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班组是企业最基本的生产单位，是完成各项生产任务的基础。
抓好班组建设，对于提高企业的整体效益和竞争力具有重要意义。
以下就如何抓好班组建设进行简要探讨。
一、明确班组建设的目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产故障等方式，实现生产效率的最大化。
2. 保障产品质量：加强质量管理，确保产品符合国家或行业标准，提高顾客满意度。
3. 提升员工素质：通过培训、激励等方式，提高员工的业务技能、安全意识和团队协作能力。
4. 营造良好氛围：构建和谐、积极向上的班组文化，增强员工归属感和凝聚力。
二、加强班组制度建设1. 完善班组管理制度：制定明确的生产计划、操作规程、安全措施等，确保班组工作有序进行。
2. 建立绩效考核体系：根据生产任务和员工表现，设立合理的考核指标，激励员工积极性。
3. 加强班组纪律建设：严格执行班规班纪，维护班组正常秩序，确保生产安全。
三、提升班组管理水平1. 加强班组长的培养：选拔有责任心、业务能力强、善于沟通的员工担任班组长，定期对班组长进行培训，提高其管理水平。
2. 优化班组内部结构：合理配置班组人员，发挥每个人的特长，形成高效的工作团队。
3. 创新管理方法：运用现代管理理念和方法，如5S管理、精益生产等，提高班组管理水平。
四、强化班组文化建设1. 营造团队精神：通过开展团队活动、加强沟通交流，培养员工的团队意识，形成良好的团队氛围。
2. 树立先进典型：宣传优秀员工的事迹，激发员工的学习热情，营造积极向上的班组文化。
3. 强化安全意识：通过安全教育、案例分析等方式，提高员工的安全意识，降低生产事故发生率。
五、加强班组与企业的沟通协作1. 定期召开班组会议：了解班组工作情况，解决生产中的问题，提高工作效率。
2. 加强信息交流：及时传递企业政策、生产任务等信息，确保班组工作与企业发展同步。
3. 建立反馈机制：鼓励员工对班组管理和企业决策提出意见和建议，促进企业不断改进。
车间班组建设实施方案一、背景介绍随着工业化的进程，车间班组的建设对于企业的生产效率和管理水平起着至关重要的作用。
车间班组是指在生产车间内按照一定的工作流程和工作任务划分出来的小组，是生产一线员工的基本组织形式。
车间班组的建设实施方案需要全面考虑生产车间的实际情况，为提高生产效率和员工管理水平提供有力的支持。
二、建设目标1. 提高生产效率：通过优化车间班组的建设，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 提升员工管理水平：通过建设健全的车间班组，加强对员工的管理和培训，提升员工的技能水平和工作积极性。
3. 保障生产安全：建设完善的车间班组，加强对生产过程的监控和管理，确保生产安全和质量。
三、建设内容1. 制定车间班组建设方案：根据生产车间的实际情况，制定详细的车间班组建设方案，包括班组设置、人员配备、工作流程等内容。
2. 确定班组设置：根据生产车间的生产流程和工作任务，确定合理的班组设置，确保每个班组的工作内容明确、职责明确。
3. 人员培训和管理：加强对班组人员的培训和管理，提升员工的技能水平和工作积极性，确保生产任务的顺利完成。
4. 建立班组考核机制：建立科学的班组考核机制，对班组的生产效率、质量和安全管理进行全面考核，激励班组成员的积极性。
5. 完善班组管理制度：建立健全的班组管理制度，明确班组的工作流程、岗位职责、奖惩机制等内容，加强对班组的管理。
6. 强化安全生产管理：加强对生产车间的安全生产管理，建立健全的安全生产制度，确保生产过程的安全和质量。
四、实施步骤1. 制定建设方案：由生产管理部门牵头，制定车间班组建设方案，明确建设目标、内容和实施步骤。
2. 宣传推广：对车间班组建设方案进行宣传推广，让全体员工充分了解建设方案的重要性和必要性。
3. 确定班组设置：根据生产车间的实际情况，确定合理的班组设置，明确每个班组的工作内容和职责。
4. 人员培训和管理：加强对班组人员的培训和管理，提升员工的技能水平和工作积极性。
车间班组建设培训计划方案一、培训目标1.提高车间班组成员的专业技能和管理能力，提升班组整体素质和运作效率；2.加强班组成员的团队协作意识，提高整体协作能力和团队精神；3.培养班组成员的安全意识和责任意识，建立安全生产文化；4.通过培训提高班组成员的综合素质，为企业发展注入新活力。
二、培训内容1.专业技能培训（1）加强设备操作技能培训：包括设备操作规程、维护保养知识、故障排除等方面的培训，提高班组成员在设备操作方面的熟练度和技能水平；（2）生产工艺和质量管理培训：包括产品生产工艺流程、质量管理知识、品质控制方法等方面的培训，提高班组成员对生产工艺和质量管理的理解和把握能力；（3）工作流程和效率提升培训：包括工作流程优化方法、生产效率提升技巧等方面的培训，提高班组成员在工作流程和效率方面的管理能力和操作水平。
2.管理能力培训（1）领导力和沟通技巧培训：培养班组负责人的领导力，提高沟通协调能力，促进班组内部的良好沟通和协作；（2）团队建设和团队管理培训：培养班组成员的团队意识和团队合作能力，加强班组内部成员间的协作与配合；（3）冲突解决和问题处理培训：培养班组成员的危机处理和问题解决能力，提高处理各种问题和矛盾的能力。
3.安全生产培训（1）安全生产意识培训：通过理论学习和案例分析等形式，培养班组成员的安全生产意识，提高对安全生产的重视和认识；（2）安全操作规范和应急处理培训：传授安全操作规范和应急处理知识，提高班组成员的安全操作技能和应急处理能力；（3）安全管理制度和监督培训：学习企业安全管理制度和监督管理规范，加强对安全生产的监督和管理。
4.综合素质提升培训（1）职业道德和职业素养培训：通过案例教学等方式，培养班组成员的职业道德和职业素养，提高工作态度和职业精神；（2）个人能力提升和职业规划培训：了解班组成员的个人能力和职业规划，为其提供相应的培训和指导，帮助其在职业发展上有所提升。
三、培训形式1.理论学习（1）集中授课：专业老师进行理论教学，向班组成员传授相关知识和技能；（2）自主学习：班组成员自主学习相关知识，通过阅读、听课等方式进行学习。
有效的班组建设措施有哪些？
随着科技的日新月异，许多行业都在追求利用最新的技术以提高生产效率和产品质量。
然而，在实际操作中，深圳天行健精益生产咨询公司发现，车间班组建设的关键措施并不在于技术的选择，而在于人员的管理和协调。
以下，我们将探讨一些有效的车间班组建设的措施。
1.明确班组职责和目标
班组成员应明确自己的职责和目标，确保每个人都清楚自己的工作内容和要求。
这有助于提高工作效率和责任心。
2.培训和提升员工技能
定期培训班组成员的技能和知识，提高他们的专业素养和工作能力。
这有助于提高班组的整体水平和生产效率。
3.建立良好的沟通渠道
建立起班组成员之间和上下级之间的良好沟通渠道，促进信息的流通和交流。
这有助于解决问题、协调工作和提高团队凝聚力。
4.制定合理的激励机制
建立激励机制，鼓励班组成员积极主动地投入工作，并根据工作表现给予奖励和认可。
这有助于激发员工的积极性和工作动力。
5.推行标准化管理
建立和推行标准化的工作程序和管理规范，确保工作按照既定的流程进行，提高工作的规范性和稳定性。
6.注重团队建设
加强班组成员之间的团队建设，培养合作精神和团队意识，提高班组的整体协作能力。
7.合理安排工作任务和时间
根据班组成员的技能和工作量，合理安排工作任务和时间，确保工作的高效完成。
8.加强安全生产意识
加强班组成员的安全生产意识，提高对安全工作的重视和执行力度，确保生产过程的安全和稳定。
通过采取这些有效的措施，可以提高车间班组的整体效能和生产管理水平，进而推动企业的发展和竞争力的提升。
班组是企业最基本的生产单位，是企业生产经营活动的基本单元。
班组建设的好坏，直接关系到企业的安全生产、产品质量、经济效益和社会形象。
因此，做好班组建设是企业发展的关键。
以下是一些做好班组建设的建议：一、加强班组管理1. 明确班组职责：明确班组长、班组成员的职责和任务，确保每个人都清楚自己的工作内容，提高工作效率。
2. 完善管理制度：建立健全班组管理制度，规范班组生产、安全、质量等方面的工作，确保各项工作有序进行。
3. 强化考核与奖惩：建立科学的考核体系，对班组成员进行绩效考核，奖优罚劣，激发员工的积极性和创造性。
二、提升班组素质1. 加强业务培训：定期组织班组成员进行业务培训，提高员工的业务技能和综合素质。
2. 注重人才培养：选拔优秀人才担任班组长，为班组发展提供有力保障。
同时，注重培养班组成员的团队协作精神。
3. 营造学习氛围：鼓励班组成员参加各类培训、竞赛等活动，激发学习热情，提高整体素质。
三、强化安全生产1. 落实安全责任制：明确班组长、班组成员的安全责任，确保安全生产责任落实到人。
2. 加强安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 严格执行操作规程：加强对班组生产过程的监督检查，确保操作规程得到严格执行。
四、提高产品质量1. 质量意识教育：加强班组成员的质量意识教育，提高产品质量观念。
2. 严格质量检验：建立健全质量检验制度，确保产品质量合格。
3. 持续改进：鼓励班组成员对生产过程中存在的问题提出改进建议，不断提高产品质量。
五、加强团队建设1. 增强团队凝聚力：通过开展团队活动，增进班组成员之间的感情，提高团队凝聚力。
2. 优化团队结构：合理配置班组成员，发挥各自优势，提高团队整体实力。
3. 营造和谐氛围：关心班组成员的生活，解决实际问题，营造和谐、愉快的班组氛围。
六、创新班组工作方法1. 引进先进技术：积极引进先进的生产技术和设备，提高班组生产效率。
2. 创新管理模式：结合班组实际，探索创新的管理模式，提高班组管理水平。
车间班组建设培训计划一、培训目的车间班组是生产环境中重要的管理机构，其作用是协调生产各方面工作，保障生产顺利进行。
因此，建设良好的车间班组对于企业生产至关重要。
为此，我们制定了以下车间班组建设培训计划，旨在提升车间班组成员的管理能力、沟通能力和团队协作能力，进一步提高车间生产效率和品质。
二、培训对象本次培训对象为所有车间班组成员，包括班组长、副班组长和普通班组员工。
班组长及副班组长需要特别注重培训，他们是车间班组的核心管理者，其管理能力和组织协调能力对车间的生产和管理起着至关重要的作用。
三、培训内容1. 班组管理知识- 班组长的管理职责和作用- 班组管理的基本原则和方法- 班组内部沟通和协调2. 团队协作能力- 团队建设和团队精神- 团队协作的重要性和方式- 团队内部冲突的处理方法3. 生产管理知识- 生产计划和排程- 质量控制和质量管理- 事故应急处理四、培训方式1. 理论培训通过讲座、PPT演示、案例分析等形式，向班组成员传授车间班组管理知识和团队协作技巧。
2. 实际操作安排班组成员到现场进行实际操作，实地学习生产管理知识和培养团队协作能力。
3. 角色扮演组织班组成员进行角色扮演，模拟生产现场发生的各种情况，让他们学会协调团队并处理突发事件。
五、培训时间和安排本次培训分为两个阶段，每个阶段为一个月。
第一阶段：1. 第一周：理论培训，每天2小时。
2. 第二周：实际操作，每天4小时。
3. 第三周：角色扮演，每天4小时。
4. 第四周：总结交流，每天2小时。
第二阶段：1. 第一周：理论培训，每天2小时。
2. 第二周：实际操作，每天4小时。
3. 第三周：角色扮演，每天4小时。
4. 第四周：总结交流，每天2小时。
六、培训考核1. 通过理论考试每个阶段结束后进行一次笔试，测试班组成员对于所学知识的掌握程度。
2. 通过实际操作通过实际操作考核，检验班组成员在生产管理和团队协作方面的能力。
3. 通过角色扮演班组成员在角色扮演中的表现，评估其在应对突发情况和组织团队方面的能力。
车间团队建设实施方案一、背景。
随着市场竞争的加剧和企业发展的需要，车间团队建设成为了企业发展的重要环节。
一个团结、高效的车间团队能够提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
因此，制定并实施一套科学合理的车间团队建设方案势在必行。
二、目标。
1.建立团结稳定的车间团队，凝聚共同目标和价值观；2.提高车间团队的协作效率和执行力；3.培养专业技能和职业素养，提升整体素质；4.激发车间团队的创造力和创新意识。
三、实施方案。
1.明确团队建设目标和方向。
明确车间团队建设的长远目标和发展方向，为团队成员树立明确的奋斗目标，激发团队成员的积极性和进取心。
2.加强团队凝聚力。
组织开展团队建设活动，如团队拓展、团队游戏等，增进团队成员之间的了解和信任，增强团队的凝聚力和向心力。
3.优化团队组织结构。
根据车间实际情况，优化团队内部的组织结构，明确各岗位职责和权限，建立科学合理的管理体系，提高决策效率和执行力。
4.加强团队沟通和协作。
建立定期团队会议制度，加强团队成员之间的沟通和协作，及时解决工作中的问题和矛盾，促进工作的顺利进行。
5.加强团队培训和学习。
组织开展各类技能培训和专业知识学习，提高团队成员的专业水平和职业素养，为团队的发展提供人才支持。
6.激励团队成员。
建立激励机制，对团队成员的出色表现给予及时的肯定和奖励，激发团队成员的工作热情和创造力。
7.营造良好的团队氛围。
营造和谐、积极向上的团队氛围，倡导团队成员之间的互助和支持，形成团队共同奋斗、共同成长的良好氛围。
四、实施步骤。
1.明确目标和方向，制定团队建设计划；2.组织团队建设活动，加强团队凝聚力；3.优化团队组织结构，明确岗位职责和权限；4.加强团队沟通和协作，建立团队会议制度；5.组织团队培训和学习，提高团队成员的专业素质；6.建立激励机制，激发团队成员的工作热情；7.营造良好的团队氛围，促进团队的健康发展。
五、评估和调整。
定期对团队建设方案进行评估，根据实际情况对方案进行调整和优化，确保团队建设方案的科学性和有效性。
车间班组建设实施方案一、背景分析车间班组是企业生产中的基本单位，其建设和管理直接关系到企业的生产效率和质量。
随着市场竞争的日益激烈，车间班组建设的重要性日益凸显。
因此，制定一套科学、合理的车间班组建设实施方案，对于提高企业生产效率，优化管理结构，具有重要的意义。
二、建设目标1. 提高生产效率：通过合理的车间班组建设，提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。
2. 优化管理结构：建立科学的车间班组管理体系，优化管理结构，提高管理效率，促进企业可持续发展。
3. 提升员工素质：加强员工培训，提升员工技能和素质，为企业发展提供人才支持。
三、实施方案1. 设立班组标准：根据车间生产情况和工艺要求，制定班组设置标准，明确班组人数、职责和权限，确保班组设置科学合理。
2. 建立班组管理制度：制定班组管理制度，包括班组内部管理规定、班组与车间其他部门的协作机制等，明确各项管理规定和流程，规范班组管理行为。
3. 加强班组培训：针对不同岗位的班组成员，开展相关技能培训和管理培训，提高班组成员的专业素质和管理水平，增强班组的凝聚力和执行力。
4. 完善激励机制：建立激励机制，对班组成员的工作业绩进行评定，通过奖惩等方式激励员工，激发员工的工作积极性和创造力。
5. 强化班组沟通：建立畅通的班组内部沟通机制，加强班组成员之间和班组与其他部门之间的沟通，及时解决问题，提高工作效率。
四、实施步骤1. 制定实施计划：根据实际情况，制定车间班组建设的实施计划，明确时间节点和责任人，确保实施顺利进行。
2. 落实班组标准：根据班组设置标准，逐步完善车间班组设置，确保符合标准要求。
3. 推行班组管理制度：全面推行班组管理制度，确保各项管理规定得到执行，加强对班组管理的监督和检查。
4. 开展班组培训：组织各类班组培训活动，提高班组成员的专业技能和管理水平。
5. 完善激励机制：建立健全的激励机制，激励班组成员的工作积极性，提高班组的凝聚力和战斗力。
车间班组建设方案一、背景介绍车间班组是企业生产组织中的重要环节，负责具体的生产任务执行和生产现场管理。
一个高效的车间班组可以提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
因此，建设一个强大的车间班组是企业发展的关键要素之一。
本文将介绍一个车间班组建设方案，旨在帮助企业提升生产管理水平，优化生产流程，并提高员工的工作积极性和团队合作能力。
二、车间班组建设的目标1.提高生产效率和质量：通过优化生产流程、标准化作业方式，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.加强员工培训和技能提升：通过定期培训和技能能力的提升，增强员工的专业素养和技术能力。
3.提升车间班组的团队合作和沟通能力：加强班组成员之间的沟通和合作，提升团队的凝聚力和执行力。
4.完善车间管理制度和流程：建立健全的车间管理制度和流程，规范员工的行为和工作方式，提高管理效率。
三、建设方案1. 建立职能分工和责任制度对车间班组的人员进行合理的分工和职责划分，明确各个岗位的职责和权限。
通过建立健全的责任制度，明确班组成员的目标和责任，激励员工发挥应有的职业能力。
2. 强化培训和技能提升建立完善的培训机制，定期进行技能培训和知识更新。
通过内部培训、外部培训等方式，提高员工的专业素养和技术能力，使其适应企业发展和变化的需求。
3. 优化生产流程和标准作业程序对车间的生产流程和标准作业程序进行分析和优化，消除生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和质量。
引入先进的生产管理技术和工具，如6S管理、精益生产等，提高车间的管理水平。
4. 激励机制和绩效考核建立激励机制，对表现优秀的班组成员给予适当的奖励和认可。
定期进行绩效考核，根据绩效评估结果进行奖惩，激发员工的工作积极性和责任感。
5. 加强沟通和协作通过定期的班组会议、工作讨论和交流，加强班组成员之间的沟通和协作。
建立有效的沟通渠道，解决问题，协调工作，提高团队的合作效率和协同能力。
6. 建立健全的安全生产制度和文化车间班组的安全生产是企业发展的前提和保障。
车间班组建设实施方案一、目标定位1.提升班组管理水平，使班组成为企业管理的坚强基石。
2.培养一支技能精湛、团结协作、积极向上的班组队伍。
3.实现生产效率、产品质量和员工满意度的全面提升。
二、实施策略1.强化班组长的选拔与培养班组长是班组建设的核心，要选拔具备一定管理能力、技能水平高、责任心强的班组长。
同时，加强班组长培训，提升其管理水平和业务能力。
2.建立健全班组管理制度制定完善的班组管理制度，明确班组成员的职责和权利，确保班组工作有序进行。
主要包括：班前会、班后会制度，交接班制度，安全生产制度等。
3.加强班组技能培训开展针对性的技能培训，提高班组成员的业务水平。
可以采取内部培训、外部培训、师带徒等多种形式，确保培训效果。
4.营造团结协作的氛围5.实施激励机制设立班组奖励制度，对表现优秀的班组成员给予物质和精神上的奖励，激发员工的工作积极性。
6.加强班组文化建设传承企业文化，打造具有班组特色的班组文化。
通过举办文化活动、开展主题教育活动，提升班组成员的归属感和自豪感。
三、具体措施1.开展“每日一学”活动利用班前会时间，组织班组成员学习业务知识、安全知识等，不断提升员工的综合素质。
2.设立“优秀班组”评选每月对各个班组进行综合评定，评选出优秀班组，给予表彰和奖励。
3.开展“技能比武”活动定期举办技能比武活动，激发员工学技能、比技能的热情，提升整体技能水平。
4.加强班组内部沟通鼓励班组成员之间开展沟通交流，分享工作经验，解决工作中遇到的问题。
5.推行“5S”管理在班组内部推行“5S”管理，提高工作效率，提升工作环境。
6.开展安全生产大检查定期组织安全生产大检查，及时发现安全隐患，确保生产安全。
四、实施步骤1.调查分析对车间班组现状进行深入调查，分析存在的问题和不足。
2.制定方案根据调查分析结果，制定针对性的实施方案。
3.宣传发动向全体班组成员宣传实施方案，提高员工的认知度和参与度。
4.组织实施按照方案要求，有序推进各项工作。
班组培训资料
1，五型班组指：学习型，改善性，清洁型，和谐型，效能型。
2，对人才的四种分类和对待：精品选择，次品扶持，废品淘汰，毒品禁止。
3，管理的概念：管理是一种实践，其本质不在于知，而在于行，其验证不在于逻辑，而在于成果。
注：工作不能只靠嘴说，更多的还是要靠实际行动！
4，现实中九中班组管理者：
①单纯看管型：看管所在部门及人员，出现问题时向上级报告。
②埋头苦干型：只在于自己干得比别人卖力，很少去管别人。
③杂务服务型：干一些别人不愿意干得事，如领料、扫地、堆放等。
④应急救火型：专门替出漏子，出问题的补漏灭火。
⑤被动等待型：不说不做，不拨不动，上面说什么就做什么。
⑥强调客观型：布置任务时，首先强调客观、强调困难。
⑦袖手旁观型：平时不闻不问，出了问题推三阻四。
⑧墨守成规型：只相信过去的经验，对所有新的改变都予以排斥。
⑨圆滑应对型：有成绩都是自己的，有问题都是别人的。
5，名人语录：
①管理者是劳心者而不是劳动者，是领导者而不是人手。
②大人物懂得操纵自己的性格，小人物才被性格左右。
③积极的人像太阳，照到哪里哪里亮。
消极的人像月亮，初一十五不一样。
④管理者是管理，不是做头儿，是团队业绩的负责人，不是只重视个人。
⑤如果你有智慧，就贡献你的智慧；有力量，就贡献你的力量，两样都没有就滚蛋。
⑥留人不在辞时，而在平时。
6，班组管理的六个终极目标：士气，品质，效率，交期，成本，安全。
7，班组管理的五个核心要素：人，设备，环境，方法，材料，人才。
8，开早会的程序：
①集合整队。
②点名（声音洪亮）。
③昨日工作回馈（1，昨日生产任务完成状况说明分析。
2，昨日工作纪律说明。
）
④今日工作安排。
⑤集团及公司新的行政命令传达。
⑥早会抽问。
⑦排队进入本职工作岗位和一日工作情况。
⑧组长人员逐岗验证及现场求证。
9，标准化一日管理：上班前，初上班，上班中，下班前。
上班前：
①应提前15--30分钟到厂。
②先检视部门环境卫生，5s状况。
③查看当日首先生产的产品备料状况。
④确认当日的生产计划。
⑤确认设备、工装是否异常。
初上班：
①早会议程：点名、班组长讲话、员工发言。
②现场知识梳理。
上班中：
①检视机器、模具、工具是否正常使用及保养。
②确认所用材料状况。
③人员的适时调配和工作指导。
④生产进度控制。
⑤查看每位下属的工作有无按标准进行。
⑥产品品质确认。
⑦即将切换的生产产品的事前准备。
⑧5s工作的保持。
⑨报表、图表的填写。
下班中：
①仔细检视机器的运转状况。
②以数值掌握不良品发生的情况。
③上级指示及下属反应的问题是否已当日处理完毕。
④当日目标达成查核。
⑤保留适当的思考时间。
⑥次日工作计划及工作准备。
⑦下班前应检查工作环境及安全管理事项。
10，生产现场物品管理方法：能挂的就不能平放，能透明的不能隐藏。
11，现场精细管理15法：（定位，定量，定点）
定位法，标示法，分区法，图形法，颜色法，方向法，痕迹法，透明法，监察法，公告法，地图法，备忘法，提示法，预警法，演示法。
12,管理者是领导者，是教练，是游戏规则的制定者。
13，两个管理误区：①充当下属助理模式。
②同情下属。
14，一日工作在于昨晚！
15，工作改进的六点意见：
①重新验证收件的方法。
②平时工作中多与下属沟通。
③培养多能人才。
④学会授权。
⑤注重评议5s管理。
⑥提前工作计划。
16，5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌。
17，巡视车间的3个要点：
①遵守车间规章制度。
②带着问题去，带着结果回。
③巡视频率自己把握。
18，何为改善型班组：
①战略决定命运。
②系统决定规模。
③执行决定成效。
④细节决定利润。
注：创新→胜利（没有提供方法，就没有权利要求对方做好）。
19，标准作业指导书六要素：
①作业名称。
②作业步骤。
③作业方法。
④注意事项。
⑤作业时间。
⑥图片配制。
20，构建工作岗位的3*3配制：
①一个岗位至少三个人会操作。
②一个人至少具有三个岗位的操作技能。
21，生产和安全的关系：
①安全标准不健全，安全操作规程背不上。
②生产过程控制不利。
22，安全事故的四大因素：
①人的不安全行为。
②环境的不安全条件。
③物品的不安全状态。
④管理的缺陷。
23，安全事故的12大要因：
①侥幸的工作心理。
②预防失控。
③工作冲突。
④违反工作纪律。
⑤员工情绪化工作。
⑥干部工作督导不周。
⑦盲目干货，疲劳工作职业病。
⑧人员设备超负荷工作。
⑨个人工作贪婪。
⑩填鸭式的工作安排。
11 员工工作心不在焉。
12 干部工作安排不妥当。
24，教导的六个步骤：
①看：看精神面貌。
②写：写工作流程，工作步骤。
③说：说重点，说关键。
④试：必要时以身示范。
⑤做：请下属开展工作。
⑥听：听下属工作意见感受。
25，执行力不行的八大原因：
①能力不够。
②目标不明确。
③没有确切的时间观念。
④缺乏沟通。
⑤责任不明。
⑥感情用事。
⑦工作缺乏积极、主动性。
⑧监督机制不完善。
26，团队执行七步骤：
①想：想战略，想规划。
②说：沟通，共识。
③写：计划，预算。
④做：授权，实验。
⑤跟：跟踪，监督。
⑥修：调整，改良。
⑦结：总结，奖惩。
27，管理的三重培养：
①让人佩服。
②说服别人。
③把别人压服。
28，激励语言的三忌：
①一忌任意拔高：形成华而不实的作用，下属逆反。
②二忌褒一贬多：赞扬一个人，打击一片，得不尝失。
③三忌与下级抢功劳：抢得功劳，降了威望。
29，企业低效特征：
①经常加班。
②经常开会。
③干部随意安排工作。
④职能重叠，互相扯皮。
30，企业经营史：
①胆识，谋略。
②政策，扶持。
③管理，人才。
④精细化+流程优化。
