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浅析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略作者：昝杰霖来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：随着电厂机组容量增加，环保措施实施的规范化，对防止干除灰系统堵管、增强干除灰系统的可靠投运提出了更高的要求。
论文首先阐述了电厂机组干除灰系统现状，并结合某电厂干除灰系统运行现状，并对堵管问题的原因进行了深入分析，并提出了电厂干除灰系统改造方案及应该注意的问题。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能优化；策略发电厂的干除灰系统是将锅炉燃烧后的飞灰通过电除尘器吸附，送至灰库储存综合利用。
受市场煤炭价格的不断上涨，造成燃煤电厂的燃料成本急剧增加，为了有效降低燃料成本，电厂根据不同负荷阶段进行掺烧劣质煤，劣质煤的灰份高带来除灰压力的增大，干除灰系统的输送能力将直接影响机组的稳定运行。
1.干除灰系统简介某公司锅炉设计煤种灰份为11.19%（校核煤种灰份为22.35%），干除灰系统设计出力为单台炉120t/h。
因煤质变化灰份大于30%，在燃用劣质煤后，造成电除尘器灰斗出现大面积积灰的现象，最严重时机组被迫降负荷运行。
所以干除灰系统的增容改造迫在眉睫，经多次论证后，建议在现有设备基础上将干除灰系统的输送能力提高到235t/h。
2.干除灰系统改造前设备状况仓泵配置：一电场仓泵容积2.27m3、二電场仓泵容积2.27m3，三电场仓泵容积0.17m3，四电场仓泵容积0.17m3，五电场仓泵容积为0.15m3。
输送单元配置：一电场有2根DN175/DN225输灰管道和二电场1根DN175/DN225输灰管道。
三、四、五电场共用1根DN125/DN150输送管道，但本单元与二电场输送单元互锁，同一时间内只有一根输灰管道可以运行。
其具体设计如下所述：一电场的1号、2号、3号、4号仓泵串联使用一根输灰管道，一电场的5号、6号、7号、8号仓泵串联使用一根输灰管道，二电场1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号仓泵串联后使用一根输灰管道，三、四、五、电场各8台仓泵串联后并联使用一根输灰管道。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2021-01-15T05:55:26.527Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：任德开[导读] 对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500摘要：本文首先分析了火电厂除灰渣系统漏灰问题原因，接着分析了解决火电厂除灰渣系统漏灰问题的对策，最后对气力输灰系统改进措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；解决对策引言对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
1火电厂除灰渣系统漏灰问题原因分析1.1煤质对目前现存的火电厂除灰系统漏灰问题进行分析可以发现，其诱因大致存在于几下几个方面。
第一，由于煤质不合格而导致的问题。
火电厂在进行发电时，主要是将煤的发热量转化为电量。
如果在满负荷设计状态下煤的发热量不够，无法达到相应的供电要求，这个时候只能够通过增加煤的供应量来实现增加发热量的目的。
煤炭供应量的增加势必会导致燃烧产生的灰分增加，这对于整个除灰系统而言无疑是增大了其工作负荷的。
长期以往，系统在超负荷工作状态下极易已出现各种问题。
煤炭质量不合格带来的更直接问题是在燃烧时，所产生的杂质会扰乱灰气浓度比例。
对整个输送过程来而言为其设立了更多障碍。
在这种情况下，堵塞现象的出现的概率进一步增加。
1.2系统运行能力第二大原因主要是火电厂本身的除灰系统的运行能力差，不过关所导致的。
我国大部分的火电厂除灰系统都一个显著的通病，即系统运行时在除灰能力这一方面缺陷的存在十分明显。
火电厂气力输灰不畅的原因与对策摘要：火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
由于我国火力发电机组一般规模较大，为了使资源得到深入利用，气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。
这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小，也因其较为可靠。
但也有一些因素会造成气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。
关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施引言随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。
这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。
而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。
在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。
火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。
而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。
进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。
最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。
通过这一系列系统运作来完成除灰效果[1]。
1、火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及对策研究发布时间：2022-06-21T05:27:32.006Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：刘萌[导读] 火电厂锅炉在运行过程中，由于燃料燃烧会产生大量的灰分，这些灰分若是不能够及时地加以处理清除刘萌华能伊敏电厂内蒙古呼伦贝尔 021130摘要：火电厂锅炉在运行过程中，由于燃料燃烧会产生大量的灰分，这些灰分若是不能够及时地加以处理清除，不仅会给大气环境带来严重的污染问题，而且十分不利于锅炉热工装置的正常运行。
基于此，文章首先分析了火电厂以流动气态为动力的除灰系统的主要运行机理，而后对出现运行不畅故障的主要原因进行分析，最后根据此提出解决火电厂气力除灰系统问题的对策措施，希望可以为促进火电厂安全生产能效带来一些理论启示。
关键词：火电厂；气力除灰；对策研究前言：气力除灰系统在实际投入使用的过程中，由于燃料电煤的成分种类与系统设计存在较大出入，且随着火力发电厂的生产能效提升，单位时间内的燃烧总量越来越大，给气力除灰系统的常态运行带来了极大的负荷影响。
而气力除灰系统不畅的问题，对火力发电厂锅炉的安全运行也产生了极大的威胁。
因此深入探讨火电厂气力除灰不畅的问题，从火电厂安全生产的角度来看是十分关键且紧要的。
1.火电厂气力除灰系统的运行机理分析当前我国多数火力发电厂使用的除灰系统，均为负压式气力除灰设计。
这种除灰系统的主要工作原理，就是由一个气动泵连接的抽气设备提供除灰管道内的流动气态介质动力，在抽吸的作用力下将空气与集灰斗内的灰分一同吸入φ200mm的输送管道内，被一并通入灰斗上分的旋风收尘器进行粗灰收集[1]。
而在输送管道内通常还连接有电除尘装置，在阴极板的吸附作用下将灰分与空气分离，最终细灰被脉冲反吹式电除尘装置分离后，被送往灰库等待处理。
而气力除尘系统的空气会经净化过滤后，再次被循环吸入输送管道。
这样的气力除灰系统，根据抽气设备的种类不同，分为负压风机气力除尘系统与水环式真空泵除尘系统。
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施火电厂除灰系统是火力发电厂所必须配套的辅助生产系统。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同时也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
为此，本文主要就电厂气力除灰系统运行中的堵灰问题及改造措施进行分析，以保证除灰系统正常运行。
标签：火电厂;气力除灰;故障;改造措施目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，所以要重视对除灰系统的分析。
1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
也就使得除尘器的运行效率大大降低，且该种故障在短时间内无法修复完成。
2 电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析2.1 气力除灰能力不足原因主要为以下两点：（1）煤炭资源选择不当。
作为基础燃料资源，煤炭资源的种类选择很重要，煤灰的大小受其直接影响。
简析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要火力发电厂中的干除灰系统是一项关键设备，能有效去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，确保环保和发电安全。
然而，输灰系统在运行过程中会遇到一些问题，如管道堵塞和设备磨损，从而影响系统性能。
为了提高干除灰系统的输灰效率和性能，本文对火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略进行了深入分析。
关键词火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化策略引言火力发电厂的干除灰系统是确保火力发电厂运行安全和满足环保要求的关键装置之一。
然而，在干除灰的过程中，输灰效率和性能会受到很大的影响，例如堵塞和爆炸等问题，导致了大量的能源浪费和环境污染。
因此，本文将重点探讨火力发电厂干除灰系统中输灰问题，并进行深入研究，以期为干除灰系统的优化提供实质性的参考和借鉴。
一、火力发电厂除灰系统输灰性能问题1、输灰效率不高火力发电厂的干除灰系统的主要作用是清除燃烧产生的烟尘和灰渣，以提高效率并有效减少有害物质的生成，以满足安全和环保要求。
然而，目前面临的主要问题是输灰效率低。
这主要是由于输灰管道内的阻力较大，导致干灰输送速度变慢，无法满足生产需求。
系统压力会提高，导致设备和系统寿命缩短，因为输灰率下降。
此外，输灰效率低还会造成系统过载，增加能耗浪费和环保压力。
因此，采取有效措施解决这一问题是必要的。
2、输灰系统控制策略存在问题输灰系统的控制方案是决定输灰效率的重要因素。
通常情况下，控制方案失效会导致输送干灰速度过快或过慢，同时输灰压力可能上升或下降。
这将直接导致设备磨损加剧以及故障率的增加，给系统和企业带来不利影响。
因此，设计和执行适当的输灰控制方案尤为重要。
然而，目前市场上存在的输灰控制方案多存在局限性和缺陷，无法满足实际运行和效益要求。
3、输灰管道结构设计不合理输灰管道是干除灰系统中最关键的输送途径之一。
然而，若输灰管道的设计不合理，将导致管道内的阻力增加，进而影响干灰的输送速度和通畅度，从而影响输灰的效率。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要：当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化；策略一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题（一）灰质、灰量问题受煤电供求关系影响，当前火电厂实际使用的煤种很多时候都与设计的煤种存在很大差异，这种差异会导致磨煤机、除灰机等辅助设备的出力受到限制，而这些辅助设备之间的关系又非常紧密。
如果磨煤机没有正常运转，会导致后续除灰设备无法工作。
现阶段我国已有多家火电厂因煤种原因在投运后的短时间内做了改造，针对上述情况，我国火力发电厂气力除灰系统的再设计需要注意以下两个方面：首先，出力的确定。
当前情况下，出力的确定要按照最大灰量的原则进行选取，也就是说在燃用煤使用最恶劣的煤种情况下，煤炉的最大燃煤量乘以锅炉的实际燃用煤种的最大灰分，然后再乘以50% 余量，这样设计出来的出力要比传统的设计出力大一些，必然会增大系统的整体投资。
此外，还要重点考虑现阶段我国劣质煤的普遍性特征，对燃用煤的最大灰量进行适当调整。
其次，灰质的确定。
当前我国火力发电厂气力除灰系统基本都忽略了对灰质的设计，同时也忽略了对飞灰粒径的影响。
通过以往经验，飞灰堆积密度和平均粒径的上升会导致气力输送系统的出力明显降低，并且磨损现象也非常严重。
当飞灰堆积密度和平均粒径达到一定数值时，飞灰就无法进行正压浓相输送，此时系统的气耗将急剧增加，出力也会明显降低。
要解决上述问题，可以在系统设计阶段尽量收集相同的煤质进行试验，从而得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径，运用这一试验来保证系统设计的真实性和可靠性。
（二）气力除灰系统设备问题空压设备的出力一般是特定情况下的理论值，实际出力受气压、温度等环境因素的影响会偏低，如果空冷式空压机通风不畅，夏季时出力会明显下降，有时还会因排气区域高温而出现电路跳闸的现象。
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施青海省湟中区 810000摘要：随着我国经济的快速发展和社会的稳步进步，火电厂发电需求不断增加。
然而，目前火电厂发电仍存在多个问题之一即气力除灰不畅。
气力除灰不畅的出现必然导致除尘器的效率下降，进而引发堵塞和引风机的损坏，甚至导致电厂机组停运。
本文分析了导致气力除灰不畅的实际生产原因，并介绍了采取的相应措施，并提出了针对气力除灰不畅的建议。
关键词：火电厂;气力除灰;技术;不畅;火力发电厂在现代经济社会中起着重要作用，为经济社会发展和人们的生活提供电力资源。
为满足国家规定，火电厂需要选择和设计符合要求的除灰系统，这不仅方便施工和节约资源，还可以降低生产成本，实现最大化的经营效益。
由于我国火力发电机组通常规模较大，为了充分利用资源，大多数火电厂广泛采用气力除灰系统。
这是因为气力除灰具有受空间位置和输送线路限制较小，而且相对可靠。
然而，某些因素可能导致气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文对我国火力发电厂气力除灰不畅的原因进行了分析，并提出了针对性的有效对策。
1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统利用压缩空气的动压能和静压能，或者两者的联合作用，在一定条件下实现固体物料的输送。
系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统和控制系统等组成。
通过压缩空气作为动力源，粉煤灰经过密闭管道从电除尘器输送至仓泵，并被除去后送入灰库，再通过库底卸料器和双轴搅拌机进行排灰，从而实现无污染的灰尘排放。
系统的工作过程包括以下几个阶段。
首先是进料阶段，打开进料阀，关闭进气和出料阀，使粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位达到高料位置时，高料位信号触发，进料阀自动关闭，进料过程结束。
然后是加压阶段，进料阶段结束后，关闭进料阀，打开进气阀和助吹阀，将压缩空气送入仓泵，使仓泵内的飞灰呈流态。
接下来是输送阶段，打开出料阀，混合物经输灰管道被输送至灰库。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略研究发布时间：2022-08-04T02:05:44.594Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第6期作者：李延辉[导读] 火力发电厂煤种多样，易出现煤种灰分超过设计参数的情况，李延辉大唐陕西灞桥热电厂陕西省西安市 710038摘要：火力发电厂煤种多样，易出现煤种灰分超过设计参数的情况，给干除灰系统的输灰性能造成干扰，且大幅降低了机组运行稳定性，故需结合火力发电厂实际情况优化干除灰系统输灰性能。
基于此，本文首先简单阐述了优化干除灰系统输灰性能的必要性，分析火力发电厂常规干除灰系统的输灰性能缺陷，进一步提出火力发电厂优化干除灰系统输灰性能的有效措施，以供参考。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；性能优化引言：干除灰系统主要用于收集火力发电厂锅炉燃烧期间所产生的飞灰，飞灰收集到仓泵内后通过灰管传输至灰库，在燃煤火电厂运行系统中属于不可缺少的结构。
但干除灰系统在实际运行期间，易出现管道磨损、管道堵塞等不良问题，在一定程度上降低了干除灰系统输灰性能，为避免输灰性能影响火力发电厂整体运行效果，应针对常规干除灰系统输灰性能缺陷进行优化。
一、优化干除灰系统输灰性能的必要性火力发电厂锅炉燃烧、输煤作业在运行期间将会形成大量锅炉粉尘，该粉尘分散性强，能够在环境中快速扩散，若粉尘过度吸入人体内，将会引发尘肺痨法定职业病，损害火力发电厂作业人员健康[1]。
火力发电厂运行过程中所产生的粉煤渣内存在细微颗粒，若其直接排入外部环境中，则会造成大气污染问题，破坏环境生态。
为避免上述问题的出现，需借助干除灰系统收集锅炉粉煤灰及粉尘，同时可从粉煤灰及粉尘内提取微量元素进行再利用。
由此可见，为确保火力发电厂高效稳定运行，必须优化干除灰系统输灰性能。
二、火力发电厂常规干除灰系统的输灰性能缺陷分析（一）灰尘灰质控制不当现阶段社会电力需求较大，火力发电厂往往处于超负荷运行状态，而不同的煤炭种类所产生的热力性能具有差异，可对除灰装置、汽轮机、磨煤机等设备的运行处理效果产生不利影响，若磨煤机运行不佳，则会阻碍除灰装置的正常运转。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要:火电厂干除灰系统是将锅炉燃烧过程中产生的飞灰进行收集并将其输送到灰库进行处理的系统，是火电厂生产重要组成部分。
受发电成本、煤炭质ffi、除灰工艺等方面的影响，干除灰系统运行不稳定，在工作中容易出现堵塞现象,影响火电厂机组的正常运行。
本文通过分析火电厂机组干除灰系统存在的问题，并根据火电厂干除灰系统输灰性能的要求，提出在原有干除灰系统的基础上，安装飞灰输送系统和PLC控制器，以期实现对飞灰系统的智能控制，提高飞灰系统运行的工作效率。
关键词:火电厂；干除灰系统；输灰性能火力发电是通过煤炭燃烧加热水生成水蒸气，产生的水蒸气推动汽轮机运行，直接将热能转化成为机械能，再通过汽轮机带动发电机旋转，机械能转变为电能。
随着社会经济的发展,对电能需求不断增长，国家大力建设电力工程。
与水利发电相比，火力发电厂具有装机能可按照要求设计、建设周期短、投资成本少等优点，因此火电厂快速发展，我国超过60%以上的电能由火力发电厂提供。
火电厂在发电过程中,产生大量粉尘，这些粉尘对设备、环境造成一定腐蚀，需要通过干除灰系统进行处理，降低生产中的粉尘。
原煤质量问题也増加了干除灰系统的处理难度，需要进一步优化火力发电厂干除灰系统输灰性能，减轻粉尘危害。
―、火力发电厂干除灰系统输灰方面存在的问题火电厂在生产过程中，输煤系统作业过程、锅炉运行、锅炉检修过程中产生的锅炉粉尘比较多，这些粉尘分散程度较高，控制稳定性能比较好，人体吸入过多粉尘容易产生尘肺痨，被国家列为法定职业病。
锅炉生产过程中产生大量的粉煤渣，这些粉煤渣中含有一定的细微颗粒，就是粉煤灰，这些粉煤灰直接排放到大气环境中，可能造成二次污染，给环境造成严重破坏。
干除灰系统可以将锅炉生成的粉尘和粉煤灰进行收集，提取里面的微!I元素加以综合利用。
受到居民电力需求的影响，居民对电能需求在不同阶段呈现不同特点，部分火电厂为降低发电成本，根据火电厂不同负荷阶段的运行情况,在燃煤中添加一定比例的劣质煤炭，导致锅炉运行时产生粉煤灰越来越多，灰尘质地比较粗糙，影响到干除灰系统的输灰性能。
火力发电厂干除灰系统输灰行能优化策略摘要：火力发电厂燃煤煤种呈现多样化趋势，实际使用煤种灰分远大于设计煤种，给干除灰系统带来了很多问题，严重影响了机组可靠性。
文章首先对火电厂干除灰系统的运行状况进行了简要分析，在此基础上提出火电厂干除灰系统输灰性能的优化策略。
期望通过本研究能够对火电厂干除灰系统输灰能力的提升有所帮助。
关键词：火电厂；干除灰系统；输灰性能；优化前言：干除灰系统是利用仓泵收集锅炉燃烧后的飞灰，然后通过灰管将其输送到灰库进行存储综合利用的装置，是燃煤电厂的重要组成部分。
当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
一、火电厂干除灰系统的运行状况分析火电厂以燃煤进行发电，煤炭燃烧的过程中会产生飞灰，由此使得除灰系统成为火电厂生产过程中不可或缺的重要设备之一。
在20世纪60年代，我国的火电厂尚未形成规模时，除灰系统基本上采用水力除灰。
直至20世纪80年代，国家对电力工业的发展给予了一定的重视，这在一定程度上推动了火电厂规模的进一步扩大，与此同时，灰渣的排放量也随之增多。
为满足火电厂的生产需要，干除灰系统出现，并获得快速发展，在国内很多火电厂中得到广泛的应用，比较常见的干除灰系统有：气力除灰、空气斜槽等。
一些火电厂为了提高经济效益，会在不同的负荷阶段，在燃煤中掺入一定比例的劣质煤，由此导致飞灰量增大，灰的质地也变得比较粗糙，对干除灰系统的输灰性能带来一定的影响。
为解决这一问题，应对干除灰系统进行优化改进，以此来提高其输灰性能。
二、火电厂干除灰系统输灰性能的优化策略为进一步提升火电厂干除灰系统的输灰性能，以此来扩大灰的利用效率，可采取如下策略对干除灰系统进行优化改造。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2023-02-28T06:25:30.567Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：王慧卿[导读] 近几年，由于燃煤火力发电厂的扩建，以及灰渣的综合利用，以及降低灰场资源的浪费，王慧卿阳城国际发电有限责任公司山西省晋城市048102摘要：近几年，由于燃煤火力发电厂的扩建，以及灰渣的综合利用，以及降低灰场资源的浪费，大部分燃煤火力发电厂都已开始使用正压密相气力除灰设备。
正压密相间气力除灰技术具有长距离、低流速、低能耗、低磨损、易于综合利用等优点，已被众多火力发电厂所采用。
近几年，尤其是在东南沿海的火力发电厂，因电力煤的缺乏，使得超出设计和检验范围的煤用量不断上升。
同时，由于烟气成分的增大，使得正压密相气力除灰系统的设计产量不能满足燃煤的灰分输送，从而造成灰渣堵塞，对电除尘器乃至电网的安全运行构成了极大的威胁。
本文对火电厂气力除灰不畅的问题进行了探讨，并给出了一些解决方案。
关键词：火电厂；气力除灰；原因分析；解决对策1.火电厂气力除灰的工作原理和系统构成气力除灰装置的工作原理：在特定的工况下，气流可以传送较大的固体颗粒，具有较大的传输能力。
压缩空气的动压能和静压力能，或者二者兼有。
气力除灰系统包括：灰渣处理系统、灰仓气化空气系统、控制空气系统、空气压缩机系统、控制系统等。
压缩空气作为气动力除灰器，飞灰经仓泵上的密闭管排出，进入灰仓，再经仓底卸料器、双轴混合器排出，达到了不污染的排灰目的。
(1)供给阶段。
开启进料阀门，关闭进料阀门和出料阀，使粉尘从静电除尘器进入料仓。
当料仓泵的水位到达较高的位置时，就会启动高水位信号。
在这个时候，送料阀就会自动地关闭，从而完成给料的处理。
(2)加压阶段。
在进料阶段完成后，关闭进料阀门，开启进气阀和助吹阀，将压缩空气送入料仓泵内，从而实现料仓内的粉尘流动。
(3)传送阶段。
开启排气阀门，灰渣混合料经输灰管线进入灰库。
火力发电厂除灰设计常见问题及改进措施（新疆电力设计院，新疆，乌鲁木齐，830002）【摘要】本文主要围绕火电厂除灰系统设计中常见的气力除灰系统运行、系统设备以及特殊工况下除灰系统的应变能力三方面的问题，就进一步的优化和改进措施作了一些分析和探讨。
【关键词】火力发电厂；除灰设计；问题；改进措施随着我国火电相关技术研究的不断深入，火电厂除灰系统已逐步实现国产化。
目前火电厂除灰系统的技术方案主要有小仓泵输送技术、流态化仓泵输送技术、以及正压浓相(DEPAC)输灰技术，而又以正压浓相(DEPAC)输灰技术应用最广。
不管采用何种方案，就目前火电厂除灰系统的设计实践来看，一些问题还较为普遍，主要表现在三个方面，一是除灰系统的灰质、灰量与除灰设计的参数不符；二是除灰系统的设备质量尚存在较多缺陷；三是在一些特殊情况下或一些故障出现情况下，除灰系统的应变能力存在较多不足，难以发挥出应有的作用。
1．火电厂除灰系统设计主要问题分析1.1气力除灰系统运行问题电煤需求受市场变化影响较大，各火力发电厂实际使用的煤种往往与设计校核煤种存在差异，这种情况很容易引起导致磨煤机、除尘、除灰、脱硫等一系列辅助设备出力不够，由于除灰系统的整体性和关联性强，一旦某个环节出现问题，将会影响后续设备的正常运行以及运行效果。
除灰设计实践中，由于上述问题导致的除灰系统重新改造的案例比比皆是，一些火电厂甚至在除灰系统投运后很短的时间就面临必须重新改造的现实，不仅造成严重的投资浪费，也会影响火电厂的正常生产和发展计划。
1.2气力输灰系统设备方面的问题输灰系统设计方面的问题常见于空压站设备、阀门、管道、弯头以及控制、仪表等方面。
（1）空压站设备国内火电厂普遍采用螺杆式空压机加冷冻式干燥机或组合式干燥机的空压站配置。
实际设计实践中，空压设备厂商给出的出力值往往是特定情况下的理论值，而实际情况中，受火电厂实际的条件和环境影响，包括气压、温度等因素，实际出力可能低于空压设备的理论值，而空冷式空压机如通风不利，夏季出力会明显下降，甚至会因排气高温频繁跳闸。
分析火电厂除灰不畅的原因和解决措施摘要：气力除灰系统是国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，由于各方面的原因，气力除灰不畅已经严重影响了一些电厂的安全运行。
本文分析了实际生产中产生除灰不畅的具体原因并针对这些原因提出解决办法和设计调整建议。
关键词：气力除灰堵灰原因与对策0 引言气力除灰系统的优点：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1)结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。
机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损，密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。
本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅导致的后果气力除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害，包括除尘器效率的降低、引风机损坏、排灰口堵塞、灰输送能力大大降低等后果。
1．1除尘器效率的降低灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形，降低除尘器效率，并且难以修复。
1．2引风机损坏灰短路发生时将会导致烟气含尘浓度高，从而使引风机叶轮磨损加剧，最严重时将会造成引风机飞车。
1．3灰输送能力大大降低灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降，导致灰输送能力将大大降低。
对于灰口堵塞、灰输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环，从而不断增加灰斗积灰，经过长时间的积累后，在电场内部积存了大量的灰，从而造成载荷超重，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
2原因分析2．1气力除灰能力不够原因主要有以下两点：(1)设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；(2)煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大，导致出现气力除灰能力不足的现象。
火电厂吹灰系统优化及故障处理发布时间：2021-06-22T11:22:33.287Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：毕砚军[导读] 摘要：燃煤电站锅炉以煤作为燃料，在运行过程中会产生灰和渣，使得炉膛和受热面表面不同程度的收到污染，导致烟气和工质间的换热效率下降。
国电蚌埠发电有限公司安徽省蚌埠市 233000摘要：燃煤电站锅炉以煤作为燃料，在运行过程中会产生灰和渣，使得炉膛和受热面表面不同程度的收到污染，导致烟气和工质间的换热效率下降。
吹灰是清除表面积灰保持受热面换热效果的一种有效手段。
目前国内火力发电厂锅炉吹灰方式大部分采用蒸汽吹灰器，由于吹灰器自身结构以及介质的特点，加上环境的影响及控制系统程序设计简单，容易造成吹灰系统故障，导致机组参数波动，能效下降。
关键词：吹灰；故障处理；优化调整一、概述：火力发电厂锅炉吹灰大部分采用蒸汽吹灰方式，分为高温区、低温区、水冷壁吹灰及空预器吹灰几个区域，保证锅炉受热面清洁，烟道阻力的降低，运行中需每天加强吹灰，保证机组运行参数稳定。
但长期吹灰易造成管道吹损，吹灰器也易出现故障，导致整个系统无法正常投入运行。
吹灰系统控制方面的缺陷也造成吹灰效果达不到良好效果。
二、吹灰器工作原理：HXC-5 系列长伸缩式吹灰器，根据行程不同，分为 HXC-51 型和 HXC-52 型两种吹灰器。
主要用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除空气预热器蓄热元件表面的积灰。
1.吹灰器清扫原理：利用一定温度压力蒸汽流，经截面连续变化的缩放喷头，增大焓降，提高出口流速，产生较大冲击力，吹扫受热面积灰是本吹灰器的工作原理。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为 100、150 或 200mm，由吹灰器行程和吹灰要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹错开 1／2 节距。
如果选用螺旋线相位变化机构装在吹灰器上，则在每个吹灰周期中，喷嘴的相位预先改变，喷嘴的吹灰轨迹就不会恒定重复。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要：干除灰系统是火力发电厂中非常重要的设备，它可以有效地去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，保证了环保要求和发电安全。
然而，输灰系统在运行过程中存在一些问题，如管道堵管、设备磨损等，影响系统性能。
本文针对火力发电厂干除灰系统输灰性能问题，提出了一些节能减排的优化建议，以期提高干除灰系统的输灰效率和性能。
关键词：火力发电厂；除灰系统；输灰性能前言：火力发电厂干除灰系统是保证火力发电厂运行安全和环保要求的重要设备之一。
然而，在干除灰过程中，输灰效率和性能受到很大的影响，如堵管和爆炸等问题，造成了大量的能源浪费和环境污染。
因此，本文将主要探讨火力发电厂干除灰系统的输灰问题，并对此进行研究，以期为干除灰系统的优化提供借鉴和参考。
一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题（一）输灰效率低火力发电厂中的干除灰系统最主要的作用是去除燃烧产生的烟尘和灰渣，提高效率可以有效地减少这些有害物质的生成，保证安全和环保要求。
而输灰效率低是目前干除灰系统面临的一个主要问题。
输灰效率低的主要原因是输灰管道内的阻力较大，导致输送干灰的速度变慢，不能满足生产需求。
输灰率的下降也会增加系统内压力，造成各项设备的承压和磨损，影响设备和系统的寿命。
此外，输灰效率低还会导致系统过载，加剧能耗浪费和环保压力，因此需要采取有效措施解决这一问题。
（二）输灰系统控制策略不合理输灰系统的控制策略是影响输灰效率的关键因素。
通常，失控会导致输送干灰的速度过快或过慢，以及输灰压力的升高或降低。
这将直接导致设备的磨损和故障率的增加，给系统和企业造成不良影响。
因此，输灰控制策略的设计和执行显得尤为重要。
然而，目前市场上的输灰控制策略多有局限和缺陷，不能满足运行需求和效益要求。
（三）输灰管道结构不合理输灰管道是干除灰系统最主要的运输通道之一。
而输灰管道的结构不合理则会导致管路内的阻力变大，影响干灰输送的速度和通畅度，进而影响输灰效率。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
发表时间：2019-09-03T13:53:41.527Z 来源：《河南电力》2019年1期作者：马宇1 张涛2 [导读] 干除灰系统是利用仓泵收集锅炉燃烧后的飞灰，然后通过灰管将其输送到灰库进行存储综合利用的装置，是燃煤电厂的重要组成部分。
（1.2华电内蒙古能源有限公司土默特发电分公司内蒙古自治区包头市 014000）摘要：干除灰系统是利用仓泵收集锅炉燃烧后的飞灰，然后通过灰管将其输送到灰库进行存储综合利用的装置，是燃煤电厂的重要组成部分。
当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰量增
加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
关键词：火力发电厂干除灰系统输灰；性能优化策略
目前国内一些大型火力发电厂气力除灰系统已实现国产化，但由于受外部因素影响较多，加上气力除灰系统本身的复杂性，使我国大型火力发电厂气力除灰系统仍存在一些问题。
一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题
1. 灰质、灰量问题。
受煤电供求关系影响，当前火电厂实际使用的煤种很多时候都与设计的煤种存在很大差异，这种差异会导致磨煤机、除灰机等辅助设备的出力受到限制，而这些辅助设备之间的关系又非常紧密。
如果磨煤机没有正常运转，会导致后续除灰设备无法工作。
现阶段我国已有多家火电厂因煤种原因在投运后的短时间内做了改造，针对上述情况，我国火力发电厂气力除灰系统的再设计需要注意以下两个方面：首先，出力的确定。
当前情况下，出力的确定要按照最大灰量的原则进行选取，也就是说在燃用煤使用最恶劣的煤种情况下，煤炉的最大燃煤量乘以锅炉的实际燃用煤种的最大灰分，然后再乘以50% 余量，这样设计出来的出力要比传统的设计出力大一些，必然会增大系统的整体投资。
此外，还要重点考虑现阶段我国劣质煤的普遍性特征，对燃用煤的最大灰量进行适当调整。
其次，灰质的确定。
当前我国火力发电厂气力除灰系统基本都忽略了对灰质的设计，同时也忽略了对飞灰粒径的影响。
通过以往经验，飞灰堆积密度和平均粒径的上升会导致气力输送系统的出力明显降低，并且磨损现象也非常严重。
当飞灰堆积密度和平均粒径达到一定数值时，飞灰就无法进行正压浓相输送，此时系统的气耗将急剧增加，出力也会明显降低。
要解决上述问题，可以在系统设计阶段尽量收集相同的煤质进行试验，从而得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径，运用这一试验来保证系统设计的真实性和可靠性。
此外，火力发电厂对已经入厂的煤质也要加以重视，并对磨煤机及除尘、除气等辅助设备要留出一定的余量，然后有针对性地加强锅炉燃烧量，尽可能防止大颗粒物进入系统中。
在除灰系统的运行上，研究人员也可对除灰系统中可能遇到的灰质、灰量等问题进行细致探讨。
当灰量变大时，要及时调整输送工艺，缩短系统出力时间，二挡飞灰变粗时，不要一味地增大气量，这样做容易出现堵管现象。
2.气力除灰系统设备问题。
空压设备的出力一般是特定情况下的理论值，实际出力受气压、温度等环境因素的影响会偏低，如果空冷式空压机通风不畅，夏季时出力会明显下降，有时还会因排气区域高温而出现电路跳闸的现象。
大部分空压机都或多或少存在出力小于铭牌数值的情况，所以研究人员还要综合考虑空压设备中干燥系统和管道系统的真实损耗情况，及在恶劣灰质下的输送情况。
经过实验研究，科研人员建议空压机在设计选型时，铭牌出力不应低于系统实际耗气量的150%，且在夏季时还要格外注意空压机的温度。
夏天温度过高时，可选择水冷式空压机进行作业，其目的也是为进一步保证空压机的正常运行。
在火力发电厂气力除灰系统中，灰路阀门的运行条件是非常恶劣的，而阀门质量会直接影响后续系统运行的稳定性。
当前国内火力发电厂气力除灰系统采用的灰路阀门主要有气动圆顶阀、双闸阀及一些普通耐磨的阀门，其中圆顶阀的主要问题有以下几点：第一，圆顶阀无法在空预器等高温场合使用，即便是采用水冷式密封圈，其效果也不是很好。
第二，圆顶阀的维护成本非常高，且很多圆顶阀的密封性不是很好，再加上一部分电厂更换圆顶阀的频率非常快，也使劳动强度逐渐增大。
第三，圆顶阀的制造工艺和材质问题相对其他阀门的问题多很多，再加上其没有气体泄露报警装置，很多时候都是在造成系统堵管后，运行人员才发现问题，没有提前预警可能会造成阀门失效，从而引发更大的事故。
3.特殊情况下的系统应变问题。
省煤器灰与电除尘飞灰之间有一定差别，这种煤器灰属于自然沉降的灰，其堆积密度远大于电除尘飞灰。
省煤器灰输送方式主要有并入电厂灰管和独立灰管两种输送方式。
从使用情况来看，并入电厂灰管的输送方式相对节约气量，但却存在堵管问题，加上国内的一些机组在投入运行后，很长一段时间内都不会进行清理，省煤器灰沉积现象比较严重，因此，在选择长距离输送时一般都会推荐独立灰管输送方式。
二、火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
1.性能优化策略。
系统的配置完全能满足系统最大出力要求，无论是在电除尘正常运行的情况下，还是在一电场出故障的情况下，设计出力都大于招标协议中要求的各电场最大出力，并且管道出力在系统正常运行及一电场出现故障以后均没有太大的差值，各个管道得到了最充分的应用。
气源管无法满足快开双闸阀，将原来执行器气源管给每组输送单元配一个电磁阀箱，进出口输送电磁阀集中放置。
输送用压缩空气增加空气过滤，防止吹灰用压缩空气中水分带入输灰管路，造成输灰板结。
仪用压缩空气母管增加空气过滤及油杯，防止电磁阀卡涩。
控制系统在原来的控制方式的基础上，增加配套卡件，且重新编制输灰控制程序，最终实现各部分输灰量的重新分配。
2.灰斗料位过高容易使灰在电除尘器阴阳极间堆积，造成极板极线和框架严重变形，影响电除尘除尘效率。
灰斗长时间高料位易变形甚至垮塌。
性能优化后，避免了灰斗长时间高料位给电除尘器设备造成的损坏以及人工放灰造成的烫伤、窒息等人身安全危害。
当前实际使用的燃煤与设计煤种/校核煤种的飞灰含量偏离较大，导致飞灰明显增多，且灰粒变粗、堆积密度变重，造成除灰设备系统出力不足，输送困难，经常性堵管，灰斗高料位频繁。
干除灰系统性能优化后，提高了出力，机组可以适应燃煤煤种的较大变化，从而使锅炉能掺烧相对廉价的进口煤和低发热量煤，有效降低了电厂的经营成本，实现了较大的经济效益。
优化前，当燃煤灰分增大时，易造成电除尘50%电场的灰斗长时间高料位，为避免发生灰斗坍塌的恶性安全事故，就需对灰斗进行人工放灰。
这不仅影响了除尘器效率和环保指标，且作业环境恶劣，严重影响了工作人员的健康。
优化后，提高了系统适应煤种变化的能力，减少了灰斗高料位出现的几率，保证了电除尘器在额定效率下运行，提高了环保水平，降低了工作人员劳动强度，有利于员工身心健康。
通过对火力发电厂气力除灰系统研究后发现，气力除灰是比较适合我国火力发电厂的一种送灰方式，现阶段我国已掌握这一技术，且相关设备也非常成熟，基本实现飞灰处理系统的国产化。
但目前的气力除灰系统，在运行和维护上还存在一些问题，需要研究人员认真探索，攻破这些难题，进一步促进我国火力发电厂气力除灰系统的多元化发展。
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