化工单元操作精馏单元操作技术02

《化工单元操作》课程标准课程名称：化工单元操作适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业课程类别：专业核心课修课方式：必修《课程时数：256学时一、课程性质和任务（一）课程定位《化工单元操作》是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。

课程内容是以化工生产企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习《化工工艺》、《反应过程与技术》、《精细化工生产技术》、《石油加工生产技术》等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。

(二)课程设计思路。

按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。

该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。

学习项目选取的基本依据是该门课程的工作领域和工作任务，具体以常用的化工单元操作为线索进行设计，包括:化工管路、流体输送过程、碳酸钙悬浮液及非均相物系的分离、换热操作、吸收操作、精馏操作、干燥操作、其他单元操作操作简介等八个学习情境，各学习情境按照认识工艺流程-了解主要设备-明确加工物系-理解工艺指标-分析检验结果-评定考核过程等若干工作任务来训练学生化工岗位的操作技能，以工作任务为中心引出相关知识。

化工单元操作技术
一、引言
化工单元是指用于完成化学反应、物理分离和能量转化等工艺过程的设备。

正确的操作技术对确保生产安全和生产效率具有重要意义。

为此，本文将介绍一些常见的化工单元操作技术，以提供参考和指导。

二、原料搬运与添加技术
1. 选择合适的搬运设备，确保容器稳定、密封，避免漏料和溢料。

2. 根据操作要求，遵循正确的添加顺序和比例，避免原料错误添加导致化学反应异常。

三、反应过程控制技术
1. 了解反应条件和反应机理，合理调节温度、压力和搅拌速度等参数。

2. 定期监测反应物的浓度、反应速率和产物质量，及时调整操作参数。

四、物料分离技术
1. 根据物料特性选择合适的分离方法，如精馏、萃取和结晶等。

2. 控制分离过程的温度、压力和流量等参数，确保分离效率和产品质量。

五、设备维护与保养技术
1. 定期进行设备检查，发现异常及时处理，确保设备安全运行。

2. 清洗和保养设备，防止堵塞和腐蚀，延长设备使用寿命。

六、紧急情况处理技术
1. 组织安全演练，熟悉紧急处理程序和设备应急停车装置的操作。

2. 遇到事故和泄漏时，要迅速采取必要的应急措施，保护人员安全和环境。

七、操作培训与合规管理技术
1. 加强化工单元操作培训，提高操作员的技能和意识。

2. 遵守相关法规、规范和标准，建立健全的操作管理制度，确保操作符合规定。

八、总结
化工单元操作技术是确保化工生产安全和效率的关键环节。

操作员应掌握以上技术，遵循操作规程，确保操作过程可靠和稳定。

要不断学习和总结，不断改进操作技术，提高化工单元操作质量和效率。

《化工单元操作技术Ⅱ》课程标准课程代码：B0201325 课程类别：专业核心课授课系（部）：化学工程系学分学时： 6学分102学时一、课程定位与作用1.课程的定位：课程是应用化工技术专业的专业核心课程，是校企合作开发的基于工作过程的课程。

2.课程的作用：本课程是应用化工技术专业的一门重要专业基础课程，核心能力课程，主要讲解化工生产中通用的物理操作过程，涉及化工生产中的精馏技术、吸收技术等单元操作，首次把学生带入化工生产领域真实和复杂的问题中，以各种化工单元操作技术为教学主线，在教学中注重学生对过程控制及其方法的理解，学习必要的原理性知识，把过程原理、工艺过程、操作规程融会贯通，强调理论性和实践性的有机结合。

同时，在教学内容上突出操作技能的训练，如工艺操作参数的选择；设备的操作规程；常见故障的排除。

课程将理论教学和实训教学相互穿插，有机结合，实施“教学做一体化”的教学。

通过该课程的学习和实践技能的训练，使学生经历基本的化工单元操作技术工作过程，学会各种化工单元操作技术的操作方法，初步具有生产过程常见问题的分析控制能力，形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度。

充分体现高职教育人才培养模式的基本特征，吸收专业发展和教学改革的新成果，坚持以学生为主体，加强实践教学，突出学生实践能力、创新能力的培养和综合素质的提高。

以培养具有创新能力和实践能力，具有较强的社会适应能力和竞争能力的高技能人才。

学生通过该课程的学习，具备化工操作工和化工中控工工作岗位的能力，可取得“化工总控工”职业资格，因而该课程的学习是化工类专业学生综合职业能力培养和职业素质养成的重要支撑。

3.与其他课程的关系：它的前续课程有《无机及分析化学》、《有机化学》、《高等数学》等，后续课程有《无机化工生产技术》、《有机化工生产技术》、《精细化工生产技术》、《化工总控操作技术》等，在基础课和专业课之间及整个课程体系中起到承上启下的桥梁作用。

典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。

得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。

混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。

非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。

从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。

工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。

过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。

并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。

2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。

如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。

注意不要选择临界速度操作。

3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。

(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。

热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。

实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。

化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。

加热过程安全分析：加热过程危险性较大。

装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。

1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。

与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。

化工单元操作—精馏
一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，精馏操作按不同方法进行分类。

根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏,若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。

典型的精馏设备是连续精馏装置，精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。

位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。

进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。

在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。

液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。

对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。

精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。

回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。

汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。

化工原理单元操作
首先，单元操作是指化工生产中的一种基本操作，它通常包括物料的输送、混合、分离、反应等过程。

在单元操作中，我们需要关注的主要参数包括温度、压力、流量、浓度等。

这些参数的控制对于保证生产过程的稳定性和产品质量至关重要。

在化工原理单元操作中，我们需要特别关注设备的选择和设计。

不同的操作需
要不同的设备来实现，比如反应釜、蒸馏塔、萃取塔等。

在选择设备时，我们需要考虑到操作的工艺特点、物料性质、操作条件等因素，以确保设备能够满足生产的需求。

此外，单元操作中的安全问题也是非常重要的。

化工生产过程中往往涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此在单元操作中必须严格遵守操作规程，做好安全防护措施，确保操作人员和设备的安全。

在单元操作中，操作人员的技术水平和操作经验也是至关重要的。

他们需要熟
悉设备的操作原理、工艺流程，能够准确地控制操作参数，及时发现和处理操作中出现的异常情况，以保证生产过程的顺利进行。

总的来说，化工原理单元操作是化工生产中不可或缺的环节，它直接关系到产
品的质量和产量。

因此，我们需要深入了解单元操作的原理和技术要点，加强对设备的选择和设计，严格遵守操作规程，加强安全防护措施，提高操作人员的技术水平和操作经验，以确保单元操作的顺利进行，为生产的顺利进行提供保障。

山东化工SHANDONG CHEMICAL ICDUSTRY・210•2020年第49卷“化工单元操作技术”课程理-虚-实一体化教学模式实践研究——以“精馏塔稳定运行及控制”为例徐晓多（吉林工业职业技术学院化工与材料技术学院，吉林吉林13202）摘要:针对化工单元操作技术课程性质及课程实施过程中存在问题，采取了理-虚-实结合的教学模式。

按照教学项目或任务的风险性、操作时长等，合理安排授课载体，虚拟仿真与是操作装置优势互补，教学过程对接生产过程。

教学实践表明，学生能够在任务实施过程中理论知识、操作技能递进式深化，综合素质得到明显提高。

关键词:工学结合;虚拟仿真；教学模式中图分类号：G440.2文献标识码：A文章编号：208-221X（2222）20-2016-20Ppchcal Reserph on the Teyching Mode of the Inteyration of Therp, Virtaai and Reylita in the Course of"Chemical U c P Operation Technology H ------Taking"Stable Operation and Contrci of Distillation Column"as an ExampleXu Xiaoluq(Ji/n Vocahonai Collepe of industm and Technology,Collepe of Chemical and Materials TechtWgy,Ji/n2202,China)Abstract:In view of the nature of chemical unit operaUon technoWgy course and the prohlems existing in the course nmpermrghnhnog，herhrncenggmodroohernghrgenhnogooheroes，enehrnengdernenhswnsndophrd2Accoedngghoherensi ngd operaUon time of teaching project or Osh,the teaching carrier shoulU be arranged reasonably,the abvantages of viOual simu/Uon and operation device s houlU be complemenOm,and the teaching process shoulU be connected with the proUuctiox process.Teaching practice shows that stuPents can deepen their theore/cal knowlefae and operaUoxal shills in the process of Osh implemenOUox,and their comprehensive quaUty is improved significanUy.Key words:word soUy combinaUon；virtual simu/Uon；teaching mohe高职院校《化工单元操作技术》（化工原理）课程是化工技术专业群的职业核心课程，课程以“三传”为主线,研究化工生产中各单元操作的基本原理、设备及过程操作参数的调节及控制等。

化工单元操作章节总结化工单元操作是化学工程中的基础课程，主要介绍了各种化工生产过程中所涉及的基本操作单元，如流体输送、传热、蒸馏、吸收、萃取、干燥等。

以下是化工单元操作的章节总结：1. 绪论：介绍化工单元操作的定义、分类、研究方法以及其在化工生产中的应用和重要性。

2. 流体输送：介绍流体输送的基本原理、流体静力学和动力学的基本概念和计算方法，以及各种流体输送设备如泵、压缩机、鼓风机等的结构、工作原理和使用特点。

3. 传热：介绍热量传递的基本原理、传热过程的基本计算方法和各种传热设备如换热器、加热炉等的结构、工作原理和使用特点。

4. 蒸发：介绍蒸发的基本原理、蒸发过程的基本计算方法和各种蒸发设备如蒸发器、结晶器的结构、工作原理和使用特点。

5. 蒸馏：介绍蒸馏的基本原理、蒸馏过程的基本计算方法和各种蒸馏设备如精馏塔、分馏塔等的结构、工作原理和使用特点。

6. 吸收：介绍吸收的基本原理、吸收过程的基本计算方法和各种吸收设备如吸收塔、解吸塔等的结构、工作原理和使用特点。

7. 萃取：介绍萃取的基本原理、萃取过程的基本计算方法和各种萃取设备如萃取塔等的结构、工作原理和使用特点。

8. 干燥：介绍干燥的基本原理、干燥过程的基本计算方法和各种干燥设备如干燥器等的结构、工作原理和使用特点。

9. 膜分离：介绍膜分离的基本原理、膜分离过程的基本计算方法和各种膜分离设备如反渗透膜等的结构、工作原理和使用特点。

10. 实验与数据处理：介绍实验设计、实验数据的采集与处理以及实验结果的分析方法，并通过实验验证化工单元操作的基本原理和计算方法。

通过以上章节的学习，学生可以掌握化工单元操作的基本原理和计算方法，了解各种化工设备的结构和工作原理，为后续的化工专业课程学习和实际工作打下基础。

《化工单元操作》课程标准课程名称：化工单元操作适用专业：中等职业学校化学工艺专业 1、前言 1.1课程性质本课程是中等职业学校化学工艺专业的一门专业核心课程，是学生进行化工生产操作必修课程。

其功能使学生独立操作主要化工单元装置，理解相关知识，并达到“化工生产运行员”职业标准（四级）的相关要求，为学习《化学反应操作》、《化工生产装置运行技术》等课程打下扎实基础。

1.2设计思路本课程总体设计思路是以化学工艺专业相关工作任务、职业能力分析和中等职业学校学生的认知特点为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。

课程的结构以主要化工单元装置操作任务为线索进行设计，包括离心泵装置操作、管路安装与拆卸、传热装置操作、精馏装置操作、吸收-解吸装置操作、干燥装置操作、萃取装置操作等七个单元，力求达到学习过程与工作过程的统一，加快学生角色转换，缩短上岗适应期，且与上海市“化工生产运行员”职业标准（四级）紧密结合。

为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想，将课程的教学内容设计以化工单元装置操作的若干个工作任务（见下图），以工作任务为中心引出相关专业知识；以化工生产过程为基础，展开化工单元操作教学过程。

教学活动设计由易而难，多采用观察、临摹、实践操作、自主学习、师生互动的课内活动形式，予师生以创新的空间。

本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学习活动中具有专业能力，养成方法能力，建立社会能力。

本课程建议为250课时，其中离心泵装置操作为38课时，管路安装与拆卸为28课时，传热装置操作为30课时，精馏装置操作为42课时，吸收-解吸装置操作为30课时，干燥装单 元任务一生产准备 任务二 装置操作任务三 设备 保养与维护 任务四 异常现象 判断与处理置操作为20课时，萃取装置操为26课时。

2、课程目标通过工作任务引领教学，使学生独立操作主要化工单元装置，理解相关知识，如离心泵装置操作、管路安装与拆卸、传热装置操作、精馏装置操作、吸收-解吸装置操作、干燥装置操作、萃取装置操作等七个单元，懂得联系QHSE和实施清洁生产的意识，灵活处理单元装置实际问题，养成良好的职业态度，遵守职业行为，为职业能力发展奠定扎实的基础。

化工单元操作1. 引言化工单元操作是指在化工生产过程中，针对不同的化工单元设备进行运行、维护和调节的一系列操作。

这些操作旨在确保化工单元设备的正常运行，以提高生产效率和质量。

本文将介绍化工单元操作的基本流程、常见操作技术和注意事项。

2. 化工单元操作的基本流程化工单元操作的基本流程包括以下几个阶段：2.1 设备检查与准备在进行化工单元操作之前，需要进行设备检查与准备工作。

这包括检查设备的运行状态、检查设备的安全阀和开关是否正常，检查相关管道是否畅通等。

如果发现设备有异常情况或故障，需要及时采取措施解决。

2.2 操作过程控制在进行化工单元操作时，需要控制并监测各种工艺参数，以确保操作过程的稳定和安全。

这包括控制温度、压力、液位等参数，并根据需要进行调节。

2.3 废料处理在化工生产过程中，会产生一定数量的废料。

在化工单元操作中，需要对废料进行正确处理，以确保环境的安全和生产的可持续性。

2.4 维护和保养在化工单元操作过程中，需要进行设备的定期维护和保养。

这包括清洗设备、更换部件、润滑设备等。

定期维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性。

3. 化工单元操作的常见技术化工单元操作需要掌握一定的技术，以确保操作的准确性和安全性。

以下是一些常见的化工单元操作技术：3.1 手动操作手动操作是指通过人工控制设备的运行状态。

这种操作适用于一些简单的化工单元设备，如阀门、开关等。

操作人员需要熟悉设备的结构和操作原理，以确保操作的准确性和安全性。

3.2 自动控制自动控制是指通过仪表和控制系统对设备进行控制和调节。

这种操作适用于复杂的化工单元设备，如反应釜、蒸发器等。

操作人员需要对控制系统进行编程和调试，以确保设备的正常运行。

3.3 数据分析在化工单元操作过程中，可以通过对数据的分析来优化操作过程和提高生产效率。

操作人员可以通过监测和分析温度、压力、流量等数据，来掌握设备的运行状态，并根据需要进行调整和优化。

《化工单元操作技术》课程标准课程代码：00520205、00520209适用专业：应用化工技术学时：196学分：11开课学期：第二学期、第三学期、第四学期第一部分前言1.课程性质与地位《化工单元操作技术》是应用化工技术专业的一门重要专业基础课程，核心能力课程，主要讲解化工生产中通用的物理操作过程，涉及化工生产中的流体输送、精馏、传热、吸收和干燥等单元操作，首次把学生带入化工生产领域真实和复杂的问题中，它的前续课程有《基础化学》、《化工制图与AutoCAD》等，后续课程有《化工生产技术》、《离子膜法制碱工艺》、《聚氯乙烯生产技术》、《炼焦工艺》等，在基础课和专业课之间起到了承上启下的桥梁作用，在整个课程体系中起到个承上启下的作用。

学生通过该课程的学习，具备化工操作工和化工中控工工作岗位的能力，可取得“化工总控工”职业资格，因而该课程的学习是化工类专业学生综合职业能力培养和职业素质养成的重要支撑。

2.课程的设计思路课程本着服务地方区域经济的原则，依据应用化工技术专业人才培养目标，深入企业调研，在满足企业岗位需求的基础上，融入化工总控工职业标准，从当前学情分析结合教学对象，确定课程的教学目标；打破传统的知识体系，以工作过程为导向序化课程内容，整合原来分散在《化工单元操作技术》、《化工仿真》、《化工设备使用与维护》等课程中的相关知识，由易到难设计贴近工作实践的学习情境、寻找企业真实项目载体、并以完成项目的工作过程为导向来设计工作任务进行教学内容的重构，对于每步工作任务，以“学生为中心”，从学生实际出发，精心设计提炼教学方案；最终构建“以能力为本位，理论突出应用，实践为重”的教学内容，突出教学内容职业化。

针对课堂教学活动需要、课程重难点和学生特点采用多样化的教学方法，激发学生学习兴趣，树立学习自信心。

在以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学手段为辅的基础上，采用微课资源，引进角色转换轮岗操作法、以赛促教教学方法、分层次教学、互动启发式教学方法、问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举例法、头脑风暴法、分类归纳法等教学方法创新教学做一体化教学模式。

江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案编号：备课组别化工组课程名称化工单元操作所在年级高二主备教师-授课教师-授课系部-授课班级-授课日期课题精馏-认知精馏装置工艺流程教学目标1.理解精馏过程。

2.掌握塔板及塔釜的作用。

3.掌握回流比的意义及计算。

重点精馏过程难点精馏过程、回流比的意义及计算教法以PPT展示和黑板讲授相结合为主，启发，讨论，提问等多种方式相结合教学设备多媒体、PPT教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容第一部分：组织教学、清点人数[组织教学、清点人数]点名、查看学生上课出勤情况[展示“复习提问"，找学生回答问题]泡点线和露点线分别指什么？第二部分：新课导入图示为化工厂中的精馏塔，上节课已经学习了精馏原理，我们本节课就来探讨一下精馏过程和精馏塔的一般结构。

教学内容第三部分：新课讲授[展示课件、介绍学生在本节课需要掌握的知识、能力、素养目标][板书]1.概述[讲述]精馏装置的主体设备是精馏塔，常见的类型有板式塔和填料塔两类。

工业上常用板式塔，塔内沿塔高装有若干塔板，相邻两板有一定的间隔距离。

根据板间有无降液管沟通分为有降液管和无降液管两大类，用的最多的是有降液管板式塔。

有降液管板式塔[板书]2.精馏过程[讲述]混合液经原料预热器预热后，从精馏塔的中部某个适当位置进入精馏塔内。

原料液在培盖中被再沸器加热，加热后产生的蒸气沿精馏塔逐板上升，经塔顶的冷凝器冷凝后，一部分液相回流至塔顶，称为塔顶液相回流，其余作为塔顶产品连续排出。

回流液沿塔体向下流教学内容[例]将苯和甲苯组成的混合液送入连续操作的精馏塔。

要求塔顶每小时能采出500Kmol馏出液，而每小时精馏段上升蒸气量为1200Kmol，求回流比。

已知D=500Kmol /h，V=1200Kmol /h求R=？解：L=V-D=1200Kmol /h-500Kmol /h=700Kmol /h R=L/D=700Kmol /h/500Kmol /h=1.4第四部分：小结第五部分：布置作业整理精馏过程总结塔板及塔釜的作用板书设计1.概述2.精馏过程3.回流与回流比R=L/D教后札记江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案编号：备课组别化工组课程名称化工单元操作所在年级高二主备教师-授课教师-授课系部-授课班级-授课日期课题精馏-认知精馏装置工艺流程教学目标1.了解不同类型的塔板2.掌握板式塔溢流装置的结构及作用。

化工单元操作技术（二）学习通课后章节答案期末考试题库2023年1.增大难溶气体的流速，可有效地提高吸收速率。

参考答案:错2.精馏塔的操作压力增大( )。

参考答案:B、液相和气相中易挥发组分的浓度都增加3.溶解度较小时，气体在液相中的溶解度遵守( )定律。

参考答案:亨利4.精馏分离操作完成如下任务（）。

参考答案:D、溶液系的分离5.精馏的操作线为直线，主要是因为（）。

参考答案:D、恒摩尔流假设6.精馏操作中，其它条件不变，仅将进料量升高则塔液泛速度将（）。

参考答案:减少7.吸收操作的目的是分离( )。

参考答案:气体混合物8.某吸收过程，已知气膜吸收系数kY为4×10-4 kmol/(m2•s)，液膜吸收系数kX为8kmol/(m2•s)，由此可判断该过程为( )。

参考答案:气膜控制9.精馏操作中，料液的黏度越高，塔的效率将( )。

参考答案:越低10.塔板上气、液接触状况，按气速从低到高的变化过程中，分为（）状态、（）状态、（）状态和（）状态。

参考答案:鼓泡###蜂窝###泡沫###喷射11.利用气体混合物各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作称为( )。

参考答案:吸收12.馏塔精馏段操作线方程为y=0.75x+0.216,则操作回流比为（ B ）。

参考答案:313.板式塔通常有（）塔、（）塔和（）塔三种形式。

参考答案:泡罩###筛板###浮阀14.只要求从混合液中得到高纯度的难挥发组分，采用只有提馏段的半截塔，则进料口应位于塔的( )部。

参考答案:顶15.蒸馏生产要求控制压力在允许范围内稳定，大幅度波动会破坏( )。

参考答案:气-液平衡16.蒸馏分离的依据是混合物中各组分的( )不同。

参考答案:挥发度17.蒸馏操作按压力可分为（）蒸馏、（）蒸馏和（）蒸馏；按分离组分数目不同，可分为（）组分蒸馏和（）组分分离；按蒸馏原理不同，蒸馏可分为（）蒸馏、（）蒸馏、（）蒸馏和（）蒸馏。

学习指南《化工单元操作》是化工技术类专业核心课程，是在进入专业方向类课程前的必修技术基础课程。

本课程是学习构成化工生产过程的“三传一反”中的三种传递过程，即动量传递过程、物质传递过程、热量传递过程的相关理论和岗位操作能力。

本课程的学习是化工类专业学生综合职业能力培养和职业素质养成的重要支撑，同时为后续课程的学习打下坚实基础，对化工类专业技术型高技能人才的培养具有举足轻重的地位。

学习过程中要融理论知识、实践操作及素质培养于一体，注重提高自己解决实际问题的综合能力。

通过本课程的学习，应具备1、对典型化工单元操作的工艺流程和操作规程的解读能力；2、对典型化工单元操作装置进行工艺参数调节，维持工艺状况稳定的能力；3、按照操作规程进行装置的一般性开车和停车操作的能力；4、依据工艺原理和操作规范处理故障的能力；5、DCS系统的应用能力；6、设备维护、保养的一般能力等。

学习过程中要注重：1、掌握伯努利方程、传热速率方程、热量衡算式、物料衡算式、“双组分物系汽液平衡时温度与饱和蒸汽压之间存在一一对应关系”等重要知识点，并能应用这些知识点指导操作、解读工艺流程、操作规程、控制方案，用这些知识点解决化工生产中的实际问题；2、注重建立“进液排气、出液补气”、“液体能从上游设备向下自流到下游设备，气相需连通、压力需平衡”、“在串联管路系统中任何局部阻力的增加都将导致其上游压力增大，下游压力下降，管路中流量减小”“重力沉降操作中，降尘室的生产能力与降尘室的高度无关，只取决于降尘室的底面积”等工程观点。

有了这些工程观点在以后的工作中将受益匪浅；3、由于化工过程在密闭的管道和设备内进行，因此我们无法直接看到其中进行的化工过程的状态。

流量、温度、压力、液位等测量仪表、阀门的正常开度和分析数据是系统的窗口，通过这些窗口我们可以了解管道和设备内进行的化工过程的流动状态、传热状态、传质状态，化工生产要求它的从业人员除了能正确地完成化工装置的开车、停车和负荷调节操作外，更主要的是在装置发生故障、出现或将要偏离设计正常状态时，能利用掌握的专业知识，根据显示仪表、阀门的正常开度和分析提供的数据，先尽快无一遗漏地罗列出可能的所有原因，后逐一进行确认、排除，最终找到确切原因，及时采取有针对性的措施，消除偏离、排除故障，实现化工装置的安稳长满优运行。