k3 wise生产排程(aps)解决方案_图文.ppt

APS生产排程解决方案
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷

④内部公开 请勿外传
项目型生产-制造特点
项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、 成本控制与交货期控制要求很高等特点：
由一系列紧密相联的任务组成。包括项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、 产品生产、产品安装调试、产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程 客户化设计工作量大，生产准备周期长。产品的可重复性很低，客户化设计工作量大， 生产准备周期长，制造过程中不可预测的因素多 有明确的时间和成本限制。有严格的项目交货时间和项目的价格，如果企业延期交货就 要支付违约金；由于项目的价格事先已确定，项目成本控制的好坏，直接决定项目利润 的多少 一次性生产。对于任何一件项目制造产品来说，由于造价高并且客户有着特殊的要求， 只能是在接到客户订货后，组织一次性生产
职务：计划经理
问题：产品未及时交付 原因 1：生产物料未及时供应 原因 2：生产计划执行力差 原因 3：产品数据提供不及时 原因4：生产计划未及时下达
职务：仓库经理 问题： 库存成本不断增加 原因 1：物料收发无据可依 原因 2：大量呆滞物料积压 原因 3：物料无法账料一致
职务：采购经理 问题： 采购成本持续上升 原因 1：采购价格管理不透明 原因 2：没有进行比价及配额管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流程型制造
项目型制造
④内部公开 请勿外传
P7
生产类型-离散型制造
主要通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品。典型如机 械加工、机床等加工、组装型行业。 离散生产一般是生产组织以加工中心为职能核心，无固定规律， 生产产品呈现无规则分布，产能具有不确定性，生产产品所耗时间随 产品的不同而不同。各加工中心的任务不同，产能不同，效率不同。
离散生产，一般是通过生产订单+车间进行管理。

P25
场景7：计划人员要跟踪查询订单关联业务的进展情况，如何实现按单跟踪管理
应用价值
计划跟踪号
--PMC计划平台和物控 平台，提供“计划模式” 和“计划跟踪号”；
订单
--计划人员可按“计划 跟踪号”跟踪查询订单 关联的下游采购、委外、 生产、物料仓存等各项 业务进度。
计划
生产 采购 仓存 跟踪
物料齐套 生产进度 生产调整 按单跟料 生产甘特图
3.按单全程跟踪管理 如何按单管理相关的采购、生 产、委外、产品交付等各环节 业务进程？
设计研发 按单跟踪
计划排产 变化调整
2.按单独立安排计划 如何“按单”排出独立的生产、 采购计划，实现单单隔离、界 限清晰？
4.应对变化快速调整
产品BOM结构变更后，相关的 采购生产等业务该如何快速联动 调整、避免供需失衡？
客户下单 定制化产品
快速配置产品 订单BOM
订单BOM支持多次 修改变更，且系统 自动更新版本号
P14
附图：
2、订单BOM支持多次修改变更， 且系统自动更新版本号。
1、提供“订单BOM” 配置，可支持客制化 产品的BOM结构的配 置。
3、BOM中每个物料都 可以设置计划模式：需 要按单计划/按单管理 的设为MTO，利用计 划跟踪号实现串联业务 的串联；非按单跟踪的 设为MTS。
物控平台 监控供需
借助“计划跟踪号”实现按单排计划、 实现上下游业务串联、实现相对隔离
变更调整
订单变更调整平 台
计划平台重排计算，批量 调整、快速解决供需失衡
….
….
….
….
….
产 品 交 付
P9方案价值标准化产品来自按单管理客制化产品
按单管理

•售状订态单“•按，若计钮处勾划时于选”自未排的动排程两计程参行算状数数净态“据需净为求需刚求导计入算的”销，点击“确认”
•修改优先级： •1.优先级值小者具有较高优先排程 •2.优先级相同时，需求日期小者优先 •3.若优先级和需求日期相同，则默认按 列表中排列顺序的先后进行排程
PPT文档演模板
K3WISEV131新增功能制造APS生产 排程
• 设置产能信息：
作业工序的资源
1. 工时(秒)——工序在指定资源内单位生产时间
2. 流经时间(天)——工序投入到产出的平均时间
3. 日加工批量——日最大加工批量：指定资源单
日完成工序的最大数量；日最小加工批量：指
定资源单日完成工序的最小数量
4. 转运方式——整批：全部加工完后移转下一工
序；即时：本工序有产出，后工序即可开工；
• 计划 资源
• 作业 资源
• 计划安排 1. 编辑资源日历方案 2. 设置资源图片 3. 设置资源对应人员 4. 设置额定能力
•资源对应的工艺模型设 置后，自动展示“产能信
息”
PPT文档演模板
K3WISEV131新增功能制造APS生产 排程
基础资料-工艺模型
•主要业务功能
建立工艺模型
1. 从产品BOM中导入生成工艺模型
•客户价值
工序模型涵盖了工序路线、产品结构和工 艺流程 提供直观可视化的定义信息 严格区分计划工序和调度工序及其资源 支持并行工序 计划工序可嵌套调度工序，涵盖了由粗旷 到精细的工序流程定义需求
•可设置是否按
单追踪该投入物
• 选择可用资源：
料
1. 计划工序只能与计划资源匹配
2. 作业工序只能与作业资源匹配 • 设置计划工序、

C2M(客制化）
客户
企业
个性化需求
按单配置
需求变更
按单生产
变更了什么？
PMC调整平台
变更了多少？
变更差异清单 模拟可用库存分析
业务有什么影响？
业务影响单据
营销
工程设计
计划 物流
生产
如何调整？
调整建议
生产计划平台
1、图形化展示计划、 生产执行进度 2、物料齐套信息
物控平台
生产计划平台
物控平台
1、整合物料供、需、 库存信息 2、整合采购实际执 行信息
增加产能约束的计划排程：智能排程（APS)
APS(排程算法)
订
单

订 单
订 单
订 单
…
资源（设备、模具、人…）
工艺路线 C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
公司级主排程 工序级排程 资源负荷
有限产能约束的生产排程 可视化、可模拟的计划编制 资源负荷、物料齐套
排程结果
计划可拖视动化资，源插负单荷、色拖块动直模接拟调计整划计 划
Thanks 感謝
ขอบคุณ
ありがとう
谢谢 terima kasih
金蝶K/3WISE计划与排程
3、生产管理管理：从计算到数据整合统一调度——PMC平台
销售
生产工单
计划
生产汇报
采购
生产甘特图 产线生产计划 工单物料齐套
插单模拟 计划调整 生产进度
销售订单 MRP计算 物料需求计划
产品预测 物料计划
计划平台
物控平台
物料供需监控 采购跟进
计划
物控
外购入库 产品入库 生产领料 销售出库

资源负荷甘特图 关键物料需求表 生产执行汇总表
主计划排程
周期重排
执行汇报 生产任务单 采购管理
MPS计划订单 日计划 MRP
作 业 排 程
任务甘特图
作业排程
车间资源甘特图
工序级任务
④内部公开 请勿外传
P18
提纲
如何销售？
卖给谁（适应客户）？ 客户业务痛点 解决方案价值亮点 如何卖（销售模块组合）？ 成功客户 金蝶APS解决方案 业务趋势或背景 金蝶解决方案 金蝶APS解决方案关键特性
APS 销售1
MRP
生产 计划 采购 计划
接单
应用成效
计划执行率达90% 以上； 生产周期由原来的 45天缩短到30天； 订单交付率达95% 以上；
接单方式生产，主打产品为铁制工艺品，全部出口欧美
④内部公开 请勿外传
P12
成功客户案例
典型客户
韶能绿洲纸模包装制品有限公司 蓝丝羽家用纺织品有限公司 上海奈那卡斯电子配件有限公司 广东科德化工有限公司 芜湖强振汽车紧固件有限公司 天浩泰轨道装备制造有限公司 洛阳双瑞特种装备有限公司 长春一汽联合压铸有限公司 威海碧陆斯电子有限公司 通威精密金属（中国）有限公司 武汉荒井密封件制造有限公司 湖北三环铸造有限公司 珠海共同低碳科技股份有限公司 三木普利（天津）有限公司
④内部公开 请勿外传
P6
解决方案价值亮点-智能排产
Before
Now
工作量大：用excel或
手工排计划耗时长，
流程简单：计划时间
短，一键排程
更改困难
无约束：计划不准难
基于约束：计划精准
易执行、优化资源提
④内部公开 请勿外传
P7

APS实施指导概述
上APS必备模块
生产数 据管理
生产任 务管理
物料需 求计划
车间作 业管理
被替代模块
主生产 计划
粗能力 计划
细能力 计划
P28
APS实施指导概述
APS实施的关键是 基础模型的搭建
资源模型
工厂日历
工艺模型
搭建模型，需要收集 哪些基础信息
P29
需收集的基础数据
案例：**五金制造有限公司
P37
基础数据-资源模型
＋
＋
操作工
操作工
操作工
定岗位/定工位，不 指定具体某个人
生产资源主要是单个操作工/单个员工时，考虑到普工的流动性，需要定岗位、定工 位，只要此工位上能安排一名操作工即可，不需要将具体哪个人定义为生产资源。
P38
基础数据-资源模型
＋
＋
＋
工作中心1
工作中心2
工作中心3
工作中心
K3WISE APS生产排程解决方案
P1
提纲 APS概念简介 算法规则 主要功能及应用价值 项目实施指导要点
P2
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
④内部公开 请勿外传
需收集的基础数据
1、产品/物料范围 2、BOM结构 3、产品的加工工序（工艺路线） 4、工作日历 5、生产资源 6、资源+产品/工序对应的平均工时
7、模具（某各产品/某道工序对应的模具只有1套时，APS才支持排产，如果对应有两 套以上的模具，则无法排程）