吊柱检查作业指导书

起重机监督检验作业指导书（塔式起重机）1总则1.1为了加强对起重机械安装、改造、重大维修监督检验（以下简称监督检验）工作的管理，规范监督检验的行为，提高监督检验工作质量，特制定本细则。

1.2本细则规定的安装(包括新装、移装)、改造、重大修理(以下统称施工)，监督检验(以下简称监检)，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验机构对施工过程进行的强制性、验证性检验。

1.3本细则适用于房屋建筑工程和市政工程（简称两工地）起重机械的安装、改造、重大维修的监督检验。

（包括塔式起重机、施工升降机、通用桥式起重机、通用门式起重机）1.4起重机械安装的监检范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》(见附件A)实施。

起重机械改造，重大修理的监检范围按照《特种设备目录》(见附件B)实施。

1.5安装安全监控管理系统的大型起重机械范围按照《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》(见附件C)。

2检验依据中华人民共和国主席令第四号《中华人民共和国特种设备安全法》国务院令549号《特种设备安全监察条例》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》TSG Q7016-2016 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。

3.检验程序3.1检验申报3.1.1施工单位在施工前，应当按规定办理告知手续后，填写《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（附件D）和相关资料到公司业务大厅申请监检（限两工地）。

3.1.2安装、改造、重大维修等施工单位(以下简称施工单位)申请监检应向监检验机构提供以下资料。

(1)《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（原件）(2)特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；(3)安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；(4)《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）；(5)施工合同和施工计划（复印件）；(6)施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。

作业指导书托架及吊座检修目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业前准备 (5)2.托架及吊座质量检查 (5)3.托架及吊座检修 (14)4.填写记录 (20)5.设备故障处置 (20)6.质量反馈处置 (20)7.完工要求 (20)四、工装设备、检测器具及材料 (22)五、附件 (23)附件1： 作业台账记录 (23)一、作业介绍作业地点：站修作业场。

适用范围：适应于铁路货车辅、临修的车辆托架及吊座检修作业。

上道作业：预检作业。

下道作业：车辆油漆作业。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查并确认标注的预检故障；确认施修方案符合工艺要求；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业前准备1.1 按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。

1.2 全面检查所用设备及工量器具状态良好，计量器具检定不过期，并按规定对设备进行点检。

1.3 确认施修车辆防溜安全防护设置到位。

2.托架及吊座质量检查对各部悬吊件进行检查时，采用 “母”、“焊”、“弯”、“本”、“底”五步检查法。

具体为：“母”：检查悬吊件焊接部位的母材本体质量，确认悬吊件根部焊缝及周边的母材本体无裂损。

“焊”：检查悬吊件连接焊缝无焊缝开裂、裂纹，确认焊缝、焊角符合技术标准要求；夹渣、气孔等焊接缺陷不影响焊缝质量。

“弯”：检查悬吊件弯角部位及各连接焊缝无开裂。

“本”：检查悬吊件本体无裂纹，重点确认连接焊缝边缘及销孔处；本体磨耗、腐蚀不超限。

“底”：检查底面支撑部位质量，重点确认左右连接焊缝无开裂，摩擦部位磨耗不超限。

2.1上拉杆安全吊、托滚吊座检查环绕检查上拉杆安全吊座与中梁翼板焊接质量，沿安全吊型材方向自上而下检查本体质量，安全吊本体弯角处易产生裂纹需重点检查（如图1、2红圈标示处）。

起重机监督检验作业指导书（机械式停车设备）1 总则1.1 为确保《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称《起重机械监检规则》）的贯彻实施，规范检验的工作程序和作业方法，提高检验工作质量和效率，制定本细则。

依据《起重机械监检规则》，引用了GB3811《起重机设计规范》、GB6067《起重机械安全规范》、GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》、JB/T8910-2013《升降横移类机械式停车设备》等国家有关标准，并结合了本公司检验人员、检验仪器设备的具体情况，制定本细则。

本细则适用于本公司起重机检验人员对起重机械安装改造重大修理监督检验。

1.4 检验检测人员的资格和条件，应符合检验规则的规定，执行本公司《人员培训和考核管理程序》。

1.5 使用的仪器、设备和器具，满足检验检测作业的需求，执行本公司《仪器设备管理程序》。

1.6 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本公司《检验检测安全控制程序》，确保检验检测作业安全。

1.7 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本细则的规定。

如果采用与本细则不一致的工作程序和作业方法，必须经过公司技术负责人批准。

2 监督检验准备2.1 检验申请受理，应根据《起重机械监检规则》第十三条要求，查验相关资料，不符合有关要求的不受理，并督促施工单位按有关规定重新申请。

2.2 根据《起重机械监检规则》第十五条要求，结合施工单位的具体情况，与施工单位商定在施工单位提供的工作见证上签字确认的具体办法。

2.3 实施现场监督检验前，检验人员应及时查阅资料，熟悉有关情况。

检查确认检验仪器、监检项目表、防护用品已准备妥当。

3 监督检验作业3.1 起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求按照《起重机械安装改造重大修理监督检验项目和要求》（以下简称项目和要求）执行。

3.2 施工监检项目分为A、B两类，具体要求如下：(一)A类监检项目，监检人员按照监检项目和要求，进行资料审查、现场监督、实物检查并且进行确认，判断是否符合其相应要求，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序；(二)B类监检项目，监检人员按照项目和要求，进行资料审查、现场监督实物检查（可抽查），并且进行确认，判断是否符合其相应要求。

普速线路硬横梁及吊柱检修标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 硬横梁及吊柱检修指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 检修技术标准 (3)4.3. 检修作业流程 (5)4.4. 检修过程中安全风险点及卡控措施 (6)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路硬横梁及吊柱检修和常见问题处理。

2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。

《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。

4.硬横梁及吊柱检修指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：作业车作业不少于8人（不含司机）4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 接触网作业车台 12 车梯台 13 单大绳20m 根 24 钢丝套800mm 根 25 工具包个 16 钢卷尺把 17 水平尺600mm 把 18 力矩扳手套 29 活动扳手450 把 210 测量工具测量仪或测杆套 111 安全工具12 防护工具4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 开口销个适量各种型号2 弹簧销个适量各种型号3 销钉个适量各种型号4 钙基脂润滑油袋 15 镀锌铁线 4.0 m 适量4.1.4 资料：接触网平面布置图、硬横跨安装图。

4.2.检修技术标准4.2.1 硬横梁4.2.1.1 硬横梁采用一级热浸镀锌防腐，锌层附着量不低于610g/m2,即任何局部锌层厚度不低于50μm。

横梁镀锌层应具有实用性光滑，不允许有锌刺、滴瘤和多余结块，不得有脱落、凸起、过酸洗现象。

起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。

因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。

一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的重量、形状、尺寸等信息。

1.2 检查起重机设备：在作业前应仔细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。

1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。

二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。

2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。

2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。

三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。

3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应立即上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。

3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。

四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。

4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。

4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。

五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。

5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。

5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。

3.10 复线隧道吊柱测量作业指导书3.10.1. 适用范围时速160公里电气化铁路接触网复线隧道吊柱测量3.10.2. 作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备配齐生活、交通、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.10.3. 技术要求1、直线区段可沿任意一轨测量，曲线区段沿外轨测量。

2、悬挂点设计跨距允许调整范围为+-1m，-2m，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距。

3、在纵向倾斜1/10的斜洞口起测，起测点应以轨道处隧道的位置为准。

4、在横线路洞口与线路中心倾斜的洞口，起测点应以隧道口连线与线路中心线相交的一点为准。

5、遇有伸缩缝，渗水缝等应避开。

6、吊柱锚栓位置测量时，应注意按设计并排三孔轴线应垂直于线路中心，并注意模板应水平，以保证其精确度。

3.10.4．施工程序与工艺流程3.10.5. 施工要求3.10.6. 劳动组织4.1 施工程序1、施工准备①首先熟悉设计图，做好施工表。

（选择起测点）②施工测量前一天，准备好所用工具、材料，并对计量人员进行技术交底。

2、纵向测量①人员到达现场后，设好防护。

②根据设计图，检查起测点。

（一般以隧道进出口顶部的水平线与线路中心的交点作为起测点）③从起测点开始，根据设计平面布置图给定的悬挂点跨距，沿钢轨逐尺丈量。

④将悬挂点标记在轨腰或隧道壁上除锈并清理干净，用油漆做标记，并标明悬挂点编号，悬挂点位置。

同一隧道应标记在同一侧。

⑤纵向测完后，与设计核对，如有误差，确认后，在整个隧道内进行适当调整。

3、横向定位①把丁字尺卡在纵向定位标记处。

②在丁字尺上找出线路中心点，并由该点向悬挂点测出s 值，（s 值根据平面图）在丁字尺上标注“A ”③将激光隧道测量仪中心置于丁字尺上A 点，按开关，时光束照射到拱顶上，该点就是水平悬挂埋入杆的位置，在测量杆头帮油笔并涂油漆，在激光点做好标记。

专项吊装作业指导书一、任务背景及目的吊装作业是一项重要的工程施工工序，为了确保吊装作业的安全、高效进行，特制定本指导书，以指导相关人员进行吊装作业。

二、作业范围本指导书适用于各类吊装作业，包括但不限于建筑物、桥梁、机械设备等的吊装作业。

三、作业准备1. 负责人员的任命：根据吊装作业的复杂程度和规模，指定专人负责吊装作业的组织、协调和监督。

2. 作业计划的制定：根据实际情况制定详细的吊装作业计划，包括吊装方案、作业时间、作业地点等。

3. 吊装设备的准备：根据吊装作业的需要，准备合适的吊装设备，确保其安全、完好，并进行必要的检验和维护。

4. 作业场地的准备：清理作业场地，确保场地平整、无障碍物，并设置必要的警示标志。

四、作业流程1. 作业前检查：在吊装作业开始前，负责人员应对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，并对作业场地进行安全检查。

2. 吊装方案的制定：根据实际情况和作业要求，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程的安排等。

3. 吊装设备的安装：按照吊装方案，正确安装吊装设备，确保其稳固可靠，并进行必要的试运行。

4. 吊装操作的组织：负责人员根据吊装方案，组织吊装作业人员进行操作，确保吊装作业的顺利进行。

5. 吊装作业的实施：按照吊装方案和操作要求，进行吊装作业，注意安全、稳定和协调，确保作业过程中不发生意外。

6. 吊装完成后的处理：吊装作业完成后，及时拆除吊装设备，清理作业场地，并进行必要的设备检查和维护。

五、安全要求1. 吊装设备的安全：吊装设备应符合国家相关标准和规定，经过合格检验和维护，并由具有相应资质的人员操作。

2. 作业人员的安全：吊装作业人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，严禁酒后作业和疲劳作业。

3. 作业场地的安全：作业场地应清理干净，无杂物和障碍物，必要时应设置警示标志，确保人员和设备的安全。

4. 作业过程的安全：吊装作业过程中，应严格按照吊装方案和操作要求进行操作，确保吊装设备和吊装物体的稳定和安全。

1、适用范围1.1 本实施细则规定了起重机械定期检验（含首检以下同）的检验工作流程、检验程序及检验的基本内容、要求和方法。

1.2 本实施细则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械的定期检验，具体包含如下：桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备、流动式起重机。

1.3 本实施细则不适用于塔式起重机、升降机、叉车定期检验。

2、引用法规和标准a.TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》；b.GB6974—1986《起重机械名词术语》；c.GB6067—1985《起重机械安全规程》；d.GB/T3811—1983《起重机设计规范》；e.GB14405—1993《通用桥式起重机》；f.GB14406—1993《通用门式起重机》；g.GB/T14560—1993《150T以下履带起重机技术条件》；h.GB/T17495—1998《港口门座起重机技术条件》；i.JB/T1306—1994《电动单梁起重机》；j.JB/T2603—1994《电动单梁悬挂起重机》；k.JB5055—1994《履带起重机安全规程》；l.JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机技术条件》；m.JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》；n.GB50278—1998《起重设备安装工程施工验收规范》；o.GB50256—1996《电气装置施工及验收规范》。

3、检验周期3.1流动式起重机每年1次；3.2轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；3.3性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次；3.4检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

工业厂房柱子吊装作业指导书1.1主题内容：本指导书是阐述和规范单层工业厂房吊装工程中钢筋混凝土柱安装的方法和要求。

1.2适用范围：本作业指导书适用于本公司范围内一般单层厂房柱子吊装作业。

1.3术语定义：1.3.1柱子——指现场内预制的钢筋混凝土柱。

1.3.2垂直吊法——吊索从柱子两侧引出，上端通过卡环或滑车挂在铁扁担上。

这种绑法，柱子在吊起后柱身比较垂直。

1.3.3斜吊法——吊索从柱子上面引出，不需铁扁担，柱子不必翻身，但吊起后，柱子稍有倾斜。

1.4作业条件：1.4.1施工现场道路的铺设已能满足起重机械正常吊装及构件运输车辆的运行。

1.4.2钢筋混凝土构件已达到足够的强度条件，能满足吊装及运输的要求。

1.4.3厂房的轴线及跨距已经设定，并已在杯形基础上弹出十字线及校对复核。

1.4.4已根据柱子牛腿面至柱脚的实际尺寸，调整了各轴线杯形基础杯底的标高。

各柱子已按规定编号，弹出了安装基准线。

1.4.5构件几何尺寸符合国家验收规范的规定。

1.4.6未布置吊环而采用在吊点处预留孔洞的柱子，已用柱销检查孔洞大小及长度，符合吊装翻身需要，并能保证构件不致损坏。

1.4.7已编制了吊装施工方案，参加吊装的人员均经培训，并持有上岗证件，并已明确各自的职责。

吊装前已进行了技术交底工作，并明确了指挥人员。

1.4.8进场的起重机械已进行了试吊并能满足吊装要求，吊装所用工具、绳索具、梯子等均已检查，符合使用要求。

固定柱子的木楔已经运到现场。

1.4.9配齐了测量校正仪器（两台经纬仪、直尺、钢卷尺）及经培训合格的测量人员。

1.5施工流程：柱子吊装流程：翻身→绑扎→起吊对位→临时固定→校正→浇灌细石混凝土→复核。

1.6施工工艺1.6.1几榀重迭预制的柱子，首先需翻身脱模，使小面朝上，避免起吊中柱子断裂，为了避免因粘结力的影响而造成柱子损坏，应在柱子起吊受力的同时，用铁楔在几处同时楔击，以减少粘结力的影响。

1.6.2根据柱子的形状、断面、长度、配筋部位和吊车的起重性能来确定绑扎位置和绑扎点数。

起重机检验作业指导书检验作业指导书1.目的为保证桥、门式起重机检验的规范和统一，确保检验质量，特制订本检验细则。

2.适用范围本检验细则适用于各类桥、门式起重机的安装验收检验及维修后的定期检验。

3.检验依据gb6067-85《起重机安全规程》gb14405-93《通用型桥式起重机》gb14406-93《通用型门式起重机》gb3811-83《起重机设计规范》jb1036-82《通用型桥式起重机技术条件》jb4102-86《双梁通用型门式起重机技术条件》jb1306-84《ld电动单梁起重机》jb2603-84《lx电动单梁装设起重机》4.工作程序4.1检验项目及检验方法根据工程部呈报的加装过程记录及有关设备与顾客的联系单等：4.1.1起重机显著部位理应清晰可见的额定起重量标牌；4.1.2起重机最高点与上方固定物最低点间距离；起重机两端凸出部分与立柱的距离。

4.1.2.1往返开动起重机大车和小车，一检验人员站在大车走台上，目测起重机最高点与上方固定物之间的距离，发现较小值，通知司机停在该位置，用钢卷尺测量该距离，测量几处较小值，其中最小值为该项目记录值。

对露天作业的起重机，上方无固定物，则该分项作无此项处理，起重机最高点与上方固定物最低点之间距离：当额定起重量gn＜32t时，要求≥300mm；gn≥32t时，≥400mm。

4.1.2.2停下大车，检验人员分别东站在端梁处为，当大车处在立柱边线时，暂停大车运转，用钢卷尺或钢直尺测量起重机两端凹陷部分与立柱的距离，测量每一立柱与端的梁凹陷部位的距离，其最小值为该项目的记录值。

若起重机两端外侧并无立柱，则该分项二百九十三此项处置起重机两端凹陷部分与立柱的距离：当gn＜50t时，≥80mm；gn≥50t时，≥100mm。

4.1.3主要受力构件检查目测主要受力构件处（主梁、端梁、主端梁连接、支脚、支脚与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

塔式起重机安全检查作业指导书1、准备工作检查人员按要求佩戴安全防护用品及携带检查必要的工具。

2、基本要求1）起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。

检测方法：目测、卷尺测量。

2）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机之间至少有2米的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。

检测方法：目测、卷尺测量。

3）塔顶高度大于30m且高于周围建筑的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯保额的因起重机停电而停电。

检测方法：查阅说明书、卷尺测量。

4）塔式起重机自由端不得大于使用说明书允许高度。

检测方法：查阅说明书、卷尺测量。

5）臂架根部铰点大于50m应装设风速仪。

检测方法：目测。

6）有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表规定。

检测方法：查阅说明书、卷尺测量。

7）基础周围应有排水设施及塔吊基础内不得存放杂物及积水。

检测方法：目测。

8）开关箱安装高度及距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，漏电保护器参数匹配、安装正确。

检测方法：外观检查、操作试验。

9）接地装置应明显外露，每一接地装置的接地线应采用2根及以上的导体，在不同点与接地体作良好电气连接。

检测方法：外观检查、操作试验。

10）塔式起重机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤4/1000，附着后，最高附着点一下的垂直度≤2/1000。

检测方法：标尺、经纬仪测量。

11）主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀。

，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。

检测方法：目测。

12）主要结构连接件应安装正确且无缺陷。

销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧，有防松措施且螺栓高于螺母0～3扣。

检测方法：目测。

13）斜梯扶手高度不低于1m，斜梯扶手间的宽度应不小于600mm，踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm。

起重机作业指导书一、任务概述本起重机作业指导书旨在提供详细的起重机操作指导，确保起重机作业安全、高效进行。

本指导书适合于各类起重机作业，包括但不限于塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等。

二、作业准备1. 确认起重机的工作条件和环境，包括但不限于场地平整度、地基承载力、周围障碍物等。

2. 检查起重机的工作状态，包括但不限于机械部件、液压系统、电气系统等，确保起重机处于正常工作状态。

3. 确保起重机操作人员具备相应的资质和技能，了解起重机的操作规程和安全要求。

4. 制定详细的作业计划，包括但不限于起重物的分量、尺寸、起升高度等，确保作业过程安全可控。

三、作业步骤1. 进行起重机的基本设置，包括但不限于安装支腿、调整平衡、设置限位器等。

2. 根据作业计划，选择合适的起重机工作范围和工作方式，确保起重机能够满足起重物的需求。

3. 进行起重机的预热和试运行，检查起重机的运行状态和功能是否正常。

4. 在作业现场设置明显的警示标志和安全防护措施，确保周围人员和设备的安全。

5. 按照起重机的操作规程，进行起重物的吊装和放置，确保起重物的稳定和安全。

6. 在起重作业过程中，及时进行起重机的检查和维护，确保起重机的正常运行。

7. 在作业结束后，进行起重机的收拢和清理，确保作业现场的整洁和安全。

四、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行起重机的操作，不得擅自更改或者忽视操作步骤。

2. 在起重作业过程中，保持良好的沟通和协调，确保起重机操作人员和其他作业人员的安全。

3. 注意起重物的重心和平衡，避免起重物倾斜或者失稳导致事故发生。

4. 遵守起重机的额定工作范围和额定载荷，不得超载操作。

5. 在起重作业过程中，严禁人员站立在起重物下方或者挨近起重机工作范围内。

6. 定期进行起重机的检查和维护，保持起重机的良好工作状态。

7. 在恶劣天气条件下，暂停起重作业，确保作业安全。

8. 在作业现场设置明显的警示标志和安全防护措施，确保周围人员和设备的安全。

起重机作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供起重机作业的详细指导，确保起重机作业过程安全、高效进行。

以下将从起重机作业前的准备工作、起重机的安装与调试、起重机的操作要点、起重机作业后的清理与维护等方面进行详细说明。

二、起重机作业前的准备工作1. 确定起重机作业的具体位置和范围，根据作业环境选择合适的起重机型号和配置。

2. 检查起重机的相关证件和手续，确保其合法有效。

3. 检查起重机的外观和结构，确保无明显损坏或安全隐患。

4. 检查起重机的电气系统、液压系统和机械传动系统，确保正常运行。

5. 检查起重机的安全装置和防护设备，确保完好可用。

6. 检查起重机的起重机构、行走机构和回转机构，确保正常运转。

7. 检查起重机的工作台面、吊钩和吊具，确保无损坏或磨损。

8. 确保起重机操作人员具备相关的资质证书和操作经验。

三、起重机的安装与调试1. 根据起重机的安装图纸和说明书，进行起重机的组装和安装。

2. 安装起重机的基础，确保其稳固可靠。

3. 安装起重机的支腿或支架，确保其平稳承重。

4. 安装起重机的电气系统和控制系统，确保其正常运行。

5. 进行起重机的调试和试运行，确保各项功能正常。

6. 对起重机进行负荷测试，确保其承载能力符合要求。

7. 对起重机的安全装置和防护设备进行测试，确保其可靠有效。

四、起重机的操作要点1. 确认起重机作业的范围和要求，制定详细的作业计划。

2. 检查起重机的工作台面、吊钩和吊具，确保无损坏或磨损。

3. 启动起重机前，确保周围人员已撤离，并进行相关安全警示。

4. 操作起重机时，应根据实际情况选择合适的操作方式和速度。

5. 在起重过程中，严禁超载操作，确保起重机的安全运行。

6. 在起重过程中，应随时观察吊钩和吊具的运行状态，确保其正常。

7. 在起重机作业结束后，应将起重机归位并进行相关的停机操作。

五、起重机作业后的清理与维护1. 在起重机作业结束后，对起重机进行外观检查，清理起重机表面的污垢。

硬横梁吊柱安装施工作业指导书合用范围合用于1工程接触网硬横梁吊柱安装。

作业准备内业技术准备（1）作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员仔细学习实行性施工组织设计，阅读、审查施工图纸，澄清相关技术问题，熟习规范和技术标准。

拟订施工安全保证举措，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，查核合格后持证上岗；（2）吊柱长度计算和供给资料计划。

外业技术准备硬横梁已安装，硬横梁吊柱已运抵施工现场。

;.技术要求（1）吊柱在站线与正线间，线间距为5m时，吊柱对正线限界≥；对站；（2）吊柱应垂直，施工同意误差不该超出 1 度。

施工程序与工艺流程施工程序施工程序为：施工准备→吊柱丈量→安装上下弦杆→安装吊柱→结束工艺流程施工要求施工准备（1）按施工表从库房领取安装的所有资料，并按规定进行外观质量检查；（2）依照施工表，查对规格型号、数目并确认。

施工工艺丈量（1）第一确立吊柱悬挂股道；（2）两人经过支柱上横梁，边向股道中心挪动，边更系安全带；（3）丈量人员用激光丈量仪测出线路中心线，横梁丈量人员在横梁下缘作上标记，丈量人员测出横梁下缘至轨面距离，负责人作好记录；（4）横梁上人员依据负责人计算出的数据从线路中心向安装侧测出吊柱安装中心，并在横梁上作好标记。

再从中心线放出横梁上下固定杆连结螺栓安装地点，并作出标记，负责人做好吊柱中心距股道中心距离记录；（5）重复上述程序丈量另一吊柱安装地点。

腕臂底座高度计算（1）依据平面图及现场丈量数据计算确立吊柱长度及上、下底座安装地点；（2）重复丈量过程中2）、3）程序，并编制吊柱长度及腕臂预配表。

预配（1）依据平面图和安装图，将安装的吊柱及连结件配套，并编号表记；（2）提早将施工工机具及预配成套的吊柱所有装在作业车上。

安装上下固定杆（1）两人经过支柱上横梁，边向安装地点挪动，边更系安全带；（2）在适合地点挂好尼龙套和滑轮，穿大绳，将上下固定杆及连结螺栓吊上，安装人员按丈量好的安装地点连结螺栓，作业车上作业人员上作业凳配合，安装上、下固定杆。

起重机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供起重机作业的详细指导，确保起重机操作人员在作业过程中遵循安全操作规程，保障作业人员的安全和设备的正常运行。

二、作业前准备1. 确认作业地点及环境：检查作业地点是否平整、无障碍物，并确保周围环境安全。

2. 确认起重机的工作状态：检查起重机的机械部件、电气设备等是否完好，确保其工作状态良好。

3. 人员准备：确保起重机操作人员具备相关的操作证书和经验，并配备足够数量的助手。

三、作业流程1. 安全检查：a. 检查起重机的安全装置是否正常工作，如限位器、重载保护装置等。

b. 检查起重机的主要部件和连接件是否紧固可靠。

c. 检查起重机的电气系统是否正常，如电缆、开关、按钮等。

d. 检查起重机的液压系统是否正常，如油位、油压等。

e. 检查起重机的工作区域是否清洁，无杂物、油污等。

2. 作业准备：a. 根据实际情况选择合适的起重机工作方式，如单点吊装、多点吊装等。

b. 根据作业需求选择合适的起重机工作模式，如起升、行走等。

c. 根据作业物体的重量和尺寸选择合适的起重机吊具和配重。

d. 确定起重机的作业范围和限制条件，如起重高度、悬臂长度等。

3. 操作流程：a. 启动起重机前，操作人员应按照操作规程进行预操作检查，包括检查起重机的工作状态、安全装置和液压系统等。

b. 确保作业区域内无人员和障碍物后，操作人员可启动起重机，并根据实际情况进行起重操作。

c. 在起重过程中，操作人员应保持专注，注意观察起重机的工作状态和作业物体的运动情况，及时调整操作方式和参数。

d. 在起重作业结束后，操作人员应将起重机归位并进行必要的检查和维护，确保起重机的安全和正常使用。

四、安全注意事项1. 严禁超载操作：操作人员应根据起重机的额定载荷进行合理的载荷分配，严禁超过起重机的额定载荷。

2. 注意作业环境：操作人员应注意作业环境的变化，如风力、降雨等，避免发生意外事故。

3. 禁止乱动控制器：操作人员应严禁乱动起重机的控制器，以免发生误操作或意外伤害。

总则1、为了加强对起重机械制造监督检验工作的管理，规范起重机械制造检验和定期检验的工作，提高监督检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械制造监督检验规则》，制定本作业指导书。

2、本作业指导书适用于起重机械的制造监督检验。

3、本辖区内制造单位制造的起重机械，应当按照本作业指导书对制造监督检验规定的内容进行检验。

4、本作业指导书的技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB3811-1983）等有关起重机械安全技术与标准和有关规定。

5、本指导书适用于在起重机械制造现场对起重机械制造单位的所产设备制造过程，逐台的监督检验（以下简称监检）监督检验人员应当在制造单位自检合格的基础上进行监督检验。

监督检验人员实施起重机械监督检验，应当配备必要的仪器设备，属于法定计量范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

6、监督检验人员应具备下列检验条件：（1）具有相应资质的监检人员（以下称监检员），必须持有省级或总局安全监察监检机构颁发的相应检验项目的检验员（师）及以上资格证书。

（2）监检员在监检工作中，要严格按照国家的有关规定，执行所属机构的有关制度及工作规范，保证监检工作质量。

（3）监检员对受检单位提供的技术资料应妥善保管，并予以保密。

（4）监检工作应在产品制造现场对其制造过程进行监督检验。

7、对制造单位的要求（1）确定固定的监督检验联络人员，必须在制造起重机械产品前，向我所报检，报检时将生产计划一并上报，对A类项目应当及时通知监检机构。

（2）制造单位应在现场向监检机构及监检人员提供必要的工作条件和以下文件、资料：〈1〉质量管理体系文件（包括质量管理手册、程序文件、管理、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；〈2〉持证焊接人员名单（列出持证项目、有效期等）一览表；〈3〉从事起重机械检查、试验人员名单；〈4〉从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表或者外包有资格的无损检测单位名单；〈5〉起重机械的设计文件、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表（仅用于现场见证时查阅）；〈6〉起重机械的生产计划；〈7〉起重机械的生产合同以及技术协议；上述文件、资料如果有变更，制造单位应及时报告监检机构。