，穿戴适当的防护服、手套、面罩等。
4.液氨的存放容器应保持完整，有管道连接并储存于通风良好的地方。
5.液氨在储存和使用过程中应避免与氧化剂和可燃物混合，以免引发火灾或爆炸。
四、液氨的储存常识1.液氨的储存容器应是经过专门设计和检验的。
常见的液氨储存容器有钢瓶和液氨储罐。
2.液氨储存容器应放置在通风良好的区域，并远离火源和可燃物。
3.储存容器应定期检查、保养和维修，确保其安全性能。
4.液氨储罐的存储压力、温度和站内装置需要符合相关标准和规范。
5.储存液氨的场所应设有警示标识，并配备适当的泄漏监测和报警设备。
总结：液氨是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产过程。
在使用和储存液氨时，必须注意安全性和防护措施，以防止事故发生。
只有正确使用和储存液氨，才能确保工作场所的安全。
液氨安全知识及使用管理指南
液氨是一种常用于工业、农业和生活领域的化学品，其具有毒性和腐蚀性，不当使用或存储可能造成严重的安全事故。
因此，对液氨的安全知识和使用管理指南至关重要。
以下是一些液氨安全知识及使用管理指南：
1.液氨的性质和危险性
液氨是一种无色气体，在常温常压下压缩成液体状。
它具有强烈的刺激性气味，并能刺激眼睛、咽喉和呼吸道。
在高浓度下，液氨会对人体造成严重危害，可引发头痛、呼吸困难、肺水肿等严重的中毒症状。
此外，液氨具有强烈的腐蚀性，可腐蚀皮肤、黏膜和金属等物质，甚至可能引发火灾或爆炸。
2.液氨的安全使用和管理
(1) 实施标准化管理:制定内部安全规章制度和明确安全管理责任和权限。
对从业人员进行液氨使用和安全的教育和培训，确保其具有足够的液氨安全知识和技能。
(2) 严格控制液氨的数量和储存条件：控制液氨的储存量，防止因长时间储存容器腐蚀、老化等原因导致泄漏事故的发生。
(3) 操作过程中必须佩戴个人防护设备：利用现代技术手段对液氨的操作过程进行无人化或减少人员接触。
(4) 定期对设备进行维护和检修：确保液氨存储和输送设备的正常运行，及时发现和排除隐患。
1。
液氨安全基础知识培训液氨安全基础知识培训液氨是什么？（What is ammonia ?）（1）液氨是一种沸点在零下33摄氏度的比空气轻的气体（Ammonia is a gas lighter than Air at temperaturesabove minus 33°C）；（2）液氨会与水剧烈反应，释放大量的热量（Ammonia reacts quite violently with water. A lot of heat isevolved）；（3）液氨有严重刺激性气味，5-10ppm的浓度下人可以直接吸入（Ammonia has a heavy pungent smell, it can be smelled from 5-10 ppm）；（4）液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。
由于液氨的这种气味可以让人在造成损伤之前被直接嗅到，这样给了液氨一定的安全度（Ammonia can be detected by ammonia detectors or by its smell. The smell gives to this chemical a kind of intrinsic safety since it can be smelled long before it is getting dangerous）；（5）液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的（Produced by reacting Nitrogen from the air with hydrogen on an iron based catalyst at high temperature and pressure）；（6）以氢气为原料的合成氨法中的氢气是由煤或者是其他碳氢化合物经过气化重整过程得到的（The hydrogen used in the ammonia synthesis is produced by means of the steam reforming process with coal or other hydrocarbons as raw material）；（7）全球年产液氨大约一亿两千万吨（2006年数据）（World production of ammonia ~ 120 million metric tonnes (2006)）。
液氨知识及风险预控•液氨基本知识•液氨安全风险识别•液氨储存与运输管理目录•液氨使用安全操作规程•风险预控策略与方法•应急处置方案及资源保障选择阴凉、通风良好的场所，远离火源、热源。
储存场所使用专用储罐，定期检查储罐及附件是否完好无损。
储存容器经过专业培训，了解液氨的性质和安全操作方法。
佩戴防护眼镜、手套和防毒面具等，避免接触皮肤和吸入气体。
防护措施操作人员迅速撤离泄漏污染区，切断火源，应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服，用大量水冲洗稀释后排入废水系统。
泄漏处理切断气源，用雾状水、干粉、抗溶性泡沫等灭火剂灭火。
火灾处理应急处理定义：液氨，又称为无水氨，呈无色液体，具有强烈的刺激性气味，容易挥发，气化后形成氨气。
化学性质：液氨具有较强的还原性和碱性，能与酸类物质发生中和反应。
此外，液氨还具有配位能力，能与金属离子形成配合物。
物理性质：液氨的密度比水小，熔点和沸点较低，极易溶于水。
在常温常压下，液氨具有较高的蒸汽压，容易挥发成氨气。
.液氨定义与性质电解法以食盐为原料，通过电解反应生成氢氧化钠和氢气，再与氮气在高温高压下催化反应生成氨气。
最后经过冷凝、液化等工序得到液氨。
合成氨法通过天然气、煤等原料，经过高温高压下的催化反应，生成氨气。
再经过冷凝、液化等工序，得到液氨产品。
副产氨法在化肥、石油化工等生产过程中，会产生副产氨气。
通过回收、净化、液化等工序，将副产氨气转化为液氨产品。
液氨生产工艺液氨用途与市场用途液氨主要用于生产氮肥、复合肥、硝酸、纯碱等化工产品。
此外，液氨还可用于制冷剂、金属清洗、制药、电子等行业。
随着科技的发展，液氨在新材料、新能源等领域的应用也在不断拓展。
市场液氨市场受国内外经济形势、政策调整、产能变化等多种因素影响。
近年来，随着环保政策的加强和落后产能的淘汰，液氨市场供需关系有所改善。
然而，国际市场的波动和贸易摩擦仍可能对液氨市场带来不确定性。
泄漏与中毒风险泄漏风险液氨储罐、管道、阀门等设备损坏或操作不当，导致液氨泄漏，造成人员伤害和环境污染。
液氨的理化性质及使用注意事项1、介质特性1.1 理化特性。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。
水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。
气氨加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
1.2 危险特性。
危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。
火灾爆炸危险性类别为乙类。
与氟、氯等能发生剧烈反应。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。
氨具有较高的体积膨胀系数。
如：满量充装液氨的钢瓶，在0—60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32—1.80MPa，因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。
为此氨罐周围设置了降温喷淋装置。
1.3 液氨的存储安全要求1.3.1 氨区设置由于氨的危险特征，氨区应设置相应安全标志，修建围墙或围栏将氨区隔离，禁止非专业人员随意进出。
液氨常温储存宜选用卧罐或球罐，卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m，球罐之间的防火间距宜0.5-1.0倍球罐直径。
氨区应设置氨泄露检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。
储罐一端为固定端、一端为滑动端，以保证罐体因外界环境及内部压力变化发生伸缩时能自由滑动。
氨区与周边建筑物防火间距根据液氨储罐量和建筑物防火等级确定，最少不小于12m，一般25m为宜。
在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。
1.3.2 防火堤设置液氨储罐周围设置防火堤，防火堤设计应根据储罐形式和储罐容量确定，其高度应为1.0-2.2m，并在防火堤不同方向的适当位置设至少2个踏步或坡道。
常温储存方式下防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
（液）氨相关知识
氨的理化特性
常温常压下为无色液体，有较强的刺激性气味。
20℃、89KPa下即可液化，并放出大量的热，液氨在温度变化时，体积变化系数很大，溶于水、乙醇和乙醚，分子量为17.03，熔点为-777℃，沸点-33.5℃，气体密度0.7708g/L,相对蒸汽密度（空气=1）0.7（-33℃），临界压力11.4mpa,临界温度132.5℃，饱和蒸气压1013Kpa(26℃)，爆炸极限15-30.2%（体积比）自然温度630℃，最大爆炸压力0.58mpa.
主要用途
主要用作制冷及制氨盐和氮肥。
危害信息
燃烧和爆炸危害性：极易燃、能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
活性反应：与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
健康危害：对眼、呼吸道黏膜有强烈刺激和腐蚀作用。
急性氨中毒起眼和呼吸道刺激症状、支气管炎或支气管周炎、肺炎，重度中毒者可能发生中毒性肺水肿。
高度氨可能引起反射性呼吸和心搏停止。
可致眼和皮肤灼伤。
安全措施
1.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能具备应
急处置知识。
2.严加密封，防止泄露，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、
热源、工作场所严禁吸烟。
3.生产、使用氨的车间及氨场所应设置氨泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风
系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护工具。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
工作场所浓度超标时，操作人员应该戴过滤式防毒面具。
可能接触液体时，应
防止冻伤。
4.储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计、并安装带有压力、
液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的呼吸装置的连锁装置。
重点设置警急切断阀。
5.生产、储存区应设置安全警告标志。
6.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
如呼吸困难，给养。
如停止呼吸，立即进行人工呼吸，就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣服，应用2%硼酸液或大量的清水彻底冲洗，就医。
眼镜接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
灭火方法
消防人员必须穿防火防毒衣，在上风向灭火，喷水冷却容器。
灭火剂
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处置
1.消除所有火源。
2.根据方向划定警戒区。
3.液化气体泄漏、防止冻伤。
4.禁止接触或跨越泄漏物。
5.用喷雾状水稀释、溶解。
6.防止进入下水道。
7.穿正压式空气呼吸器和全封闭防化服。
8.泄漏容器要妥善处理、修复、检验后在使用。
第二章危险化学品知识
一、危险化学品概念
一般的，不严格的、比较抽象的定义是：“化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品”。
二、危险化学品分类
（一）压缩气体和液化气体
本类化学品是指压缩、液化或加压溶解的气体，并符合下述两种情况之一者：临界温度低于50℃，或者在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体；温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或者在54.4℃时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或加压溶解气体。
压缩气体和液化气体特性如下：
1.可压缩性。
一定量的气体温度不变时，所加的压力越大其体积就会变得越小，
若继续加压会压缩成液态。
2.膨胀性。
气体在光照或受热后，温度升高，分子间的热运动加剧，体积增大，
若在一定密封容器内，气体受热的温度越高，其膨胀后形成的压力越大。
一般压缩气体和液化气体都盛装在密闭的容器内，如果受高温、日晒、气体极易膨胀产生很大的压力，当压力超过容器的耐压强度时就会造成爆炸事故。
3.易燃可燃气体与空气能形成爆炸性混合物，遇明火极易发生燃烧爆炸。
4.除具有易燃性，毒性外，还有刺激性、致敏性、腐蚀性、窒息性等。
（二）易燃液体
指闭杯闪点等于或低于61℃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括其危险性已经列入其他类别的液体。
本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
1.易挥发性。
易燃液体大部分属于沸点低、闪点低、挥发性强的物质。
随着温
度的升高，蒸发速度加快，当空气与蒸气达到一定浓度时遇火源极易发生燃
烧爆炸。
2.易流动扩散性。
易燃液体具有流动和扩散性，大部分黏度较小，易流动，有
蔓延和扩大火源的危险。
3.受热膨胀性。
易燃液体受热后，体积膨胀，液体表面蒸气压力同时随之增加，
部分液体挥发成蒸气。
在密闭容器中储存时，常常会出现鼓桶或发挥现象，如果体积急剧膨胀就会发生爆炸。
4.带电性。
大部分易燃液体为非极性物质，在管道、储罐、槽车、油船的输送、
灌装、摇晃、搅拌和高速流动过程中，由于摩擦易产生静电，当所带的静电核聚集到一定程度时，就会产生静电火花，有引起燃烧和爆炸的危险。
5.毒害性。
大多数易燃液体都有一定的毒性，对人体的内脏器官和系统有毒性
作用。
第三章化工机械设备分类及通用安全技术一、化工机械的分类
由于化工机械本身特点决定了化工机械总体上可分为两大类，即化工设备和化工机器。
化工设备主要包括各种容器，如热交换器、塔器、反应器、槽罐等，其主要作用部件一般是静止的，习惯上称静止设备。
化工机器主要包括离心机、压缩机、泵、过滤机、破碎机、旋转窑、旋转干燥器、运输机等，其主要作用部件是经常运动的，习惯上称转动设备。
无论化工设备和化工机器，在化工企业统称设备。
二、由机械产生的危险
由机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的根源和状态，主要有两类，一是机械危害，另一类是非机械危险，包括电气危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、温度危险、材料或物质产生的危险、未履行安全人机学原则而产生的危险等。
机械伤害，是机械能的非正常转化或传递，导致对人员的接触性伤害。
其主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕、卷入、戳扎刺伤、摩擦、磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。
机械及其零件对人产生机械伤害的主要
原因：
形状和表面性能切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过光滑。
相对位置相对运动，运动与静止物的相对距离小。
质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的势能。
质量和速度（加速度）可控或不可控运动中的零部件的动能。
机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
弹性元件的势能，在压力或真空下的液体或气体的势能。
三、安全防护措施
安全防护是通过采用防护装置、安全装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机械在运行时产生各种对人员的接触伤害。
防护装置和安全装置有时也统称安全防护装置。
安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高空作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机械由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。
1. 防护装置是指通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用安全防护的装置.防护装置按使用方武可分为固定式和活动式两种。
2. 安全装置是指用于消除或减小机械伤害风险的单一装詈或与防护装置联用的保护装置。
常见的安全装置有以下6种:
联锁装置。
这是防止机械婴部件在特定余件下(如防护装置未关闭时)运转的装置。
止一动装置。
这是一种手动操纵装置,只有当手对操纵器作用时,机器才能启动并保持运转;当手离开操纵器时,该操作装置能自动回复到停止位置。
双手操纵装置。
这是两个手动操纵器同时动作的止一动操纵装置。
只有两手同时对操纵器作用时,才能启动并保持机器或机器的一部分运转。
自动停机装置。
这是一种当人或人的某一部分超越安全限设好
度,能使机器或其零部件停止运转的装置。
机械抑制装置。
这是一种机械障碍(如楔,支柱,撑杆,止转棒等)装置。
该装置靠其自身强度支撑在机构中,用来防止某种危险运动发生。
有限运动控制装置。
这也称行程限制装置,只允许机械餐部件在有限的行程内动作。
