不良品返工管理规范

1.0.目的：为了对各工序不良品造成的损失按责任分配，落实各部门的品质责任，特制定本规范。

2.0.适用范围:适用于本公司各工序造成的所有不良品的责任分配。

3.0.定义不良品：指未满足要求的产品。

SOP：是Standard Operating Procedure的缩写，即“标准作业程序”。

4.0.权责：4.1 品质部负责做好各工序不良品发生的责任分配；4.2 PE负责提供返工工价和评估返工方法，制定不良品返工SOP（必要时）；4.3 各责任部门负责不良品返工的处理；4.4 财务部负责每月不良品返工费用的汇总。

5.0.作业内容：5.1各工序不良品造成批量返工时，由品质部发出“返工通知单”。

5.2各责任部门收到“返工通知单”后，及时按《返工/返修作业规范》进行处理。

如客户有特别要求时则按客户要求执行。

5.3品质部按实际情况对各工序不良品造成的损失进行责任百分比分配。

5.3.1来料不良品返工责任划分：5.3.1.1因供应商原因来料不良造成的加工费用和制程材料报废费用，转稼给供应商承担；5.3.1.2因错检或漏检造成生产部门断料，造成损失由品质部和供应商全部承担。

5.3.1.3因其它部门管理原因或个人原因导致来料不良（如仓储不善、运输不当、呆滞物料等），将对责任人员进行适当处罚。

5.3.2.压铸不良品返工责任划分：5.3.2.1结构不符问题（因模具制造错误产生）导致不良产品批量生产出来，则由工模承担50%，品质承担30%，压铸承担20%的责任；5.3.2.2尺寸不合格导致产品批量报废的，则品质承担80%，工模20%的责任；5.3.2.3因外观不良导致客户退货的，则品质承担60%，压铸40%的责任。

5.3.3.后加工不良品返工责任划分：由于后加工原因造成的外观尺寸不良，按以下比例进行责任划分：5.3.3.1只要不良率＜10%的，可不追责；5.3.3.2在10%～30%的（含下限），则由后加工承担60%，品质承担40%的责任；5.3.3.3在30%～50%的（含下限），则由后加工承担50%，品质承担50%的责任；5.3.3.4只要不良率≥50%的，则由后加工承担40%，品质承担60%的责任。

返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。

本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。

一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。

返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。

1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。

通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。

1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。

它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。

二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。

申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。

2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。

执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。

2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。

验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。

三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。

记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。

3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。

返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。

3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。

1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。

2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。

3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。

4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。

返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。

在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。

4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。

4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。

返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。

三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。

2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。

3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。

四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。

2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。

五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。

2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。

3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。

4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。

5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。

6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。

六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。

2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。

七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。

八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。

2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。

3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。

返工及回收管理制度为了保障产品质量，减少资源浪费，公司制定了返工及回收管理制度，旨在规范返工和回收的流程、责任、监管和处置。

定义1.返工：指在生产过程中的某个环节出现了不合格的产品，需进行重新加工、修补或更换部件以满足产品标准的过程。

2.回收：指在产品制造、使用、处置过程中发现的不合格、损坏、废弃等产品和材料，经过分类、处理和再利用等工艺流程重新生产为符合要求的产品的过程。

责任和流程1.生产部门：负责生产流程的质量监控及返工流程的处理，包括返工的发现、记录、分类和措施的制定等，向品质管理部门汇报返工情况。

2.品质管理部门：负责对返工情况进行监管和管理，审核返工记录，定期汇总并反馈给管理层，制定改进建议。

3.管理层：负责对返工情况的最终决策，制定返工指导方针和规定标准，并监督执行情况。

4.回收部门：负责对回收材料的分类、处理和再利用等工艺流程，确保回收材料的再利用符合环保标准。

返工流程1.找出不合格品：在生产过程中，工人应及时发现不合格品，把不合格品放到缺陷品架上，并记录缺陷品数量、缺陷类型等信息。

2.返工的责任：由质检人员确认返工产品的种类、数量和责任人，并及时将相关信息填入返工记录表。

3.检验返工：返工产品修复后，需要进行再次检验，以确保质量符合生产要求，并重新装配，放回生产流程。

回收流程1.分类回收: 回收人员将废弃、损坏等不合格产品和材料进行分类，如金属、玻璃、塑料、纸张等。

2.处理废弃物：对于废弃物，采取处理措施，如进行压缩、细碎或焚烧等，使其更便于处理和再利用。

3.再利用：对处理后的产品进行分类，符合储存标准并达到一定数量后，再通过相应的生产工艺流程，重新制造成符合标准的产品，实现资源的最大化利用，符合环保标准。

处理不合格品和废弃物的技术思路1.采用工艺技术 separate + remanufacturing。

2.建立信息系统，录入企业所用的原材料、废弃物和返工产品的相关信息，并结合具体的技术处置方式，综合考虑资源信息，以求实现最大化利用。

不合格品返工返修管理制度一：目的确保不符合工艺的产品及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程，使其现场5S整体得到提升，防止不合格品因未及时返工造成二次损耗，状态标识混乱导致非预期使用给公司造成损失。

二、范围制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品三、职责制造部返修组长：按不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作财务部仓库管理：建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致技术质量部质检：负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单四：流程1：返修品的输入1.1定义：凡是技术质量部评审不能直接投入生产或报废的产品视为返修品1.2各个车间所产生的返修品，由各个车间责任人会同质检人员对返修品进行区分，标识，隔离，并开具入库单转交仓库人员进行管理，入库单一式三份，仓库、车间、生管各一份做为数据考核的依据1.3质检人员对返修品进行确认后，开具返修通知单并明确返修工艺流程，确保返修工艺流程具可操作性，暂时不能确定返修工艺流程的做好备注说明2：返修区域的管理2.1接收返修品必须手续齐全：入库单+返工返修通知单，审批签字手续完整，2.2返修品入库，必须填写《物料状态标识卡》，内容完整，并具可追溯性2.3返修品包装必须统一，不统一情况下，每箱都必须张贴《物料标识卡》，同一种状态的产品只能有一个尾数2.4返修品入库后，由仓库管理人员分区、分类摆放于返修品区域，并做好防护工作，定期进行数据核对及盘点，3：返修品的输出3.1经质检确认可以本车间内部立即返修的产品，不按此流程执行3.2返修区域产品累积到一定数量或相关返修工艺确定后，立即启动返修流程，由制造部返修组长开具领料单领出，根据返修工艺要求协调相关车间配合返修3.3返修所产生的合格品做为相应班组的投入数纳入考核，产生的废品由质检统一开废品票处理3.4每批次返修工作完成后，返修组会同相关车间及生管对本批次返修数据进行统计分析，确保返修过程可控4：返修品责任人职责权限及处理原则车间涉及的产品生产责任人质量责任人处理原则备注机加车间相关管料及配件林红刚邵凤英1：不锈钢管料确认报废的直接报废处理2：所有钛材料必须称重入库交返修区管理焊工车间警壶内胆焊破张志敏邵凤英1：入库累计1500只启动返修流程军壶内胆焊破1：入库累计500只启动返修流程饭盒焊破1：入库累计800只启动返修流程军壶壶体焊破1：入库累计500只启动返修流程真空车间警壶壶体不保温马栋才邵凤英1：不保温报废处理军壶壶体不保温1：入库累计500只启动返修流程外协检验警壶不保温壶体王欢梅玲徐翠1：入库累计1500只启动返修流程警壶微温壶体1：入库保存，车间需求时，按需领料出库军壶壶体1：返切、返焊各种状态区分清楚，累计500只启动返修流程饭菜盒坑点变形1：分状态，报废开具报废单处理，可返修的入库暂存涂装车间警壶不保温壶体白明珍钟凤莲1：入库，同外协不保温壶体一同累计1500只启动返修流程警壶微温壶体1：入库，车间需求时，按需领料出库军壶不保温壶体1：入库，同真空一同累计500只启动返修流程警壶返抛油漆1：入库，累计500只启动返修流程军壶返洗油漆1：入库，累计500只启动返修流程。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或服务过程中发现存在质量问题或不符合规范要求的情况下，对产品进行修复或重新加工的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量符合标准要求，提高客户满意度，减少不良品率，降低成本，提升企业竞争力。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修的产品和服务。

三、术语定义1. 返工：指对产品进行修复，使其符合规范要求的过程。

2. 返修：指对产品进行重新加工，使其符合规范要求的过程。

3. 不良品：指存在质量问题或不符合规范要求的产品。

4. 质量问题：指产品在生产或服务过程中出现的不符合规范要求的情况。

四、返工返修流程1. 发现质量问题在产品生产或服务过程中，如果发现质量问题，应立即停止生产或服务，并将问题记录下来。

2. 问题分析对发现的质量问题进行分析，确定问题的原因和影响范围。

可以使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。

3. 制定返工返修方案根据问题分析的结果，制定返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、责任人、时间要求等。

4. 返工返修操作按照制定的方案进行返工返修操作。

操作过程中应注意操作规范，确保修复或重新加工的效果符合规范要求。

5. 返工返修记录对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、步骤、结果等。

记录应详细、准确，便于追溯和分析。

6. 返工返修验证对返工返修后的产品进行验证，确保修复或重新加工的效果符合规范要求。

验证可以通过抽样检验、功能测试等方式进行。

7. 问题解决和改进对返工返修中发现的问题进行解决和改进。

可以通过改进工艺流程、提升员工技能等方式减少返工返修的发生。

五、返工返修管理要求1. 返工返修操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。

2. 返工返修操作区域应设有明确的标识，操作区域内应保持整洁、安全。

3. 返工返修过程中应使用符合规范要求的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。

4. 返工返修记录应保存至少一年，便于追溯和分析。

成品、废品、返修品管理制度一、目的为规范企业产成品入库、储存、出库、发运各环节及废品、返修品管理，特制定本制度。

二、适用范围适用于企业所有成品、废品、返修品的管理处置相关工作。

三、职责(一)技术质量部负责对产成品、零部件、外购外协件的检验工作及不合格品的处置。

(二)制造部负责对原辅材料，外协外购件及生产过程中不合格的记录、标识评价；负责生产过程中自检、互检工序及不合格品返工。

四、工作流程(一)成品管理规定1、产成品入库(1)制造部将完成生产及包装并经过检验合格后的成品入库，入库时应提交《原材料、外协外购件交验单》，其上应有检验人员签字确认。

(2)公司库房应按入库单的内容核对成品的品名、数量无误后在入库上签收，并将入库后的成品登记上账。

2、产成品储存(1)成品库房环境符合防潮、防盗、等储存、保安要求。

(2)成品按品种规格分类分区码放，留有通道、标识清楚、便于查找、搬运。

(3)建立产成品库存台账和在途产品台账。

每月作成品盘点，做到账物相符。

发现问题及时反馈主管部门解决，月盘点表报经营销售部存档。

(4)储存超过一年的成品，须作“待复检”标识，由检验人员定期安排复验。

因安排原因未及复验的，应在待复检验产品合同订立后立即____进行。

3、产成品出库产成品出库分为发货出库、自提出库、借用出库、换货出库、修理出库等。

(1)发货出库，销售部门合同管理员开具产成品发货通知单时，必须资金货款到账，低于____%时，必须经销售部长签字同意，各项目填写完整，作为出库凭证。

仓库保管人员据此记录在途产品台账和产成品出库台账上。

用户自提在产成品发货通知单上注明。

____京仪海福尔自动化仪表有限公司(2)产品借用出库属售后服务保修、维修、换货的必须有销售部长、品质中心负责人同意方可借出，并按企业服务控制有关条款执行。

但必须将有问题的产品运回公司内，由品质中心提出维修方案，维修后经检验合格入库；不可修复的，由品质中心出据意见，开报废单，销台账。

不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度是企业为了保证产品质量，提高经济效益和实现社会效益而制定的一项重要制度。

该制度主要针对不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品三类产品进行管理。

其目的主要是识别、区隔、风险评估和重新处理不合格品，防止非预期的使用或流入客户手中。

具体来说，当不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审。

此外，制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品也需要及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程。

在具体职责方面，制造部返修组长需要按照不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作；财务部仓库管理则需要建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致；技术质量部质检则负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单。

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产品返工/返修管理规定1.0目的为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后使其符合质量要求及后续生产中达到预期的效果。

2.0适用范围生产过程中不合格的半成品，成品及顾客退回补件产品。

3.0职责3.1质检部负责对不良品的检验以及客户退货、维修、补件的处理。

开出返工/返修补件通知单，并负责返修完成后的产品检验及规定执行。

3.2 生产部负责返工、返修、补件排单生产的实施，按质量要求及时交货。

4.0规定实施细则4.1 生产部排单到车间生产，如因部门或个人问题致使返工、返修补件产品不能按时按质量完成，对部门管理给予警告一次处理；超过规定时间4个小时，给予警告2次；超过规定时间8个小时的，给予警告3次，如此类推。

4.2 A.在生产过程中，因操作人的责任，导致其他工序返工，要赔偿返工费。

包括造成多道工序返工的（结构、工艺问题）。

1）操作人请人返工，不扣该工序的返工费（不能请公司计时人员返工）。

2) 操作人请不到人返工，责任工序管理安排人员返工（谁操作谁负责到底的原则）返工费用由质检部根据经过工序的返工单价以及原材料的成本进行计算，下单到生产部管理，由管理按时间规定落实，未按时处理由管理承担。

B. 责任人操作失误，直接或间接造成原材料损失的，赔偿原材料的30%（注：小组计件扣30%；个人计件扣25%；工序管理扣5%）4.3 各工序共同存在的问题规定实施细则：A. 明知上工序有质量问题隐瞒不报，不反应给上工序返工还继续生产的，返工费、材料费共同承担以及责任处罚。

B. 上工序有质量问题，被下工序发现，由责任工序承担返工费、材料费以及处罚。

C. 在生产过程中，客户中途更改订单造成损失的由客户承担。

D.下单内容失误（包括以前未更改过来的旧单）由工艺部承担返工费，材料费及处罚。

E. 不明生产要求盲目生产的，无条件返工，造成损失照价赔偿。

F. 自作主张，不听安排，私自生产的，不算工资；造成损失的，照价赔偿。

G. 因不可预料原因造成意外质量事故，经质检部、生产部厂长确认可免处罚。