焊条知识资料
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焊条基本介绍焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的。
根据国家标准“焊接用钢丝”(GB 1300-77)的规定分类的,用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
中文名:焊条外文名:covered electrode 拼音:hàn tiáo含义:焊接时熔化填充在接合处的金属条E4303焊条,它的牌号是J422。
是最常用的电焊条。
它属于酸性焊条,适合于交、直流电焊机。
一般用于普通钢材的焊接,是焊条中的大路货。
型号中E表示电焊条;43表示焊缝金属的抗拉强度不低于430MPa;03表示是钛钙型药皮,适合于交流及直流电源。
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属连接方式,它被广泛应用于建筑、船舶、汽车制造等行业。
然而,由于焊接过程中存在高温、高电压、强光等安全风险,所以在进行焊接作业时需要掌握一些基本的安全知识。
下面将从安全装备、操作规范、防火防爆等方面介绍焊条电弧焊的安全知识。
一、个人安全装备1.焊接面罩:焊接面罩是保护眼睛免受强光和飞溅金属的关键装备。
在进行焊接作业时,务必佩戴焊接面罩,并确保面罩的滤光片能够有效阻挡紫外线辐射。
2.防火服:焊接过程中可能会产生火花或飞溅的金属破片,所以必须穿戴防火服,防止烫伤。
3.手套和袖套:焊接时,手套和袖套能够保护手臂和手部免受高温烫伤和飞溅金属的伤害。
选择耐热、耐磨的材质,确保手套和袖套的保护效果。
4.防护鞋和安全帽:焊接过程中可能会有金属滴落或其他物体掉落,为了保护脚部和头部安全,必须穿戴防护鞋和安全帽。
二、操作规范1.工作环境:焊接作业应在通风良好、没有易燃物质的地方进行。
确保工作区域没有杂物,以免干扰操作并引发安全事故。
2.设备检查:在进行焊接作业前,必须检查焊接设备、电缆和电源是否正常。
使用受损或老化的设备会增加安全风险,应及时更换。
3.电源控制:在进行电弧焊作业时,应确保电源开关处于关闭状态,以免产生意外电流伤害。
在焊接结束后,应及时切断电源电源。
4.工具使用:使用切割、磨抛、打磨等工具时,必须戴上防护眼镜,以防止金属屑、粉尘等物质进入眼睛造成伤害。
三、防火防爆措施1.清理工作区域:焊接过程中可能会产生大量的废渣和飞溅金属,因此在焊接前后应及时清理工作区域,防止积累引发火灾。
2.禁烟措施:焊接作业属于易爆易燃环境,应禁止在焊接区域内吸烟。
烟草可能引燃氧气和有害气体,从而引发爆炸或火灾。
3.消防器材:焊接作业必须配备足够的灭火器材。
在焊接作业之前,应核查灭火器材是否齐全,确保能够在发生火灾时进行及时灭火。
4.防爆电器:焊接过程中,需要特殊的防爆电器设备,以防止电弧产生火花引起爆炸。
焊条的分类及型号和牌号一、焊条的分类1 .按用途分类:(1)碳钢焊条:主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。
(2)低合金钢焊条:用于低合金高强度钢,含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。
(3)不锈钢焊条:用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
(4)堆焊焊条:用于金属表面层的堆焊。
(5)铸铁焊条:用于铸铁的焊接和补焊。
(6)铜及铜合金焊条:用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。
(7)铝及铝合金焊条:用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。
(8)特殊焊条:用于水下焊接。
2 .按焊条药皮融化后的熔渣特性分类:(1)酸性焊条:溶渣以酸性氧化物( SiO2、TiO2、FeO3)为主的焊条为酸性焊条。
特点: 1)引弧容易、燃烧稳定;2)可用于交、直流电源焊接;3)飞溅小、脱渣性好;4)焊接烟尘少;5)脱硫性能差、抗热裂纹性能差;6)药皮的熔点高,导热慢,焊条端点熔化时药皮套筒长;7)焊条端部熔化面呈现内凹型;(2)碱性焊条:溶渣以减性氧化物和氟化钙( CaO、CaF2)为主的焊条为减性焊条。
特点: 1)燃烧的稳定性差,主要用于直流焊机焊接;2)飞溅较大,脱性能差;3)烟尘较多,放出氟化氢有毒气体;4)熔渣流动性好;5)焊条端面呈现凸型;二、焊条的型号E XX X X焊条药皮类型及焊接电流种类。
适应的焊接位置。
熔敷金属抗拉强度的最小值。
表示焊条。
三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母(或汉字)与三位数字表示。
拼音字母(或汉字表示焊条各大类,后面的三位数字中,前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值,第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法,它通过电弧熔化焊条和金属工件的表面,使其熔合在一起。
在进行焊接操作时,需要特别注重安全知识,以避免意外事故的发生。
下面将详细介绍焊条电弧焊的安全知识,以帮助焊工们提高工作安全意识。
1. 保护视力:焊接时产生的强光和紫外线对眼睛有严重伤害,因此必须佩戴合适的安全眼镜或面罩。
安全眼镜或面罩应符合国家标准,能够阻挡至少95%的紫外线和可见光。
2. 使用防护手套和服装:焊接时会产生极高的温度,所以必须佩戴耐火手套和防护服装以保护皮肤免受热量和火花的伤害。
服装应选择防火、阻燃的材料,同时要注意材料的吸湿性,避免因汗水或雨水导致电弧焊引发意外事故。
3. 确保通风良好:焊接时会产生大量的有害气体和烟雾,必须确保工作区域有足够的通风设备,以保持空气新鲜。
如果工作场所没有良好的通风条件,应佩戴呼吸面罩或使用专用的抽烟器。
4. 避免触电风险:焊接操作中使用的焊机需要与电源连接,所以有触电的风险。
在操作过程中,必须确保焊机和电源线的安全可靠,避免电线破损或接触到水等导电物体。
同时,焊接操作者应远离水源和潮湿的地方。
5. 防止火灾:焊接时会产生大量火花和高温,容易引发火灾。
因此,工作场所必须保持整洁,远离易燃物品。
在焊接操作中,要随时准备灭火器或其他灭火设备以应对突发火灾。
6. 防止电弧眩光:焊条电弧焊过程中,会产生强烈的电弧光,容易引起眩光,导致视力受损。
为了减少这种危险,应使用适当的脸部防护罩或面罩,避免直接看电弧。
7. 安全存放和处理焊接设备:焊接操作结束后,必须将焊条、电极和其他设备安全存放。
焊条等易燃物品应存放在干燥通风的地方,避免与可燃物接触。
焊接设备应进行定期检查和维护,确保安全性能。
8. 接受专业培训:进行焊接操作之前,应接受相关的安全培训和指导。
了解焊接过程中的危险因素和安全操作规程,掌握正确的操作技巧和应急处理方法。
焊条电弧焊的安全知识对焊工的安全很重要,只有遵守正确的操作规程和采取适当的安全防护措施,才能有效降低事故发生的概率,并保证焊工的身体健康和生命安全。
焊条电弧焊的基础知识一、焊接基础知识焊接是指通过加热或加压两种方式,将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
焊接过程中,金属材料通过原子间的扩散和结合,形成牢固的接头。
二、焊接设备介绍焊条电弧焊是一种常用的焊接方法,其设备主要包括电源、焊机、焊条和工具等。
1.电源:提供焊接所需的电能,一般分为交流电源和直流电源两种。
2.焊机:将电源输出的电能转化为焊接所需的电流和电压,并控制焊接过程的设备。
3.焊条:用于形成焊接接头的金属电极,一般由金属芯和药皮组成。
4.工具:包括焊钳、焊嘴、夹具等,用于夹持和操作焊条。
三、焊条的选用与处理1.焊条的选用:应根据被焊接材料的材质、焊接要求和接头强度要求等因素来选择合适的焊条。
2.焊条的处理:使用前应检查焊条的质量,去除焊条表面的油污和锈蚀,以保证焊接质量。
四、电弧焊的工艺参数电弧焊的工艺参数主要包括电流、电压、焊接速度、焊条角度等。
1.电流:电流的大小直接影响焊接质量和效率,应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的电流。
2.电压:电压的高低影响电弧的稳定性和熔池的形成,应根据焊接电流和焊条类型等因素来选择合适的电压。
3.焊接速度:焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度,应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的焊接速度。
4.焊条角度:焊条的角度直接影响焊接质量和美观度,应根据被焊接材料的材质、接头形式和焊接要求等因素来选择合适的焊条角度。
五、焊接操作技巧1.引弧:将焊条与工件表面轻轻接触,然后迅速提起,使电弧燃烧稳定。
2.运弧:控制焊条的运动轨迹,使熔池均匀分布,避免出现“驼峰”、“咬边”等现象。
3.接头:在更换焊条或中断焊接时,应将焊条与工件表面成一定角度,以形成起始熔池,便于引弧。
4.收弧:在完成一道焊缝后,应将电弧慢慢提起,使熔池逐渐凝固,避免出现“缩孔”现象。
六、焊接缺陷与预防措施1.气孔:预防措施包括选择合适的焊接电流和保护气体流量,保持工件表面清洁等。
焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料,也被称为焊丝。
它是由金属材料制成的,通常呈圆柱形。
焊条的外层被包裹着一层药皮,用于保护焊条内部的金属,并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。
焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条内部的金属材料,用于提供焊接时所需的熔化金属。
不同类型的焊条焊芯组成不同,可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。
药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成,它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。
首先,它常用于金属结构件的连接。
在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域,焊条是常见的焊接材料。
其次,焊条也常用于修复和加固工作。
无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位,焊条都能发挥重要作用。
此外,焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时,需要注意以下几点。
首先,选择合适的焊条类型。
不同的焊接任务需要不同类型的焊条,如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
其次,准备工作要充分。
在焊接之前,需要将焊接部位清洁干净,去除污垢和氧化物,以确保焊接质量。
接下来,选择适当的焊接电流和电压。
这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。
最后,焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度,以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利,但也有一些限制。
首先,焊条的使用需要一定的技术要求和经验。
焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。
其次,焊条存在一定的焊接变形和热影响区。
在焊接过程中,焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响,从而影响结构的精度和性能。
此外,焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物,对环境造成一定的污染。
焊条作为一种常用的焊接材料,在各个领域都有着广泛的应用。
它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。
在使用焊条进行焊接时,需要选择合适的焊条类型,做好准备工作,并掌握适当的焊接技术。
了解电焊条的基本知识电焊条是电焊工作中常用的焊接材料,它是由焊工用来进行金属连接和修复的重要工具。
了解电焊条的基本知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍电焊条的定义、分类、特点和使用注意事项,以帮助读者更好地了解和掌握电焊条的基本知识。
一、电焊条的定义电焊条,也称为焊条或焊丝,是一种焊接材料,由焊芯和药皮(包覆层)组成。
焊芯是由金属材料制成的,药皮则包裹在焊芯外层,用于保护焊芯和改善焊接性能。
二、电焊条的分类根据焊芯材料的不同,电焊条可分为常用焊条和特种焊条两大类。
1. 常用焊条:常用焊条适用于一般焊接工作,包括碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条等。
这些焊条具有焊接应力低、焊接速度快等特点,广泛应用于制造业和修复领域。
2. 特种焊条:特种焊条根据焊接材料的不同,可分为铝焊条、铜焊条、镍焊条、铁焊条等。
特种焊条具有特殊的焊接性能和应用特点,适用于特殊材料的焊接工作。
三、电焊条的特点电焊条具有以下几个特点:1. 焊接性能稳定:电焊条的焊接性能稳定,能够保证焊接接头的质量和可靠性。
2. 易于操作:电焊条操作简便,只需将焊条插入焊条夹即可进行焊接。
适合不同层次的焊接人员使用。
3. 适应性强:电焊条可用于各种金属材料的焊接,包括碳钢、低合金钢、不锈钢等。
4. 遮蔽效果好:焊条的药皮在焊接时形成一层气雾,能有效遮蔽气体、液体和杂质对焊接区域的影响。
四、电焊条的使用注意事项使用电焊条时需要注意以下几点:1. 选择合适的电焊条:根据焊接材料和焊接工艺要求,选择适合的电焊条,以确保焊接质量和效果。
2. 焊接位置和环境:在焊接前应清理焊接位置,并确保焊接环境通风良好,以防止焊接过程中产生有害气体的积累。
3. 焊接工艺参数:根据焊接材料的要求,合理设置热焊接参数,包括电流、电压和焊接速度等。
4. 个人防护措施:焊接过程中应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备,以保护自身安全。
5. 药皮处理:焊条的药皮需在焊接前去除,以提高焊接质量和可靠性。
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类(1)碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
(2)低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
(3)不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
(4)堆焊焊条用于金属表层的堆焊,其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
(5)铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
(6)镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
(7)铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊,也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
(8)铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
(9)特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中,焊条药皮熔化后,按所形成熔渣呈现酸性或碱性,把焊条分为碱性焊条(熔渣碱度≥1.5)和酸性焊条(熔渣碱度≤1.5)两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条,故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此,对焊条提出如下要求:(1)电弧应容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。
(2)药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度,使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒,有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
(3)在焊接过程中,不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
(4)保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
(5)保证焊缝成形正常,焊渣清除容易。
(6)焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
焊条分类J代表结构钢焊条Z代表铸铁焊条T代表特种焊条D代表堆焊焊条G代表铬不锈钢焊条A代表不锈钢焊条E代表焊条的意思现代压力容器的结构基本上是焊接结构。
焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。
而焊条则是最常用的焊接材料。
根据不同用途和性能,焊条可分为9类。
①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类):这类焊条的熔敷金属,在常温自然环境中具有一定的机械性能。
②钼和铬钼耐热钢焊条:这类焊条的熔敷金属,具有不同程度的高温工作能力。
③不锈钢焊条:这类焊条的熔敷金属,在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
④堆焊焊条:这类焊条专门用于金属表面的堆焊,其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
⑤低温焊条:这类焊条的熔敷金属,在不同的低温介质条件下,具有一定的低温工作能力。
⑥铸铁焊条:这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
⑦镍及镍合金焊条:这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑧铜及铜合金焊条:这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。
某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑨铝及铝合金焊条:这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
J422是酸性药皮焊条交、直流焊机均可,但使用直流或逆变容易发生偏弧现象,电流选择不当容易产生夹渣、未焊透等缺陷,一般用于普通钢铁类结构焊接,对强度无特别要求。
J422、J427强度级别相同,但有酸性和碱性之分。
碱性意味着低氢,比如蒸汽锅炉换锅炉管,第一次返修可以采用J422,而如果是第二次返修,一般就要换用J427焊条了,因多次焊接造成接头处应水平较高,应采用抗裂性能较好的低氢型焊条了。
根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。
1 什么是焊条?对焊条有什么要求?涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条。
它由药皮和焊芯两部分所组成。
对焊条的基本要求是:1)电弧应容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。
2)药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度,使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒,有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
3)焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4)保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
5)焊后焊缝成形正常,焊渣容易清除。
6)焊缝射线探伤应不低于GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》所规定的Ⅱ级标准。
2 焊条是如何分类的?按照已颁布的国家标准,焊条的类别分为:GB/T5117—1995 碳钢焊条、GB/T5118—1995 低合金钢焊条、GB983—1995 不锈钢焊条、GB 984—85 堆焊焊条、GB3669—83 铝及铝合金焊条、GB/T3670—1995 铜及铜合金焊条和GB10 044—88 铸钢焊条及焊丝。
作为商品出售的焊条,按原国家机械工业委员会编制的《焊接材料产品样本》中规定将焊条分为10类:第一类结构钢焊条、第二类钼和铬钼耐热钢焊条、第三类低温钢焊条、第四类不锈钢焊条、第五类堆焊焊条、第六类铸铁焊条、第七类镍及镍合金焊条、第八类铜及铜合金焊条、第九类铝及铝合金焊条和第十类特殊用途焊条。
3 试述焊芯的主要成分及其牌号表示焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类,其中主要的常存元素和杂质是C、Mn、Si、S和P;对于不锈钢还胡Cr、Ni、Ti、Nb等。
焊芯的牌号用“焊”表示,代号为“H”,后面的数字表示含碳量,其它合金元素的表示方法与钢号大致相同。
质量不同的焊芯在最后标以一定符号以示区别:A表示高级优质钢,其S、P的质量分数不超过0.03%;E表示特级优质钢,其S、P的质量分数不超过0.025%。
焊条焊丝产品知识点总结一、焊条焊丝的种类1. 按用途分类:(1)焊接结构件的钢芯焊条。
(2)焊接铸铁件的铸铁焊条。
(3)镍铬合金焊条。
(4)铝焊丝。
2. 按焊接方法分类:(1)熔化极气体保护焊丝。
(2)熔化极无气保护焊丝。
(3)焊剂芯焊丝。
3. 按焊接材料分类:(1)焊接结构件的钢芯焊条。
(2)焊接不锈钢的不锈钢焊条。
(3)焊接铝合金的铝焊丝。
(4)焊接镍合金的镍焊丝。
二、焊条焊丝的特点1. 焊条的直径较大,一般为2~6毫米;焊丝的直径较小,一般为0.8~2.4毫米。
2. 焊条的包装一般为草皮包装或纸管包装,焊丝的包装一般为塑料盘或钢盘包装。
3. 焊条和焊丝有不同的化学成分和物理性能。
常用的焊条和焊丝根据其化学成分和机械性能的不同,可分为焊接碳素钢的焊条和焊丝、焊接低合金钢的焊条和焊丝、焊接不锈钢的焊条和焊丝、焊接铝及铝合金的焊条和焊丝、焊接钛及钛合金的焊条和焊丝。
4. 焊条的形状呈直条或螺旋状,焊丝的形状呈圆形或扁平形。
5. 焊条和焊丝的可塑性、延展性和韧性都很好,易加工成各种形状。
三、焊条焊丝的选用原则1. 根据焊件的材料和要求,选择相应种类的焊条或焊丝。
2. 考虑焊接工艺条件的限制,选择适合的焊条或焊丝。
3. 考虑工程性能的要求,选择具有相应机械性能和化学成分的焊条或焊丝。
4. 选择焊条或焊丝时,应考虑其用途和成本,使其在工艺条件下能够得到满足。
四、焊条焊丝的存储要求1. 焊条焊丝在存储期间,应放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中储存。
2. 焊条焊丝应放在远离火种和发热设备的地方储存。
3. 焊条焊丝应放在与墙壁或地面保持一定距离的架子上储存。
4. 焊条焊丝的存储期限一般为6个月,超过存储期限的焊条焊丝,应进行烘烤处理后方可使用。
五、焊条焊丝的使用注意事项1. 在使用焊条焊丝前,应先进行表面清理,并将表面油污、锈垢等杂质清除干净。
2. 在使用焊条焊丝时,应根据焊接工艺条件调整焊接电流、电压和焊接速度,并选择合适的焊接方法。
铸铁焊条型号划分:堆焊焊条型号中药皮的数字表示:堆焊焊条型号划分:焊条大类的划分:注:焊条的牌号的标注以拼音为主,如J422。
焊条药皮类型划分:不锈钢焊条使用说明:1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。
通常用于电站、化工、石油等设备材料。
铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。
若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。
采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。
钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。
直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
低温钢焊条使用说明:1、通常,“低温”系指-10~-196℃的温度,我国从-40℃开始算。
低于-196~-273℃时称“超低温”。
焊工应知第一节.焊条基本知识(一)焊条的组成及其应用1、定义:焊条是供焊条电弧焊焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极。
2、组成:它由焊芯和药皮两部分组成,如图2-1所示。
图2-1 焊条的组成1-药皮2-夹持端3-焊芯3、几个概念:(1)药皮重量系数焊芯焊条药皮与焊芯的重量比被称为药皮重量系数,焊条的药皮重量系数一般为25%~40%。
(2)偏心度焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度,称为偏心度。
国家标准规定,直径为3.2mm和4mm的焊条,偏心度不得大于5%。
(3)焊条的夹持端焊条的一端没涂药皮的焊芯部分,供焊接过程中焊钳夹持之用,称为焊条的夹持端。
对焊条夹持端的长短,国家标准都有详细规定,常见的碳钢焊条夹持端长度见下表:4、焊芯(1)定义:焊条中被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。
(2)作用:其一是传导焊接电流并产生电弧,把电能转换为热能,既熔化焊条本身,又使被焊母材熔化而形成焊缝。
其二是作为填充金属,起到调整焊缝中合金元素成分的作用。
(3)种类:制造焊芯的钢丝可分为,碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢钢丝以及铸铁、有色金属丝等。
(4)焊芯的牌号焊芯的牌号用字母H做字首,后面的数字表示碳的质量分数,其他的合金元素含量表示方法与钢号表示方法大致相同。
焊芯质量不同时,在牌号的最后标注特定的符号以示区别:A为高级优质焊丝,S、P含量较低,其质量分数≤0.030%;若末尾注有字母E或C,则为特级焊丝,S、P含量更低、E级S、P质量分数≤0.020%,C级S、P质量分数≤0.015%。
常用的碳素结构钢焊芯牌号有H08A、H08MnA等,常用的合金结构钢焊芯牌号有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等,常用的不锈钢焊芯牌号有H1Cr19Ni9(奥氏体型)、H1Cr17(铁素体型)、H1Cr13(马氏体型)等。
(5)焊条的规格焊条的规格都以焊芯的直径来表示,焊芯的直径越大,焊芯的基本长度也相应长些。
碳钢焊条焊芯尺寸见表2-2。
焊条的一些基本知识1.试述焊条烘干的目的。
焊条在储存、运输期间药皮会吸潮,使药皮中的水分增加。
焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量,其目的是:1)减少焊接过程中的飞溅,使焊接电弧能够稳定地燃烧。
2)防止在焊缝中产生气孔。
3)防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定,酸性焊条烘干的温度为75~150℃时间为1~2h。
酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大,所以烘干温度相对要低一些。
碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的:一是浪费能源;其次是当烘干温度超过500℃时,药皮中的某些成分(如CaCO3)就要发生分解,起不到应有的保护作用。
2 .焊条烘干时要注意哪些事项?焊条烘干时应注意如下事项:1)低氢型焊条在常温下超过4h时,应重新烘干。
重复烘干次数不宜超过3次。
2)烘干焊条时,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中突然取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
3)焊条烘干时应作记录,记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
4)在焊条烘干期间,应有专门负责的技术人员,负责对操作过程进行检查和核对,对每批焊条不得少于一次,并在操作记录上签名。
5)烘干焊条时,焊条不应成垛或成捆地堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层),避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6)露天操作时,必须将焊条妥善保管,不允许露天存放,应在低温烘箱中恒温保存,否则次日使用前还要重新烘干。
3.对焊条的工艺性能有什么要求?对焊条的工艺性能有如下要求:1)易引燃电弧,断火后再引弧也十分方便,焊接过程中电弧能平稳地燃烧。
2)焊接过程中药皮能均匀地熔化,无成块脱落现象,药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。
3)焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4)熔渣流动性良好,能均匀地覆盖住焊缝,焊缝外表成形正常,焊渣清除容易。
5)焊条在说明书规定的电流范围内施焊,药皮无严重发红、无生成气孔的现象。
焊条的规格型号及管理使用焊条是焊接的常用工具,其规格型号和管理使用对于焊接工艺和焊接质量起着重要的作用。
本文将从焊条的规格型号和焊条的管理使用两个方面进行详细介绍。
一、焊条的规格型号1.焊条材质:根据焊接的材料不同,焊条的材质也有所区别,常见的焊条材质有碳钢焊条、不锈钢焊条、低合金钢焊条、铝焊条等。
选择适合的材质能够提高焊接的质量和效率。
2.直径和长度:焊条的直径和长度直接影响到焊接的电流和焊接速度。
一般来说,焊接负荷较大的工件适合选择直径较大的焊条,而焊接细小工件则选择直径较小的焊条。
3.电极:焊条电极的种类有直流和交流两种,直流电极适合焊接较薄的工件,交流电极适合焊接较厚的工件。
根据实际焊接需求选择适合的电极种类。
4.焊接位置:焊条的规格型号还需要根据焊接的位置来选择,一般分为平焊、横焊、立焊和仰焊等。
不同的焊接位置需要选择适合的焊条规格,以保证焊接质量。
二、焊条的管理使用焊条的管理使用对于焊接工艺的控制和保证焊接质量也是至关重要的。
焊条的管理使用可以从以下几个方面进行控制。
1.焊条的存放和保管:焊条在存放和保管时需要注意避免焊条受潮、受热和震动等,可以使用密封袋或密封盒进行包装,避免受到空气湿度和氧气的影响。
2.焊条的烘烤和熔化:焊条在焊接前需要进行烘烤处理,以去除焊条表面的湿气和水分,一般烘烤温度为100-120摄氏度,时间根据焊条直径和长度而定。
熔化时焊条需要通过电弧使焊条熔化并与工件熔池融合进行焊接。
3.焊条的电流和电压:根据不同的焊条规格和焊接要求,选择合适的焊接电流和电压进行焊接。
电流过大容易造成焊条烧断和焊接缺陷,电流过小则焊接质量不佳。
4.焊接速度和焊接位置:焊接时需要控制焊接速度和焊接位置,保证焊接质量。
焊接速度过快或过慢会导致焊接质量下降,焊接位置选择不当也会影响焊接质量。
5.焊条的保养和维护:使用完焊条后,需要对焊接设备进行保养和维护,清理焊接设备和更换磨损的电极,提高焊接效率和质量。
焊条知识资料焊条知识一、简述:焊条型号编制方法如下:字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条,附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条,附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
二:焊条型号及各项参数:焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类:---------------------------------------------------------------------------------------------看焊条牌号(如J422,J507)末位,末位数字0~5的是酸性焊条,6~9的是碱性焊条。
牌号末位数字表示具体含义:0:不规定药皮类型,不规定适用电流类型1:氧化钛型药皮,交直流两用2:氧化钛钙型药皮,交直流两用3:钛钙型药皮,交直流两用4:氧化铁型药皮,交直流两用5:高纤维素型药皮,交直流两用6:低氢钾型药皮,交直流两用7:低氢钠型药皮,交直流两用8:石墨型药皮,交直流两用9:盐基型药皮,直流专用焊条的酸碱性从本质上,是根据熔渣的碱度来的。
酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐,熔渣碱度小于1。
钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物,并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
低氢型焊条都是碱性焊条。
按GB/T 5117-1995《碳钢焊条》规定,碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。
型号的编制方法和含义是这样的:E X1X2 X3X4 ■E表示焊条,X1X2表示焊条系列,即熔敷金属抗拉强度的最小值,X3表示焊条的焊接位置,X3X4表示焊条药皮类型及焊接电流种类,■表示附加代号。
焊接位置X3含义:0:全位置(平、立、仰、横)1:全位置(平、立、仰、横)2:平焊、横角焊4:立向焊接X3X4的含义:00:特殊性交流或直流反接01:钛铁矿型交流或直流反接03:钛钙型交流或直流反接10:高纤维素钠型直流反接11:高纤维素钾型交流或直流反接12:高钛钠型交流或直流正接13:高钛钾型交流或直流正、反接14:铁粉钛型交流或直流正、反接15:低氢钠型直流反接16:低氢钾型交流或直流反接18:铁粉低氢型交流或直流反接20:氧化铁型交流或直流正接22:氧化铁型交流或直流正、反接23:铁粉钛钙型交流或直流正、反接24:铁粉钛型交流或直流正、反接27:铁粉氧化铁型交流或直流正接28:铁粉低氢型交流或直流反接48:铁粉低氢型交流或直流反接低合金焊条的型号第三四位,不锈钢焊条型号的第二三位的含义跟碳钢焊条的基本相同。
E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43kgf/ mm^2)---------------------------------------------------------------------------------------------焊条型号| 药皮类型| 焊接位置| 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313 高钛钾型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4315 低氢钠型平、立、仰、横直流反接E4316 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接E4320 氧化铁型平角焊交流或直流正接E4322 氧化铁型平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E4327 铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接E4320 铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接-------------------------------------------------------------------------------------------E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa (50kgf/mm^2)---------------------------------------------------------------------------------------------焊条型号| 药皮类型| 焊接位置| 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5014 铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5015 低氢钠型平、立、仰、横直流反接E5016 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5018 铁粉低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5018M 铁粉低氢型平、立、仰、横直流反接E5023 铁粉低氢钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接焊条中符号的含义E 碳钢焊条、低合金钢焊条L 低温用低合金钢焊条S 铬镍奥氏体不锈钢焊条H 耐热用低合金钢及不锈钢焊条K 铬不锈钢焊条C 铸铁焊条N 镍及镍合金焊条R 堆焊焊条Cu 铜及铜合金焊焊条(coveredelectrode),是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同,焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯,一般都选用低碳钢作为焊芯,并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较容易,另一方面可降低还原性气体CO含量,减少飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时的温度,对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要控制杂质的含量,并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角,这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径仲实际上是指焊芯直径)通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格,常用的是小3. 2、小4、小5三种,其长度“L”一般在250^-450 mm之间。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时,焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。
所以焊芯的{化学成分,直接影响焊缝的质量。
因此,作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。
如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝。
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。
药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣,起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
药皮的组成物有:矿物类(如大理石、氟石等)、铁合金和金属粉类(如锰铁、钛铁等)、有机物类(如木粉、淀粉等)、化工产品类(如钛白粉、水玻璃等)。
焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素,在焊接过程中有以下几方面的作用:一、提高电弧燃烧的稳定性。
无药皮的光焊条不容易引燃电弧。
即使引燃了也不能稳定地燃烧。
在焊条药皮中,一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质,这可以提高电弧的稳定性,保证焊接过程持续进行。
二、保护焊接熔池。
焊接过程中,空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝,会给焊缝带来不利的影响。
不仅形成气孔,而且还会降低焊缝的机械性能,甚至导致裂纹。
而焊条药皮熔化后,产生的大量气体笼罩着电弧和熔池,会减少熔化的金属和空气的相互作用。
焊缝冷却时,熔化后的药皮形成一层熔渣,覆盖在焊缝表面,保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。
焊接过程中虽然进行了保护,但仍难免有少量氧进入熔池,使金属及合金元素氧化,烧损合金元素,降低焊缝质量。
因此,需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等),使已进入熔池的氧化物还原。
四、为焊缝补充合金元素。
由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损,使焊缝的机械性能降低。
因此,必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损,保证或提高焊缝的机械性能。
对有些合金钢的焊接,也需要通过药皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。
五、提高焊接生产率,减少飞溅。
焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。
焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点,但因焊芯处于电弧的中心区,温度较高,所以焊芯先熔化,药皮稍迟一点熔化。
这样,在焊条端头形成一短段药皮套管,加上电弧吹力的作用,使熔滴径直射到熔池上,使之有利于仰焊和立焊。
另外,在焊芯涂了药皮后,电弧热量更集中。
同时,由于减少了由飞溅引起的金属损失,提高了熔敷系数,也就提高了焊接生产率。
另外,焊接过程中发尘量也会减少。
(1)焊芯中各合金元素对焊接的影响1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素,当含碳量增加时,钢的{强度、硬度明显提高,而塑性降低。
在焊接过程中,碳起到一定的脱氧作用,在电弧高温作用下与氧发生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳气体,将电弧区和熔池周围空气排除,防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响,减少焊缝金属中氧和氮的含量。
若含碳量过高,还原作用剧烈,会引起较大的飞溅和气孔。