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注塑模具课程设计摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。
采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。
最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。
关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口Injection mould DesignABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.Key words：Plastic spoon, Injection mould, UG, Side gate目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PC的性能分析 (3)2 拟定模具结构形式 (4)2.1 分型面位置的确定 (4)2.2 确定型腔数量和排列方式 (5)2.3 模具结构形式的确定 (5)3 注射机型号的确定 (6)3.1 所需注射量的计算 (6)3.2 注射机型号的选定 (6)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (7)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (11)4.1 主流道的设计 (11)4.2 冷料穴的设计 (13)4.3 浇口的设计 (13)4.4 浇注系统的平衡 (14)4.5 浇注系统凝料体积的计算 (14)4.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (15)4.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (15)5 成型零件的结构设计和计算 (17)5.1 定模部分的型芯与型腔 (17)5.2 动模部分的型芯 (19)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (20)6 模架的确定和标准件的选用 (22)7 导向机构的设计 (24)8 脱模推出机构的设计 (26)9 排气系统的设计 (28)10 温度调节系统的设计 (29)10.1 冷却系统 (29)10.2 加热系统 (31)设计总结 (32)参考文献 (33)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为勺子，如图1.1所示，图1.1 塑件零件图该塑件为勺子，所用材料为PC，无颜色要求，生产批量为中批量。
塑料模具课程设计系名称：机电工程系专业：模具设计与制造班级：06模具一班姓名：皮成云学号：06311159指导教师：罗燕老师江西理工大学南昌校区目录任务书 (4)一、塑料的工艺性设计 (5)(1)、注塑模工艺 (5)(2)、化学和物理特征 (5)(3)、塑件的尺寸与公差 (6)1、塑件的尺寸与公差 (6)2、塑件尺寸公差标准......................................... 6.3、塑料的表面质量........................................... 6.二、注射成型机的选择 (7)三、型腔布局与分型面设计 (7)(1)、型腔数目的确定 (7)(2)、型腔的布局 (7)(3)、分型面的设计 (8)四、浇注系统设计 (10)(1)、主流道设计 (10)(2)、主流道衬套的固定....................................... 1.1(3)、分流道的设计 1. 1(4)........................................................................................................................ 浇口的设计.. (13)五、成型零件的设计 (16)(1) ............................................................................................................................ 成型零件的结构设计.. (16)1、凹模结构设计 (16)2、型芯结构设计 (17)(2) ........................................................................................................................ 、成型零件工作尺寸计算 (17)1、外型尺寸182、内腔尺寸 (20)六、合模导向机构设计 (21)(1)、导柱结构 (22)(2)、导套结构 (23)七、脱模机构的设计 (24)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (24)(2)、推杆设计 (24)1、推杆的形状 (24)2、推杆的位置与布局 (25)(3)、推件板设计的要点 (26)(4)、开模行程与推出机构的校核 (26)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (27)工艺卡 (28)参考文献 (29)任务书（06模具设计专业课程设计）在结束一学期学习任务后，作为模具设计专业的同学，应该尝试完成对一副简单.基本模具的独立设计。
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
【数控模具设计】塑料勺子注塑模具设计说明书xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv注塑模具课程设计摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。
采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。
最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。
关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口Injection mould DesignABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.Key words：Plastic spoon, Injection mould, UG, Side gate目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PC的性能分析 (2)2 拟定模具结构形式 (4)2.1 分型面位置的确定 (4)2.2 确定型腔数量和排列方式 (4)2.3 模具结构形式的确定 (5)3 注射机型号的确定 (6)3.1 所需注射量的计算 (6)3.2 注射机型号的选定 (6)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (7)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (10)4.1 主流道的设计 (10)4.2 冷料穴的设计 (12)4.3 浇口的设计 (12)4.4 浇注系统的平衡 (13)4.5 浇注系统凝料体积的计算 (13)4.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (13)4.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (14)5 成型零件的结构设计和计算 (16)5.1 定模部分的型芯与型腔 (16)5.2 动模部分的型芯 (17)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (18)6 模架的确定和标准件的选用 (20)7 导向机构的设计 (21)8 脱模推出机构的设计 (23)9 排气系统的设计 (25)10 温度调节系统的设计 (26)10.1 冷却系统 (26)10.2 加热系统 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为勺子，如图1.1所示，图1.1 塑件零件图该塑件为勺子，所用材料为PC，无颜色要求，生产批量为中批量。
目录第1章绪论…………………………………………………………………第2章光驱外壳的造型设计…………………………………………………2.1光驱外壳的选料及其性能………………………………………………2.2光驱外壳注射成型工艺过程…………………………………………2.3光驱外壳的结构分析……………………………………………………2.4 光驱外壳造型设计过程…………………………………………第3章注射机的选择…………………………………………………………………3.1 注塑机的初选…………………………………………………………3.2注射机的有关工艺参数校核………………………………………………3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核…………………………………第4章成型零件与浇注系统的设计………………………………………………4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………4.1.1加载参照模型…………………………………………………………4.1.2成型零件设计…………………………………………………………4.2浇注系统设计…………………………………………………………………4.2.1 主浇道的设计…………………………………………………………4.2.2分浇道的设计…………………………………………………………4.2.3 浇口及冷料穴设计……………………………………………………4.2.4铸模和开模……………………………………………………………4. 3 冷却系统设计………………………………………………………………4.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………第5章模具零件设计…………………………………………………………………5.1 推出系统设计………………………………………………………………5.2 确定模架…………………………………………………………………5.3 模架各装配零件设计………………………………………………………5.3.1 导向零件设计………………………………………………………5.3.2 浇注系统零件设计……………………………………………………5.3.3 推出机构零件………………………………………………………5.3.4定位圈…………………………………………………………………5.3.5 其他零件………………………………………………………………第6章模具的装配和调试…………………………………………………………6.1 模具的装配…………………………………………………………………6.2 模具的调试…………………………………………………………………结束语…………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………附录一图纸…………………………………………………………………………第1章绪论注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。
模具名称：___________________制件型号：___________________制件名称：__________________制件图号：______________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书！编制：批准：日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验：日期：使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1 在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2 装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3 调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4 按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5 调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6 模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。
罩盖塑料注射模具设计说明书设计题目:罩盖塑料注射模具设计专业班级：模具1531小组成员：XXXXXXX指导教师：XXXXXXXXXXXXXX完成时间：2017 年6月30日目录1. 塑件的工艺分析 (3)1.1 塑件的成型工艺性分析 (3)1.1.1 塑件材料PC的使用性能 (4)1.1.2 塑件材料PC的加工特性 (4)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (5)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2.1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2.1.2 型腔布置 (6)2.1.3 确定分型面 (7)2.1.4 选择浇注系统 (8)2.1.5 确定推出方式 (8)2.1.7 模具的结构形式 (8)2.2 选择模架 (9)2.2.1 模架的结构 (9)2.2.2 模架安装尺寸校核 (10)3 模具结构、尺寸的设计计算 (10)3.1 模具结构设计计算 (10)3.1.1 型腔结构 (10)3.1.2 型芯结构 (11)3.1.4 模具的导向结构 (11)3.1.5 结构强度计算（略） (11)3.2 模具成型尺寸设计计算 (11)3.2.1 型腔径向尺寸 (11)3.2.2 型腔深度尺寸 (12)3.2.3 型芯径向尺寸 (12)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13)3.3.1 模具加热 (13)3.3.2 模具冷却 (13)4模具总装图及模具的装配、试模 (14)4.1 模具总装图 (14)4.2 模具的安装试模 (14)4.2.1 试模前的准备 (14)4.2.2 模具的安装及调试 (15)4.2.3 试模 (15)4.2.4 检验 (16)5设计小结 (16)塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
1.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析名称:罩盖注塑模产品材料：PC产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图所示塑件重量：49.06g塑件颜色：透明无色塑件要求：塑件外侧表面光滑，要求全自动连续生产1.1.1塑件材料PC的使用性能可参考《塑料成型工艺与模具设计》P29表2-1PC是一种性能优良的热塑性工程材料，韧而刚，抗冲击性再热塑性材料中名列前茅；成型零件可以达到很高的尺寸精度，并在很宽的温度围保持其尺寸稳定性，抗变，耐热，耐寒，透明度较高，无毒性；在仪器仪表、照明用具，在电子电气工业中适合生产较高温度下工作的部件；在使用时要注意，PC对缺口比较敏感，易产生应力开裂，耐疲劳性和化学稳定性也稍差。
摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用proe和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模两腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。
采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。
最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。
关键词：塑料勺，注射模，proe，侧浇口目录引言 (3)2.塑料制品工艺分析 (4)3. 塑料的成型特性及工艺参数 (5)4. 注塑设备的选择 (6)4.1 计算塑件的体积和重量 (6)4.2 确定型腔数选择注塑机 (7)4.3注塑机基本参数 (7)5. 成型零件尺寸的计算 (7)6. 型腔壁厚的确定 (12)7. 浇注系统 (13)7.1 分型面的选择 (13)7.2 浇口套的选用 (14)7.3 分流道的布置 (14)7.4 浇口的设计 (15)8 . 脱模机构的设计与合模导向结构设计 (16)8.1脱模结构设计 (16)8.2合模导向机构的设计 (16)9. 排气系统和温度调节系统的设计 (17)9.1 排气系统 (17)9.2 温度调节系统的设计 (17)10. 注射机有关工艺参数的校核 (19)10.1注射量的校核 (19)10.2锁模力的校核 (19)10.3注射机安装模具部分的尺寸校核 (20)11. 绘制装配图 (20)结论 (22)参考文献 (22)引言80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。
塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%～80%相比，仍有差距。
2.塑料制品工艺分析根据老师所给零件图纸绘制产品造型和导出cad图纸如图所示：：图2 产品3.塑料的成型特性及工艺参数HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。
HDPE(高密度聚乙烯) High density polyethylene [7]⑴．密度： 0.941～0.965g/3cm⑵．熔料温度：220～280℃⑶．料筒恒温：220℃⑷．模具温度：20～60℃⑸．注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa （800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)⑹．保压压力：收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％⑺．背压：5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均⑻．注射速度：对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品⑼．螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低⑽．计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径⑾．回收率：可达到100％回收⑿．收缩率：1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）4. 注塑设备的选择4.1 计算塑件的体积和重量体积：根据其造型所以我们可以测出其大致体积：V体=6566mm³图4-1 体积测量4.2 确定型腔数选择注塑机根据以上所计算的结果，由于制件的大小和客户要求采取一模两腔，可决定设备型号、规格。
注射机的额定注射量为V（额）每次的注射量不超过它的80%，V（注）=2×6566×1.2=157580.8V（额）≥V（注）=15758 V（额）≥20注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统一标准的分类方法.常用的说法有: （1）按设备外形特征分类:卧式,立式,直角式,多工位注塑机；（2）按加工能力分类:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。
此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。
4.3注塑机基本参数根据以上计算以及模具总高度和《模具设计与制造简明手册》表2-40选择注射机XS-ZY-60螺杆式注射机，其参数如下：项目XS-ZY-60结构形式立理论注射容量/cm360螺杆（柱塞）直径/mm 35注射压力/Mpa 150锁模力/KN 600拉杆内间距/mm 440×340移模行程/mm 260最大模具厚度/mm 340最小模具厚度/mm 10喷嘴球半径/mm 12喷嘴口孔径/mm Ф45. 成型零件尺寸的计算为了计算简便起见,规定凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸,即公差为正；凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸,公差为负。
该塑件的材料PE是一种收缩范围较大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法计算。
查手册得的收缩率为1.2%~4.0 %,故平均收缩率为 2.6%。
基本尺寸()mm精 度 等 级1 2 3 4 5 6 7 8公 差 数 值()mm3~04.006.0 08.0 12.0 16.0 24.0 32.0 42.0 6~3 05.0 07.0 08.0 14.0 18.0 28.0 36.0 46.0 10~606.008.010.016.020.032.040.052.014~1007.009.0 12.0 18.0 32.0 36.0 44.0 60.018~14 08.0 10.0 12.0 20.0 24.0 40.0 48.0 68.0 24~1809.011.014.020.028.044.056.082.030~24 10.012.0 12.0 24.0 32.0 48.0 64.0 94.0 40~30 11.0 13.0 18.0 26.0 36.0 52.0 72.0 04.1 50~4012.014.020.028.040.056.080.020.165~50 13.0 16.0 18.0 32.0 46.0 64.0 92.0 40.1 80~6514.019.026.038.052.076.004.160.1100~8016.026.0 30.0 44.0 60.0 88.0 20.1 80.1 120~100 18.025.034.050.068.000.136.100.2140~120 - 28.0 38.0 56.0 76.0 12.1 52.1 20.2 160~140- 31.042.062.084.024.168.140.2180~160 -34.0 46.0 68.0 92.0 36.1 84.1 70.2公差数值表[5.9-11]精度等级表,精度尺寸的选用[2-3、5]类别塑件种类建议采用的精度等级高精度一般精度低精度1PE345根椐塑件的要求，由以上两表可查得：该塑件可按精度等级为4级精度选取。
此产品采用4级精度，属于一般精度制品。
因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x 取值可在0.5~0.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT ７～IT ８级，综合参考，相关计算具体如下：型腔凹模径向尺寸计算：（相关公式参见《塑料制品成型及模具设计》第79-80页） (一)、型腔径向尺寸的计算：L Ｍ+δz =[（1+S cp ）L S -3/4Δ]+δzL Ｍ————凹模径向尺寸（mm ） L S ————塑件径向公称尺寸（mm ） S cp ————塑料的平均收缩率（％） Δ—————塑件公差值（mm ） δz————凹模制造公差（mm ）由：L S1=12 mm L S2=35 L S3=50又查表知4级精度时塑件公差值Δ1= 0.18mm Δ2= 0.26mm Δ3= 0.28mm200~180 - 37.0 50.0 74.0 00.1 50.1 00.2 00.3 225~200-41.056.082.010.164.120.230.3实践证明：成型零件的制造公差约占塑件总公差的1/3～1/4，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的1/3～1/4。
为了保持较高精度选1/4。
由于：δz= 1/4Δ得：δz1=1/4×0.18=0.045 mm δz2=1/4×0.26=0.065 mm δz3=1/4×0.28=0.07 mm则： LＭ1+δz=[（1+S cp）L S-3/4Δ]+δz=[（1+2.6%）×12-3/4×0.18]+0.045=11.952+0.045 mmLＭ2+δz=[（1+S cp）L S-3/4Δ]+δz=[（1+2.6%）×35-3/4×0.26]+0.065=35.715+0.065 mmLＭ3+δz=[（1+S cp）L S-3/4Δ]+δz=[（1+2.6%）×50-3/4×0.28]+0.07=51.09+0.07 mm(二)、型腔深度尺寸的计算：凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法：HＭ+δz =[（1+S cp）L S-2/3Δ]+ δzHＭ————凹模深度尺寸（mm）δz————凹模深度制造公差（mm）其余符号同上由：H S1=1.5mm H S1=20mm取4级精度时Δ1=0.12mm Δ1=0.22mm 由δz=1/4Δ得：δz1=0.03 mm δz1=0.055 mm则：HＭ1+δz =[（1+S cp）L S-2/3Δ]+δz=[（1+2.6%）×1.5-2/3×0.12]+0.03=1.459+0.03mmHＭ1+δz =[（1+S cp）L S-2/3Δ]+δz=[（1+2.6%）×20-2/3×0.22]+0.055=20.37+0.055mm(一)型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法：LＭ–δz =[（1+S cp）L S+3/4Δ]–δzLＭ————型芯径向尺寸（mm）δz————型芯径向制造公差（mm）其余符号同上由：L S1=47mm取4级精度时Δ1=0.28 mm由δz=1/4Δ得：δz1=0.07mm则：LＭ1–δz =[（1+S cp）L S+3/4Δ]–δz=[（1+2.6%）×47+3/4×0.28]–0.07=48.432–0.07 mm(二)型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法：HＭ–δz =[（1+S cp）L S+2/3Δ]–δzHＭ————型芯高度尺寸（mm）δz————型芯高度制造公差（mm）其余符号同上由：HＳ1=18.5mm取4级精度时Δ1=0.2 mm由δz=1/4Δ得：δz1=0.05 mm则：HＭ1–δz =[（1+S cp）L S+2/3Δ]–δz=[（1+2.6%）×18.5+2/3×0.2]–0.05=19.11–0.05 mm6. 型腔壁厚的确定塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。
