WDT150型调速器调速系统检修规程

调速器运行日常检查与维护调速器运行日常检查与维护水轮机调速器的作用是通过控制导水叶接力器(桨叶接力器)的操作油量来控制导水叶(桨叶)的开度大小，进而控制水轮机过水流量的大小，达到调整水轮机转速的目的。

调速器的按调节元件不同，有机械调速器、电气调速器、微机调速器等。

调速器是保证供电可靠性和电能质量的重要设备。

水轮机调速器性能的优劣，除了与设计、制造和安装有关外，还与其运行维护有密切关系。

1)调速器运行巡检水轮机调速器及系统装置日常巡检次数和时间各单位可自行规定，但应遵循以下原则：(1)有人值班的水电站，运行人员巡检每天不少于1次;无人值班的水电站，值守人员每周至少巡检2次。

巡检人员应做好巡检记录，发现问题及时通知检修、维护人员处理。

(2)水电站检修人员每周至少巡视1次，同时做好巡检记录，发现问题及时处理。

(3)调速器及系统装置异常运行期间应增加巡检频次。

调速器日常运行巡视检查内容及要求如下：(1)调速器运行稳定，无异常抽动、跳动和摆动现象。

(2)正常运行时转速指示在100%，平衡表指示在平衡位置，电调盘面各指示灯正常。

(3)开度限制、手自动切换阀、事故电磁阀在相应位置。

(4)发现调速器油压与压力罐油压相差较大时，应切换过滤器并进行清洗。

(5)压油罐和回油箱的油位正常，发现漏油漏气部位应及时处理。

(6)电液转换器动作正常。

(7)各连接部件和管路连接良好，无松动、脱落和渗漏油现象。

(8)手动状态下运行时开度指示与实际开度相符合。

(9)电气柜各电源开关、熔丝均在投入状态，电源指示灯指示正常，风机运转正常。

(10)控制装置板面指示灯指示正常，选择开关位置正确，各电气元件无过热、脱落断线等异常情况。

(11)当机组处于稳定运行时，微机调速器面板上平衡表应无输出，双微机均在运行。

(12)引导阀、主配压阀工作正常，事故配压阀在相应位置。

(13)主接力器反馈机构钢丝绳无松动、无断股、无异常现象。

(14)各端子引线良好，无脱落、断线破损现象。

第九章调速器系统运行维护规程1．主题内容与适应范围1.1 本规程给出了茶庵水电站WZT—100/60—6.3—SC00型步进式无油电转可编程微机调速器系统设备规范，规定了其运行、操作、维护与异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。

1.2本规程适用于茶庵电站调速器的运行维护2. 引用标准W(Z)T—PLC系列步进式无油电转可编程微机调速器说明书3．设备规范3.1 微机调速器主要技术数据名 称 单位数 值备 注型号：WZT —100/60—6.3—SC00调速器死区 Ix(%) ＜（0.02~0.04）% 甩大于25%额定负荷时接力器不动时间 Ts(S)≦0.2秒测频 环 节方式残压测频或齿盘测频 测试范围(Hz) 5~100 输入电压(V) 0.2~200V24V 脉冲信号 残压 齿盘 脉冲调制时间 (ms) 1~20测量精度 (Hz)＜0.0015调 节 参 数整 定 范 围永态转差系数bq(%) 0~10%分辨率1%暂态转差系数 Bt(%) 0~200% 分辨率1% 缓冲时间常数 Td(S) 1~20秒 分辨率1秒 加速度时间常数 Tn(S) 0~3秒 分辨率0.1秒 比例增益 Kp 0~20.00 积分增益 KI 0.50~10.00 微分增益 KD 0~5.00 控 制 参 数整 定 范 围开度给定 P G (%) 0~100% 分辨率1% 频率给定F G (Hz) 45.00~55.00Hz 分辨率0.01Hz 人工失灵区宽度 E(Hz) 0~±0.50Hz 分辨率0.01Hz 功率死区 Ep(%) 0~5%P N 开度限制 L(%) 0~100% 分辨率1%功率给定 P(%) 0~120%P N电 源参 数厂用交流电源 V 、Hz 200V±10%，50Hz ， ＜550伏安厂用直流电源V 220V(或110V)±10%， ＜520瓦 开关电源1V+24V 专供继电器及操作终端(液晶触摸屏)开关电源2V+24V/+36V 专供步进电机驱动±15V 电源V±15V 供反馈用PLC 运算速度基本指令 0.08µS/指令空载自动运行频率摆动＜0.15%步进电机 参 数步进电机型号103H8222-0441 二相步进电机2A/相保持力矩N·M 4.9生产厂家日本三洋公司3.2 机械液压部分主要技术参数4．调速系统的工作原理4.1 自动调节 4.1.1 闭环开机WZT 系列调速器在整个开机过程中,测频信号一直接入,调速系统始终处于闭环调节状态。

调速器系统机械部分检修规程调速器系统机械部分检修规程之相关制度和职责,调速器系统检修规程(机械部分)1主题内容与适用范围本标准规定了长潭水电厂微机调速器维护､检修及事故故障处理的范围及要求｡本标准适用于长潭水电厂微机调速器的检修管理｡2引用标准《水轮...调速器系统检修规程(机械部分)1主题内容与适用范围本标准规定了长潭水电厂微机调速器维护､检修及事故故障处理的范围及要求｡本标准适用于长潭水电厂微机调速器的检修管理｡2引用标准《水轮机电液调速器与油压装置调整试验导则》(国标DL496–92)｡3设备规范3.1调速机技术参数型号 KZT-100正常工作油压2.35MPa ~ 2.5MPa最大工作压力(油压) 2.5MPa3.2压油装置技术参数型号 HYZ-1.6最大工作压力 2.5MPa压油槽容积 1600升(560升为油容积)集油槽正常容积 1600升集油槽最大容量 21600升3.3螺杆泵技术参数型号 3Y-3输油量 3升/秒最大工作压力 2.5MPa轴承功率 11千瓦转速 2930转/分3.4 环喷试电液伺服阀主要技术参数型号 HDYS 额定油压4.0MPa工作电流 200mA最大工作行程±6mm4检修类别及周期检修类别周期检修天数巡检每周二次小修每年至少一次 7天大修 6~8年 35天广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-20215.检修项目及要求5.1小修标准项目5.1.1调速机a.电液转换器检查;b.平衡杆和托起装置检查;c.自动复中装置和定位器检查;d.液压､机械开度限制和手操作机构检查;e.紧急停机装置校核;f.位移-电压变送器校验;g.双过滤器清洗检查;h.管路发门漏油､漏气处理;5.1.2压油装置对油泵､平安阀､连接阀门､管路､油质､油槽进行检查,如发觉缺陷作相应处理5.1.3接力器a.接力器漏油处理;b.管路系统漏油处理;c.联接阀门缺陷处理｡ 5.2大修标准项目5.2.1调速机a.电液转换器解体检查试验;b.主配压阀､引导阀解体检查调试;c.自动复中装置和定位器解体检查调试;d.平衡杆和托起装置解体检查;e.液压机械开度限制和手操作机构解体检查;f.紧急停机装置解体检查;g.位移-电压变送器解体检查;h.双滤器解体检查;i.块式结构解体检查;j.电气部分检查校验;5.2.2压油装置a.压油泵解体检查调试;b.漏油泵解体检修;c.集油槽､压油罐､漏油箱清扫检查;d.联接管路及阀门检查处理;5.2.3接力器a.接力器解体检查､调整试验;b.锁锭装置解体检查､调整试验;c.压紧行程测定调整;5.2.4管道系统推拉杆分解､检查调整,管道系统及阀门解体检查清洗｡6调速器本体检修及质量标准广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-2021 6.1检修前测试及检查记录6.1.1停机前空载自动下检查测试记录a.检查电液转换器运行的稳定性及异样状况;b.主配压阀､油压表的跳动量及频率;c.接力器串动量及频率;d.各部漏油､溅油､漏气状况;e.压油泵启动运行时间与停用时间;f.“自动”､“液压手动”､“纯手动”切换试验及无扰动试验,观看转速､开度稳定性｡6.1.2蜗壳无水压时,单件性能检查测试 a.开机时间及关机时间测定;b.“自动”､“液压手动”､“纯手动”开关机,检查其能否正常工作,及其机构动作的灵敏性与电气部件动作的精确性;c.紧急关机时间及主配压阀开､关机行程测定;d.接力器行程和压紧行程测定;e.电液转换器动作灵敏精确性及油路检查; f.调速机传动机构死行程测定; g.锁锭低油压试验;h.“手动-自动”､“急停-复归”､“频率增-减”电磁阀测试;i.导水机构低油压动作试验｡ 6.1.3撤除油压,排接力器､压油槽､集油槽､管路及漏油箱的油至油库,预备解体部件｡6.2附件解体6.2.1顺序拆下支管和总管｡6.2.2依顺序拆下杠杆,应尽量局部组合存放好｡ 6.2.3在分解拆卸时应逐一检查接头完整状况,并将管口封堵好｡同时清洗好,以待安装｡ 6.2.4检查各杠杆和转动关节轴承销子有无磨损､锈蚀,否则应予以处理或另行配制｡ 6.3 电液转换器6.3.1解除电液转换器连线,卸下电液转换器与其集成块的固定螺栓,取出时,双手用力平稳缓慢托出,防止玻璃机体碰坏,并把密封垫放好,封好油孔｡ 6.3.2分解其电磁部分和液压部分,整体取出电磁部分与旋转套,用力要匀称,防止碰伤与扭转｡ 6.3.3取出旋转套,检查其间隙,表面应光滑无毛刺､伤痕､磨损,套在前置钮处应上下灵敏旋动｡6.3.4分解液压部分,检查前置活塞,应无毛刺､伤痕､磨损,前置钮喷油孔应无堵塞｡ 6.3.5取出上下油腔节流塞,检查其有无杂物堵塞,并洗净装回｡卸下节流塞时,应先垫一张薄硬纸封好其油槽,再用起子当心取出,装回时一样垫好纸再装,否则极易把节流塞掉落油槽内｡ 6.3.6装复电磁部分､液压部分,并连成一整体,当心､缓慢､匀称地装回原位｡ 6.4液压机械开限及定位手操机构6.4.1测量好反馈钢丝绳调整器长短位置记录,在其回复机构横杆上用扳手卡住,用力托稳,松开调整器,拆卸钢丝绳,再缓慢放松扳手｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-20216.4.2拆卸其两条通油胶管,清洗检查,应无杂物堵塞,油路应畅通,胶管内外无裂纹､缺块,不漏油､渗油,否则应更换｡ 6.4.3松开手轮背帽,旋出手轮,清洗擦净后,检查其螺牙无伤痕､缺口､毛刺,手轮能灵敏､自由在其螺栓距离来回旋动｡6.4.4把锁锭清洗洁净,检查其顶丝是否完成,应能灵敏地“手动”､“自动”转换｡ 6.4.5当心地松开活塞杆,连接背帽,取出活塞杆､内外弹簧等,清洗检查｡ a.活塞杆应平直不弯曲,无毛刺,密封圈应完整无裂痕､缺口､老化､变硬现象｡b.油腔体内应清洁无杂物,应无伤痕､毛刺等不良现象｡c.其内外弹簧应平整,不歪斜,无伤痕､缺口､锈蚀等不良现象｡d.活塞缸内油路应畅通无杂物｡e.活塞与活塞缸内间隙应吻合设计要求,依次装复后,初步检查调整,将杆压下再松开,浮动活塞缸应在弹簧作用下灵敏地复归,不得有任何卡阻现象｡ 6.5双滤油器6.5.1松开双滤油器与集成块的联接螺栓,取下过滤器,并用洁净白布堵好集成块上的油孔｡ 6.5.2松开两组滤网上背帽,做好记录｡取出两组滤网,清洗检查滤网不应有破烂､堵塞､锈蚀､松脱现象｡紫铜垫片应平整,不应有毛刺､裂纹､缺口､锈蚀,油路畅通无阻,切换灵敏到位｡ 6.5.3清洗检查过滤器上全部油路畅通无阻,密封圈完整,不老化､变硬变腐｡ 6.5.4依次装复滤网､切换阀､密封圈等,整体严密不漏油｡6.6紧急停机电磁阀6.6.1解除其接线,松开两端线圈,取出阀体,并用洁净白布堵好其集成块上的油孔｡ 6.6.2分解其阀体,清洗洁净检查活塞应无毛刺､伤痕,间隙吻合设计要求｡6.6.3阀体内应洁净无杂物,完好不损伤,油路畅通不堵,密封圈应无损伤,不变硬变腐,完整｡ 6.6.4 线圈应能励磁,动作精确到位灵敏｡ 6.6.5依次装复后,复归､急停两端应能用手推压或通电操作都能灵敏精确､牢靠,整体严密不漏油､不漏电｡ 6.7 功率增减电磁阀6.7.1解开其接线,松开其两端线圈,取出阀体并用洁净白布堵好其集成块上的油孔｡ 6.7.2分解其阀体,清洗洁净检查活塞应无毛刺､伤痕､锈蚀､裂纹､缺口等不良情形,间隙吻合设计要求｡ 6.7.3其回复弹簧应弹性良好,无损伤,平整,无锈蚀､裂纹､缺口等现象｡6.7.4阀体内应洁净无杂物,完好不损伤,油路畅通不堵,密封圈不变形､变硬､变腐等｡6.7.5线圈应能励磁,动作精确到位｡6.7.6依次装复后,复归､急停两端应能用手推压或通电操作都能灵敏精确､牢靠,整体严密不漏油､不漏电｡6.8“手动”-“自动”切换电磁阀6.8.1解除其联接导线,松开两端线圈,取出阀体,并用洁净白布堵好其集成块上的油孔｡ 6.8.2分解其阀体,清洗检查活塞应无毛刺､伤痕､锈蚀､裂纹､缺口等不良现象,间隙吻合设计要求｡6.8.3清洗检查阀体,体内应洁净无杂物,油路畅通不堵,密封圈不变形､变硬､变腐等｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-20216.8.4线圈应能励磁,动作灵敏精确到位｡ 6.8.5依次装复后,“手动”､“自动”两端用手推压或用电操作都能灵敏､牢靠､精确到位,整体严密不漏油､不漏电｡ 6.9平衡杆和托起装置6.9.1松开其联接螺丝,取出平衡杆和托起装置,并用洁净白布堵好集成块上的油孔｡ 6.9.2擦净连杆检查,应平整不弯曲,无锈蚀､裂开,小轴承应完整不生锈｡6.9.3 分解托起装置,清洗洁净检查,其弹簧应弹性良好,不变形,不锈蚀,无损伤､裂纹､缺口等不良情形;活塞无毛刺､损伤､锈蚀､缺口､裂纹等,间隙吻合设计要求｡6.9.4其阀体内无杂物､损伤､裂纹､毛刺､锈蚀等,油孔应畅通,密封圈不老化､变形､损坏｡ 6.9.5依次装复后,要求托起装置严密不漏油,动作精确牢靠｡ 6.10自动复中装置和定位器6.10.1松开自动复中装置和定位器的联接螺丝,分别进行解体清洗检查｡ 6.10.2检查自动复中装置内､外弹簧是否弹性良好,应无变形､锈蚀､裂纹､缺口等不良现象,调整螺杆､螺母良好｡ 6.10.3定位器两端弹簧应弹性良好,不变性､生锈､裂纹､缺口,轴承完好不变形,无锈,两端回复距离应保持一致,力度大小一样｡ 6.11块式结构6.11.1全部集成块应清洗洁净,油路无堵通畅,无锈蚀､毛刺,平整不变形｡全部加工孔封堵孔应严密不漏油｡ 6.11.2密封垫板应完好不裂,无缺口,橡胶圈不漏装,弹性良好,不老化,无裂纹､缺口｡ 6.11.3依次装复后,整体严密不漏油｡ 6.12主配压阀及关怀接力器6.12.1拆开主配压阀上连接部件,开停机行程限制螺帽等,取出关怀接力器与主配压阀活塞､弹簧等,并要当心防止碰伤｡6.12.2分解关怀接力器和主配压阀,清洗洁净,检查其磨损､毛刺､锈蚀等状况｡ 6.12.3检查各弹簧应无变形､裂纹､锈蚀､缺口,弹性应良好,活塞孔无杂物,畅通｡6.12.4测定引导阀活塞与壳体协作间隙､尺寸应吻合设计要求｡6.12.5测定主配压阀上､下阀盘与衬套间协作间隙应在0.02~0.05毫米内,阀盘棱角完好无缺,否则应更换活塞｡ 6.12.6遮程测量 a.引导阀遮程:一般为0.25~0.35毫米 b.主配压阀遮程:一般为0.30~0.40毫米测定应精确,多次比较校核,否则予以处理｡ 6.12.7主配压阀壳体和衬套一般不作解体,必要时,可作衬套检查｡ 6.12.8主配压阀及关怀接力器清洗洁净后,依次组合,装入主配压阀腔内,在拧紧壳体联接螺丝时,要转动和提升活塞,应灵敏地滑动,并主配压阀､引导阀活塞能靠自重在各自的阀体或衬套内自由滑动｡ 6.12.9主配压阀活塞双向最大行程为20毫米｡ 6.12.10开停机行程初步按拆前记录调整｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-20217接力器､锁锭装置及回复机构检修及质量标准7.1接力器7.1.1拆卸两条推拉杆,分解联接背帽和调速环轴锁｡7.1.2拆除锁锭､复原机构､齿轮及拐臂和管道附件｡7.1.3分解接力器缸前端盖,缓慢匀称拉出活塞,留意不要拆断其活塞环和碰坏缸体加工面｡7.1.4检查测定活塞环及活塞周向接触面,应无磨损和拉伤｡活塞环闭合后要求有0.2~0.4毫米的间隙｡7.1.5活塞套入接力器缸内协作间隙不能大于圆周1/3,间隙不大于0.10毫米,否则应做单个接力器耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟不漏,否则应更换活塞环｡7.1.6活塞杆孔和轴锁之间协作间隙不得超过0.05~0.13毫米,否则应更换钢套｡7.1.7清洗净缸壁,活塞组装时,应先在活塞､活塞环､缸壁四周涂上一层透平油,留意活塞环切口应错开180°,并开口不能对着油口处｡装入端盖和压紧盘根后活塞应动作灵敏,行程吻合设计要求,误差允许在±1毫米｡7.2锁锭装置7.2.1锁锭分解,洗净检查磨损､锈蚀状况｡7.2.2检查联锁阀弹簧无变形｡7.2.3检查联锁阀活塞协作间隙与锁锭活塞协作间隙,组装后行程应满意要求,当油压25kg/cm2时,经过活塞的漏油量不允许超过2立方米/秒｡7.2.4检查锁锭闸板应无毛刺､锈蚀,装复后应上下动作灵敏｡7.2.5调速机充油后,调整联锁阀调整螺丝,使其自动落锁锭和提锁锭动作灵敏自如,油压降至13~12.5kg/cm2时,锁锭闸头下降,油压升至13.5~14kg/cm2时锁锭闸头上升｡7.3回复机构7.3.1清洗检查机构的各轴承､传动杆件,要求无损伤,销轴协作间隙为0.01~0.02毫米｡7.3.2回复机构安装吻合要求,应灵敏,不蹩劲,总行程最大不应超过接力器全行程的0.5%,扇齿轮转角应为60°角｡7.3.3调速机充油后,接力器处于中心位置时,调整复原机构在中间位置,拐臂扇齿中心度应重合｡7.4管道系统的阀门7.4.1管道应清洗净,依次分段进行排油清洗,阀门应分解检查,球阀严密性好,操作关闭灵敏,无卡阻现象,必要时作耐油压试验｡7.4.2全部盘根填料应重新更换,法兰螺丝孔应完好,无损坏,法兰面平整无毛刺｡7.4.3法兰螺丝应紧固匀称,充油后无渗漏,管路阀门要油漆｡8油压装置检修及质量标准8.1集油槽8.1.1 拆卸集油槽人孔,取出网隔进行清洗,要求无纤维､毛絮､杂物及滤网被损坏､锈蚀现象｡8.1.2 拆卸压油槽法兰,清除旧盘根,检查法兰平面应平整无毛刺｡8.1.3检查油位计接触严密性,应完好无渗漏｡8.1.4清洗检查压油槽内壁不得有杂物,检查各油管气管连接是否牢固,有无损伤,力求用法白布､面粉清除,禁止用法汽油､棉纱｡要有专人监护清理工作,通风要完好,工作时间广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-2021不能过长,严防事故发生和堵塞管道｡8.1.5检查清理缺陷处理完后,必要时应按工作压力1.25倍做30分钟的耐压和变形试验｡8.2压油泵及平安阀8.2.1压油泵 a.拆除电动机,留意作好电动机基础垫片状况及位置标记｡ b.拆除与油泵联接管道,拆下平安阀､逆止阀､角式阀及截止阀｡ c.分解油泵,拆除储油筒,拔出靠背轮､油泵端盖､泵壳体､推力盖,拔出主付螺旋杆,测定记录螺旋杆上下啮合位置｡ d.检查清洗油泵衬套,推力主付铜套的磨损状况和松动现象｡ e.检查主付螺杆与衬套协作间隙分别为0.04~0.06毫米和0.02~0.04毫米｡ f.检查泵套的巴氏合金磨损和脱落壳状况,脱壳严峻时应重新浇铸｡ g.检查螺杆轴套的磨损状况,设计间隙为0.02~0.03毫米,间隙太大应重新更换,一般状况损伤进行修刮处理｡ h.检查主付螺杆轴向串动状况,串动量分别为1.5~2.5毫米｡ i.检查主付螺杆轴颈应无毛刺､研磨现象,杆内平衡油孔应畅通｡j.安装时,轴套､主付螺杆､推力铜套､推力盖应匀称对称,紧固螺丝,几个部件应同心,手转动轻松灵敏自如｡k.油泵安装校正油泵与电动机轴线重合一致,为此应进行偏心和平行调整｡偏心调整:在联轴器外凸缘加上始终尺,调整了高度之后再调整水平,用直尺在口处调整后,固定在没偏心的位置上,最终精确校正偏心时,用百分表固定在电动机轴法兰外凸缘,手动转动油泵,两轴偏心不应大于0.10mm｡平行调整:在联轴器之间插入一块样板,样板厚约3mm,同时在联轴器对称四个点调整间隙,两轮间隙应为2~3毫米｡8.2.2平安阀组 a.拆卸阀盖,取出弹簧上套,弹簧及阀芯｡ b.拆卸止回阀盖,取出阀塞｡ c.清洗洁净后,检查弹簧应不变形,平整,其特性吻合设计要求｡ d.检查平安阀止回阀的工作面与阀座面接触状况,阀芯吸气孔应畅通｡ e.逐件组合､安装和调整其平安阀动作值,要求吻合运行规程要求｡8.3压油装置分段运行试验8.3.1压油装置检修完后,进行充油,检查各部分渗油状况｡8.3.2把平安阀弹簧压力调至最小,关闭压油槽的出口阀门,使油泵空载运行60分钟,检查油泵运行振动和温升状况及油泵油封渗漏状况｡要求: a.电动机及油泵振动不超过0.06毫米或更小; b.电动机轴承温升吻合要求; c.油泵轴承温升吻合要求｡8.3.3向压油槽充气,其方法是: a.关闭压油槽进气阀､排气阀和调速机总进油阀｡ b.开启油泵出口阀,手动启动油泵,向压油槽输入稍低正常油位停止油泵｡ c.开启进气阀,充入高压空气,手动启动油泵,当压力达到0.5MPa时,关闭进气阀,油位在正常油位运转15分钟,用压油槽排油阀维持压力和油位｡检查电动机､油泵､平安阀､广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-2021逆止阀､出口阀及管路等各部声音正常,温升正常,无振动及渗漏状况时,开启进气阀,加气压至1MPa时关闭进气阀,同样用压油槽排油阀维持压力及油位运转10分钟｡再检查各部无异样后,同样方法在压力1.5MPa､2MPa､ 2.5MPa各运转10分钟｡8.3.4进行平安阀动作值的调整,在名义压力2.4MPa时(油泵工作压力差2.3~2.5MPa),通过旋转平安阀调整螺钉,使压力在2.56~2.59MPa以上(78%P以上)开头排油,在2.88MPa(20%P)之前全部开启,并使压力罐内的油压不再上升;当压力下降到2.26MPa(6%P)之前,平安阀全部关闭,调整好后将调整螺钉端部的螺母锁紧｡9漏油装置检修及质量标准9.1漏油泵9.1.1油泵解体,检查齿轮的啮合及磨损状况｡9.1.2泵齿轮协作间隙应为0.15~0.5毫米,与轴间隙应为0.04~0.06毫米,齿轮端面和幅面间隙分别为0.06~0.10毫米和0.10~0.20毫米｡9.1.3齿轮泵组装后,要求转动灵敏､轻松,无蹩劲现象｡9.2漏油槽9.2.1清洗检查漏油槽应洁净无杂物｡9.2.2清洗滤网,应无破烂､锈蚀､堵塞现象｡9.2.3油泵运行状况检查｡10充水前调速系统动作试验调整10.1应具备条件10.1.1调速器各部件已装复完毕并初步调整手-自动切换阀至纯手动状态｡10.1.2油系统充油完毕均处于正常工作状态｡10.1.3压油装置､漏油装置均处于正常工作,集油槽油位正常｡10.1.4导水机构安装完毕,具备工作状态｡10.1.5试验前,检查蜗壳内､水车室内工作人员撤离,无它物遗留在内,并做好动作期间有人进入的措施,特别状况下应派专人联系监护｡10.2压力油管系统充油试验10.2.1导叶应全关,开度限制应在停机位置,并挂有标示牌｡10.2.2开度限制手轮应为检修前位置,小针阀应为开启通油状态｡10.2.3导叶开度为零,同时接力器锁锭在投入,总进油阀处于关闭｡10.2.4将压油槽升压至0.3~0.5MPa并保持油位正常｡10.2.5略微打开调速机总进油阀,向调速机充油,主配压阀应无猛烈振动(内腔存有空气),主配压阀在关机侧位置,检查各部件渗漏等状况｡10.2.6提起调速机锁锭,动作接力器至全开,检查有无漏油等状况｡10.2.7在连续升油压至1.5MPa､2.5MPa时,作最终面面检查｡10.3低油压试验10.3.1先用“纯手动”将导水叶开至30%开度｡10.3.2在将压油槽中压力降低到表压值为零｡10.3.3将开限手轮压至全关位置｡10.3.4向压油槽充气,上升油压,留意压力上升速度应平缓,不行过快｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-202110.3.5观看接力器关闭过程｡10.3.6记录开头关闭方向移动瞬间的油压值,一般为0.3MPa左右｡10.3.7分别把导叶开度开到75%､100%｡10.3.8重复步骤2~6,各做一次作比较｡10.4 双过滤器检查试验10.4.1有油压时双过滤器应严密不漏油｡10.4.2从A套切换至B套应灵敏无卡阻,且不能有串油现象,油路应畅通无阻｡10.5电液转换器试验调整10.5.1电液转换器上､下腔油路应畅通,其两端节流塞应无堵塞｡10.5.2转动套旋转应无蹩劲､卡阻现象,应能灵敏匀称旋动｡10.5.3最大工作行程应能达到±6mm,最大不灵敏区小于0.01mm,活塞最大负荷力气要大于1kN,线圈之间和线圈对壳体绝缘电阻要大于50MΩ,耗油量约3L/min,油压漂移小于0.00mm/0.1MP｡10.5.4沟通振动线圈通入工频沟通,电流应使杆产生频率为50赫兹,振幅为±0.02mm 左右的振动,等压活塞也应随之振动｡10.6“手动-自动”电磁阀检查10.6.1“手动-自动-手动”切换应灵敏无卡阻,来油正常｡10.6.2不仅能在其阀体上手动来回操作,同时能在按钮上按能灵敏动作,且阀体上严密不漏油｡10.7液压机械开度限制和手操机构调整试验10.7.1整体严密不漏油,全行程来回动作灵敏无卡阻,回复机构的两个滚动轴承应同时接触其下方的翼块,偏差不得超过0.02mm｡10.7.2装复后其锁锭应能左右灵敏移动,手轮组件应能灵敏转动,不得有卡阻现象｡10.7.3将杆压下再松开,浮动活塞应在弹簧作用下灵敏地复归,不得有卡阻现象｡10.7.4最大行程应能达到44mm,工作行程能达到40mm,同时行程为40mm时,钢丝绳行程为100mm,并通过变程轮与接力器相连接｡10.7.5当接力器行程为50%时,回复机构横杆应在水平位置｡10.8功率增减电磁阀检查调整10.8.1阀体严密不漏油,增-减-增-减来回动作应能精确无误,灵敏无卡阻｡10.8.2应能在其阀体上手动操作,同时在按钮上能电动操作,都应灵敏精确无误｡10.9平衡杆和托起装置检查调整10.9.1平衡杆在装好后两端高度应相同,偏差不应超过0.5mm,即保持水平｡10.9.2托起装置在自动工况时应离开平衡杆,在手动工况时,其活塞应灵敏无卡阻,快速向上动作,将横杆托起,是横杆随动于开度限制及手操机构｡10.10自动零位检查调整10.10.1先关闭调速机总进油阀,将手-自动切换阀置自动位置,开､关机调整螺栓均调至主配压阀最大行程位置｡10.10.2开启调速机总进油阀,使其各处充油,电液转换器仅通油不通电,其零位不受外力影响,先松开螺母,调整其下方连接螺杆,使平衡杆处于水平状态｡10.10.3测量横杆两端高程差,不应超过0.5mm,然后将螺母C并紧,在松开螺母B,使引导阀活塞相对于压盖上､下移动,当引导阀活塞调整到主接力器能在任何位置稳住为止｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-202110.10.4由于是开环,不行能调到接力器完全不动,在接力器上打一块百分表,调到接力器在5分钟内漂移小于1毫米即可,再将螺母B并紧｡10.11机械零位调整检查10.11.1先临时将托起装置的调整螺母卸下,临时将定位器的调整螺丝､小螺母､并帽､连接盘､弹簧等(共两套)松出,即使左右两滚轮适当分开,以不阻碍平衡杆尾端的定位块上､下动作为原则｡10.11.2手､自动切换阀置手动位置,微调上､下弹簧,使平衡杆处于水平状态｡10.11.3留意托起装置的托架顶端不得顶住横杆,如横杆尾端偏高(低)引起开(关)机,则略微压缩上(下)弹簧或略微松开上(下)弹簧,要求在电液转换器断油后(手动工况),上下弹簧也应能保证横杆水平和主配压阀位于中间位置｡10.11.4在接力器上打一块百分表,5分钟内漂移小于1毫米即可｡10.12定位器的零位调整及检查10.12.1先将手-自动切换阀置自动位置,此时弹簧应在水平状态,然后才能调整定位器｡10.12.2定位器利用主柱和螺母调整定位器的高程和水平,使两个水平滚轮正好分别卡在定位块的两侧凹槽之中,用0.02mm塞尺测量,不得有间隙｡10.12.3定位器调好后,其松开的零件应逐一对称地复原,4个螺母和其弹簧垫圈等均应紧固｡10.12.4定位器中定位力的大小､左右力气务必保持一致,每个的调整范围小于5mm,即当弹簧座和联轴盘接触时,轴向力为2.45kgf,两者离开5mm时,轴向力为4.9kgf,留意两者距离不得大于5mm｡10.13开､关机时间调整10.13.1先调整关机时间,使其关机时间调到6秒｡10.13.2再调整开机时间,转变两个螺母与调整套之间的距离使其开机时间调到约8秒｡10.13.3留意两个对称零件的限位距离务必相等,用塞尺进行测量,差值不得大于0.02mm,调妥后务必将全部并帽并紧｡10.14“自动-液压手动-纯手动”工况检查10.14.1自动､液压手动､纯手动都能将接力器从零到100%再到零之间灵敏动作,并无卡阻,能精确到位｡10.14.2各工况下全部部件严密不漏油,各工况转换灵敏牢靠｡10.14.3三种工况操作留意事项:10.14.3.1调速机在“自动”工况下运行: a.小截止阀置“全关”位置; b.“手-自动”切换阀置自动位置;c.液压机械开限置“全开”位置(锁锭推向右方,手轮旋至顶部)｡10.14.3.2调速机在“液压手动”工况下运行: a.小截止阀置“全关”位置; b.液压开限呈“自由”状态(将锁锭推向右方,手轮旋至顶部),将“手-自动”切换阀置“手动”位置; c.操作液压开限电磁阀(操作远方按钮或本身按钮)使液压开限阀的活塞上､下运动,即可开机或关机｡10.14.3.3调速机在“纯手动”工况下运行:广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-2021a.小截止阀置“全开”位置;b.将手轮旋至下端位置,锁锭推向左方,转动手轮,使机械开限下方伸出杆接触横杆,然后将“手-自动”切换阀置“手动”位置,再顺时针或反时针转动手轮,即可开机或关机｡10.15接力器压紧行程调整10.15.1开总进油阀供压力油,提锁锭,油位在正常段｡10.15.2导叶全关,测定两接力器套筒与接力器缸盖相对距离,然后撤除油压至零,测量回复行程,此行程为压紧行程,应为3毫米,不吻合则调整推拉杆､螺帽,压紧行程允许偏差在1毫米以内｡10.16导叶开度与接力器行程关系测定10.16.1提起锁锭,操作开度限。

调速器机柜及液压设备检修维护规程一、检修前准备1. 确保设备处于停止状态，并将电源断开。

2. 对检修区域进行检查，确保工作环境清洁和安全。

3. 根据机柜的要求，准备必要的工具和备件。

4. 准备油品，液晶仪，密度计，温度计等必要的检修设备。

二、检修步骤1. 清洗机柜首先，对机柜外部进行清洗，包括机柜的表面和内部设备的接口。

务必注意周围的电气设备应当禁止触摸和靠近。

2. 检查连接器和线路检查连接器和线路的状态，将其拆卸并清洗，重新连接到正确的位置。

对于发现损坏或老化的电缆，必须及时更换。

3. 检查驱动系统检查驱动系统的全部部件，包括传动带，驱动轮和减速器。

检查它们的细节，并做好防滑措施。

如有异常，必须及时调整。

4. 检查液压设备检查液压系统的各种压力、温度和流量指示器，例如液晶仪和密度计，如果有异常必须立即排查。

5. 更换部件对需要更换的部件进行更换，必须使用符合规格要求的备件。

如有需要，可以使用專門工具進行更換。

6. 测试设备进行全面的测试，确保设备能够正常运转。

三、检修后维护1. 调整设备如果出现问题，必须及时调整设备，确保其能够正常运转。

2. 手动运行设备在机柜运行之前，必须进行手动测试。

这样可以检查到设备运行中可能出现的问题，并及时解决。

3. 更换润滑油按照厂家注明的规定，定期更换润滑油。

润滑油的品种必须符合要求。

4. 更换密封件更换密封件，必须使用符合规格要求的备件，禁止使用普通的农村密封件。

5. 更新设备维护记录设备维护记录必须更新，并且必须记录每一个维护步骤，以便于下次更加细致的维护。

调速器系统检修规程（电气部分）1 主题内容与适用范围本规程规定了长潭水电厂微机调速器电气部分检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。

本规程适用于长潭水电厂微机调速器电气部分检修维护和质量验收工作。

1 引用标准《微机调速器说明书》3 检修的分类、安全事项和技术参数3.1 微调依厂家说明书是免维护的设备，但为了确保微调处于最佳的运行状态，减少故障率和随机组状态检修的装拆后，能正常稳定地运行，其检修分为：3.1.1 定期维护定期维护是调速机运行后，定期进行测试及清洁。

以保证调速器投入运行后的性能和调节质量。

其工作期限一般规定为每半年进行一次。

3.1.2 机组状态检修时全面性检修机组状态检修时全面性检修。

指机组要求状态检修时，对调速机进行分解，组装后进行全面性的检修、试验。

以选取最优的调节品质，期限应按机组状态性大修时间进行。

3.1.3 补充检修补充检修。

是指调速机因突发的故障或公共部件（行程传感器等）损坏，需临时对调速机进行调试的检修。

3.2 检修的安全措施和注意事项3.2.1 定期维护时，因微调是双系统冗余结构，只需进行主从切换。

不需要求调速机停电退出进行。

注意事项：在维护过程中，禁止用手去拔动行程传感器及其联接的钢丝绳和电缆。

确保另一套正常运行。

3.2.2 在进行机组状态性检修时的全面性检修，必须要求机组退出备用状态，工作闸门必须全关。

同时，必须注意下列事项:3.2.2.1 在调整或定位位移变送器时，绝对不允许人为将转轮反方向转动，也绝对不允许将位移变送器拉紧之后，突然放开。

这样将导致变送器恢复机构的损坏。

322.2 调试时，必须严格执行运行规程中的给电程序，否则将损坏装置或器件。

323补充性检修应视工作情况而定。

3.3调速机相关参数3.3.1电站：a.电站型式：坝内厂房式；b.机组功率：15MWC.额定转速214.3r/min ，飞逸转速446r/min。

d.设计水头42m>3.3.2发电机。

电液调速器1主要内容与使用范围2参照标准3检修周期、项目3.2检修项目3.2.1小修项目a GOV各插件参数静态测量b电调系统缺陷处理c电液伺服阀检查、清扫、伺服定位器参数测量dGOV盘控制、信号、跳闸回路传动3.2.2大修项目aGOV各插件参数静态测量b电调盘二次回路接线核对c电调盘整体检验和绝缘测试d电调盘各组成单元检查e电液伺服阀检查、清扫，伺服定位器参数测量fGOV盘控制、信号、跳闸回路传动g调速器测速装置检查h调速器的静态与动态试验3.2.3定期工作（电液伺服阀更换滤芯）：每三个月对每台机组进行电液伺服阀更换滤芯，工作前必须投入锁定，关闭主供油阀。

4安全技术措施4.1机组停机退出运行、球阀关闭、上游快速闸门落下。

4.2机组出口开关在断开位置。

4.3主供油、控制油路阀门关闭。

4.4清扫电调盘必须在断开工作电源后进行，。

4.5对导水机构进行传动必须确认导水机构旁无人工作且经过运行值长批准后方可进行。

4.6工作中严格做好记录，做好标记，以便恢复时核对。

5检修及试验方法5.1GOV各插件参数静态测量通过对各插件参数静态测量，与参考值进行比较，若偏差较大，应核对原理图，找出原因，确定是否在允许范围之内，否则予以调整。

参考数值条件：导叶关闭，网频正常，机组静止无异常。

（参考数值不详）5.2电调二次接线查对在机组大修时应对电调二次回路接线进行查对，以确保实际接线与原理图一致。

5.3电调装置整体检验和绝缘试验5.3.1电调装置外部检查a盘内应清洁无损伤，所有器具盘号应整洁清楚。

b 盘上各仪表、器具应完好无损，安装牢固。

5.3.2电调装置内部检查a电调盘内各元器件应无破损、腐蚀等异常现象。

b插件插座应无损伤，无变形，接触可靠，板面应清洁。

c装置内布线整齐，无杂乱现象，焊点光亮无虚焊、脱焊现象。

d所有继电器外壳应完成，节点无损伤现象。

5.4GOV各单元检查5.4.1电源部分检查：测量电源模块的输出直流电压，不应超出5%。

WDT-150型调速器调速系统检修规程一、检修前的准备1. 确保设备已经停机，并且断开了电源。

2. 确保检修人员已经穿戴好相关的防护装备，如手套、护目镜等。

二、检查电源和电气部件1. 检查电源线、插座及开关是否有损坏，如有损坏应立即更换。

2. 检查调速器的接线端子是否松动，如有松动应及时拧紧。

3. 检查调速器内部的电路板和电气元件是否存在腐蚀或断裂现象，如有应及时更换或修复。

三、检查机械部件1. 检查调速器的传动部件是否润滑良好，如有需要应进行加油或更换润滑油。

2. 检查调速器的各个螺丝、紧固件是否有松动现象，如有应及时拧紧。

3. 检查调速器的机械部件是否存在磨损或损坏，如有应及时更换。

四、检查调速效果1. 开启电源，启动调速器，观察调速效果是否正常，如有异常应立即停止并进行修复。

2. 调节调速器，测试其调速范围和精度，确保其正常工作。

五、检查安全保护装置1. 检查调速器的各个安全保护装置是否完好，如限位开关、过载保护等，确保其正常工作。

2. 测试安全保护装置的触发效果，确保在发生异常情况时能及时触发并停止设备运行。

六、检修记录1. 在完成检修前应编制检修记录，并在完成检修后进行确认签字。

以上为WDT-150型调速器调速系统的检修规程，希望大家在进行设备检修时能够严格按照规程操作，确保设备运行的安全和稳定。

抽烟警告！WDT-150型调速器调速系统检修规程七、检修结束1. 在确认调速器工作正常之后，关闭电源和机械部件。

如果检修是在固定设备上进行的，请确保设备已经固定好并且相关的安全锁定已经打开。

2. 检修人员应当清理并整理好检修工具和设备周围的杂物，确保工作场所的整洁和安全。

3. 检修人员应当对检修过程中发现的问题、解决方案、操作规范等进行总结和归档，以便日后的参考和借鉴。

八、保养记录1. 在每次检修结束后，应当对调速器的保养情况进行记录，包括润滑油更换情况、零部件更换情况、安全保护装置测试情况等。

发电厂调速、保安油系统部分检修规程5.1一般规定5.1.1全面的了解和掌握部件的构造、拆卸、解体、组装顺序方法和注意事项。

熟知制造厂各部件提出的技术标准与要求。

5.1.2对于安装和上次检修的技术记录，设备和技术状况要做到心中有数。

5.1.3检修前应事先考虑，布置好车间或班组规定的检修场地，对于无用或妨碍检修的物品或屏障要予以拆除，隔离或消除。

5.1.4各部件及部套和设备的拆除、复装工作应取得工作负责人的同意后方可进行，每一部件、部套和设备从拆卸到组装的全部工作，应由专人负责进行到底。

5.1.5拆除和组装部件时应使用专用的或合适的工具，不得随便代替使用，零件不易拆卸或组装应找出原因，禁止盲目敲打。

5.1.6所有设备和部套在拆卸、解体和复装过程中要做详细记录，尤其是对于出现的问题，发现的缺陷，更换的零件，原发现缺陷或隐患的消除情况，甚至大型或重要零部件或部套的更换及其革新、改进等情况，更应有完整和齐全的详细检修记录。

5.1.7对于各系统的各部件在拆卸、解体、检修、清理及装复后，其开口及裸露在外的孔口、管口等，必须按如下规定进行封闭。

1)调节阀在门盖及阀碟等吊出后，门座孔口必须要在检查后立即加盖铁板或木制的墙板，并使用螺栓套管及螺帽进行紧固，最后要贴上封条。

2)主油箱、密封油箱等在清洗过程中隔夜或停止工作后及时将入孔、滤网盖及法兰和有机玻璃监视窗等孔临时封闭，在最后结果并经验收后要立即进行检查封存，并紧固好盖板螺丝。

3)在复装前后，对于各调节阀的门杆漏汽及疏水孔口处应用白胶布贴封。

4)各解体、拆卸及复装前后裸露在外的法兰管口、孔口等必须用特制的封口白布袋或再生布等柔软洁净材料包裹绑扎，对于不得和不易包裹绑扎的孔口亦可使用白胶布贴封。

5)前箱内回油管口及其他设备内部的孔口等，要用适当的大于孔口的如石棉板等进行遮挡，以防杂质、异物落入。

6)禁止使用棉纱、破布或纸团及其它物品等塞入开口部件进行封闭。

7)在检修进行过程中，各工作组要在每天的工作完毕或一项工作结束后及时清理检修设备的检修场地的卫生，保持检修场地清洁。

调速器系统检修规程一、设备规范●电调柜规范：●电液转换器规范：●主配压阀规范：●导叶接力器规范：●油压系统规范：●其他：●集油箱：●压力油罐：●漏油箱二、概述调速器由挪威KVAERNER公司生产提供，采用PID（即采用比例、积分、微分调节为基础的）数字式电液调速器，主要由数字式控制单元，电液执行机构，反馈装置、测速装置、转速继电器、水头信号、压力油罐、集油箱、油泵、补气装置及漏油箱等组成。

1. 调速器电气部分TC210概述1. TC210主要功能有:调速功能: 自动频率跟踪、自动负荷跟踪。

控制功能: 水轮机起动顺序控制，泵工况起动顺序控制、水机停机顺序控制，泵工况停机顺序控制、参数控制(PID)监视功能: 故障监测(自诊断功能)、故障报警、机组事故停机过程接口: 与机组联接、与监控系统联接(LCU)操作接口: 远方控制、现地控制2.硬件结构:TC210硬件结构见附图5，整个调速器的控制部分主要由以下部件所组成:IPC机的处理卡，备有IPCA，IPCB;WINPC机的处理卡;WINPC机的硬盘;用于程序和数据储存的3.5”软盘机组，电网频率测量和接力器的控制信号放大卡。

PLC和信号的输入/输出I/O卡PLC的显示屏用于win-PC机的操作屏、现地操作的鼠标、键盘、功能键盘彩色显示器电源(包括开关、过流保险丝、DC/DC转换器，电源监视回路，过压保护)频率信号发生器通讯单元3.对调速器必需的要求是保证调节系统的稳定性和相当好的速度调节过程质量。

调速器的性能有静态特性，动态特性和过渡特性。

1)静态特性:本电站的静态特性由电网定为6%。

2)转速死区ix:本电站实测为0.015%3)接力器不动时间Ty:本电站实测值为0.15S4)动态特性: 当有外扰作用或控制作用发生，调节系统暂时失去相对平衡，这种处于相对变化运动的状态称为动态过程。

评价一个动态过渡过程的优劣，通常用稳定性和速动性两上概念。

合同规定，当水泵水轮机在空载额定转速运行时，调速器能保证转速持续波动值在±0.15%的额定转速范围内，其永态转差率为零。

WDT-150型调速器调速系统检修规程1. 检修目的和范围1.1 目的本检修规程旨在指导维修人员进行WDT-150型调速器调速系统的检修工作，确保系统的正常运行并延长设备的使用寿命。

1.2 范围本检修规程适用于WDT-150型调速器调速系统的检修工作。

2. 检修准备工作2.1 工具准备准备以下工具： - 扳手 - 螺丝刀 - 电压表 - 触摸笔 - 清洁剂 - 润滑油2.2 材料准备准备以下材料： - 相关替换零件2.3 安全措施在进行检修工作前，确保以下安全措施： - 切断电源 - 使用绝缘手套和绝缘鞋进行工作 - 佩戴防护眼镜3. 检修步骤3.1 先期检查在开始检修工作前，先进行以下检查： - 检查电路连接是否稳定 - 检查设备是否有异响或异常情况 - 检查系统控制面板的参数设置是否正确 - 检查系统主控制器的运行状态3.2 检修电路板以下为检修电路板的步骤： 1. 使用螺丝刀打开电路板的外壳 2. 使用触摸笔测试电路板上各个元件的工作状态，如有故障，进行修复或更换 3. 检查电路板上的焊接是否牢固，如有松动或断裂，进行重新焊接以下为检修传感器的步骤： 1. 检查传感器与系统连接的电缆是否正常，如有磨损或断裂，进行更换 2. 使用电压表测试传感器的输出电压，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁传感器表面的污垢，确保传感器的灵敏度3.4 检修驱动器以下为检修驱动器的步骤： 1. 检查驱动器与电机连接的电缆是否正常，如有磨损或断裂，进行更换 2. 使用电压表测试驱动器的输出电压和电流，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁驱动器表面的污垢，确保散热效果良好3.5 检修控制面板以下为检修控制面板的步骤： 1. 检查控制面板的所有开关和按钮是否正常运作，如有故障，进行修复或更换 2. 使用电压表测试控制面板的电路输出，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁控制面板表面的污垢，并检查面板内部的所有电路连接是否稳固3.6 润滑保养对调速系统中需要润滑的部件进行周期性的润滑保养，确保部件的正常运行。

调速器机柜及液压设备检修维护规程调速器机柜及液压设备检修维护规程一、概述调速器机柜及液压设备是工业生产中的紧要设备，其正常运行与否直接影响着生产效率和产品质量。

为了保证设备的正常运行并延长设备使用寿命，订立本规程以规范调速器机柜及液压设备的检修维护工作。

二、检修维护内容1、设备清洗设备长期使用后，会积累大量灰尘和油渍，影响设备散热性能及运行效率。

因此，对调速器机柜及液压设备进行定期清洗特别必要。

清洗时，应首先关闭设备电源，将设备外部杂物清理干净，然后用干净的抹布或软毛刷将设备表面、风扇等关键部位进行清洁。

2、设备润滑设备液压系统中的油液需定期更换，用齿轮油或液压油进行润滑。

假如发觉油品浑浊或过黏，需要适时更换或加注油。

保证设备在运转过程中的良好稀油状态，削减因油品问题导致的故障发生概率。

3、设备叶轮清理对于调速器机柜及液压设备中的叶轮，由于特别的工作环境，会引起长期的积尘和积油，造成叶轮失衡或阻力加大。

为了确保设备的安全稳定运行，应定期对叶轮进行清理。

操作人员需要先关闭设备电源，将设备拆开，将叶轮取出清洗，然后再将叶轮安装回来。

4、设备掌控检测由于调速器机柜及液压设备中延长使用时间，很多电子元件、接线等问题会显现，导致掌控器失灵而影响设备正常工作。

因此，需要对设备掌控系统进行定期检测，发觉问题要适时修复。

5、设备零部件更换设备长期使用时，部分零部件由于磨损而产生故障。

一旦显现故障，需要适时进行更换。

如地盘、桶筒等零部件折压变形，影响设备正常工作，需适时更替。

三、检修维护周期为保证设备的稳定运行，在工作过程中定期对设备进行维护和检修，实在周期请参考以下规定：1、设备内部清洗：每六个月/次2、设备润滑更换油品：每六个月/次3、设备叶轮清理：每三个月/次4、设备电子元件和接线检查：每年/次5、设备零部件更换：更换周期依据设备实际情况而定，建议每年/次进行检查。

四、总结调速器机柜及液压设备是工业生产中不可或缺的设备之一、为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，订立科学合理的检修维护规程是非常必要的。

调速系统检修注意事项和前箱检修1.对设备及系统必须熟悉。

2.检查各部件时，要做好原始记录。

3.禁止用砂布清扫调速系统零部件，如有毛刺，可用1000粒度以上的精磨油石打磨。

4.禁止用棉纱头清擦零件，尤其是各错油门，活塞等精密零件，以防止花绒沾上。

5.拆卸部件前，禁止乱打记号。

查明确属无原始记号的方可补充，禁止在各滑动面上打记号。

6.凡属调整好的设备，如无异常情况，不要拆卸。

7.凡影响行程开度之法兰垫子，不得随意改变，并做好原始记录。

8.各螺栓必须拧紧，不得有松动现象，有保险垫的螺栓，一定要翻边。

9.抗然油系统工作时必须戴胶皮手套，用白绸布和酒精进行清扫，不得戴帆布手套和使用棉布进行工作（以防止花絮进入系统）。

10.抗然油系统只能使用乙烯丙稀橡胶、丁基橡胶或氟橡胶的垫子、密封圈。

11.抗然油系统检修时，必须保证周围环境干净无尘，防止任何杂质进入污染油质。

前箱检修第一节简介组成：主油泵、危急保安器、转速表、危急保安器错油门、危急保安器试验阀、手动遮断器、气动挂闸阀、1号支持轴承、推力轴承。

作用：汇集前箱各设备油流回主油箱。

第二节前箱调速系统各部件拆卸1、先通知热控人员拆前箱上振动传感器及各接线头。

2、拆前端盖、前箱结合面螺丝，而后吊走前箱端盖。

3、前箱内所有回油孔用铁板盖好，防止掉进异物。

4、拆前箱内各连接油管、表管，并用布包好各油口，通知热工拆转速表探头。

5、测量危急保安器挂钩间隙后，做好位置记号，拆除危急保安器试验阀及传动装置。

6、前箱内危急保安器错油门在前箱内解体、检修，如需要拆出检修时，各部件拆出后，前箱内各油口要盖好，防止异物掉入。

调速器机柜及液压设备检修维护规程调速器机柜及液压设备检修维护规程一、总则调速器机柜及液压设备是工业生产中常见的设备，对于设备的正常运行和安全性能的发挥具有重要作用。

为了保障设备的使用效果和使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，制定本检修维护规程。

二、检修维护内容1. 定期检查设备的外观，包括机柜、液压管路、液压泵等，发现异物、积灰等情况及时清理。

2. 检查设备的电源供应线路，确保电源线路和插头的连接牢固，无破损和泄露现象。

3. 定期对设备进行液压油的更换，确保液压油的清洁，同时检查油位、油压指示，如发现异常应及时处理。

4. 检查设备的运行状况，包括调速器的工作状态、指示灯的运行情况等，如发现故障应及时排除。

5. 定期对设备进行液压泵的检修、更换密封圈等关键部件，确保设备的正常运行。

6. 检查设备的液压管路和阀门，确保其连接牢固，无漏油和泄漏现象。

7. 检查设备的冷却系统，包括冷却风扇、散热器等，如发现故障应及时维修或更换。

三、检修维护流程1. 关停设备，并切断电源。

2. 对设备外观进行清洁，包括机柜、液压管路、液压泵等。

3. 检查设备电源线路，并进行必要的修补和更换。

4. 更换液压油，并检查油位和油压。

5. 对设备的运行状态进行测试，发现故障时进行维修和更换关键部件。

6. 检查设备液压管路和阀门，修补和更换漏油和泄漏的部位。

7. 检查设备的冷却系统，修复和更换故障的冷却部件。

8. 进行设备的试运行测试，确保设备正常工作。

9. 记录设备的维护情况和问题，并进行分析总结。

四、注意事项1. 检修维护时要保证设备处于关停状态，并切断电源，确保操作安全。

2. 液压油更换时要使用合适的油品，并按照规定的容量进行更换。

3. 检查设备电源线路时要确保绝缘性能良好，避免电击和漏电现象的发生。

4. 在维修和更换关键部件时要使用合适的工具，并按照规定的步骤进行操作，避免人员和设备的损伤。

五、总结调速器机柜及液压设备检修维护是保障设备正常运行的重要环节，只有通过定期的检查和维护，才能保证设备的稳定性和可靠性。

调速器机械液压部分检修规程1. 引言本文档旨在为调速器机械液压部分的检修提供操作规范和流程指导。

调速器是用于调节机械传动中转速的关键设备之一，在运行过程中，由于长时间的高速运转和外部因素的影响，调速器的机械液压部分会出现磨损、松动、泄漏等问题。

因此，定期的检修对保证调速器的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

本规程将详细介绍调速器机械液压部分的检修流程和注意事项，包括检修前的准备工作、检修操作步骤、常见故障的排查和处理等内容，以帮助操作人员正确进行调速器机械液压部分的检修。

2. 检修前的准备工作在进行调速器机械液压部分的检修前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和设备准备•手动工具：扳手、螺丝刀、扭力扳手、橡胶锤等。

•清洁工具：刷子、抹布、清洁剂等。

•检测工具：压力表、温度计等。

•润滑油和密封件等备品备件。

2.2 安全措施•确保调速器停止运行后才能进行检修操作。

•使用工具时，保持注意力集中，避免发生意外伤害。

•遵守机械设备的安全操作规范，确保个人安全。

2.3 检修计划和记录制定检修计划，并在检修过程中记录工作细节、发现的问题和处理方法，以便后续参考和分析。

3. 检修操作步骤根据调速器机械液压部分的特点和检修要求，以下是检修操作的主要步骤：3.1 拆卸部分•将调速器停止运转，并切断与调速器相关的电源。

•使用合适的工具，拆卸液压部分的外壳，暴露出内部机械部件。

•依据制定的检修计划，逐一拆卸各个液压部件，并记录下拆卸的顺序和方法。

3.2 清洗和检查•使用清洁工具和清洁剂，对拆卸下来的液压部件进行清洗，去除污垢和沉积物。

•仔细检查每个部件的外观、连接处和密封状况，如发现松动、磨损或损坏等问题，应及时做好记录。

3.3 更换零部件•根据检查的结果，确定需要更换的零部件，并选择合适的备件进行更换。

•在更换零部件时，注意严格按照规范要求进行操作，确保安装正确，且零件与相邻部分之间的配合间隙适当。

3.4 润滑和密封处理•使用适宜的润滑油对各个机械部件进行润滑处理，确保润滑油充分进入摩擦表面。

【DW15开关检修工艺规程】检修工艺规程低压开关检修工艺规程〔DW15-1000、1500、2500A 〕编写：张家口发电厂设备部 2022年7月18日DW15-1000、1500、2500A 开关检修工艺规程目录前言第一章第二章第三章第四章第五章附录技术数据检修周期及检修工程准备工作检修工艺及质量标准常见故障及处理方法前言DW15—1000、1500、2500A 万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V 配电段，I 、 II 单元除尘、除灰段电开关。

开关性能的好坏，直接关系到380V 配电段平安稳定运行。

因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。

为了进步设备的运行和检修程度，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。

此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经历，并参考了DW15开关说明书编写。

由于编者程度所限，不妥之处在所难免，欢送多提珍贵意见，以不断修正和完善。

表1 开关在电为上进线或下进线时的通断才能和飞弧间隔说明：通断才能是指交流380V 时极限瞬时通断才能表2 开关机械寿命及电寿命说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时2、电寿命试验条件U ：380V 的1.05倍 I ：Ie Cos0.8 操作频率为30次/小时3、过载性能寿命试验条件：U ：380V 的1.05倍 I ：3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时一、检修周期：半年至一年二、检修工程1、触头灭弧系统检修。

2、操作机构检修。

3、传动局部检查4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动局部加光滑油，引线螺丝紧固。

5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固6、开关外观检查。

7、开关过载、过流元件检查。

8、根据存在缺陷进展针对性处理 9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。

10、测定最低分闸电压。

第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。

2、准备好检修所需工具、材料、备件。

3、作好人员、工作进度安排。

DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程
1、变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。

2、国内代用油品为ub-1牵引液。

使用国内代用油品效率有所下降。

3、组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。

该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。

4、润滑油必须定期更换。

第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。

第二期1000工作小时。

以后每隔2000工作小时左右更换一次。

5、组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。

第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。

以后每隔2000工作小时左右更换一次。

6、如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。