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古代饭桌样式因其时代和地域的不同而呈现出丰富多样的形态。
以下是一些典型的古代饭桌样式：
中国古代饭桌样式：
方桌：方形餐桌在中国古代非常常见，特别是明清两代的家具中，有八仙桌、四仙桌等，通常采用硬木如紫檀、黄花梨、鸡翅木等制作，结构稳固，表面平滑。
长条形餐桌：主要用于大型宴请或家族聚餐，可称为食案或长几，形状狭长，便于多人同时就餐。
高足餐桌：早期的餐桌往往比较高，人们席地而坐，后来随着垂足坐姿的普及，桌面高度逐渐降低。
折叠式餐桌：也有可折叠或可拆卸的设计，方便收纳与运输。
西方古代饭桌样式：
长方形餐桌：在欧洲中世纪及以后，长方形餐桌是主流形式，多用于贵族家庭和宴会场合。
圆桌：尤其在中世纪晚期，亚瑟王传说中的“圆桌骑士”使得圆桌文化深入人心，象征平等与团结。
Trestle Table（支架桌）：一种由横梁和支架构成的简易餐桌，可以快速组装和拆解，常用于临时性餐饮活动。
动物腿形餐桌：文艺复兴时期，餐桌腿部设计丰富多样，有时会模仿动物的形状，比如鹿腿桌等。
其他特色样式：
矮桌：在日本古代，由于榻榻米文化的流行，矮桌（卓袱台）被广泛使用，人们围坐在地上用餐。
柳编或竹编餐桌：在一些地区，用天然材料编织而成的餐桌椅也是常见的。
总的来说，古代饭桌样式既受到当时生活方式的影响，也反映了各地的文化传统和工艺水平。
老板桌的制作工艺有哪些老板桌的制作工艺有很多种，下面我将详细介绍其中几种常见的制作工艺。
1. 实木工艺：实木工艺是指将桌子的主要结构和外部面板都采用实木材料制作而成的工艺。
实木工艺的老板桌具有自然纹理和质感，能够展现木材的原生美感。
在实木工艺中，常用的木材种类有榉木、橡木、胡桃木等，这些木材具有坚硬、耐久的特点，适合用于制作高端老板桌。
2. 复合木工艺：复合木工艺是指将桌子的框架结构采用实木，而外部面板则采用人造板材覆盖的工艺。
复合木工艺结合了实木和人造板的优点，既保留了实木的天然纹理和触感，又增加了人造板的稳定性和耐用性。
常用的人造板材有刨花板、中纤板等，这些材料具有平整、坚固的特点，可以用来制作桌面和抽屉。
3. 雕刻工艺：雕刻工艺是指加工桌子表面或框架上的花纹和图案，增加其装饰性和艺术感的工艺。
雕刻工艺可以根据设计师的创意和客户的要求进行个性化定制，常用的雕刻工艺有手工雕刻、数控雕刻等。
雕刻工艺可以将桌子打造成各种精美的花纹，如花鸟、山水、人物等，使桌子更具艺术价值。
4. 烤漆工艺：烤漆工艺是指在桌子表面涂刷一层涂料，并借助高温烘干使涂料固化的工艺。
烤漆工艺可以增加桌子的光泽和质感，同时也具有防水、耐磨、耐腐蚀等功能。
常用的烤漆材料有环氧树脂漆、乳胶漆等，这些涂料具有丰富的颜色和光泽度选择，可以根据客户需求进行定制。
5. 玻璃工艺：玻璃工艺是指在桌子表面或抽屉上使用钢化玻璃、夹胶玻璃等材料进行装饰的工艺。
玻璃工艺可以使桌子看起来透明、明亮，同时也可以增加桌子的现代感和时尚感。
常用的玻璃工艺有背印工艺、磨砂工艺等，可以根据设计要求进行印花、雕刻等处理，增加桌子的艺术性。
除了以上几种常见的制作工艺，还有一些其他特殊的工艺可以用于制作老板桌，如金属工艺、软包工艺、钻孔工艺等。
这些工艺能够为桌子增添独特的风格和功能，满足不同客户的需求和审美要求。
总之，老板桌的制作工艺多种多样，选择适合自己的工艺可以使桌子更加出色和个性化。
木桌的工艺
木桌的工艺可以分为以下几种：
1. 实木工艺：实木工艺是指整个木桌都采用实木材料并进行加工、打磨等工艺。
这种工艺的木桌通常质量较高，具有天然纹理和质感。
2. 仿古工艺：仿古工艺是通过特殊的工艺处理，使木桌表面呈现出仿古的效果。
例如，采用烧蚀、人工拼接、磨砂等工艺，使木桌呈现出年代感和复古风格。
3. 榫卯工艺：榫卯工艺是一种传统的木工连接方式，常用于制作复杂结构的木桌。
榫卯工艺需要制作榫头和卯槽，并通过精确的加工和拼接使木桌更加牢固和稳定。
4. 油漆工艺：油漆工艺是指在木桌的表面使用油漆进行上色和保护处理。
通过选择不同的油漆色彩和质地，可以使木桌呈现出各种不同的外观效果，如哑光、高光、透明等。
5. 雕刻工艺：雕刻工艺是在木桌表面进行雕花、雕刻等装饰性工艺。
这种工艺可以增加木桌的艺术感和装饰效果，使其更具观赏性。
6. 冷弯曲工艺：冷弯曲工艺是一种通过加热和冷却处理实现木材弯曲的工艺。
通过这种工艺，木桌可以呈现出曲线形状和独特的设计感。
7. 拼接工艺：拼接工艺是指使用不同的木块进行拼接形成木桌的工艺。
通过选择不同的木材颜色和纹理，可以创造出独特的拼接效果和风格。
这些工艺可以单独使用，也可以结合使用，使木桌呈现出多样的外观和风格。
同时，每种工艺也需要专业的技术和经验来完成，以保证木桌的质量和美观。
⼿⼯制作实⽊餐桌制作图⽂全过程1、主要枫⽊、⽊⼯锯、⽊⼯凿、⾓尺、F夹、线规、太棒⽊⼯胶、砂纸、铅笔等。
今天⼩编给⼤家带来教程是实⽊⼩餐桌的制作，别看有正式的餐厅，厨房⾥摆放⼀款⼩餐桌还是利⽤率最⾼的。
那么，怎样diy制作⼀款⼼仪的餐桌呢？先是设计⾃⼰需要的款式尺⼨，再是选择合适的⽊料，然后是⼿⼯制作的结构⽅式，最后打磨上漆的过程，感兴趣的⽊友就⼀起往下看看吧。
步骤1：⽊材开料先是枫⽊开料，在开料时根据⼩餐桌的尺⼨需求切开厚度，再按餐桌部件的需求尺⼨从已经开好的原料上切割⽊料，切割之后进⾏⼿⼯精加⼯。
如果是整⽊⾃⼰开料，要注意长料不能锯短的，宽料不能锯窄的原则。
步骤2、桌腿制作⽤线规在餐桌的四条腿内两⾯，画出半透榫的结构图，并⽤台锯按划线钻出卯眼，注意卯眼的深度。
然后把桌腿⽤F夹固定在⽊⼯桌上⾯，再⽤⼿⼯凿进⾏卯眼修⽅。
同样把切割好的四根横裆（两长榫卯要求精度越⾼越好。
两短）⽤⽊⼯夹固定在⽊⼯桌上，再⽤⽊⼯锯按画线锯出榫头，制作好的榫卯★步骤3：组装腿架先把其中两根制作好的桌腿置于⽊⼯桌上，注意桌腿的⽅向位置，再把短的这根横裆卡在桌腿卯眼上，安装好之后再⽤F夹定型。
两对桌腿制作好后，同样的⽅法安装上两根长横裆即可。
最后把组装好的桌腿架，置于平⾯上⾯调整桌腿和腿架的⽔平。
★步骤4：拼制桌⾯再次⽤⽔平尺调整餐桌桌架的⽔平，桌架位置⽔平后，下⾯开始制作餐桌的桌⾯。
⾸先按桌架的尺⼨确定好桌⾯的长宽，枫⽊板板厚不低于2cm，按尺⼨要求切割好⾯板。
砂纸给桌⾯⽊板先磨⼀边，把凹凸不平的部分磨平，打磨好后，最后上漆。
步骤五：完⼯！！！实⽊餐桌并⾮只是⼀种材质的餐桌，实⽊的种类繁多，不同材质的实⽊有不同的特性，当然也有优劣之分。
⽽且实⽊餐桌只要做好保养，它的寿命也是⾮常长久的，特别是采⽤榫卯结构制作⽽成的，更加美观和牢固，并且⽊制桌⼦对⼈的⾝体健康也有很⼤的帮助。
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食堂餐桌椅的装配工艺
食堂餐桌椅的装配工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查餐桌椅的配件是否齐全，准备好所需的工具和材料。
2. 组装桌腿：根据设计要求，将桌腿与桌面连接起来。
通常会使用螺丝、螺母或者连接钉等固定装置进行组装。
3. 安装桌面和座位板：将桌面和座位板固定在桌腿上。
通常会使用螺丝、螺母或连接钉等固定装置将其牢固地连接。
4. 安装座椅腿和背靠：根据设计要求，将座椅腿和背靠与座位板连接。
同样地，使用螺丝、螺母或连接钉等固定装置进行装配。
5. 检查质量：装配完成后，对餐桌椅进行全面检查，确保各个部件连接紧固，无松动或缺陷。
6. 清洁和包装：对装配完成的餐桌椅进行清洁，并采取适当的包装措施，以保护产品不受损坏。
需要注意的是，具体的装配工艺步骤和方式可能因不同的餐桌椅设计和材质而有所差异。
在进行装配之前，应仔细阅读产品说明书或相关的装配指导，确保按照
正确的装配方法进行操作。
老板桌的制作工艺
老板桌的制作工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计：根据客户的需求和要求，设计师通常会绘制草图或使用计算机辅助设计软件进行设计。
2. 材料选择：根据设计要求，选择适当的木材或其他材料作为桌面和桌腿的材料。
常见的木材包括橡木、胡桃木、枫木等。
3. 切割和修整：使用锯床、刨床等工具将木材依据设计尺寸进行切割和修整，以获得所需的桌面和桌腿。
4. 组装：将切割好的木材组装成桌面和桌腿的形状。
根据设计要求，可以使用胶水、螺钉等固定材料进行组装。
5. 打磨和修饰：使用打磨机、打磨纸等工具对桌面和桌腿进行打磨，以去除毛刺和粗糙的表面。
根据设计要求，可以进行上色、涂漆或喷漆等修饰工艺。
6. 保护和涂饰：为了增加桌面和桌腿的使用寿命和外观效果，可以在打磨之后涂刷保护层，如清漆、蜡等，以防止木材受潮、变形等。
7. 装配：将桌面和桌腿进行装配，通常使用螺丝、螺母等工具进行连接。
8. 检验和调整：对制作完成的老板桌进行检查，确保其质量和功能正常。
如果有问题或不符合要求，需要进行相应的调整和修复。
9. 包装和出厂：将制作完毕的老板桌进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
然后，按照订单要求进行出厂发货。
以上是一般老板桌的制作工艺，具体工艺步骤可能会有所差异，取决于设计、材料和制造商的要求。
桌椅的生产工艺流程桌椅是我们日常生活中常见的家具，它们的生产工艺流程经过多道工序，包括设计、原材料采购、加工制作、组装和包装等环节。
下面我们就来详细了解一下桌椅的生产工艺流程。
1. 设计阶段桌椅的生产工艺流程首先从设计阶段开始。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出符合人体工程学的桌椅结构。
在设计阶段，需要考虑到桌椅的外观、结构、材料以及稳固性等因素，确保产品具有良好的外观和实用性。
2. 原材料采购一般来说，桌椅的主要原材料包括木材、金属、塑料等。
在原材料采购阶段，生产商需要选择优质的原材料供应商，并对原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合生产要求。
3. 材料加工在桌椅的生产过程中，木材需要进行切割、打磨、上漆等加工工序，金属部件需要进行冲压、焊接、抛光等加工工序，塑料部件需要进行注塑成型等加工工序。
这些加工工序需要借助各种机械设备和工艺技术，确保原材料能够被加工成符合要求的桌椅零部件。
4. 零部件组装经过材料加工后，各种零部件需要进行组装。
组装工序需要严格按照设计图纸进行，确保桌椅的结构稳固、外观美观。
在组装过程中，需要使用各种工具和设备，如螺丝刀、扳手、气动工具等，确保零部件能够精准地组装在一起。
5. 质量检测在桌椅生产的每个环节，都需要进行严格的质量检测。
质量检测包括外观检查、结构稳固性检测、材料强度测试等。
只有经过质量检测合格的桌椅，才能够进入下一个生产环节。
6. 包装经过质量检测合格的桌椅需要进行包装。
包装工序需要根据产品的特点和运输方式进行合理的包装设计，确保产品在运输过程中不受损坏。
常见的包装材料包括纸箱、泡沫塑料、胶带等。
7. 成品入库经过包装后的桌椅成品需要进行入库管理。
入库管理包括对成品的分类、标识、存储等工作，确保成品能够方便地进行后续的销售和配送。
通过以上的生产工艺流程，我们可以清晰地了解到桌椅的生产过程。
从设计阶段到原材料采购、加工制作、组装、质量检测、包装和入库，每个环节都需要严格把控，确保最终生产出的桌椅产品具有良好的质量和外观。
一.目的为使茶几、台桌类家具工艺标准达到规范统一的要求，特制定以下工艺结构标准。
二.范围1.台桌类空芯面板的工艺结构：面板上下用9mm板，中间芯料顺面板长度，芯料间距100mm左右，如果面板长度超过1.5米中间悬空，应在顺面板长度加2条铁方通抗弯，如果是“”型台桌类的产品，必须在面板与侧板拼口位内藏加固铁角码，如图1-1所示。
图1-12.单炮筒餐桌工艺结构餐桌木台面过大，应用十字架托面板，螺杆连接十字架炮筒底座，炮筒用实木拼空芯，底座板用9mm空芯板，以防面板炮筒超重使底座弯曲变形，如图2-1、图2-2所示。
图2-1图2-23.大理石工艺标准：3.1如大理石采用15mm至18mm厚，大理石周边没有加厚边的，产品台面周边加40mm宽的连接条，在锣20×3mm胶水位，中间预留空位，以防大理石地面不平整，如大理石过大可在中间加连接条，大理石与产品台面可直接用云石胶粘贴固定即可，其生产工艺参照，如图3-1所示。
图3-13.2如大理石采用15mm至18mm厚，大理石与产品台面镶嵌周边要贸边，侧大理石镶嵌在台面中间的，大理石周边设计有镶嵌止口位与产品台面镶嵌，台面周边加边大小根据产品实际要求定，周边连接条要预留与大理石台面3mm胶水位，如大理石台面过大，可在中间加连接条，大理石与产品台面用云石胶粘贴固定即可，其生产工艺参照，如图3-2所示。
图3-23.3如大理石采用15mm至18mm厚，但大理石外观厚度要加厚，则大理石周边要设计有加厚边，加厚必须45°连接，如大理石面是异型，如圆形、椭圆加厚平接即可，大理石台周边加厚边大小根据产品要求定，大理石与产品台面可直接用胶水粘贴固定即可，其生产工艺参照，如图3-3、图3-4所示。
图3-3 图3-44. L型书桌玻璃台面与不锈钢饼安装连接工艺：4.1玻璃台面与副柜连接，不锈钢饼不能小于直径75mm，厚度12mm，并配两个螺杆固定，或考虑用两个直径小于75mm不锈钢饼。
第 8 章桌台类家具结构与生产工艺桌台类家具设计应与人体工程学相贴合。
在长、 宽、 高以及造型方面， 需要与其配套的坐卧类家具契合设计， 对尺寸的把控较为严格。
在我们日常生活中， 常见的桌台类家具有写字台、 会议桌、 课桌、 电脑桌、茶几和餐台等， 如图 8-1 所示图 8-1 桌台类家具8.1.1 中式桌台桌类家具种类繁多， 可按形制及用途来分。
方桌、 圆桌、 半桌、 长桌等属于按形制划分；餐桌、 书桌、 茶桌、 供桌、 棋桌等则属于按用途划分。
在应用上， 桌台类家具的受用人群也可谓十分广泛。
我国传统的中式餐桌八仙桌如图 8-2 所示。
八仙桌一般指的是方桌， 其四边长度相等， 每边可坐两人， 四边可围坐八人， 与我国古代传说中的八仙人数相同， 故称八仙桌。
图 8-2 八仙桌8.1.2 桌台类家具材料同其他家具一样， 材料不仅是构成桌台类家具的物质基础， 也是判定其材质属性的唯一要素。
当今科学技术飞跃发展， 家具用材也更加丰富。
不过， 表现在桌台类家具上， 木质及一些天然材料仍是该类家具的主要用材。
究其原因， 是因为木材及天然材料可使人体感觉更为舒适。
因此可以看出， 桌台类家具的用材与人体对其的触觉反应是息息相关的。
1．桌台材料及其特性木材及其他木质材料的冷暖感则比较温和。
冷暖感除了和材料的导热性质有关外， 材料的微观构造以及表面材料的厚度也对其有所影响。
从日常生活中我们可以得知， 表面光滑的材料比表面粗糙的材料要使人稍感寒冷。
木材有良好的冷暖感， 因此其常常被加工成单板粘贴在其他材料上面， 从而对下层材料的冷暖感产生影响。
有关试验表明， 即使厚度仅为 0.1cm 的单板也对改变基底材的冷暖感十分有效。
因此， 在桌类家具当中， 合理选择表面材料的厚度也是非常重要的。
2．材料的温湿特性材料通过吸湿性、 解吸性的作用， 直接影响材料周围环境温湿度的特性， 称为材料的温湿特性。
我们在使用桌台类家具的过程中， 经常要接触桌面并形成微环境。
木制餐具加工工艺概述木制餐具是一种环保、健康的餐具选择，其加工工艺对于保证餐具的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍木制餐具的加工工艺流程、工具和材料的选择，以及常见的木制餐具加工技巧和注意事项。
加工工艺流程木制餐具的加工工艺流程包括设计、选择木材、切割、成型、打磨、涂漆和装配等步骤。
设计在加工木制餐具之前，首先需要进行设计。
设计包括餐具的形状、尺寸和功能等方面。
根据不同的需求，可以设计出餐叉、餐刀、餐勺、筷子等不同类型的木制餐具。
选择木材选择合适的木材对于木制餐具的质量至关重要。
常用的木材有橡木、松木、桦木等。
选择木材时要注意木材的质地、硬度和耐久性等特性，确保木制餐具的品质和使用寿命。
切割根据设计要求，将选好的木材进行切割。
切割时要注意保持切割线的平直和精确度，以确保餐具的形状和尺寸符合设计要求。
成型将切割好的木材进行成型，可以使用刨子、锉刀和砂纸等工具进行修整。
成型时要注意保持餐具的曲线和线条的流畅，使其更符合人体工学原理，提高使用的舒适度。
打磨成型后的木制餐具需要进行打磨，以使其表面光滑细腻。
可以使用砂纸和砂轮等工具进行打磨，注意要均匀力度，避免过度磨损。
涂漆打磨后的木制餐具可以选择进行涂漆，以增加其表面的光泽度和防水性。
涂漆可以使用食品级涂料，确保涂漆的安全性。
在涂漆时要注意均匀涂抹，避免涂料流坠和起泡等问题。
装配最后一步是将木制餐具的各个部分进行装配。
可以使用胶水和钉子等工具进行固定。
装配时要注意部件的对齐和稳固，确保餐具的结构牢固和使用安全。
工具和材料选择木制餐具加工需要使用一些特定的工具和材料，下面是常用的工具和材料选择建议：工具选择•刨子：用于切割和修整木材。
•锉刀：用于修整成型后的木制餐具。
•砂纸和砂轮：用于打磨木制餐具的表面。
•切割工具：如锯子或电动锯，用于将木材进行切割。
•胶水和钉子：用于木制餐具的装配。
•涂漆工具：如刷子或喷枪，用于涂抹涂料。
材料选择•木材：选择质地坚硬、耐久性好、无毒无害的木材，如橡木、松木、桦木等。
一份餐桌的工艺资料
一、备料、成型
1．面板：
允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。
2）材质：橡胶木
3）工艺流程：
开料→ 压刨→ 拼板→ 成型→ 打立轴→ 砂光
4）质量要求：
a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。
布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。
不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度
≤0.5mm.
2．立水：
规格：Ø1160mm×70mm H×17mm D。
材质：曲木贴橡胶木薄片。
3）质量要求：
a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。
b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3．加强木:
1）规格：38mm×40mm×900mmL
）材质：橡胶木
3）质量要求:
a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm.
c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
. 底托板：
1）规格：400mm×400mm×18mm
2）材质：夹板
3）质量要求：
成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。
b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。
．炮管：
1）规格：231mm×231mm×602mmH
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。
b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足.
c. 车枳时，严格照图纸加工。
车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。
d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
6．鹰爪脚：
1）规格：436mm×144.5mm×40mm
2）材质：橡胶木
）质量要求：
a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。
b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。
死节、补土面积
≤5mm×5mm
c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。
二、组立
1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。
组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。
立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。
立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。
立水接口的连线与木纹的方向垂直。
立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。
2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。
3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。
注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。
组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。
4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。
脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平.
5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、
断裂。
三、砂光
1．整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。
砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。
特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。
桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。
2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。
薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。
立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角. 3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。
要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。
四、涂装
1．工艺流程：
A：“H”色：上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 修色→ 底漆→ 一面→ 二面B：“T”色：上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 干刷→ 底漆→ 一面→ 二面C：“P”色：上线检砂→ 头度→ 白底→ 珍珠色漆→ 面漆
D：“Y”色：上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 干刷→ 底漆→ 一面→ 二面
2．各工序的操作要求：
1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。
同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。
2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。
将素材间的色差通过底色进行调整。
着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。
3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。
按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。
产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。
4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。
桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。
擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。
橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。
5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。
产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。
同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。
6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。
按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。
接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。
7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。
要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。
9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。
要求部件表面无明显砂痕、油漆
亮点。
10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。
喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。
要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。
切勿有污迹、污点。
五、包装
1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。
2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸.
3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。
4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。
5．封箱胶纸要打平整，粘牢固。
