灯具检验标准

一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。

二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。

三．抽样方案
采用GB/单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
四．定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

五．检验标准
六、参数标准
1、调光标准：
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W）。

25%调光实测输入电流为，则实测调光为（）*100%=%。

2、跌落标准：
3、各型号灯具光通量指标：。

灯具品质检验标准
一、安全性
1. 耐电压测试：在灯具上施加高于额定电压的电压，以检验灯具是否符合安全标准。

2. 泄漏电流测试：测量灯具在接通电源时的漏电流，以确保灯具在使用过程中不会对人体产生危害。

3. 防护等级测试：检验灯具的防水、防尘等性能，确保其在特定环境下能够正常工作。

二、发光效率
1. 光通量测试：测量灯具在特定电压和电流条件下的光通量，以评估其发光效率。

2. 功率因数测试：测量灯具的功率因数，以评估其对电力系统的负荷影响。

三、颜色偏差
1. 色温测试：测量灯具在不同温度下的色温，以评估其颜色偏差程度。

2. 显色指数测试：测量灯具在不同颜色下的显色指数，以评估其对物体颜色的还原能力。

四、外观质量
1. 外观检查：检查灯具表面是否平整、无划痕、无气泡等缺陷。

2. 材质检查：检查灯具所使用的材料是否符合设计要求，如耐热、耐寒、抗腐蚀等。

五、耐候性
1. 耐高温测试：将灯具放置在高温环境下，测试其性能是否稳定。

2. 耐低温测试：将灯具放置在低温环境下，测试其性能是否稳定。

3. 耐湿度测试：将灯具放置在高湿度环境下，测试其性能是否稳定。

六、寿命
1. 累计工作时间测试：测量灯具在额定电压和电流条件下的累计工作时间，以评估其寿命。

2. 疲劳测试：模拟灯具在实际使用过程中所承受的疲劳负荷，以检验其寿命和可靠性。

七、符合相关标准
1. 检验灯具是否符合国家或行业相关标准，如ISO认证、质量检测报告等。

2. 检验灯具是否符合设计要求，如结构、性能、外观等。

LED灯具外观查验标准LED灯具外观查验标准一、外观检查（灯具内部）1、灯体内部有无杂物等不良现象（如锡珠、锡渣、螺丝、头发等）2、LED有无脏污、烫伤、气泡等不良现象3、绝缘片有无漏装、脏污、烫伤等不良现象4、铝基板有无脏污， LED有无反向、漏焊、假焊等不良现象5、恒流板、温控板、时控板（极性保护板）上的各样连结线、焊接地点能否正确，线体有无脏污、断裂、损坏、焊接后各引脚能否过长，应小于1MM6、恒流板、温控板、时控板（极性保护板）能否出缺件、多件、错件或元器件损坏等不良现象7、恒流板、温控板、时控板（极性保护板）的固定地点能否适合、坚固、防潮胶刷的能否平均、适中有无漏刷现象8、理线方向能否合理、有无过松过紧现象二，外观检查（灯具外面）9，开关电源公端与母端连结处能否漏放 O形圈，电源的固定地点能否适合、坚固、有无松动、松脱等不良现象，固定螺丝有无松动、松脱、氧化10.密封胶条不行有偏移挤出现象11、开关电源的输入线长度、输入电压范围、 PF值、合用的环境温度等能否切合出货地要求12、A区不行有脏污、黑点个数不超出 3个，面积不超出 1MM，点与点之间的矩离应大于 30MM，方可接收、刮花的宽度小于 0、5mm，长度小于 10cm，手感无深度划伤可接收 2条，且矩离大于 20cm,面盖划伤长小于 5cm,宽小于 0.5mm,手感无深度划伤且距离大于 10cm可接收 5条13、B区不行有脏污、刮花的宽度小于 0、5M，长度小于 60MM，条数小于 5条，条与条之间的矩离应大于 30MM，方可接收、印刷 LOGO无少印、多印部分、无重影及严重倾斜现象14、C区不行有脏污、氧化不良面积不超出整个灯风光积的 1/5 ，有稍微掉漆者，刮花现象不是特别严重者，可接收ⅠⅡⅢⅣ√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ⅠⅡⅢⅣ√√√√√√√√√√√√√√√√√√√15、D区不行有严重脏污、掉漆，刮花现象或其他严重不良者，可接收√备注：一， A、B、C、D区界定以下：先将灯具平放于桌面上，透光区界定为 A区，面盖的其他部位界定为 B区，压条、散热片、前后边盖（灯头、灯尾）等直接可视地区界定为 C区，其他不行视地区界定为 D区二，Ⅰ代表 PK样品，Ⅱ代表一般样品，Ⅲ代表大货生产，Ⅳ一般客户审查：确认：作成：。

LED吸顶灯检验标准一、外观检查1. 灯具表面应光滑、整洁，无划痕、凹陷、变形等缺陷。

2. 灯具的零部件应完好无损，无明显瑕疵。

3. 灯具的标签应清晰、完整，包含产品名称、型号、规格、生产日期等信息。

二、结构检查1. 灯具的结构应稳固，无明显松动和变形。

2. 灯具的各部分应符合设计要求，无异常现象。

3. 灯具的安装孔应准确无误，便于安装和固定。

三、电气性能测试1. 灯具的电源插头应完好无损，无破损和变形现象。

2. 灯具的电源线应完好无损，绝缘性能良好。

3. 灯具的电路连接应正确、牢固，无短路和断路现象。

4. 灯具的功率、电压、电流等电气参数应符合设计要求。

四、光源测试1. 灯具的光源应完好无损，无明显瑕疵。

2. 灯具的光源颜色、亮度和照度等参数应符合设计要求。

3. 灯具的光源寿命应符合国家相关标准。

五、安全性检查1. 灯具的防触电保护措施应符合国家相关标准。

2. 灯具的防火性能应符合国家相关标准。

3. 灯具的防震性能应符合国家相关标准。

4. 灯具的防潮性能应符合国家相关标准。

六、电磁兼容性测试1. 灯具的电磁辐射应符合国家相关标准。

2. 灯具的电磁干扰应符合国家相关标准。

3. 灯具的电磁兼容性测试结果应符合设计要求。

七、环境适应性测试1. 灯具在不同温度、湿度、气压等环境条件下的性能应稳定可靠。

2. 灯具在恶劣环境条件下的耐候性能应符合国家相关标准。

3. 灯具的环境适应性测试结果应符合设计要求。

八、寿命测试1. 对灯具进行长期使用测试，观察其光源寿命和整体性能的变化情况。

2. 根据测试结果，评估灯具的使用寿命和可靠性。

3. 对不合格的产品进行改进和优化，提高产品质量和可靠性。

九、包装检查1. 灯具的包装应完好无损，无明显破损和变形现象。

2. 包装上的标识应清晰、完整，包含产品名称、型号、规格等信息。

3. 包装内部的附件和资料应齐全，无明显缺失和损坏现象。

十、文件资料审查1. 对灯具的生产厂家提供的文件资料进行审查，包括产品说明书、检验报告、合格证书等。

灯具优质检验规范一、前言本规范旨在确保灯具产品的优质性能和安全性，包括外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性以及可靠性等方面的详细检验规定。

本规范根据国家相关标准和行业经验制定，以确保产品满足市场和用户需求。

二、外观检查1. 产品外表应完整无损，无明显划痕、变形、掉漆等缺陷。

2. 产品标识、铭牌应清晰易懂，信息准确完整。

3. 产品材质、颜色、尺寸等应符合设计要求。

三、结构检查1. 产品结构应牢固可靠，符合设计原则，无安全隐患。

2. 各部件之间的连接应紧密，无松动、脱落等现象。

3. 产品在使用过程中应无异常声响、异味等情况。

四、元件检查1. 元器件应符合标准要求，质量稳定，无虚焊、漏电等情况。

2. 元器件的寿命和负荷能力应满足设计要求。

五、电源检查1. 产品所使用的电源应符合国家规定的相关标准。

2. 电源线与插头的连接应可靠，无漏电现象。

3. 产品在正常工作状态下的功率消耗应符合标准。

六、光学性能测试1. 产品光学性能应达到设计要求，光通量、色温、显色指数等参数应符合标准。

2. 在不同光线条件下，产品的光效和光分布应满足使用需求。

3. 产品透光性、照度均匀性等性能应达到预期效果。

七、安全性测试1. 产品安全性应符合国家相关标准。

2. 产品在受到外力破坏时，应具有相应的防护措施。

3. 产品在使用过程中应无安全隐患，如触电、火灾等。

八、环境适应性测试1. 产品应能在不同的环境条件下正常运行，包括高温、低温、潮湿、干燥等。

2. 产品应对电磁干扰具有较强的抵抗力。

3. 产品应具有良好的防雷、防火性能。

九、可靠性测试1. 产品在正常使用过程中应具有稳定的性能，无频繁的故障现象。

2. 产品应对电源波动具有较强的适应性。

3. 产品应能满足不同的使用时长要求，如连续工作、间歇工作等。

总结：本规范详细规定了灯具产品在外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性和可靠性等方面的检验要求。

企业应严格按照本规范进行生产检验，确保产品满足用户需求，提高市场竞争力。

灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。

B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。

C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。

D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。

E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。

F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。

G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。

H、附着力测试和硬度测试均需通过。

2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。

B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。

C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。

D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。

E、内面不得有生锈情形。

F、不得变形、脱焊。

G、附着力测试和硬度测试均需通过。

H、.手工漆要有层次感。

（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。

2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。

3、有活动节的单吊灯档点必须有效。

4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。

5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。

（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。

2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。

3、必须进行点亮测试。

4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。

5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。

6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。

7、电线正负极须匹配，不得有污渍。

8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。

9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。

灯具的验收要求1.前言灯具是我们日常生活中不可或缺的电器之一。

无论是家庭、商业、办公室等各种场所都需要灯具进行照明。

当然，人们对灯具的质量以及性能要求也越来越高。

为了确保灯具能够正常使用，我们需要对灯具进行验收，以保证它们的质量和性能是否符合基本要求。

2.灯具验收的步骤在验收灯具时，一般需要进行以下步骤：2.1.外观检查首先，需要检查灯具的外观是否完好。

包括有无划痕、裂纹、变形等情况。

如果发现有问题，应该先与供应商或者厂家联系进行退换货或者维修。

2.2规格检查灯具的规格需要与所购买的规格相符合，包括电压、功率、颜色等。

2.3.安全检查一些大功率的灯具往往需要使用更高的电压，这可能导致电器较大的电流通过电缆。

在灯具安装完成之后，一定要进行电气安全测试，以保证其没有漏电、过温等问题，确保使用安全。

2.4.光度检查灯具的光度检查是指检验照射光度是否符合要求。

需要考虑到照明的作用以及光源的初始亮度。

如果光度不符合要求，则需要更换灯具。

3.灯具验收的标准和方法验收灯具的标准和方法也需要根据不同的场合进行适当调整。

以下为常见场合灯具验收的标准和方法：3.1家庭照明在家庭照明方面，灯具的颜色应该与家具、墙面、装饰等相协调，不能过于刺眼。

灯光应该均匀，没有颜色失真、闪烁等现象，具有舒适的视觉效果。

3.2商业照明商业照明的目的是吸引顾客，创造销售机会。

因此，灯具的亮度在商业照明中显得尤为重要。

整体光照度应该达到一定的强度，每个显示区域的照射都依赖于其所需的照度水平。

在商业照明方面，除了光照度和亮度，还应注意舒适性、温度等因素。

3.3办公室照明办公室的照明应该明亮、柔和、舒适，以确保员工能够在良好的照明条件下进行工作。

在这里，灯具的功率可以比家庭照明要高，但是光照度不能过高或过低，以防止视觉疲劳或偏离工作提高。

4.灯具验收的意义灯具的验收是对灯具生产厂家质量标准的一种监督和评估。

通过验收能够避免灯具质量的差异，使得灯具的品质得到保障。

灯饰检验标准一、安全性1. 检测项目：外观检查、尺寸检查、螺丝紧固性检查、耐压试验、绝缘电阻测试、耐异常热试验、耐燃性试验、防触电试验、重物冲击试验等。

2. 检测步骤：对每一个灯饰样品进行外观检查，记录任何缺陷或损坏；对样品进行尺寸测量，与设计图纸对比；对所有螺丝紧固部位进行检查，确保紧固；进行耐压试验、绝缘电阻测试、耐异常热试验、耐燃性试验、防触电试验、重物冲击试验等。

3. 检测合格标准：样品无缺陷、尺寸符合设计图纸要求、各项安全性能指标符合相关标准要求。

二、功能性1. 检测项目：电源接入、开关测试、灯光亮度及色彩测试、定时功能测试、温度控制测试等。

2. 检测步骤：接通电源，检查灯具是否正常点亮；测试开关，检查开关是否正常工作，切换是否顺畅；测量灯光亮度及色彩，与设计要求对比；测试定时功能，检查是否能按设定时间准确动作；测试温度控制功能，检查是否能按设定温度准确动作。

3. 检测合格标准：电源接入正常、开关工作正常、灯光亮度及色彩符合设计要求、定时及温度控制功能正常。

三、耐久性1. 检测项目：寿命测试、恶劣条件测试（如高温、低温、潮湿、干燥等）。

2. 检测步骤：在规定的工作条件下进行寿命测试，记录灯具的寿命；在恶劣条件下测试灯具的性能，检查是否有异常。

3. 检测合格标准：灯具寿命达到预期要求，在恶劣条件下无明显性能下降。

四、外观1. 检测项目：外观检查、表面处理检查等。

2. 检测步骤：对灯具表面进行外观检查，记录任何缺陷或损坏；检查表面处理效果，如涂层厚度、光滑度、色彩等。

3. 检测合格标准：外观无明显缺陷，表面处理达到设计要求。

五、光电性能1. 检测项目：光通量测试、色温测试、显色指数测试等。

2. 检测步骤：在规定的工作条件下，使用光度计等仪器测量灯具的光通量、色温、显色指数等参数，与设计要求对比。

3. 检测合格标准：光通量、色温、显色指数等参数符合设计要求。

六、符合性1. 检测项目：相关标准符合性、安全认证等。

灯具国家质量检测标准1. 范围本标准规定了灯具产品的质量检测标准，包括安全要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于各类灯具产品的质量检测，包括室内照明灯具、户外照明灯具、道路照明灯具等。

2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 7000.1-2015 《灯具第1部分：通用要求》GB 7000.2-2015 《灯具第2部分：特殊要求》3. 术语和定义本标准所涉及的术语和定义，按照GB 7000.1-2015和GB 7000.2-2015的相关规定执行。

4. 灯具分类根据使用场所、用途、结构特点、额定电压、额定功率等不同，灯具产品可分为以下几类：（1）室内照明灯具：包括吊灯、吸顶灯、壁灯、台灯、落地灯等；（2）户外照明灯具：包括路灯、庭院灯、草坪灯、地埋灯等；（3）道路照明灯具：包括高压钠灯、LED路灯、太阳能路灯等；（4）装饰性灯具：包括霓虹灯、荧光灯、LED显示屏等。

5. 灯具安全要求灯具产品应符合GB 7000.1-2015和GB 7000.2-2015的相关要求，包括以下方面：（1）防触电保护措施；（2）防震措施；（3）防火措施；（4）防水措施；（5）防爆措施；（6）防雷击措施；（7）防电磁干扰措施。

6. 灯具性能要求（1）光效和能效等级：根据产品的不同类型和用途，应符合相应的光效和能效等级要求；（2）显色指数：对于室内照明灯具，显色指数应大于80；对于户外照明灯具，显色指数应大于70；对于装饰性灯具，显色指数可适当降低；（3）启动时间：灯具产品的启动时间应符合相应的标准要求；（4）频闪效应：灯具产品应无明显频闪效应；（5）噪声：灯具产品的噪声应小于等于30分贝；（6）电磁兼容性：灯具产品应符合相应的电磁兼容性标准要求。

LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。

测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。

汽车灯具检验标准
汽车灯具的检验标准主要包括以下内容：
1. 光学性能检验标准：包括灯具的光强、光束形状、照射距离、照射角度等光学参数的检验。

2. 线路电气性能检验标准：包括灯具的电压、电流、功率、工作温度等电气参数的检验。

3. 结构安全性检验标准：包括灯具的防水、防爆、耐高温、抗震动等结构安全性能的检验。

4. 材料质量检验标准：包括灯具所使用材料的质量、耐久性、耐腐蚀性等性能的检验。

5. 环境适应性检验标准：包括灯具在不同环境条件下的工作性能、抗湿度、抗振动等性能的检验。

这些检验标准可以通过国家相关的汽车灯具技术标准进行制定和实施，以确保汽车灯具的安全可靠性和合规性。

此外，汽车生产商和相关法规也会对汽车灯具的性能进行进一步规定和检测，以保证汽车灯具的合格。

灯具检验标准1．目的规范成品检验项目、方法、要求等。

2．范围适用于包装后成品检验。

3．作业内容3．1抽样依据：依据国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案进行抽样检验。

3．2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0.25 主要缺陷（Ma）：1.5 轻微缺陷（Mi）：4.03．3检查项目、方法及要求：3．3．1外观检查节能灯(管)、镇流器、变压器成品机，外观包括上、下外壳、灯管、灯头、泡壳，大、中、小包装及说明书，船头唛等。

3．3．1．1外壳是否光洁、有无混色，有无划痕，污迹，颜色是否符合要求。

（Mi）A、外壳混色点不能多于2点，每点不能多于1mm；B、节能灯上下盖颜色不能有明显的偏差，铁壳镇流器涂层不能有严重脱落；C、节能灯上下盖合盖时要合缝，缝隙不能大于1mm,且结构牢固.D、打印须清晰正确，印字内容要符合任务单要求，外壳不能有黄胶、粘胶。

3．3．1．2灯管表面是否平滑、清洁。

A、灯管上划迹、明显的合模线不能大于0.1mm，不能有肥头或无法用洒精（或水）抹去的黑点、黑线。

（Mi）B、灯管上有黄斑、黑斑、汞斑（大于或等于2mm不能超过2点）、脱粉（在显眼处不能有，不显眼的地方不能大于1.5mm的脱粉）、黑头（汞）不得超过15mm并在灯管点燃后自行消失，不消失部分不得大于10mm。

（Mi）C、不能歪管。

（Mi）D、加强桥珠的位转置要统一（2U 8w—26W管底部加珠一粒，3U管的在侧面加珠3 粒，侧面加珠粒中心轴底部为20±1mm，加强珠要牢固，粘胶不变色）（Mi）3．3．1．3玻璃管与塑料件壳粘合是否松动，泡内外是否有污迹、杂物。

A、泡与塑料粘合后是否松动、泡内外有无松香胶泥、杂物和污迹等。

（Mi）B、玻璃的斑点、汽泡（大于Ф2mm）不超过2点、不允许胖头及镀层不均匀。

（Mi）3．3．1．4彩合包装内有无客户指定说明书及包装盒上有无指定的条形码，大包装有无指定标记船唛。

本规范适用于L E D灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案
GB/T24909-2010检验标准
2.LED灯具检验采用正常检查一次抽样方案,规定如下
3.1投光灯系列
3.1.1投光灯类：
表面清洁,喷塑
3.1.2支架类：横平,竖直,同平面,半圆,圆圈要居中,角度要标准,不能变形,不能生锈3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎,玻璃融合无分层状态,导线、金属件连接牢固,导线物掉
落,排气孔无变形堵塞状况,料性好,与玻壳能熔接,封口后无冷爆现象;
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈,无变形或突起及破裂现象,无明显沙眼,外观面毛边不
可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝,丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象;
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求,丝牙是否清晰完整;
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求,材质符合图纸要求;
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单,通知检验人员进行检验,检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库;如果检验不合格则按不合格品控制程序进行处理;
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用;。

LED灯具检验标准与方法一、外观检验1. 外观要求∶距灯具约0.5米，目测外壳、灯罩等部分，应无变形、无划伤、磨损、掉漆、污物。

插针无变形；晃动灯管无松动、异响。

2. 尺寸要求∶外形尺寸应符合图纸要求。

3. 材料要求∶灯具各部的使用材料及其结构设计符合图纸要求。

4. 装配要求∶灯具表面各紧固螺钉应拧紧，无漏装现象，边缘应无毛刺和锐边，各连接应牢固无松动。

二、性能要求1.LED灯具需要良好的散热系统，保证LED灯具在正常环境下工作时，铝基电路板温度不得超过65℃。

2. LED灯具应具有过温保护功能。

3. LED灯具具有控制电路异常保护，LED灯具必须设置有3C或UL或VDE 认证的熔断装置，以作为电路异常时过流保护。

4. LED灯具应具有抗LED异常工作能力，即LED灯具中，每个LED串联组由独立的恒流愿电力驱动，该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能安全运行，并且电流稳定。

5. LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能，LED灯具内部电路板须作防潮处理，灯具须有防水透气的呼吸器，保证灯具内部万一受潮后仍能稳定工作，并且靠自身工作产生的热量将水汽排除。

6. LED灯具总向下通量与灯具耗能比≥56LM／W。

三、现场测试1. 开关次数试验2. 耐久性试验3. 过压保护4. 高低温工作试验5. 自由跌落试验6. 积分球测试四、包装检验1.纸质要对，所用包装须保证通过跌落测试。

2.外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜色要对，字迹,图案清楚，不得有重影现象。

整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。

3.尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要对，不可有合不拢现象，确保材质准确。

4.计算机条形码要符合要求且清楚，扫描要OK。

IP44灯具检验标准IP441、整体外观清洁度良好，塑料件表面无杂质、飞边、斑点、裂痕、明显收缩、顶白等缺陷，料口修剪平整，塑件之间配合紧密（主要部位间隙与落差不大于0.5mm，次要部位不大于1mm。

），塑件之间无明显色差。

2、电源线表面印字清晰，无脏污、无破损、无刮伤及收缩等缺陷。

3、插头形状及安规认证标记符合要求，金属件表面无氧化，镀层良好，插针定位良好，无松动、歪斜、机械性损伤等。

4、灯座完整，无破损，金属件表面无氧化，镀层良好，定位牢固。

5、固定螺丝锁附牢固，表面无氧化、十字槽完好无损、无滑牙等现象，6、内部导线接合处铆接良好，施加1.5N的力无松动、脱落，表面无破损、露铜线等现象。

1、产品各部件尺寸及材质符合相关要求（同确认样一致）。

2、电源线及插头标准：电源线：3GX1?（￠0.2X32），QIAO PU插头：D04 16A/250V QIAO PU VDE1、活动部位转动灵活，无卡涉，反复活动20次无损坏，配合间隙均匀一致，无松动、变形等缺陷。

2、用PAR38灯试装，灯座应与灯头相匹配，安装牢固，定位准确、无松动、无歪头，通电后能正常工作，装卸旋转轻松、手感良好，橡胶件与灯接合紧密（能通过渗水测试）。

3、灯具与导线的连接及插头与导线的连接应能承受5KG的拉力试验而无脱落、开裂、变形等现象（历时1MIN）。

4、插头与导线应能承受20次折弯试验，折弯角度为单边90?，无变形及开裂等损伤。

1、防尘、防固体异物侵入测试标准：异物大于（1+0.05）MM，并施加1N?10%的力，在每一个可能的部位（不包括密封圈）进行试验，不能进入。

2、防湿气、防水侵入的密闭程度测试标准：将80KN/?水压的水源从灯具中心线两侧各60?向灯具喷水10MIN，10MIN后关掉电源使灯具自然冷却，同时继续喷水10MIN，无有害影响。

3、灯泡安装直接接触表面塑件应能承受175?、无变形、胶化等现象。

4、高压测试：导体间应能承受（1.5kv/0.5MA/2S）,无击穿，导体与防护罩间能承受（4.75kv/1MA/2S）,无击穿。

庭院灯检验标准
一、目的
本检验标准旨在规范庭院灯的质量检验流程和方法，确保产品符合设计要求和安全标准，提高产品的质量和可靠性。

二、范围
本检验标准适用于对庭院灯的各项质量特性进行检验和评估，包括但不限于外观质量、尺寸和重量、防护等级、防雷性能、电气性能、操作性能、环境适应性、寿命测试、安全性评估、包装和标识等方面。

三、检验方法及标准
1. 外观质量
（1）检查灯具表面是否光滑、平整，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。

（2）检查灯具连接部分是否牢固，螺丝紧固情况良好。

（3）检查灯具线条是否流畅，造型是否美观。

（4）检查灯具表面涂层是否均匀，无明显色差。

2. 尺寸和重量
（1）测量灯具的各项尺寸，包括高度、宽度、深度等，确认是否符合设计要求。

（2）称量灯具的重量，确认是否符合重量标准。

3. 防护等级
（1）检查灯具是否具有防水、防尘等防护等级标识。

（2）检查灯具防护等级是否符合设计要求。

4. 防雷性能
（1）检查灯具是否具备防雷功能，防雷等级是否符合设计要求。

（2）测试灯具在防雷装置下的性能表现，确认是否符合安全标准。

5. 电气性能
（1）检查灯具的电气参数，包括电压、电流、功率等，确认是否符合设计要求。

（2）测试灯具的启动性能，确认是否正常启动。

（3）测试灯具的亮度，确认是否符合设计要求。

6. 操作性能
（1）检查灯具的操作按钮、开关等部件是否灵活可靠。

（2）测试灯具的远程控制功能，确认是否能够正常控制。

灯具检验项目及标准
一、外观质量
检验项目：灯具外观质量检查，包括整体结构、表面处理、颜色、光泽等方面的检查。

检验标准：灯具外观应无破损、裂纹、划痕等缺陷，颜色和光泽应与设计相符，灯具各部件的安装应牢固、无明显松动现象。

二、电气性能
检验项目：电气性能是灯具的重要指标之一，包括输入电压范围、电流、功率、功率因数等方面的测试。

检验标准：灯具的输入电压范围应符合相关标准，电流、功率和功率因数应符合设计要求，同时灯具应具有良好的电气绝缘性能。

三、光学性能
检验项目：光学性能是衡量灯具质量的重要指标之一，包括光通量、色温、显色指数等方面的测试。

检验标准：光通量、色温应符合设计要求，显色指数不得低于80。

此外，灯具的光束角、光强分布等也应符合设计要求。

四、结构强度
检验项目：结构强度是衡量灯具安全性能的重要指标之一，包括灯具的抗冲击性能、抗震性能等方面的测试。

检验标准：灯具应能承受一定的冲击和振动，无明显变形和损坏现象。

五、耐热性能
检验项目：耐热性能是衡量灯具在高温条件下工作稳定性的重要指标
之一，包括灯具的工作温度、散热性能等方面的测试。

检验标准：灯具的工作温度应符合相关标准，散热性能良好，无过热现象。

六、能效等级
检验项目：能效等级是衡量灯具能源利用效率的重要指标之一，包括功率因数、能效系数等方面的测试。

检验标准：灯具的能效等级应符合相关标准，同时灯具的节能效果也应符合设计要求。