重力式挡土墙施工方案(精品)一、编制依据本工程的编制依据是国家有关工程建设标准、规范和技术规定，结合本工程的实际情况进行编制。
二、工程概况本工程是一座挡土墙工程，总长500米，最高处高度为10米。
挡土墙采用重力式挡土墙结构，采用混凝土浇筑，墙体采用C25混凝土，墙体厚度为50厘米。
墙顶设置防护栏杆，防止行人跌落。
三、施工准备1.人员准备：本工程需要的施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、工人等。
所有人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.材料准备：本工程所需材料包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
所有材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格后方可使用。
3.机械准备：本工程所需机械包括混凝土搅拌机、升降机、挖掘机等。
所有机械必须符合国家标准，并经过安全检查合格后方可使用。
四、施工计划安排本工程施工周期为6个月，按照每月施工进度安排施工计划。
具体施工进度如下：第一月：挖掘坑底，布置钢筋，制作模板。
第二月：浇筑第一段墙体，安装脚手架。
第三月：浇筑第二段墙体，进行边坡监测。
第四月：浇筑第三段墙体，进行质量检查。
第五月：浇筑第四段墙体，进行脚手架搭设。
第六月：完成挡土墙的浇筑，进行最终验收。
五、施工方法1.挖掘坑底：按照设计要求进行挖掘，坑底平整、坚实。
2.制作模板：根据设计要求制作模板，模板必须牢固、平整、符合设计要求。
3.布置钢筋：根据设计要求进行钢筋的布置，钢筋必须牢固、符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑必须均匀、充实，防止出现空鼓、裂缝等质量问题。
5.脚手架搭设：脚手架必须牢固、平整、符合安全要求。
6.边坡监测：对挡土墙的边坡进行监测，及时发现问题并采取措施解决。
七、模板计算书本工程的模板采用钢模板，模板计算书如下：1.模板板厚：10mm2.模板板材：Q235A3.模板板长：2000mm4.模板板宽：1000mm5.模板支架：铁管支架八、脚手架搭设本工程的脚手架采用钢管脚手架，搭设高度为10米，脚手架计算书如下：1.脚手架材料：Q235A钢管2.脚手架高度：10米3.脚手架搭设方式：按照设计要求进行搭设，必须符合安全要求。
九、边坡监测本工程的边坡监测采用现场监测和定期检查相结合的方式，及时发现问题并采取措施解决。
十、质量保证措施本工程的质量保证措施包括：材料质量检验、施工过程质量检查、施工完成后的最终验收等。
必须确保工程质量符合国家标准和设计要求。
十一、冬雨季施工措施在冬雨季施工中，必须采取保温措施，防止混凝土冻裂。
同时，必须采取防滑措施，确保施工人员的安全。
本文介绍了重力式混凝土挡土墙的施工方案，编制依据包括多项国家标准和规范。
该工程的基本情况将在以下部分详细介绍。
2.1基本情况本工程为重力式混凝土挡土墙工程，位于某市某区，总长XXX米，挡土高度XXX米，设计挡土厚度XXX米，设计挡土倾角XXX度。
挡土墙采用逐段施工，每段长度为XXX米，每段高度为XXX米。
2.2施工条件该工程施工期间，气温适宜，无降雨，风力小于4级，无大雾、大雪等恶劣天气。
施工现场无高压电线、管道等障碍物，周围环境无严重污染源。
2.3施工组织本工程施工组织结构合理，施工人员持有相应证书和资格，施工现场设有专人负责安全管理和质量控制。
三、施工方案3.1主要工序本工程的主要工序包括挖掘基坑、浇筑基础、安装模板、浇筑混凝土、拆除模板、清理工地等。
3.2施工方法挖掘基坑采用机械开挖和人工清理相结合的方法，基础浇筑采用混凝土泵送方式，模板安装采用钢模板，混凝土浇筑采用自卸车运输和振捣器浇筑的方式。
3.3质量控制本工程施工过程中，将严格按照国家标准和规范要求进行质量控制，包括混凝土强度、挡土墙倾斜度、模板尺寸等方面的检测和验收。
四、安全保证措施本工程施工期间，将严格按照国家标准和规范要求进行安全管理，包括施工现场的封闭、安全帽、安全绳等安全措施的使用，以确保施工人员和周围环境的安全。
五、文明施工措施本工程施工过程中，将严格按照国家标准和规范要求进行文明施工，包括施工现场的清洁、噪声控制、施工垃圾的分类处理等方面的要求，以确保施工过程环境卫生和周围居民的生活质量。
六、环境保护措施本工程施工期间，将严格按照国家标准和规范要求进行环境保护，包括施工现场的污染源控制、施工垃圾的分类处理、施工过程中对周围环境的保护等方面的要求，以确保施工过程对周围环境的影响最小化。
本工程是长沙地铁4号线星城车辆段，采用重力式路堑混凝土挡墙，挡墙位于05段（高度为7米，长度为30米）、06段（高度分别为5米、7米、8米，长度分别为15米、5米、103.2米）、07段（高度分别为5米、7米、8米，长度分别为20米、66.7米、156.7米）和08段（高度分别为5米、7米、8米，长度分别为20米、25米、135米）上，共三种高度，一种类型。
挡土墙采用C45混凝土浇筑。
为加固挖方区边坡坡脚，设计地震动峰值加速度Ag为0.05g。
墙身沿线路方向每隔10～15米设置一道伸缩缝（沉降缝），地质变化处必须设置沉降缝，缝宽为0.02～0.03米，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2米。
挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3米交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1米。
墙背应设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均4.5mm，近坡面侧为袋装卵砾石，卵砾石粒径范围为10～30mm，平均25mm。
同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。
当墙背为硬质岩时可不设反滤层。
为使墙后积水不渗入基础，在最底排泄水孔下设置隔水层，使用材料均同墙体所用材料。
挡土墙浇筑前应预设隔水层、反滤层及泄水孔，经检查符合设计要求后方可进行挡土墙的浇筑施工。
挡土墙浇筑时应采取保护措施，防止水泥浆污染反滤层。
侧沟与挡土墙之间平台及墙顶设2.0米宽平台并用M7.5浆砌片石封闭。
基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0米，且低于侧沟砌体底面不小于0.3米。
地基特征方面，本工程涉及三种地层。
素填土（Q4ml）颜色为褐黄及褐红等杂色，主要由粘性土组成，松散～稍密状态。
该层广泛分布，层厚为0.30～5.70米，平均为2.78米。
植物层（Q4pd）颜色为褐灰色，含少量有机质，含植物根系，呈可塑状态，局部软塑状态。
该层局部分布，层厚为0.30～1.80米，平均为0.85米。
粉质粘土（Q4al）属于第三种地层。
本文描述了地质情况和施工准备工作。
首先介绍了灰黑、灰褐色土层，该层场在地内局部分布，层厚0.80～4.10m，平均1.96m，顶面埋藏深度0.00～4.60m，相当于标高33.96～48.28m。
其次是粉质粘土（Q4al）和粉质粘土（Q2），它们的颜色、状态、干强度、韧性和分布情况都有所不同。
在施工准备方面，需要准备工程地质勘察报告、设计施工图纸等技术资料，并编制施工组织设计或施工方案。
现场施工人员需要进行技术交底和短期专业技术培训。
还需要核对挡土墙的施工图纸，并进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。
劳动力准备需要各部室紧密配合，由工程技术部制定施工方案，技术室负责落实施工方案、技术交底及现场技术指导、测量放样、资料整理等工作。
机械设备方面需要配备挖掘机、推土机、装载机等设备。
以下是格式错误已经删除的段落：3.4试验测量仪器设备试验测量仪器设备表序1234仪器名称GPS全站仪水准仪直尺规格型号V30中海达SET610K索XXX2mm2m单位台台台台数1122在挡土墙的施工过程中，需要使用到多种机械设备和仪器设备。
其中，挖掘机（CAT320）、发电机（SH-4135）、交流电焊机、插入式砼振动器、砼输送泵（汽车泵）和砼罐车等机械设备各1-5台，以及GPS、全站仪、水准仪和直尺等试验测量仪器设备各1-2台。
在施工前，需要将挡墙顶标高挖平并整平，同时修好机械设备进出场道路。
根据施工部署和工地实际情况，冲击夯施工计划将于2017年月日开始，至2017年月日完工，总工期为天。
施工工艺流程包括测量放线、基础土方开挖、基底换填（砾石类B组填料）、搭设脚手架、支立墙体模板、安装泄水管、浇筑墙体混凝土、拆模及养生、墙背回填等步骤。
在开挖基槽前，需要进行施工测量放样，严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地。
基槽清理完后，还需报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
在基槽验收合格后，应立即封基，并将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实际放在基础顶上。
在自检合格后，申请监理进行隐蔽检查。
通过检查后，立即组织人员进行墙身模板支撑工作。
在模板施工前，应对所有要用于本工程的模板进行清理和刷脱模剂。
在安装模板时，应根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，并拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
墙身模板安装时，预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用。
弹出底边线后，应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线。
模板支撑安装时，严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装。
竖枋用6×8cm枋间距为30cm，用双钢管（Φ48×2.9）作围楞间距60cm，用6×8cm的木枋作斜撑进行支撑。
侧模用ф14的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20~25cm的硬塑料管。
拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。
墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的分二次立模。
模板安装时架管应采用双层脚手架，其纵横间距不能大于1m。
每一次拆模时，要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接。
同时，尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好的砼墙面上。
模板安装完毕后，按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后，进行自检。
待自检合格后，申请监理工程师对模板进行检查。
墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝（沉降缝），缝宽20-30MM。
在变形缝处支模时，应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固定好，使其缝能从下至上整体断开。
施工完后，抽出泡沫塑料板。
缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。
挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排）。
泄水孔采用Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%。
进水口采用透水土工布包裹。
PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m。
最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上。
墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位。
