主要零件检验记录表
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零件及部件加工检验批质量验收记录编号:
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内,填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量:按实填写且不少于最小数量。
1)材料进场:质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2)2~5:全数检查。
3)螺栓球、焊接球加工:每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4)制孔:按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5)材料规格尺寸:全数检查。
6)钢材表面质量:全数检查。
7)切割精度:按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8)矫正质量:全数检查。
9)边缘加工精度:按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10)螺栓球、焊接球加工精度:每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11)管件加工精度:按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12)制孔精度:按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写,如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件(单节、多节钢柱)组装检验批质量验收记录编号:。
来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称:零件图号:
P O号:检验员:日期
总数:检验数:不合格数:
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理(只用于不合格品评审小组)
处理措施:□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限:请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续,谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认:日期
当出现不合格品时,此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。
阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
(立体车库)
编制:审核:批准:日期:
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
郑州宜安机械有限公司自检、专检记录第一页图号 899-G0- GY3 名称齿轮精车材料 4 0 G r A 客户郑州
工产品工艺编JS/035- 令批抽检精车
J
序号号量数技术要求实测结果
零件号
项自检自检自检自检自检自检自检自检自检自检尺寸
目专检专检专检专检专检专检专检专检专检专检
1 d 136
2 D 125
3 D 95
4
±
5
±
6
7
8 D 116
9 D 136
1
0±
1
1
1
6
2
1
11
3
1
20
4
1
5
1
7
6
操作检验
日期
者员
郑州宜安机械有限公司自检、专检记录第二页图号 899-G0- GY3 名称齿轮精车材料 4 0 G r A 客户郑州
工产品工艺编JS/035- 令批抽检精车
J
序号号量数
技术要求实测结果
零件号
项自检自检自检自检自检自检自检自检自检自检尺寸
目专检专检专检专检专检专检专检专检专检专检198
2
3
428
5
6各处倒园角
7°
8°
9°
1°
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
操作检验
日期者员。
XX电能表有限公司零部件进货检验记录表产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号
螺钉
简图:抽样方案合格判定方法
AQL:
批量(N)样本大小(m)合格判定数(AC)
序号检验项目技术要求检验方法检验工具备注
1 外观螺纹无磨损 ,十字槽清晰
电镀层无脱落,光泽度好,
C 目测
2 槽宽E 4.1 C 通规通,止规止键宽量规
3 槽深 1.45~2.03 C 目测螺丝刀
4 外径da 4.7 B 外径千分尺测量外径千分尺
5 螺纹中径d0 3.54-3.68 B 用螺纹千分尺测量螺纹千分尺测量
6 公称长度L 19.58-20.24 B 用外径千分尺测量外径千分尺测量
7 外螺纹符合螺纹标准 B 通规通,止规止螺纹环规
检验结论□合格;□不合格:【□退货;□换货;□让步接收】
检验员日期:不合格处置审批人日期:
编制校对审核会签批准。
产品名称 产品图号原料LM6机台编号5#生产日期 检验依据检验时间 时 分12345孔径5-Φ5深13.6±0.5螺纹5-M6X1.0-6H 角度55.0±0.2角度5° TYP 角度45°槽宽4±0.2槽深3.5±0.2位置尺寸14.7±0.2粗糙度Ra1.6螺纹4-3/8-16UNC位置度螺纹2-M4X0.7-6H 位置度螺纹5-M4X0.7-6H 位置度螺纹2-M4X0.7-6H 位置度螺纹14-M4X0.7-6H 位置度螺纹4-M3X0.5-6H 位置度槽尺寸(4.0X2.0)±0.2位置尺寸 1.9±0.2外观□工程图纸 □标准样件□产品标准 □其它判定备注XX 汽车零部件有限公司机加工首件检验记录表版本号:A-0 ;表单编号:XX-QP07-QR-15首件信息检查记录注意事项填写说明项目尺寸□开机首检 □生产参数变更 □材料变更 □其他4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
最终判定结果□合格 □不合格是否同意量产: □是 □否检验员签名:1、尺寸项连续检查最少2件;外观项连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时,由最终工序准备好2个样件置于待检区,并通知检验员,检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围:产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
总结标准值实测值□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □断裂 □发霉 □气孔 □缩孔 □烂牙 □污物 □黑斑检验说明。
机械加工检验记录表(可以直接使用,可编辑优质资料,欢迎下载)编号:CHME/JL-ZJ-03岗位安全职责总经理1.工作内容及要求1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导,全面负责。
1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策,制定、发布质量方针并组织实施。
1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构,明确职责、权限及相互关系,负责管理评审和内部质量审核及签署报告。
1.4决定重大质量决策,对公司的工作质量、产品质量和服务质量负全责。
1.5充分调动公司各方面的积极因素,发挥副经理及各职能部门的作用,确保公司质量方针目标的实现。
1.6负责职工的思想、文化、业务教育,组织职工进行技术创新,支持合理化建议活动。
2.责任与权限2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。
2.2总经理负责主持经理办公会议,研究解决生产经营和行政管理中的决策问题,对经营管理中的重大问题,意见不一致时,经理有权作出决定。
3.检查与考核3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。
3.2总经理应严以律己,自觉接受董事会的监督、检查。
管理者代表1.作内容及要求1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。
1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。
1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。
1.4负责组织内部质量体系审核,并将年度审核结果报告给总经理。
1.5协助总经理做好管理评审工作。
1.6负责质量体系文件的修改工作。
1.7负责对员工进行质量意识教育。
1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。
2.责任与权限2.1对总经理负责,执行总经理决定,有权对总经理的工作提出建议。
2.2对保证公司质量体系有效运行负责,有权下达质量管理工作指令,并监督实施。
3.检查与考核3.1由总经理负责检查与考核。
3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误,由总经理视其情况,给予奖罚。
销售主管1.工作内容及要求1.1销售经理在总经理直接领导下,负责销售部的各项工作。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”,2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。