火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略

浅析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略作者：昝杰霖来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：随着电厂机组容量增加，环保措施实施的规范化，对防止干除灰系统堵管、增强干除灰系统的可靠投运提出了更高的要求。

论文首先阐述了电厂机组干除灰系统现状，并结合某电厂干除灰系统运行现状，并对堵管问题的原因进行了深入分析，并提出了电厂干除灰系统改造方案及应该注意的问题。

关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能优化；策略发电厂的干除灰系统是将锅炉燃烧后的飞灰通过电除尘器吸附，送至灰库储存综合利用。

受市场煤炭价格的不断上涨，造成燃煤电厂的燃料成本急剧增加，为了有效降低燃料成本，电厂根据不同负荷阶段进行掺烧劣质煤，劣质煤的灰份高带来除灰压力的增大，干除灰系统的输送能力将直接影响机组的稳定运行。

1.干除灰系统简介某公司锅炉设计煤种灰份为11.19%（校核煤种灰份为22.35%），干除灰系统设计出力为单台炉120t/h。

因煤质变化灰份大于30%，在燃用劣质煤后，造成电除尘器灰斗出现大面积积灰的现象，最严重时机组被迫降负荷运行。

所以干除灰系统的增容改造迫在眉睫，经多次论证后，建议在现有设备基础上将干除灰系统的输送能力提高到235t/h。

2.干除灰系统改造前设备状况仓泵配置：一电场仓泵容积2.27m3、二電场仓泵容积2.27m3，三电场仓泵容积0.17m3，四电场仓泵容积0.17m3，五电场仓泵容积为0.15m3。

输送单元配置：一电场有2根DN175/DN225输灰管道和二电场1根DN175/DN225输灰管道。

三、四、五电场共用1根DN125/DN150输送管道，但本单元与二电场输送单元互锁，同一时间内只有一根输灰管道可以运行。

其具体设计如下所述：一电场的1号、2号、3号、4号仓泵串联使用一根输灰管道，一电场的5号、6号、7号、8号仓泵串联使用一根输灰管道，二电场1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号仓泵串联后使用一根输灰管道，三、四、五、电场各8台仓泵串联后并联使用一根输灰管道。

火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2021-01-15T05:55:26.527Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：任德开[导读] 对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。

随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。

贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500摘要：本文首先分析了火电厂除灰渣系统漏灰问题原因，接着分析了解决火电厂除灰渣系统漏灰问题的对策，最后对气力输灰系统改进措施进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；解决对策引言对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。

随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。

1火电厂除灰渣系统漏灰问题原因分析1.1煤质对目前现存的火电厂除灰系统漏灰问题进行分析可以发现，其诱因大致存在于几下几个方面。

第一，由于煤质不合格而导致的问题。

火电厂在进行发电时，主要是将煤的发热量转化为电量。

如果在满负荷设计状态下煤的发热量不够，无法达到相应的供电要求，这个时候只能够通过增加煤的供应量来实现增加发热量的目的。

煤炭供应量的增加势必会导致燃烧产生的灰分增加，这对于整个除灰系统而言无疑是增大了其工作负荷的。

长期以往，系统在超负荷工作状态下极易已出现各种问题。

煤炭质量不合格带来的更直接问题是在燃烧时，所产生的杂质会扰乱灰气浓度比例。

对整个输送过程来而言为其设立了更多障碍。

在这种情况下，堵塞现象的出现的概率进一步增加。

1.2系统运行能力第二大原因主要是火电厂本身的除灰系统的运行能力差，不过关所导致的。

我国大部分的火电厂除灰系统都一个显著的通病，即系统运行时在除灰能力这一方面缺陷的存在十分明显。

火电厂气力输灰不畅的原因与对策摘要：火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。

由于我国火力发电机组一般规模较大，为了使资源得到深入利用，气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。

这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小，也因其较为可靠。

但也有一些因素会造成气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。

本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。

关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施引言随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。

这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。

而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。

在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。

火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。

而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。

进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。

最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。

通过这一系列系统运作来完成除灰效果[1]。

1、火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。

气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。

火电厂气力除灰不畅的原因分析及对策研究发布时间：2022-06-21T05:27:32.006Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：刘萌[导读] 火电厂锅炉在运行过程中，由于燃料燃烧会产生大量的灰分，这些灰分若是不能够及时地加以处理清除刘萌华能伊敏电厂内蒙古呼伦贝尔 021130摘要：火电厂锅炉在运行过程中，由于燃料燃烧会产生大量的灰分，这些灰分若是不能够及时地加以处理清除，不仅会给大气环境带来严重的污染问题，而且十分不利于锅炉热工装置的正常运行。

基于此，文章首先分析了火电厂以流动气态为动力的除灰系统的主要运行机理，而后对出现运行不畅故障的主要原因进行分析，最后根据此提出解决火电厂气力除灰系统问题的对策措施，希望可以为促进火电厂安全生产能效带来一些理论启示。

关键词：火电厂；气力除灰；对策研究前言：气力除灰系统在实际投入使用的过程中，由于燃料电煤的成分种类与系统设计存在较大出入，且随着火力发电厂的生产能效提升，单位时间内的燃烧总量越来越大，给气力除灰系统的常态运行带来了极大的负荷影响。

而气力除灰系统不畅的问题，对火力发电厂锅炉的安全运行也产生了极大的威胁。

因此深入探讨火电厂气力除灰不畅的问题，从火电厂安全生产的角度来看是十分关键且紧要的。

1.火电厂气力除灰系统的运行机理分析当前我国多数火力发电厂使用的除灰系统，均为负压式气力除灰设计。

这种除灰系统的主要工作原理，就是由一个气动泵连接的抽气设备提供除灰管道内的流动气态介质动力，在抽吸的作用力下将空气与集灰斗内的灰分一同吸入φ200mm的输送管道内，被一并通入灰斗上分的旋风收尘器进行粗灰收集[1]。

而在输送管道内通常还连接有电除尘装置，在阴极板的吸附作用下将灰分与空气分离，最终细灰被脉冲反吹式电除尘装置分离后，被送往灰库等待处理。

而气力除尘系统的空气会经净化过滤后，再次被循环吸入输送管道。

这样的气力除灰系统，根据抽气设备的种类不同，分为负压风机气力除尘系统与水环式真空泵除尘系统。

火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施火电厂除灰系统是火力发电厂所必须配套的辅助生产系统。

由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同时也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。

因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。

目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。

一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。

为此，本文主要就电厂气力除灰系统运行中的堵灰问题及改造措施进行分析，以保证除灰系统正常运行。

标签：火电厂;气力除灰;故障;改造措施目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。

如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。

另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，所以要重视对除灰系统的分析。

1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。

如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。

在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。

1.1 引风机运行不畅。

因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。

如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。

1.2 除尘器运行效率降低。

当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。

也就使得除尘器的运行效率大大降低，且该种故障在短时间内无法修复完成。

2 电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析2.1 气力除灰能力不足原因主要为以下两点：（1）煤炭资源选择不当。

作为基础燃料资源，煤炭资源的种类选择很重要，煤灰的大小受其直接影响。

简析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要火力发电厂中的干除灰系统是一项关键设备，能有效去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，确保环保和发电安全。

然而，输灰系统在运行过程中会遇到一些问题，如管道堵塞和设备磨损，从而影响系统性能。

为了提高干除灰系统的输灰效率和性能，本文对火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略进行了深入分析。

关键词火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化策略引言火力发电厂的干除灰系统是确保火力发电厂运行安全和满足环保要求的关键装置之一。

然而，在干除灰的过程中，输灰效率和性能会受到很大的影响，例如堵塞和爆炸等问题，导致了大量的能源浪费和环境污染。

因此，本文将重点探讨火力发电厂干除灰系统中输灰问题，并进行深入研究，以期为干除灰系统的优化提供实质性的参考和借鉴。

一、火力发电厂除灰系统输灰性能问题1、输灰效率不高火力发电厂的干除灰系统的主要作用是清除燃烧产生的烟尘和灰渣，以提高效率并有效减少有害物质的生成，以满足安全和环保要求。

然而，目前面临的主要问题是输灰效率低。

这主要是由于输灰管道内的阻力较大，导致干灰输送速度变慢，无法满足生产需求。

系统压力会提高，导致设备和系统寿命缩短，因为输灰率下降。

此外，输灰效率低还会造成系统过载，增加能耗浪费和环保压力。

因此，采取有效措施解决这一问题是必要的。

2、输灰系统控制策略存在问题输灰系统的控制方案是决定输灰效率的重要因素。

通常情况下，控制方案失效会导致输送干灰速度过快或过慢，同时输灰压力可能上升或下降。

这将直接导致设备磨损加剧以及故障率的增加，给系统和企业带来不利影响。

因此，设计和执行适当的输灰控制方案尤为重要。

然而，目前市场上存在的输灰控制方案多存在局限性和缺陷，无法满足实际运行和效益要求。

3、输灰管道结构设计不合理输灰管道是干除灰系统中最关键的输送途径之一。

然而，若输灰管道的设计不合理，将导致管道内的阻力增加，进而影响干灰的输送速度和通畅度，从而影响输灰的效率。

火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要：当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。

随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。

劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。

关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化；策略一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题（一）灰质、灰量问题受煤电供求关系影响，当前火电厂实际使用的煤种很多时候都与设计的煤种存在很大差异，这种差异会导致磨煤机、除灰机等辅助设备的出力受到限制，而这些辅助设备之间的关系又非常紧密。

如果磨煤机没有正常运转，会导致后续除灰设备无法工作。

现阶段我国已有多家火电厂因煤种原因在投运后的短时间内做了改造，针对上述情况，我国火力发电厂气力除灰系统的再设计需要注意以下两个方面：首先，出力的确定。

当前情况下，出力的确定要按照最大灰量的原则进行选取，也就是说在燃用煤使用最恶劣的煤种情况下，煤炉的最大燃煤量乘以锅炉的实际燃用煤种的最大灰分，然后再乘以50% 余量，这样设计出来的出力要比传统的设计出力大一些，必然会增大系统的整体投资。

此外，还要重点考虑现阶段我国劣质煤的普遍性特征，对燃用煤的最大灰量进行适当调整。

其次，灰质的确定。

当前我国火力发电厂气力除灰系统基本都忽略了对灰质的设计，同时也忽略了对飞灰粒径的影响。

通过以往经验，飞灰堆积密度和平均粒径的上升会导致气力输送系统的出力明显降低，并且磨损现象也非常严重。

当飞灰堆积密度和平均粒径达到一定数值时，飞灰就无法进行正压浓相输送，此时系统的气耗将急剧增加，出力也会明显降低。

要解决上述问题，可以在系统设计阶段尽量收集相同的煤质进行试验，从而得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径，运用这一试验来保证系统设计的真实性和可靠性。

（二）气力除灰系统设备问题空压设备的出力一般是特定情况下的理论值，实际出力受气压、温度等环境因素的影响会偏低，如果空冷式空压机通风不畅，夏季时出力会明显下降，有时还会因排气区域高温而出现电路跳闸的现象。

火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施青海省湟中区 810000摘要：随着我国经济的快速发展和社会的稳步进步，火电厂发电需求不断增加。

然而，目前火电厂发电仍存在多个问题之一即气力除灰不畅。

气力除灰不畅的出现必然导致除尘器的效率下降，进而引发堵塞和引风机的损坏，甚至导致电厂机组停运。

本文分析了导致气力除灰不畅的实际生产原因，并介绍了采取的相应措施，并提出了针对气力除灰不畅的建议。

关键词：火电厂;气力除灰;技术;不畅;火力发电厂在现代经济社会中起着重要作用，为经济社会发展和人们的生活提供电力资源。

为满足国家规定，火电厂需要选择和设计符合要求的除灰系统，这不仅方便施工和节约资源，还可以降低生产成本，实现最大化的经营效益。

由于我国火力发电机组通常规模较大，为了充分利用资源，大多数火电厂广泛采用气力除灰系统。

这是因为气力除灰具有受空间位置和输送线路限制较小，而且相对可靠。

然而，某些因素可能导致气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。

本文对我国火力发电厂气力除灰不畅的原因进行了分析，并提出了针对性的有效对策。

1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统利用压缩空气的动压能和静压能，或者两者的联合作用，在一定条件下实现固体物料的输送。

系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统和控制系统等组成。

通过压缩空气作为动力源，粉煤灰经过密闭管道从电除尘器输送至仓泵，并被除去后送入灰库，再通过库底卸料器和双轴搅拌机进行排灰，从而实现无污染的灰尘排放。

系统的工作过程包括以下几个阶段。

首先是进料阶段，打开进料阀，关闭进气和出料阀，使粉煤灰进入仓泵。

当仓泵内灰位达到高料位置时，高料位信号触发，进料阀自动关闭，进料过程结束。

然后是加压阶段，进料阶段结束后，关闭进料阀，打开进气阀和助吹阀，将压缩空气送入仓泵，使仓泵内的飞灰呈流态。

接下来是输送阶段，打开出料阀，混合物经输灰管道被输送至灰库。

火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略研究发布时间：2022-08-04T02:05:44.594Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第6期作者：李延辉[导读] 火力发电厂煤种多样，易出现煤种灰分超过设计参数的情况，李延辉大唐陕西灞桥热电厂陕西省西安市 710038摘要：火力发电厂煤种多样，易出现煤种灰分超过设计参数的情况，给干除灰系统的输灰性能造成干扰，且大幅降低了机组运行稳定性，故需结合火力发电厂实际情况优化干除灰系统输灰性能。

基于此，本文首先简单阐述了优化干除灰系统输灰性能的必要性，分析火力发电厂常规干除灰系统的输灰性能缺陷，进一步提出火力发电厂优化干除灰系统输灰性能的有效措施，以供参考。

关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；性能优化引言：干除灰系统主要用于收集火力发电厂锅炉燃烧期间所产生的飞灰，飞灰收集到仓泵内后通过灰管传输至灰库，在燃煤火电厂运行系统中属于不可缺少的结构。

但干除灰系统在实际运行期间，易出现管道磨损、管道堵塞等不良问题，在一定程度上降低了干除灰系统输灰性能，为避免输灰性能影响火力发电厂整体运行效果，应针对常规干除灰系统输灰性能缺陷进行优化。

一、优化干除灰系统输灰性能的必要性火力发电厂锅炉燃烧、输煤作业在运行期间将会形成大量锅炉粉尘，该粉尘分散性强，能够在环境中快速扩散，若粉尘过度吸入人体内，将会引发尘肺痨法定职业病，损害火力发电厂作业人员健康[1]。

火力发电厂运行过程中所产生的粉煤渣内存在细微颗粒，若其直接排入外部环境中，则会造成大气污染问题，破坏环境生态。

为避免上述问题的出现，需借助干除灰系统收集锅炉粉煤灰及粉尘，同时可从粉煤灰及粉尘内提取微量元素进行再利用。

由此可见，为确保火力发电厂高效稳定运行，必须优化干除灰系统输灰性能。

二、火力发电厂常规干除灰系统的输灰性能缺陷分析（一）灰尘灰质控制不当现阶段社会电力需求较大，火力发电厂往往处于超负荷运行状态，而不同的煤炭种类所产生的热力性能具有差异，可对除灰装置、汽轮机、磨煤机等设备的运行处理效果产生不利影响，若磨煤机运行不佳，则会阻碍除灰装置的正常运转。