精馏操作

一、精馏塔的开工准备在精馏塔的装置安装完成后，需经历一系列投运准备工作后，才能开车投产。

精馏塔在首次开工或改造后的装置开工，操作前必须做到设备检查、试压、吹〔清〕扫、冲洗、脱水及电气、仪表、公用工程处于备用状态，盲板拆装无误，然后才能转入化工投料阶段。

〔一〕设备检查设备检查是依据技术标准、标准要求、检查每台设备安装部件。

设备安装质量的好坏直接影响开工过程和开工后的正常运行。

1、塔设备塔设备的检查包括设备的检查和试验，分别在设备的制造、返修或验收时运行。

通常用的检查法有磁粉探伤仪、渗透探伤法、超声波探伤法、X射线探伤法和y射线探伤法。

试验方法也有煤油试验、水压试验、气压试验和气密性试验。

首次运行的塔设备，必须逐层检查所有塔盘，确定安装准确，检查溢留口尺寸、堰高等，确保其符合要求。

所有阀也要进行检查，确认清洁，例如浮阀要活动自如，舌型塔板、舌口要清洁无损坏。

所有塔盘紧固件正确安装，能起到良好的紧固作用。

所有分布器安装定位正确，分布孔畅通。

每层塔板和降液管清洁无杂物。

所有设备检查工作完成后，马上安装人孔。

2、机泵、空冷风机机泵经过检修和仔细检查，可以备用；泵、冷却水畅通，润滑油加至规定位置，检查合格；空冷风机，润滑油或润滑脂按规定加好，空冷风机叶片调节灵活。

3、换热器换热器安装到位，试压合格，对于检修换热器，抽芯、清扫、疏通后，到达管束外外表清洁和管束畅通，保证开工后换热效果，换热器所有盲板拆除。

〔二〕试压精馏塔设备本身在制造厂做过强度试验，到工厂安装就位后，为了检查设备焊缝的致密性和机械强度，在试用前要进行压力试验。

一般使用清洁水做静液压试验。

试压一般按设计图上的要求进行，如果设计无要求，则按系统的操作压力进行，假设系统的操作压力在5×101.3kPa下，则试验压力为操作压力的1.5倍；假设操作压力在5×101.3kPa以上，则试验压力为操作压力的1.25倍；假设操作压力不到2×101.3kPa，则试验压力为2×101.3kPa即可。

精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。

为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。

下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。

2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。

3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。

4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。

5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。

6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。

二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。

2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。

3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。

4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。

5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。

三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。

2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。

3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。

4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。

5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。

6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。

7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。

8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。

9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。

10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。

四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。

精馏操作注意事项
1、进行精炼前，首先要进行抽真空和1.5到2公斤的正压，用于检测整个系统的密封性。

2、进行清洗精馏时，用蒸汽清洗设备；再用氯仿进行清洗。

注意观察整个系统的密封性。

3、第一次直接用油加热，不用蒸汽加热。

4、第一次加热要缓慢，加热时间控制在6到8小时；注意观察整个系统的密封性。

5、用蒸汽清洗设备时，回流可以相对小些，控制在50%左右。

6、用精馏塔回收氯仿时，要求精馏釜底的温度控制在100度。

7、用精馏塔回收时，要求蒸馏釜底当换热管露出一大半时即停止加热，补充料液后再进行精炼。

8、当精馏釜底温度升到150度、精馏釜底液体体积有一大半时（约300kg到400kg）时，此时油和精馏釜底温度差为20度到30度，可以进行回收烟碱。

但是，先不要进行抽真空，待温度升高，并没有氯仿再进行抽真空。

9、抽真空时，先用水循环真空泵将真空度抽到-0.08KPa后，再开油循环真空泵进行抽真空。

10、要加一个32的不锈钢视镜，保温层要加厚。

11、冷凝水的温差要在10度以内。

控制进油量的大小；看精馏釜底和顶部的压力差。

12、一般设备半年大检修一次，填料也整体换一次。

精馏二、精馏1．精馏原理：精馏是分离液体混合物的单元操作过程。

利用液体混合物中各挥发物沸点的差别，经过多次部分气化，多次部分冷凝将互溶的液体混合物分离提纯的单元操作。

其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分）SiHCL3,31．8℃其中较难挥发的称为难挥发组分（或重组分）SiCL4 , 57．6℃①根据操作流程可分为间歇精馏和连续精馏②根据操作压力可分为加压、常压、减压精馏。

精馏原理:拉乌尔定律P A=P A O X A P B=P B O X B=P B O(1- X A)精馏在精馏塔内进行的精馏过程。

精馏塔是精馏操作的关键设备。

精馏塔一般由塔中部进料，进料口以上称为精馏段，以下称为提留段（含进料板）。

精馏段的作用是浓缩易挥发的组分并回收难挥发的组分，提留段的作用是浓缩难挥发组分并回收易挥发组分。

由塔顶导出的蒸汽经冷凝器冷凝成液体，一部分作为镏出液制成产品，另一部分作为回流液返回第一块塔板。

回流液是使蒸汽部分冷凝的冷却剂，也是稳定蒸馏操作的必要条件；而向塔底蒸馏釜的加热管不断通入蒸汽，则是维持部分汽化的必要条件。

塔内蒸汽由塔釜逐板上升，回流液由塔顶逐板下降，在每块塔板上二者互相接触，进行多次部分汽化和部分冷凝。

上升的蒸汽根据每进行一次部分冷凝易挥发组分含量就增加一次的原理，使易挥发组分逐板增浓；下降的回流液，则在多次部分汽化过程中是难挥发组分逐板增浓。

在塔板数足够多的情况下，塔顶可得到较纯的易挥发组分，塔釜得到较纯的难挥发组分。

综上所述，精馏塔的操作过程中是：由再沸器产生的蒸汽在塔底向塔顶上升，回流液自塔顶向塔底下降，原料液自加料板流入。

在每层塔板上，汽、液两相互相接触，汽相多次部分冷凝，液相多次部分汽化。

这样，易挥发组分逐渐浓集到汽相，难挥发组分逐渐浓集到液相。

最后，将塔顶蒸汽冷凝，得到符合要求的镏出液；将塔底的液体引出，得到相当纯净的残液。

精馏塔效率的计算。

塔效率是精馏塔性能的参数之一。

塔效率是根据塔板数算出的。

化工单元操作—精馏
一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，精馏操作按不同方法进行分类。

根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏,若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。

典型的精馏设备是连续精馏装置，精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。

位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。

进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。

在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。

液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。

对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。

精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。

回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。

汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。

精馏原理1．平衡蒸馏仅通过一次部分汽化, 只能部分地分离混合液中的组分, 若进行多次的部分汽化和部分冷凝, 便可使混合液中各组分几乎完全分离。

2．多次部分汽化和多次部分冷凝如上图, 组成为xF的原料液加热至泡点以上, 如温度为t1, 使其部分汽化, 并将汽相和液相分开, 汽相组成为y1, 液相组成为x1, 且必有y1>xF>x1。

若将组成为y1的汽相混合物进行部分冷凝, 则可得到汽相组成为y2与液相组成为x2’的平衡两相, 且y2>y1；若将组成为y2的汽相混合物进行部分冷凝, 则可得到汽相组成为y3与液相组成为x3’的平衡两相, 且y3>y2>y1；同理, 若将组成为x1的液体加热, 使之部分汽化, 可得到汽相组成为y2’与液相组成为x2的平衡液两相, 且x2<x1, 若将组成为x2的液体进行部分汽化, 则可得到汽相组成为y3’与液相组成为x3的平衡两相, 且x3<x2<x1；结论: 气体混合物经多次部分冷凝, 所得汽相中易挥发组分含量就越高, 最后可得到几乎纯态的易挥发组分。

液体混合物经多次部分汽化, 所得到液相中易挥发组分的含量就越低, 最后可得到几乎纯态的难挥发组分。

存在问题：每一次部分汽化和部分冷凝都会产生部分中间产物, 致使最终得到的纯产品量极少, 而且设备庞杂, 能量消耗大。

为解决上述问题, 工业生产中精馏操作采用精馏塔进行, 同时并多次进行部分汽化和多次部分冷凝。

2. 塔板上汽液两相的操作分析图1为板式塔中任意第n块塔板的操作情况。

如原料液为双组分混合物, 下降液体来自第n－1块板, 其易挥发组分的浓度为xn－1, 温度为tn－1。

上升蒸气来自第n+1块板, 其易挥发组分的浓度为yn+1, 温度为tn+1。

当气液两相在第n块板上相遇时, tn+1＞tn－1, 因而上升蒸气与下降液体必然发生热量交换, 蒸气放出热量, 自身发生部分冷凝, 而液体吸收热量, 自身发生部分气化。

精馏实验操作参考步骤一、操作步骤实验前准备工作将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整运行到所需的温度（30℃），并记下这个温度。

配制一定浓度的乙醇/正丙醇混合液（乙醇质量百分数20%），然后加到原料罐中。

在精馏塔釜中加入其容积2/3的乙醇/正丙醇混合液。

⒈根据任务要求计算出回流比（30分钟）。

2. 开车准备，检查水、电、仪、阀、泵、储罐内液体是否处于正常状态。

（20分钟左右）①开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪；打开计算机电源，启动计算机并进入计算机DCS控制系统。

（DCS控制系统操作另有说明）②打开冷却水上水阀，检查有无供水，关上水阀，或开启冷却风机是否正常并关闭。

③确定个阀门正常位置后（塔釜放气阀打开），启动进料泵向塔内加料至指定位置。

3.全回流操作（40分钟左右）①开全凝器给水阀，调节流量至适宜（或开启冷却风机为正常操作）。

②打开电加热器，调节塔釜加热电压（手动、自动都可以调节）。

③观察、记录塔内温度、塔压降；进行全回流操作。

④判断出全回流达到稳定后，在塔顶和塔釜分别取样，用阿贝折光仪测量样品浓度。

阿贝折光仪的使用方法见本实验附录，记录实验数据。

⑤全回流实验结束后，老师检查后开始部分回流实验。

⒋完成实验任务进行部分回流操作（部分回流操作规定时间40分钟）①确定进料位置后开启进料阀、启动进料泵，以指定进料量进料。

②调节塔釜加热电压，调节回流比控制器（手动、自动都可以调节）。

③通过塔温度、压降判断塔内稳定。

④部分回流操作稳定后，隔10分钟取样分析一次，共2次。

⑤当规定时间到达时，告知老师，老师检查塔顶出料体积和浓度后方可结束实验。

⒌正常停车（10分钟左右）①关闭进料泵及相应管线上阀门。

②关闭再沸器电加热。

③关闭回流比控制器。

④待精馏塔内没有上升蒸汽时，关闭冷却水上水阀或关闭风冷器风扇。

⑤各阀门恢复初始开车前的状态。

⑥关仪表电源和总电源。

6. 实验结束后，一切复原，并打扫实验室卫生，将实验室水电切断后，方能离开实验室。

精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。

一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。

平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。

比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。

众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。

所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

精馏操作⼀、精馏操作（⼀）设备1、静设备⼀览表2、动设备⼀览表（⼆）⼯艺过程原槽内⽔和⼄醇的混合液，经原料泵输送⾄原料加热器中，预热后，由精馏塔中部进⼊精馏塔，进⾏分离。

⽓相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进⼊冷凝液槽，经产品泵，⼀部分送⾄精馏塔上部第⼀块塔板做回流，另⼀部送⾄塔顶产品槽作为产品采出。

塔釜残液经塔底换热器冷却后送⾄残液槽。

（三）设备原理1、冷凝器：精馏塔分离后的⽓相物质经冷凝器冷却。

冷凝器进的是⽔，，冷凝器中⽔是下⼝进上⼝出，这样有利于热的⽓体通过玻璃管壁于冷⽔充分接触，冷凝效果更好。

2、再沸器：再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体⽓化的加热设备。

3、塔底换热器：通过热交换将加热或待冷却的介质与换热器⼯作介质进⾏热交换。

4、精馏塔：在⼀定压⼒下利⽤互溶液体混合物各组分沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分汽化，经多次部分液相汽化和部分⽓相冷凝，使⽓相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升⾼，从⽽实现分离。

精馏塔以进料塔为界，上部为精馏段，下部为提溜段，⼀定温度和压⼒的料液进⼊精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐压缩，离开塔顶后全部冷凝进⼊回流罐，⼀部分作为塔顶产品，另⼀部分被送⼊塔内作为回流液，回流液的⽬的是补充塔顶上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，是精馏操作连续稳定的进⾏。

5、离⼼泵：依靠叶轮的不断运转，液体不断的被吸⼊和排出。

液体在离⼼泵中获得的机械能量最终静压能提⾼流速增⼤。

(四)注意事项1、开车前：对所有设备、阀门、仪表、电⽓、管道等按⼯艺流程图要求和专业技术要求进⾏检查。

2、开车时：确认各阀门是否正常开启关闭，观察⽣产过程中各⼯艺操作指标是否在正常范围内。

3、停车时：系统停⽌加料原料预热器停⽌加热，关闭原料液泵进出⼝阀，停原料泵。

根据塔内物料情况再沸器停⽌加热，塔顶温度下降时⽆冷凝液流出后，关闭塔顶冷凝器冷却⽔进⽔阀，停冷却⽔停回流泵，关泵进出⼝阀。

在物料冷却后开再沸器和预热器排污阀放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀，塔底产品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。

减压精馏装置安全操作规程一、开车准备1、开车前首先检查系统各设备及仪表、阀门、机泵等相关设施设备能否正常工作。

2、关闭各采出口、取样口、放空口阀门。

3、关闭流向釜残罐管道的阀门，打开流向载沸器管道的阀门。

二、精馏1、开启真空泵电源，对精馏塔系统进行抽真空，直至真空度达到-0.08MPa。

2、打开进料阀，利用负压将粗二烯吸入塔釜（总投料量不超过视镜，塔釜液位计不超过80厘米），关闭进料阀，继续抽真空。

将200g阻聚剂配成溶液（用粗二烯溶解）从漏斗加入塔釜。

生产过程中应确保系统在稳定真空状态下工作。

3、开启物料循环泵将精馏釜底物料送至加热器（注意从精馏釜视镜观察，严禁空泵运行），同时向塔釜和载沸器通入蒸汽（微量），加热物料并使其蒸发。

4、开启塔顶循环水阀门，向塔顶冷凝器提供循环水用于物料冷凝。

5、将回流比控制器调至全回流状态，先关闭轻组分计量罐上放空阀门，再缓慢开启平衡管阀门，最后打开物料进口管阀门。

真空度调至-0.070MPa,待压力稳定、塔釜温度升至65℃时，再将回流比控制器调至30：03，开始采出。

先将水采尽，并经常取样看馏出物分层情况，待馏分中水才尽后，取样检测馏分中己二烯含量＞1%时，切换至前馏分计量罐。

6、在采出前馏分过程中，前期每间隔2个小时取样检测一次，当前馏分中己二烯含量＞70%时，每间隔1个小时取样检测一次，当前馏分中己二烯含量＞90%时，每间隔半小时取样检测一次，待前馏分中己二烯含量＞97%时，切换至成品计量罐。

在采出前馏分过程中，适时调节回流比控制器，设置适当的回流比例，初期25：5（己二烯含量1-70%）;中期30:5（己二烯含量70-90%）;后期35：5（己二烯含量90-97%），并且控制真空度在-0.073至-0.075 MPa之间，精馏釜和载沸器加热要缓慢。

7、切换至成品罐后，真空度保持在-0.076至-0.078 MPa，成品前4罐回流比设置为15：5，当成品罐液位计满时取样检测一次；成品第5罐采出时，回流比设置为25：5，并经常取样看馏出物情况，每间隔半小时取样检测一次，待发现流出物有分层情况或己二烯含量低于97%时，立即切换至后馏分罐。

精馏实训操作步骤简介精馏是一种常用的分离技术，用于纯化液体混合物。

它是利用不同组成部分的沸点差异，通过加热混合物并将产生的蒸汽冷凝，将液体分离成纯度较高的组分。

在本文档中，我们将介绍精馏实训的操作步骤。

准备工作在开始进行精馏实训之前，我们需要准备以下材料和设备： - 精馏设备：包括加热设备、精馏塔、冷凝器等。

- 混合物：需要进行精馏的液体混合物。

- 安全设备：如手套、护目镜等，确保操作过程的安全。

操作步骤1.设置精馏设备：–将精馏塔和冷凝器安装好，并确保连接紧密，防止泄漏。

–将加热设备连接到精馏塔底部，确保能够提供足够的热源。

–检查并确保精馏设备的所有阀门都处于关闭状态。

2.加入混合物：–打开精馏塔的进料阀门，并将混合物缓慢倒入精馏塔中。

–关闭进料阀门，并确保液位在精馏塔内部。

3.开始加热：–打开加热设备，并将温度设定到适当的范围。

–等待一段时间，直到混合物开始沸腾产生蒸汽。

4.蒸汽冷凝：–当蒸汽进入冷凝器时，冷凝器会将其冷却并转变为液体。

–液体将从冷凝器的出口流出，收集在容器中。

5.集取产物：–根据混合物的沸点差异，不同组分的液体会在不同的时间内冷凝并收集。

–当收集到目标组分时，关闭进料阀门，并将目标组分收集到独立容器中。

6.再次加热：–如果还有其他组分需要分离，可以继续加热混合物，并重复步骤4和步骤5，直到分离完成。

实验注意事项•在进行精馏实训时，务必佩戴好安全设备，确保自身安全。

•在加热过程中，要控制加热温度，避免过高导致物品破裂或危险发生。

•注意操作精馏设备时的阀门状态，避免压力积累或泄漏。

•严格按照实训指导书或导师的要求进行操作，确保实验结果的准确性。

结论通过本文档的操作步骤，我们可以进行精馏实训，实现液体混合物的分离纯化。

在实验过程中，要注意安全和操作细节，确保实验顺利进行。

精馏是一种常用的实验技术，对于化学等领域的研究和应用具有重要意义。

希望本文档能为您的实训操作提供帮助。

精馏操作的依据精馏是一种常用的分离和纯化技术，其基本原理是利用不同组分的沸点差异，在加热的过程中使其逐渐汽化并重新凝结，从而实现组分的分离。

在进行精馏操作时，需要根据一定的依据来进行操作，以达到最佳效果。

下面将从物理学、化学和工程学三个方面来探讨精馏操作的依据。

一、物理学依据1.沸点差异：不同组分有不同的沸点，因此在加热过程中会先汽化沸点较低的组分，然后再汽化沸点较高的组分。

这样就可以通过控制温度来实现组分的逐步分离。

2.蒸汽压：蒸汽压与沸点有密切关系，当一个液体达到其沸点时，它所产生的蒸汽压等于大气压力。

因此，在精馏过程中需要控制温度和压力来保持液体处于恰当的状态。

3.热容量：不同组分具有不同的热容量，这意味着它们对热量吸收和释放有不同反应。

因此，在进行精馏操作时需要控制加热速率和降温速率，以保持恰当的温度和压力。

二、化学依据1.化学反应：在精馏过程中，化学反应可能会影响组分的分离效果。

例如，在蒸馏乙醇时，乙醇会与水形成氢键，这会影响其沸点。

因此，在进行精馏操作时需要考虑化学反应对组分分离的影响。

2.溶解度：在液体混合物中，不同组分的溶解度也不同。

因此，在精馏过程中需要考虑组分之间的相互作用和溶解度对分离效果的影响。

三、工程学依据1.塔板设计：塔板是精馏塔中的关键部件之一，其设计直接影响到精馏效果。

在进行塔板设计时需要考虑多种因素，如液体流动情况、气体流动情况、传质速率等。

2.冷却方式：在精馏过程中需要对蒸汽进行冷却才能使其重新凝结成液体。

不同的冷却方式会影响到精馏效果。

常见的冷却方式包括水冷和空气冷却。

3.操作条件：在进行精馏操作时需要控制一系列操作条件，如加热速率、降温速率、塔板间距等。

这些操作条件直接影响到分离效果和产品质量。

综上所述，精馏操作的依据包括物理学、化学和工程学三个方面。

在进行精馏操作时需要考虑多种因素，以达到最佳效果。

同时，还需要根据实际情况进行调整和优化，以实现最佳的分离效果和产品质量。

精馏操作法操作任务：精馏的操作任务，是利用水跟甲醇的液化温度不同,将粗甲醇的浓度提高，达到保险生产要求浓度的甲醇为目的的。

一基本工艺指标：塔底温度108o C~~115o C 塔顶温度66~~69o C塔底压力0.015~~0.05MPa 塔顶压力≤0.02MPa塔釜液位160~~190cm 中转槽液位30~~40cm甲醇合格含量：大于或等于99.5%残夜排放条件：塔底与塔顶温度之差大于或等于42度主要操作步骤顺序：开车：检查→进料→开循环水→蒸汽管排水→开蒸汽→开冷却风机→打回流→排残液→采出→控制平衡停车：1、紧急停车：关蒸汽→关残夜→关各个物料阀门→关各个运转设备的电源2、正常停车：停止进料→关残夜→关蒸汽→关采出→关冷却风机→停回流→停循环水主要步骤的工作内容：一检查：1检查精馏塔系统各个设备的液位计，流量计安全阀，压力表、温度表等附件的齐全、完好状况。

通过及时处理使其达到开车的条件,水箱中的水位要在循环泵开启后，水位不低于循环泵进口位置，如果低于则应补充循环水。

二进料开车前，检查塔内的液位情况，如果没有或者不到180cm，则先进料补充到180cm的高度。

开车后，随着工作负荷的增加，根据塔内液位的下降幅度连续不断地向塔内进料。

进料量的确定主要以塔内液位稳定、温度稳定为标准。

液位稳定在160~180cm三、开循环开启各个冷却水循环泵的电源，检查各泵的输送压力，在0.2~0.35MPa 范围为正常四、送蒸汽送蒸汽之前，先将蒸汽管上的疏水阀前后的截止阀打开，疏水阀旁阀全部打开，将管内的冷凝水排掉，防止产生水击现象，当开启蒸汽阀听到管内的水疏完成后，关闭疏水阀旁阀。

开蒸汽时先开二氧化硫送过来的蒸汽阀，先开截止阀半圈，让进塔蒸汽压力在0.05MPa左右，观察塔内压力，如果上升很快，就打开精馏塔去尾气塔上的放空管阀，待塔底温度上升到100度左右时，加大蒸汽，让蒸汽进塔压力保持在0.1MPa左右，当塔底温度上升到103度左右时，如果塔内压力稳定在0.05MPa以内，并且不再上升，则可以关闭放空阀。