如何做好一线生产主管培训课件(ppt 70张)

生产现场管理层别 及管理幅度
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没有标准的管理层别/幅度，
合适的就是最好的。
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若员工的自觉自发性越高， 管理幅度就会越宽。 管理层别/幅度应随情况、时间的改变 而改变。
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一线生产主管现场
必须管理之事项
l Q(Quality) 质 量； l C(Cost) 成 本；
l D(Delivery) 交 期/效 率；
如何做好 一线生产主管
成年人参加各种培训，只要注意以下四个
方面，一定有收获；反之，一定没有收获。

1、开放的心态；


2、记录的好坏；
3、参与讨论，多提问；

4、回去一定要用。
第
一
单
元
一线生产主管的 角色与职责
一线生产主管的 职责与作用：
1、生产现场员工的调配与管理。 2、生产现场工作秩序的维持与管理。 3、生产产品质量的控制与管理。
5S的最高境界是在企业中成为一种宗教
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工作越忙越须要作5S，否则会更忙 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙， 恶性循环
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整理的实施要点
行动快速果断，当断不断，反受其乱
废弃的决心：
不能用，不再使用的物品
很少用（1个月以上）的物品 经常用（每天/周用）的物品
无用物
放储存室 放工作场所
l 由指定人判定。判断无用后：
工作作风，能关心下属、体贴员工、理解员工、 培养员工。 （3）能以身作则，工作认真负责，有较强的责任心和 敬业精神，能经常和员工保持良好的沟通。 （4）有较强的组织协调能力、号召力，能调动每个 成员的力量，保质保量完成每天的工作任务。 （5）奖罚分明，对事不对人，敢管敢抓，能有效的
激励下属。
员工心目中合格成本的降低。
5、工业安全的维护和5S活动的推进。
6、员工士气的激励和提升。
一线生产主管正确观念与心态
全面敞开自已，成熟的人格-找出个人与公司
的利益共同点。
要多管闲事，干活多，学得多，进步多，收入多。
敬业要到位“一竿子扦到底“，关健时候“沉下去”。 服从，让上司重用你的前提， 谦虚低调，夹着尾巴做人，以公司利益为重。 积极向上：遇到困难往前迈一步，不要往后退一步。 积累打造成功：每天/月进步/学习一点点。
工作委派与督导
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利用早会,合理布置/分派工作. 用“二八原则”抓住重点跟催事项。
督导过程是发现问题，解决问题的过程。
督导过程是帮助下属培育下属的过程。
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督导过程是提高自已管理和技能
能力的过程。
员工心目中合格的一线生产主管
（1）对员工能一视同仁，能公平公正。
（2）有良好的工作心态（工作中不带个人情绪）、
第 二 单 元
现场改善之一 5S专题
5S的定义和特色
1、5S定义
整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除；
整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工 作场所的垃圾、灰尘和污迹 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行
l M(Morale) 士 气； l S(Safety) 安 全；
生产现场管理目标设定
Q：不良率，作业不良率， FQC不良率，外观不良率…… C：制损率，辅耗材消耗，标准工时， 其它预算…… D：生产效率，工厂效率，停工次数（本部原 因/外部原因）。交货准确率…… M：目标达成率，员工投诉件数， 员工离职率（每月……) S：惊吓事件发生率，安全事故发生率……
l 能很好的执行和落实上级的生产指令， 能调动员工的工作积极性。 l 身先士卒，严于律己，宽以待人，对员工犯的错误能给予 一定的宽容。（对下属不良行为能及时帮助其改正，在技 术上能多加指导）。
l 有过硬的技术专长。
l 是每天战斗中的优秀指挥官，又是迎难而上的排头兵。 l 能了解班员工的特长，善于合理调配工作， 用人所长。
注意：这是提高效率的基础。
效果：
1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它的人也能 一目了然；
清扫的实施要点
· 工作场所（看得见和看不见的地方）
彻底清扫，问题点的发现和解决
· 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)
· 水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理
· 问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、
1、作价卖掉 3、修理修复 2、转其他部门用 4、废弃处理
l 判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残
值，并非是购买时价值（费用）
l 建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁
批准）
整顿的实施要点
把必要的东西留下来，依规定的位置整齐
摆放，加以标记。
三定原则：定物、定位 合适的位置。位置固定，据使用
的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新
3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁
素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之 成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。
5S的效能
1、提升企业形象 3、减少浪费 2、提升员工归属感 4、安全有保障
5、效率提升
6、品质有保障
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5S活动是持续过程，须年年讲，月月
讲，天天讲
难对付的问题点
· 点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
目的：
●稳定品质 ●减少工业伤害
做法：
1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现脏污问题； 4）杜绝污染源 污染源——对环境产生液体、粉尘、 刺激气体、噪声的发生场所 ※领导者带头来做。
清洁的实施要点
· 整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。 所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责 · 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化 · (特别是发现问题 解决问题 标准化)
标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、 最有效率的工作方法文件化。
维持上面3S的成果（继续
保持场所，设备等的清洁） 运作手法：
1）红牌作战；
2）目视管理。 3）查检表。
分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量
（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT，
合适的时间、合适的数量）
标识：进行合理的标识， 走道、通道有明显标识。
标识的两个问题： 1、物品放在哪里？
2、这是什么场所？ 生产区、检查区、物品存放区、通道。
目的：
●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品。