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食品企业食品安全管理及质量控制手册第一章食品企业概述 (4)1.1 企业基本情况 (4)1.2 食品安全管理目标 (4)第二章食品安全法律法规与标准 (5)2.1 法律法规概述 (5)2.2 食品安全标准 (5)2.3 食品企业合规性要求 (6)第三章食品原料采购与质量控制 (6)3.1 原料采购流程 (6)3.1.1 市场调研 (6)3.1.2 供应商筛选 (6)3.1.3 拟定采购计划 (6)3.1.4 签订采购合同 (6)3.1.5 原料验收与付款 (7)3.2 原料质量控制 (7)3.2.1 建立原料质量标准 (7)3.2.2 原料检验 (7)3.2.3 原料质量问题的处理 (7)3.2.4 原料质量改进 (7)3.3 供应商管理 (7)3.3.1 供应商评价 (7)3.3.2 供应商激励与约束 (7)3.3.3 供应商沟通与协作 (7)3.3.4 供应商关系维护 (7)第四章食品生产过程管理 (7)4.1 生产流程优化 (8)4.2 生产环境管理 (8)4.3 设备与设施管理 (8)第五章食品质量控制与检验 (9)5.1 质量控制体系 (9)5.1.1 概述 (9)5.1.2 人员培训与管理 (9)5.1.3 设备管理 (9)5.1.4 原料控制 (9)5.1.5 生产过程控制 (9)5.1.6 环境控制 (9)5.2 检验方法与标准 (10)5.2.1 检验方法 (10)5.2.2 检验标准 (10)5.3 质量问题处理 (10)5.3.1 质量问题分类 (10)5.3.2 质量问题调查与分析 (10)5.3.3 质量问题整改与跟踪 (10)第六章食品安全风险监测与预警 (10)6.1 风险监测体系 (10)6.1.1 监测范围 (10)6.1.2 监测对象 (10)6.1.3 监测方法 (11)6.1.4 监测网络 (11)6.2 预警机制 (11)6.2.1 预警指标 (11)6.2.2 预警阈值 (11)6.2.3 预警发布 (11)6.2.4 预警响应 (11)6.3 应急预案 (11)6.3.1 应急预案制定 (11)6.3.2 应急资源储备 (11)6.3.3 应急演练 (12)6.3.4 应急信息发布 (12)6.3.5 应急评估 (12)第七章食品安全培训与教育 (12)7.1 培训计划 (12)7.1.1 培训对象：食品生产、经营、餐饮服务等相关企业的管理人员及从业人员。
服装行业质量控制手册第一章质量管理概述 (2)1.1 质量管理的基本概念 (2)1.2 质量管理的发展历程 (3)第二章质量策划 (3)2.1 质量目标的制定 (3)2.2 质量计划的编制 (4)2.3 质量策划的执行与监控 (4)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量标准 (5)3.2 设计过程控制 (5)3.3 设计变更管理 (6)第四章材料质量控制 (6)4.1 材料采购与验收 (6)4.2 材料储存与管理 (6)4.3 材料质量检验 (7)第五章生产过程质量控制 (7)5.1 生产工艺制定 (7)5.2 生产过程监控 (7)5.3 不合格品处理 (8)第六章成品质量控制 (8)6.1 成品质量标准 (8)6.2 成品检验方法 (9)6.3 成品质量改进 (9)第七章设备管理与维护 (10)7.1 设备选型与采购 (10)7.2 设备维护与保养 (10)7.3 设备功能检测 (11)第八章人员培训与考核 (11)8.1 员工培训计划 (11)8.2 培训效果评估 (12)8.3 员工考核与激励 (12)第九章质量改进 (12)9.1 质量改进方法 (12)9.2 质量改进计划 (13)9.3 质量改进成果评估 (13)第十章质量成本管理 (14)10.1 质量成本构成 (14)10.1.1 预防成本 (14)10.1.2 鉴定成本 (14)10.1.3 故障成本 (14)10.2 质量成本控制 (15)10.3 质量成本分析 (15)第十一章客户满意度管理 (15)11.1 客户满意度调查 (15)11.1.1 调查方法 (16)11.1.2 调查内容 (16)11.2 客户投诉处理 (16)11.2.1 投诉渠道 (16)11.2.2 投诉处理流程 (16)11.3 客户满意度改进 (17)11.3.1 产品改进 (17)11.3.2 服务改进 (17)第十二章质量管理体系认证 (17)12.1 质量管理体系标准 (17)12.1.1 ISO 9001标准简介 (17)12.2 认证流程与要求 (18)12.2.1 认证流程 (18)12.2.2 认证要求 (18)12.3 认证后的持续改进 (18)12.3.1 内部审核 (18)12.3.2 管理评审 (18)12.3.3 持续改进 (18)第一章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在产品或服务的设计、生产、交付和售后服务过程中，通过一系列有计划、有系统的活动，保证产品或服务质量满足规定的要求和用户期望的过程。
建筑工程施工现场质量控制手册第一章施工准备 (3)1.1 施工图纸及技术规范学习 (3)1.2 施工现场环境调查 (3)1.3 施工材料及设备准备 (4)第二章施工组织与管理 (4)2.1 施工组织结构 (4)2.2 施工进度计划 (5)2.3 施工安全管理 (5)第三章地基与基础工程 (5)3.1 地基处理 (5)3.2 基础施工 (6)3.3 地基与基础验收 (6)第四章主体结构工程 (6)4.1 框架结构施工 (6)4.2 剪力墙结构施工 (7)4.3 钢结构施工 (7)第五章防水工程 (8)5.1 屋面防水 (8)5.2 地下室防水 (8)5.3 外墙防水 (9)第六章装饰装修工程 (9)6.1 室内装修 (9)6.1.1 设计原则 (9)6.1.2 施工流程 (9)6.1.3 注意事项 (10)6.2 外墙装修 (10)6.2.1 设计原则 (10)6.2.2 施工流程 (10)6.2.3 注意事项 (10)6.3 装饰材料验收 (10)6.3.1 验收标准 (10)6.3.2 验收流程 (11)6.3.3 注意事项 (11)第七章机电安装工程 (11)7.1 电气设备安装 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 电力配电工程安装 (11)7.1.3 建筑安装工程电气部分 (12)7.2 给排水设备安装 (12)7.2.1 概述 (12)7.2.2 给水设备安装 (12)7.3 通风空调设备安装 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 通风系统设备安装 (12)7.3.3 空调系统设备安装 (13)第八章施工质量控制 (13)8.1 施工过程控制 (13)8.1.1 原材料质量控制 (13)8.1.2 施工方案及工艺控制 (13)8.1.3 施工人员及设备控制 (13)8.1.4 施工环境控制 (13)8.2 施工质量检验 (13)8.2.1 施工过程中的质量检验 (13)8.2.2 隐蔽工程验收 (13)8.2.3 工程验收 (13)8.3 施工质量评定 (14)8.3.1 质量评定标准 (14)8.3.2 质量评定方法 (14)8.3.3 质量评定结果 (14)第九章施工安全与环保 (14)9.1 施工安全管理 (14)9.1.1 安全管理组织机构 (14)9.1.2 安全培训与教育 (14)9.1.3 安全生产责任制 (14)9.1.4 安全检查与整改 (14)9.1.5 安全防护设施 (14)9.2 环境保护措施 (14)9.2.1 环境管理组织 (15)9.2.2 环境保护政策宣传 (15)9.2.3 污染防治措施 (15)9.2.4 节能减排 (15)9.2.5 环境监测 (15)9.3 应急预案 (15)9.3.1 应急预案编制 (15)9.3.2 应急演练 (15)9.3.3 应急物资储备 (15)9.3.4 应急响应 (15)9.3.5 纠正与改进 (15)第十章施工资料管理 (15)10.1 施工记录 (15)10.2 施工图纸管理 (16)10.3 施工验收资料 (16)第十一章竣工验收与交付 (17)11.1 竣工验收程序 (17)11.1.2 监理单位评估 (17)11.1.3 勘察、设计单位检查 (17)11.1.4 初步检查验收 (17)11.1.5 成立验收组 (18)11.1.6 提交工程技术资料 (18)11.1.7 竣工验收会议 (18)11.2 竣工验收标准 (18)11.2.1 符合设计文件及合同要求 (18)11.2.2 符合相关法律法规 (18)11.2.3 达到工程质量标准 (18)11.2.4 完成验收程序 (18)11.3 交付使用 (18)第十二章工程后期维护与服务 (18)12.1 工程保修 (18)12.2 维护保养计划 (19)12.3 客户服务与反馈 (19)第一章施工准备施工准备是保证施工顺利进行的重要前提，以下为施工准备的具体内容。
质量标准工作手册
质量标准工作手册是一份详细的质量管理指南，旨在确保组织在各个方面都达到预定的质量标准。
它包含了组织内部的质量政策、流程、标准和程序，并为员工提供了明确的指导和参考。
质量标准工作手册的主要内容包括：
1. 质量政策和目标：明确组织的质量政策和目标，以及实现这些目标所需的策略和计划。
2. 质量标准和规范：列出组织所遵循的国家和国际质量标准，如ISO 9001等，以及特定行业或产品的规范和标准。
3. 质量控制流程：详细描述从产品设计、生产到销售和服务等各个环节的质量控制流程，包括检验、测试、评估和审核等。
4. 质量改进计划：提供针对产品或服务质量问题的改进计划，包括原因分析、纠正措施和预防措施等。
5. 员工培训和教育：说明组织如何对员工进行质量意识和技能培训，以提高员工对质量标准的认识和执行能力。
6. 质量记录和报告：规定如何记录和报告质量数据，以便对质量状况进行监控和分析，及时发现问题并采取相应措施。
7. 供应商和合作伙伴管理：阐述如何对供应商和合作伙伴进行质量评估和监控，确保他们提供的产品或服务符合组织的质量要求。
8. 客户服务与投诉处理：说明如何处理客户投诉和质量问题，包括响应时间、处理流程和跟进措施等。
9. 内部审核和外部认证：描述组织如何进行内部质量审核和外部质量认证，以确保质量管理体系的有效性和一致性。
质量标准工作手册对于组织来说具有重要意义，它有助于确保产品和服务的质量稳定性，提高客户满意度，降低质量成本，增强组织的竞争力和可持续发展能力。
因此，组织应定期更新和完善质量标准工作手册，以适应不断变化的市场需求和行业标准。
汽车零部件质量控制手册第1章质量控制体系概述 (4)1.1 质量管理体系 (4)1.1.1 质量管理体系的概念 (4)1.1.2 质量管理体系的标准 (4)1.1.3 质量管理体系文件的构成 (4)1.2 质量控制流程 (4)1.2.1 设计与开发控制 (4)1.2.2 供应商管理 (4)1.2.3 生产过程控制 (4)1.2.4 检验与测试 (4)1.2.5 不良品控制 (5)1.2.6 顾客满意度管理 (5)1.3 质量控制组织结构 (5)1.3.1 质量管理部门 (5)1.3.2 质量管理团队 (5)1.3.3 质量改进小组 (5)1.3.4 员工培训与激励 (5)第2章零部件供应商管理 (5)2.1 供应商评审 (5)2.1.1 评审标准 (5)2.1.2 评审流程 (6)2.2 供应商质量控制 (6)2.2.1 质量控制体系 (6)2.2.2 质量控制措施 (6)2.3 供应商评价与激励 (6)2.3.1 评价体系 (6)2.3.2 激励机制 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计过程质量控制 (7)3.2.1 设计策划 (7)3.2.2 设计评审 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (8)3.3.1 设计输出要求 (8)3.3.2 设计输出验证 (8)3.3.3 设计输出评审 (8)第4章材料质量控制 (9)4.1.1 原材料采购控制 (9)4.1.2 原材料验收标准 (9)4.1.3 原材料存储管理 (9)4.1.4 原材料变质处理 (9)4.2 辅助材料质量控制 (9)4.2.1 辅助材料采购与验收 (9)4.2.2 辅助材料存储管理 (9)4.2.3 辅助材料变质处理 (9)4.3 材料检验与试验 (10)4.3.1 检验与试验计划 (10)4.3.2 检验与试验方法 (10)4.3.3 检验与试验设备 (10)4.3.4 检验与试验结果处理 (10)4.3.5 检验与试验人员培训 (10)第5章制造过程质量控制 (10)5.1 工艺规划与管理 (10)5.1.1 工艺流程设计 (10)5.1.2 工艺参数确定 (10)5.1.3 工艺文件编制 (10)5.1.4 工艺改进与优化 (11)5.2 制造过程监控 (11)5.2.1 在线检测 (11)5.2.2 抽样检验 (11)5.2.3 制程能力分析 (11)5.2.4 质量追溯 (11)5.3 关键工序质量控制 (11)5.3.1 关键工序识别 (11)5.3.2 作业人员培训 (11)5.3.3 设备维护与管理 (11)5.3.4 质量控制点设置 (11)5.3.5 质量数据分析 (12)第6章质量检验与测试 (12)6.1 检验计划与实施 (12)6.1.1 检验计划制定 (12)6.1.2 检验计划实施 (12)6.2 检验方法与手段 (12)6.2.1 外观检验 (12)6.2.2 尺寸检验 (12)6.2.3 功能性检验 (12)6.2.4 无损检测 (12)6.3 测试设备与试验 (12)6.3.1 设备要求 (12)6.3.2 常用测试设备 (13)6.3.4 试验结果判定 (13)第7章质量改进 (13)7.1 质量问题识别与分析 (13)7.1.1 质量问题识别 (13)7.1.2 质量问题分析 (13)7.2 质量改进措施 (14)7.2.1 制定改进计划 (14)7.2.2 实施改进措施 (14)7.3 质量改进效果评估 (14)7.3.1 评估方法 (14)7.3.2 评估结果应用 (14)第8章错误预防与风险管理 (14)8.1 错误预防机制 (14)8.1.1 设计阶段错误预防 (14)8.1.2 制造过程错误预防 (15)8.1.3 供应链管理错误预防 (15)8.2 风险识别与评估 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.3 风险控制与应对 (15)8.3.1 风险控制 (15)8.3.2 风险应对 (15)8.3.3 风险沟通 (15)第9章售后服务与客户满意度 (15)9.1 售后服务政策 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (16)9.1.3 服务内容 (16)9.1.4 服务承诺 (16)9.2 客户投诉处理 (16)9.2.1 投诉渠道 (16)9.2.2 投诉处理流程 (16)9.2.3 投诉处理时限 (16)9.3 客户满意度调查与改进 (16)9.3.1 调查方法 (16)9.3.2 调查内容 (16)9.3.3 改进措施 (17)第10章质量培训与持续发展 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (17)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (18)10.3 持续改进与发展计划 (18)10.3.1 改进目标 (18)10.3.2 改进措施 (18)10.3.3 发展计划 (18)第1章质量控制体系概述1.1 质量管理体系1.1.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指在汽车零部件企业内部，为实现产品质量目标，按照一定的质量管理原则和方法，建立起来的一套系统的质量管理和质量保证活动体系。
第1章质量控制手册的典型内容，本课程涉及哪些（优）质量控制手册所包括的典型内容：（1）质量控制的依据。
包括所采用的规范、标准、手册等（2）管理、组织及人员。
应明确质量管理组织机构，质量保证组织机构，分管人员及各种组织、管理制度（3）质量控制工程。
包括质量控制方针，质量控制规程的拟定和发布，质量检查制度，抽样检验方案，质量控制图等。
1）工序流程：独立钢筋砼基础施工工艺流程2）工作内容：1）钢筋安装：a) 钢筋下料长度：①号筋=B-100+弯钩长度（螺纹钢可不作弯钩）②号筋=S-100b) 钢筋安装前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符；c) 在基础垫层上弹出钢筋位置线，独立基础的双向第一排应为B-50和S-50，然后按各号钢筋依次摆放，然后将全部钢筋相交点扎牢；d) 钢筋的弯钩应朝上，不得倒到一边；e) 因本工程的独立基础为单排钢筋，所以柱插筋应在基础模板安装好后绑扎，以防造成插筋移位，柱插筋的规格应与上部柱筋的纵筋一致，柱插筋的箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接，柱插筋底部应做“L”钩，钩头长度15d，其埋在基础混凝土内设两道箍筋；f) 柱插筋扎完后应再次复核柱的轴线位置，然后与模板固定牢靠。
2）模板安装根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
3）基础混凝土浇筑本工程的钢筋混凝土构件均采用商品混凝土，现场不设搅拌设备，直接采用泵送。
（1）准备工作A、基础钢筋必须经过有关部门验收合格；B、基础及柱插筋的轴线位置复核无误，模板标高准确支撑牢固；C、混凝土配合比（C25）已具备，原材料经检验合格且计量设施调整准确；D、已组织施工人员进行施工技术和安全技术交底，施工人员已经知道“做什么，怎么做，如何做好”；E、浇筑用的架子、走道及工作平台必须安全稳固，能满足浇筑要求。
（2）操作工艺A、按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板；B、为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平；C、用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。
（3）混凝土养护A、完成基础混凝土浇筑后在常温下12小时后开始进行浇水养护，养护用水必须为自来水（即配制混凝土用的水）B、在确保基础角部不受损坏的情况下方可拆除边模；C、混凝土养护时间不得少于7天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为准。
（4）混凝土试块制作混凝土出厂时应有合格证和试块试验报告，但现场施工时也要做试块。
每台班且不大于50m3混凝土不少于三组试块，一组标准养护，二组同条件养护。
试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。
标准养护试块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达600℃时检验其实际强度。
3）标准(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度，30。
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。
时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
(五)混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
(六)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
4）控制点钢筋工程1.【控制点】(1)墙柱钢筋位移。
(2)钢筋接头位置错误。
(3)绑扎接头、对焊接头未错开。
(4)箍筋弯钩不足1350。
(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
2.【预防措施】(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。
(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。
模板工程1.【控制点】(1)墙体混凝土厚薄不一致。
(2)墙面凹凸不平、模板粘连。
(3)阴角不垂直、不方正。
(4)梁柱接头错台。
2.【预防措施】(1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。
模板的刚度应满足规定要求。
(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
(3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
(4)在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。
混凝土工程1.【控制点】(1)麻面、蜂窝、孔洞。
(2)漏浆、烂根。
(3)楼板面凸凹不平整。
2.【预防措施】(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。
(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。
5）质量信息交流6）质量评价与考核P283页（4）质量控制文件（5）质量控制记录及保存（6）培训大纲P233（质量教育工作）（7）原材料控制P225-P226（8）项目实施工程控制与工序控制（控制要点就是控制点的确定P228，控制方法：直方图、因果图等）（9）合格控制p200页（合格控制类型有：抽查、全检、合格证检查、抽样验收检查）（10）故障分析与补救措施。
