卫星天线的加工工艺流程
卫星天线的加工工艺流程如下：
1. 设计和制作天线的图纸：根据设计要求和性能要求，绘制出天线的详细图纸，包括天线的结构、尺寸、材料等。
2. 制作天线的原型：根据图纸制作出天线的原型，可以使用3D打印、铣削等方式制作出天线的外形。
3. 天线材料的选择：选择合适的材料来制作天线，可以选择金属材料如铝合金、铜等。
4. 制作天线的集总器：根据天线的设计要求，制作出集总器，即天线的主要部分，包括发射器和接收器。
5. 制作天线的辐射器：根据天线的设计要求，制作出辐射器，即天线的辐射部分，一般是金属材料制成的。
6. 电路连接：将天线的各个部分进行电路连接，确保天线的正常工作，可以使用焊接、插接等方式连接。
7. 调试和测试：对制作完成的天线进行调试和测试，确保天线的性能符合设计
要求，包括频率响应、增益、辐射模式等。
8. 防腐处理：对制作完成的天线进行防腐处理，以提高天线的使用寿命和耐用性。
9. 安装和使用：将制作完成的天线安装在卫星上，并进行使用和调整，确保天线的正常工作和性能。
以上是卫星天线的加工工艺流程的一般步骤，具体的步骤和工艺可能会根据天线的类型和功能有所差异。
天线生产流程 The antenna production process involves several key stages, each crucial to the final quality and performance of the product. Initially, raw materials such as conductors, insulators, and substrates are carefully selected and inspected to ensure they meet the specified standards. These materials are then precision-cut to the required shapes and sizes, often using advanced machining techniques. 天线生产流程包含多个关键环节，每一个环节都对产品的最终质量和性能至关重要。首先，精心选择和检查原材料，如导体、绝缘体和基材，以确保它们符合规定的标准。随后，使用先进的加工技术，将这些材料精确切割成所需的形状和尺寸。 Next comes the assembly stage, where the various components are carefully aligned and assembled. This often involves soldering, bonding, or other attachment methods to ensure secure and reliable connections. Quality control checks are conducted throughout this stage to identify and rectify any defects or imperfections. 接下来是组装阶段，在这个阶段，各种组件被仔细对齐并组装在一起。这通常涉及焊接、粘合或其他连接方式，以确保连接的安全性和可靠性。在整个阶段中，质量控制检查持续进行，以识别和纠正任何缺陷或瑕疵。After assembly, the antennas undergo testing to verify their electrical and mechanical performance. This includes measuring
图解自制作卫星天线收KU节目办法和效果(转帖) 近年来，亚太地区发射升空的许多卫星的发射功率都十分强大，在如此强大的下行信号面前，对接收设备的要求似乎不那么严格了，因此发烧门可以用一些替代品代替接收设备，从而出现了自制的天线等“发烧作品” , 这为发烧友们的发烧尝试提供了一条新的途径。但是，这些．’发烧作品”严格意义上讲不能称之为天线，因此难以用天线理论对其进行分析和解释。由于现在的卫星电视直播系统 ( DVBS ）均采用转发器功率在100-150W 之间的大功率直播卫星发射信号,使得用户可用较小的 Ku 波段天线接收。一些烧友使用一些常用的材料自制的 Ku 波段天线，也能接收部分信号，既节约了接收成本，也令大家从自制中学到了不少相关知识。下面就将以图解的方式介绍一下自制天线的相关知识，并作简单的接收效果分析。 利用钢精锅、铁锅近似抛物面的形状作为卫星信号接收的反射面,图 1-2为利用口径22cm 的锅盖制作的天线的正装安装图，锅盖支撑杆采用较粗的铝质单芯线，适当地调节锅面到高频头之间的距离，使得接收信号品质最大，该方法制作简单，但可调性和接收稳定性差。
图 3 － 5 为利用口径约 38Cm 的锅盖的天线“到装”安装图，高频头的支撑杆采用货架用的万用槽杆，能够对焦距进行精确的调校．有一定的实用性图 6－8 为利用铝质炒锅制作的天线，烧友具有非常的创意，竟然想到用坏的扬声器盆架作为锅面的固定连接，并做了一个小型的可方便调节天线仰角的小支架，这种天线的移动性好，但接收效率较低，因而只适用于强信号的接收。图 3 － 5 为利用口径约 38Cm 的锅盖的天线“到装”安装图，高频头的支撑杆采用货架用的万用槽杆，能够对焦距进行精确的调校．有一定的实用性图 6－8 为利用铝质炒锅制作的天线，烧友具有非常的创意，竟然想到用坏的扬声器盆架作为锅面的固定连接，并做了一个小型的可方便调节天线仰角的小支架，这种天线的移动性好，但接收效率较低，因而只适用于强信号的接收。 图 6－8 为利用铝质炒锅制作的天线，烧友具有非常的创意，竟然想到用坏的扬声器盆架作为锅面的固定连接，并做了一个小型的可方便调节天线仰角的小支架，这种天线的移动性好，但接收效率较低，因而只适用于强信号的接收。 图 9 －11 为采用在农村常见的大铁锅（生铁材质）制作的正馈天线，用来接收 K 以波段节目，也是一个不错的创意。另外，图中的 Ku 波段高频头如果使用正馈 Ku 头，接收信号效果会有一定程度的改善（编者注：上述自制天线均采用外观类似“正馈天线”的形式，但它和我们常见的正馈卫星接收天线在本质上是完全不同的。铁锅之所以不能达到和工业量产天线一样的接收效果，根本原因在于其形状根本不是抛物面！也就是说，铁锅并不能把近似平行的卫星信号波束汇聚到同一点上。因此，不应盲目套用天线理论中的‘正馈”、“偏馈”以及“焦点位置”等概念来指导买。 5.jpg(20.71 KB, 下载次数: 150)
天线加工工艺技术 天线加工工艺技术是指将材料加工成型，用于接收或发送电磁波的装置。在现代通信技术中，天线是非常重要的组成部分，影响着通信质量和传输速度。因此，天线加工工艺技术的发展对于通信技术的进步起着关键作用。 天线加工工艺技术包含了多个环节，主要分为天线设计、材料选择、加工制造和质量测试几个阶段。 首先是天线设计。天线设计需要根据具体的需求和应用场景来确定其结构和性能指标，例如工作频率、增益、方向性等。天线设计需要借助电磁场模拟软件进行仿真分析，通过调整天线的尺寸、形状和布局，以优化天线的性能。 其次是材料选择。天线的材料选择直接影响着其性能表现。一般来说，天线需要具备良好的导电性能和机械强度。常见的天线材料包括铜、铝、钢等金属材料，以及一些复合材料。在选择材料时，需要考虑其适应性、可加工性以及成本等因素。 接下来是加工制造。天线加工通常采用机械切割、冲压、弯曲、钻孔等加工工艺。其中，机械切割和冲压适用于平面结构的天线，弯曲工艺适用于曲面和三维结构的天线。钻孔工艺则用于安装和固定天线。 最后是质量测试。天线加工完成后，需要进行质量测试以确保其满足设计和应用要求。常见的测试项目包括频率响应、辐射模式、增益和工作带宽等。这些测试项目可以使用天线测试仪
器进行，例如频谱分析仪、网络分析仪等。 除了以上的基本工艺，天线加工工艺技术还在不断进步和创新。例如，随着微纳加工技术的发展，越来越多的微型天线可以在集成电路上加工制造，实现更小尺寸和更高性能。同时，天线加工工艺技术还在与其他领域相结合，例如材料科学、传感技术等，以拓展天线应用的新领域。 总结起来，天线加工工艺技术是天线制造过程中的关键环节，通过精确的设计、合适的材料选择、先进的加工制造和严格的质量测试，可以制造出满足通信需求的高性能天线。随着通信技术的不断发展，天线加工工艺技术还将继续创新和改进，为通信技术的发展提供更多的可能性。
天线材料工艺 天线是无线通信系统中重要的组成部分，其性能直接影响到通信质量和信号传输的稳定性。而天线的工艺则是保证天线性能的关键因素之一。本文将从天线材料的选择、加工工艺和测试方法三个方面介绍天线材料工艺的相关知识。 一、天线材料的选择 天线材料的选择是天线工艺的第一步，它直接影响到天线的电磁性能。常见的天线材料有金属、陶瓷和聚合物等。金属材料具有良好的导电性能和机械强度，常用的有铜、铝和不锈钢等。陶瓷材料具有优异的耐高温性能和尺寸稳定性，适用于高频天线的制作。聚合物材料具有较好的绝缘性能和机械柔韧性，适用于微型天线的制作。 在选择天线材料时，需要考虑天线工作的频段、频率和功率等参数。不同的材料在不同频段下的性能表现也不同，因此需要根据具体应用场景进行选择。此外，天线材料的成本、加工难度和可靠性等因素也需要综合考虑。 二、天线材料的加工工艺 天线材料的加工工艺是将选定的材料制作成天线的过程。常见的加工工艺包括切割、折弯、焊接、粘接和喷涂等。 切割是将金属材料或陶瓷材料按照设计要求进行切割成所需形状的
过程。切割可以采用机械切割、激光切割或电火花切割等方法，保证切割边缘的光洁度和尺寸精度。 折弯是将金属材料按照设计要求进行弯曲的过程，常用的折弯设备有折弯机和模具等。折弯过程中需要控制好折弯角度和弯曲半径，确保天线的几何形状满足电磁性能的要求。 焊接是将天线的各个部件进行连接的过程，常用的焊接方法有手工焊接、自动焊接和激光焊接等。焊接过程中需要控制好焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷和变形。 粘接是将天线材料与天线支架或其他部件进行粘接的过程，常用的粘接方法有胶水粘接、热熔粘接和紫外线固化粘接等。粘接过程中需要选择合适的粘接剂，并控制好粘接厚度和粘接强度。 喷涂是将天线表面进行涂层处理的过程，常用的喷涂材料有漆料和涂层剂等。喷涂可以提高天线的耐腐蚀性和防尘性能，同时也可以改善天线的外观。 三、天线材料的测试方法 天线材料的测试是为了评估其电磁性能是否符合设计要求。常见的测试方法包括电性能测试和物理性能测试两个方面。 电性能测试主要包括天线的增益、辐射方向图和驻波比等参数的测试。增益是衡量天线辐射功率的能力，辐射方向图是描述天线辐射
通信卫星天线镁合金镀金工艺 通信卫星天线是用于接收和发送通信信号的重要设备，通常需要具备良好的传输性能和耐久性。而天线镁合金镀金工艺，就是一种保护通信卫星天线表面、提高其传输性能和耐腐蚀能力的重要工艺之一。本文将从镁合金镀金工艺的原理、工艺流程和优点等方面进行介绍，希望能够帮助读者更加全面地了解这一工艺。 一、镁合金镀金工艺的原理 1. 镀金的作用 通信卫星天线在使用过程中容易受到大气中的一些腐蚀性物质的侵蚀，比如酸雨、氧化物等，而这些物质会对天线的传输性能造成影响，甚至损坏天线。镀金工艺就是为了防止这些腐蚀性物质对通信卫星天线造成危害，提高其耐腐蚀能力和使用寿命。 2. 镁合金材料的选择 镀金工艺需要选择合适的基材材料，而镁合金因为其具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点，成为了通信卫星天线的理想材料之一。所以镁合金镀金工艺也成为通信卫星天线制造中常用的一种工艺。 1. 表面处理 首先要对镁合金表面进行处理，将其清洗干净，并去除表面的氧化层和污垢。这一步是为了保证镀金层可以牢固地附着在镁合金表面，并且减少镁合金在镀金过程中的氧化反应。 接下来就是将处理过的镁合金放入镀金槽中进行镀金。镀金槽中的金属离子会在镁合金表面沉积形成金属镀层，从而实现对镁合金表面的保护和提高其耐腐蚀能力。 3. 检测和包装 镀金完成后，需要对镀金层进行质量检测，确保其质量达到要求。然后对天线进行包装，以防止在运输过程中被污染或受到损坏。 1. 提高耐腐蚀能力 镁合金镀金工艺可以在天线表面形成一层金属保护层，有效地提高了通信卫星天线的耐腐蚀能力，延长了其使用寿命。 2. 改善传输性能
金属镀层可以改善通信卫星天线的传输性能，降低信号损耗，提高通信质量和稳定性。 3. 美观性 镀金工艺可以使通信卫星天线的外观更为美观、光亮。
天线罩成型工艺 天线罩成型工艺是指将金属材料通过一系列的加工工艺，制作成具有特定形状和功能的天线罩的过程。天线罩是一种用于保护天线元件的金属外壳，可以有效地减少外界电磁干扰，提高天线的性能和稳定性。 天线罩成型工艺的首要步骤是选择合适的金属材料。常用的材料包括铝合金、锌合金和不锈钢等，具有良好的导电性和机械性能。根据天线罩的要求，选择合适的材料可以确保天线罩具有足够的强度和导电性能。 在天线罩成型过程中，常用的加工工艺包括剪切、冲压、折弯和焊接等。剪切是将金属材料按照一定的尺寸切割成所需形状的工艺，冲压则是利用冲床将金属材料冲压成复杂的几何形状。折弯工艺可以将金属片弯曲成所需的外形，而焊接工艺则是将多个金属部件焊接在一起，形成完整的天线罩。 天线罩成型工艺的关键在于模具的设计和制造。模具是用于将金属材料加工成所需形状的工具，其设计和制造的精度和质量直接影响到天线罩的成型效果和质量。模具的设计需要考虑到材料的特性、加工工艺的要求以及天线罩的形状和尺寸等因素，确保模具能够准确地复制所需的形状。 在天线罩成型过程中，还需要注意工艺参数的控制。例如，剪切时
需要控制刀口的尺寸和刀具的刃口角度，以确保切割平整和尺寸精确。冲压时需要控制冲头的压力和冲床的速度，以避免金属材料的变形或断裂。折弯时需要控制折弯角度和折弯力度，以确保折弯后的形状和尺寸符合要求。焊接时需要控制焊接电流和焊接时间，以确保焊缝的牢固和质量。 天线罩成型工艺的最后一步是表面处理和涂装。表面处理可以提高天线罩的耐腐蚀性和外观质量，常用的方法包括阳极氧化、电镀和喷涂等。涂装是通过喷涂一层涂料，增加天线罩的外观效果和防护性能，常用的涂料包括环氧树脂、聚氨酯和亚克力等。 天线罩成型工艺的应用十分广泛。天线罩不仅用于通信和无线电设备中的天线保护，还广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。天线罩的成型工艺不仅要求精度高、工艺先进，还需要考虑到成本和生产效率的因素，以满足市场需求。 天线罩成型工艺是一项关键的制造工艺，对于提高天线性能和保护天线元件具有重要意义。通过合理选择材料、精确设计模具和控制工艺参数，可以制作出具有优良性能和外观质量的天线罩，满足不同领域的需求。随着科技的不断进步和创新，天线罩成型工艺也将不断发展和完善，为各行各业提供更好的解决方案。
镭雕天线生产工艺 镭雕天线生产工艺 镭雕天线是一种利用激光刻蚀技术制作的天线，具有体积小、增益高、性能稳定等特点，广泛应用于通信、雷达、卫星导航等领域。下面将介绍镭雕天线的生产工艺。 镭雕天线的生产工艺可以分为以下几个步骤： 1. 设计：根据天线的工作频段、增益要求和空间限制等因素，进行天线结构设计。设计包括天线的尺寸、天线阵列的排列方式、喇叭口径等参数的确定。 2. 材料准备：选择合适的材料制作天线，常见的材料有金属、陶瓷、塑料等。根据设计要求，制备所需的材料。 3. 制备基板：天线的基板是制备镭雕天线的基础，可以选择常见的介质材料，如玻璃纤维，陶瓷材料等。根据设计要求，制备出合适的基板。 4. 镭雕：将制备好的基板放入激光刻蚀机器中，进行镭雕加工。镭雕是利用激光烧蚀材料表面，形成微小结构的一种制造工艺。根据设计要求，将天线的形状、大小等参数雕刻在基板上。 5. 光学膜沉积：天线的表面膜层对性能至关重要。可以通过光学膜沉积技术，将金属、陶瓷等材料沉积在天线基板上，以提高天线的增益和性能。
6. 加工和装配：经过镭雕和光学膜沉积处理后，天线基板被加工成所需的形状。根据设计要求，进行必要的加工和装配工作，如切割、钻孔、焊接等，以使天线成品符合要求。 7. 调试和测试：生产完成后，对天线进行调试和测试，以确保其性能和质量。进行天线的射频性能测试，如阻抗匹配、增益、辐射方向图等。 8. 封装和包装：完成调试和测试后，进行天线的封装和包装工作，保护天线免受外界环境的影响。 以上是镭雕天线的生产工艺，通过制备基板、镭雕、光学膜沉积、加工和装配、调试和测试、封装和包装等步骤，可以生产出高性能、可靠稳定的镭雕天线产品。这些天线产品广泛应用于无线通信、雷达探测、卫星导航等领域，促进了现代通信技术的发展。
lap天线工艺流程 天线工艺流程是指在天线的制造过程中，从设计、加工、组装到测试等各个环节的详细步骤和流程。下面将以制造一个简单的LAP （Loop Antenna for Perfect）天线为例，介绍其工艺流程。 一、天线设计 1.根据天线的使用环境和要求，确定LAP天线的工作频率和增益等参数。 2.利用天线设计软件，如ADS（Advanced Design System）或HFSS（High Frequency Structure Simulator）进行天线的电磁仿真和参数优化。 3.选择合适的材料，并根据天线尺寸和形状计算、确定具体的天线参数。同时，要考虑到天线的制造难度和成本。 二、天线加工
1.利用射频线路板制作工艺，将设计好的天线图案转移到FR-4或 其他合适的材料上。可以使用UV曝光、蚀刻、电镀等工艺步骤进行天 线图案的加工和制作。 2.制作并加工天线连接器，根据天线图纸设计并连接标准电缆。 三、天线组装 1.按照设计要求，将已加工好的天线和连接器组装在一起。 2.使用各种固定工具和设备，如螺丝刀、螺母、焊接机等，将天 线和连接器互相固定，确保其牢固可靠。 3.对天线的金属部分进行防腐和导电涂层处理，以提高天线的工 作性能和延长使用寿命。 四、天线测试 1.利用天线测试仪器，如天线分析仪或网络分析仪等，对制作好 的天线进行性能测试。主要包括天线的驻波比、增益、频率响应等参 数的测量和验证。 2.通过测试结果，对天线的性能进行评估和优化，如果发现问题，可以进行调整和修正。
3.经过测试合格的天线，可以进一步进行批量生产和销售。 以上就是LAP天线的工艺流程，总结起来可以分为四个主要步骤：天线设计、天线加工、天线组装和天线测试。在实际制造过程中，每 个步骤都需要严格按照具体要求进行操作，从而保证天线的质量和性能。同时，还需要注意材料的选择、加工工艺的优化和测试方法的合 理性，以保证天线制造的有效性和效率。
天线工艺技术要求 天线工艺技术是指与天线的设计、制造和安装相关的工艺技术。天线是无线通信系统中起到接收和发射信号的重要组件，因此对于天线工艺技术的要求十分严格。下面将就天线工艺技术的要求进行介绍。 首先是天线的设计要求。天线的设计要根据具体的通信系统需求进行，要考虑到频率范围、增益、方向性、天线尺寸和重量等因素。设计时需要使用专业的电磁仿真软件进行模拟和优化，以确保天线的性能达到预期的要求。 其次是天线的制造要求。天线的制造要求包括天线材料的选择、天线结构的加工和组装等。天线通常使用导电材料制造，例如铜、铝或者合金等。在制造过程中要注意材料的导电性、机械强度和耐腐蚀性。天线结构的加工需要精密的机械加工设备和工艺流程，以保证天线的几何尺寸和形状的精度。此外，天线的组装也需要工艺上的精细处理，以确保各个天线元件之间的匹配和连接的可靠性。 再次是天线的安装要求。天线的安装要求涉及到天线的位置、姿态和安装方式等。天线的位置要选择在离干扰源较远的地方，并且要考虑到通信系统的覆盖范围和通信质量的要求。天线的姿态要根据天线的基本特性进行调整，以达到最佳的工作状态。天线的安装方式有很多种，有固定安装、可调型安装和可旋转型安装等。不同的安装方式适用于不同的应用场景，需要根据具体情况进行选择。
最后是天线的测试要求。天线的测试要求包括天线参数的测试和天线性能的测试。天线参数的测试主要包括频率响应、增益、驻波比、方向图等测试。天线性能的测试主要包括接收性能和发射性能等测试。这些测试需要使用专业的测试仪器和测试设备进行，以确保天线的性能符合设计要求。 综上所述，天线工艺技术的要求涉及到天线的设计、制造、安装和测试等方面。在天线的设计过程中要充分考虑到通信系统的需求，使用专业的仿真软件进行优化。在天线的制造过程中要选择合适的材料，使用精密的加工设备和工艺流程。在天线的安装过程中要选择合适的位置、姿态和安装方式。最后在天线的测试过程中要使用专业的测试仪器和测试设备进行各项参数和性能的测试。只有满足上述要求，才能保证天线的性能和质量。
天线的工艺流程 天线是用于收发电磁波信号的设备，广泛应用于通信、广播、雷达等领域。下面是一篇关于天线工艺流程的文章。 天线的制作工艺流程主要包括设计、制作、调试和测试四个阶段。 首先是天线的设计阶段。在设计阶段，天线工程师首先要根据需求和要求进行天线的技术参数和几何尺寸的确定。然后，根据天线类型的不同，使用天线设计软件进行仿真和优化，确定最佳的结构和工艺。最后，绘制天线的布局图纸，包括天线器件的位置和尺寸等。 接下来是天线的制作阶段。制作阶段主要包括成型、加工、组装等过程。首先，选择合适的材料进行天线的制作。常用的材料有金属板材、金属丝和印制电路板等。然后，根据设计图纸进行天线的成型和加工，可以使用机床、激光切割或者3D打印等技术来完成。最后，将天线的各个元件进行组装，包括连接器、支架、反射器等。 接下来是天线的调试阶段。调试阶段主要包括调节和测试两个步骤。首先，根据设计要求，对天线的各个元件进行调节和优化，以提高性能和减小误差。然后，使用天线测试仪器对天线进行测试，包括增益、驻波比、辐射模式等参数的测量。根据测试结果，进行必要的调整和修正，直到满足设计要求为止。 最后是天线的测试阶段。测试阶段主要是对天线的性能和可靠
性进行全面的测试。首先，通过实验室的环境测试来检验天线的抗干扰性能，包括温度、湿度和振动等因素的影响。然后，进行现场测试，评估天线在实际应用场景下的性能和信号覆盖范围。最后，根据测试结果，对天线的设计和工艺进行总结和改进，以提高天线的性能和可靠性。 总之，天线的工艺流程包括设计、制作、调试和测试四个阶段。通过科学的设计和精细的制作，调试和测试，可以生产出高性能和可靠的天线产品，为通信、广播、雷达等领域的发展做出重要的贡献。
天线生产工艺流程 天线是指可以收发无线电信号的装置，广泛应用于通信、导航、雷达等领域。下面将介绍一种常见的天线生产工艺流程。 天线生产的第一步是设计。根据天线的用途和性能要求，工程师会进行天线的结构和参数设计。在设计过程中，需要考虑天线的频段、方向性、增益等要素，并选择适当的材料。 接下来是制造天线的模具。根据设计图纸，制造模具是将天线的形状转化为实际产品的重要步骤。通常采用数控机床或电火花加工来制造模具，确保天线的形状和尺寸达到设计要求。 完成模具后，就可以进行天线的制造了。首先是天线的外壳制造。根据模具，用适当的材料（比如塑料或金属）制作天线的外壳。外壳要具有一定的强度和耐腐蚀性，同时要保持天线的结构完整。 接下来是天线的线缆制造。天线的线缆通常由金属导线和绝缘材料组成，用于传输无线电信号。制造天线线缆时，需要将金属导线和绝缘材料经过一系列的加工和焊接步骤，确保线缆的导电性和可靠性。 完成外壳和线缆的制造后，接下来是天线的组装。将线缆与外壳连接，确定天线的形态和尺寸。组装过程需要精确的技术和仪器，以确保天线的性能满足设计要求。 最后一步是天线的测试和调试。天线在生产完成后，需要进行
一系列的测试和调试工作，以验证其性能是否符合设计要求。测试内容包括频率响应、方向性、增益等指标的测定。调试过程可以根据测试结果对天线的参数进行微调，以提高其性能表现。 以上就是天线生产的主要工艺流程。当然，不同类型的天线可能会有一些细节差异，但总体而言，设计、模具制造、外壳制造、线缆制造、组装和测试调试是天线生产的基本步骤。通过这些工艺流程的严格控制，可以生产出性能稳定、质量可靠的天线产品。
蚀刻天线制作方法及制作流程简介 LT
目前我们了解的天线制作技术主要有三种：绕线式天线、印刷天线和蚀刻天线。此外还有真空镀膜法生产RFID天线的，上述几种生产方法的 特点比较如下： 2.1 绕线式天线 绕线和印刷技术在中国大陆得到了较为广泛的应用，台湾大部分的 RFID标签制造商也 是采用此技术。 利用线圈绕制法制作RFID标签时，要在一个绕制工具上绕制标签线圈并进行固定，此时要求天线线圈的匝数较多。这种方法用于频率范围在125-134KHz的RFID标签，其缺点是成本高、生产速度慢、生产效率较低。 2.2 印刷天线 印刷天线是直接用导电油墨（碳浆、铜浆、银浆等）在绝缘基板（或薄膜）上印刷导电线路，形成天线的电路。主要的印刷方法已从只用丝网
印刷扩展到胶印、柔性版印刷、凹印等制作方法，较为成熟的制作工艺为网印与凹印技术。其特点是生产速度快，但由于导电油墨形成的电路的电阻较大，它的应用范围受到一定的局限。 2.3 蚀刻天线 印制电路的蚀刻技术主要应用于欧洲地区，而在台湾，目前仅少数软性电路板厂有能力运用此技术制造RFID标签天线。 蚀刻技术生产的天线可以运用于大量制造13.56M、UHF频宽的电子标签中，它具有线路精细、电阻率低、耐候性好、信号稳定等优点。 3、蚀刻天线制作方法简介 蚀刻天线常用铜天线和铝天线,其生产工艺 与挠性印制电路板的蚀刻工艺接近。 3.1 蚀刻天线的制作流程 挠性聚酯覆铜(铝)板基材――贴感光干膜／印感光油墨――连续自动曝光――显像――
退膜：最后将保护线路的感光膜去掉，露出金属线路。截面图如下: 3.3 蚀刻天线的废水处理问题 因为蚀刻天线在制作过程中使用了多种酸碱化学药品，会产生一定的废水，于是我们建立了较先进的污水处理站，对生产中产生的废水经过严格处理后达到国家标准后排放。 3.4 蚀刻天线的特点 (1) 蚀刻天线其线路的精度高，其线宽能控制在±０．０３ｍｍ，而印刷的线宽只能控制在±０．１ｍｍ。这样蚀刻天线因为其精度高，特性能够与读写机的询问信号更好地匹配，同时在天线的阻抗、应用到物品上的射频性能等都很