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电焊实操考试内容(一)电焊实操考试内容考试要求•考试时间：3小时•考试地点：指定的实操场地•考试工具和材料：电焊设备、焊接电路图、金属工件、焊接材料等•考试内容：包括理论知识和实际操作•考试形式：分为笔试和实操两部分，笔试占总分的50%，实操占总分的50%理论知识考核1. 电焊的基本原理•了解电焊的定义和作用•理解电焊的三个基本要素：电弧、金属熔融和填充材料2. 电焊设备和工艺•掌握电焊设备的组成和工作原理•熟悉焊接电路图的解读•理解电流和电压的设置对焊接质量的影响•了解不同金属材料的焊接特性和适用焊接方法3. 安全操作规程•掌握电焊操作中的个人防护措施•了解电焊操作区域的安全标识和防火措施•理解电焊设备的安全使用方法和事故应急处理实际操作考核1. 准备工作•熟悉焊接工件的图纸和尺寸要求•熟悉焊接材料和焊接方法选择•检查焊接设备和工具的完好性和操作性2. 焊接准备•清理工件表面的油污和氧化物•进行焊缝的布置和准备•调整焊机的电流和电压参数3. 焊接操作•进行焊接前的试焊和焊缝调整•控制电流和电压的稳定性•保持焊枪和焊缝的角度和速度•注意焊接过程中的温度和气氛环境4. 焊接质量检验•对焊接后的工件进行外观检查•进行焊缝的力学性能测试•检查焊接点的精确度和质量考核评分标准•笔试部分：根据题目的难度和答题的准确度进行评分•实操部分：根据操作的流程、质量和安全意识进行评分•笔试和实操各占总分的50%•笔试和实操均需及格，才能通过考试以上是关于电焊实操考试内容的介绍和要求。
参加考试的同学们，希望大家能够充分准备，掌握好理论知识和实际操作技巧，顺利通过考试。
加油！。
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
电焊工基本理论讲义戴勇二O一三年八月1、电击致死的主要原因是:电流引起心室颤动或窒息造成的。
2、人体触电时，最危险的途径是电流从人体的左手到右脚。
3、直流电流、高频电流和冲击电流对人体都有伤害作用，但以工频（50HZ）电流危险性最大。
4、凡患有心脏病、肺病和神经系统等疾病的人，触电会引发更大的危险。
5、我国规定安全电压36V。
6、我国规定在潮湿、窄小而触电危险性较大的环境中，安全电压为12V。
凡特别危险环境里以及在金属容器、矿井、隧道里的和提灯均应采用12V 安全电压。
7、在船舱内施焊应有监护，不应一个人单独进行工作。
8、在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业。
9、氧瓶内气体不得用尽，应留有一定0.1MPa余压，乙炔留0.05 MPa余压。
10、焊工在可能导电的焊接场工作时，所用的手套应由具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，并经耐压5000V试验合格后方能试验使用。
11、焊工穿用的防护鞋橡胶鞋底，应经耐压5000V的试验合格，如果在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。
12、在有积水的地面焊接与切割时，焊工应穿用经过耐压6000V试验合格的防水橡胶鞋。
13、人体在触及工频（50HZ）交流电能自主摆脱电源的最大电流约为1mA。
1、焊条是由焊芯和药皮两部分组成。
2、焊条药皮的主要作用如下：1)提高焊接电弧的稳定性2)保护熔化金属不受外界空气的影响3)脱氧精炼4)添加合金提高焊缝性能5)改善焊接工艺性能3、酸性焊条的优点是工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成型美观，容易掌握施焊技术。
缺点是焊缝金属的力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。
4、碱性焊条的优点是焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都比酸性焊条高。
碱性焊条的主要缺点是工艺性差，对油、锈及水分等敏感性。
5、焊条型号表示方法：焊条牌号表示方法6、J507焊条要采用直流反接电源。
电焊工必备安全操作知识范文安全是电焊工作过程中最重要的一环，做好安全意识和安全操作是保证工作顺利进行和人身安全的必要条件。
本文将为您介绍电焊工必备的安全操作知识，包括以下几个方面：1. 安全意识的培养安全意识是指人们对危险环境以及事故隐患的警惕性和识别能力。
电焊工作过程中，由于涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，因此安全意识的培养尤为重要。
让我们一起来了解一些具体的安全操作知识。
2. 个人防护用品电焊工作过程中，必须佩戴适当的个人防护用品，以保护自己的身体免受危险因素的侵害。
个人防护用品包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服和防护鞋等。
3. 熟悉电焊设备电焊工必须熟悉所使用的电焊设备，包括焊机、电缆、接地线等，并检查设备是否正常工作。
同时，在使用设备之前，应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的功能和使用方法。
4. 安全操作手册每个工地都应该有一份详细的安全操作手册，电焊工必须熟悉手册中的规定和程序，并且按照手册的要求进行操作。
5. 良好的工作环境要确保电焊工作环境的良好，包括通风良好、无可燃物质等。
工作区域应保持整洁，并清除任何可能引起意外的障碍物。
6. 使用正确的焊接电流和电压电焊工在使用焊机时，必须选择适当的电流和电压，以保证焊接质量，并避免电流过大造成危险。
7. 焊接材料的准备在进行焊接之前，电焊工必须准备好焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，并储存妥善。
焊接材料应符合相关标准，以保证焊接质量。
8. 防止电击电焊工作中，有可能触摸到带电部件，因此必须正确操作，避免发生电击事故。
要确保焊机的接地良好，并佩戴绝缘手套和防护鞋。
9. 防止火灾电焊工作中，很容易引发火灾，特别是在焊接过程中可能会产生火花。
因此，必须采取一系列的防火措施，如将易燃物品远离焊接区域，备有灭火器等。
10. 废弃物的处理焊接过程中会产生大量的废弃物，电焊工必须妥善处理这些废弃物，以防止对环境和自身造成伤害。
总之，安全操作是电焊工作中最重要的一环，电焊工必须具备良好的安全意识和正确的安全操作知识，以确保工作的顺利进行和人身安全的保障。
电焊工必备安全操作知识（一）知识掌握点1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；2、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；（二）能力训练点通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产；二、大纲重点、学习难点和化解方法（一）大纲重点1、手工电弧焊的安全技术。
（二）难点化解办法1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解；2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。
三、说明做什么工作，安全都是第一位的。
通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。
四、教学步骤：一、特性与危害在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。
因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。
焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。
二、电焊工安全操作规程通则（一）基本要求1. 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2. 不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
3. 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
4. 电焊作业点与易燃易、爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
5. 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
6. 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
电焊工基本操作技能一、什么是焊接？通过加热或加压，或二者并用,并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。
各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接,金属与非金属也可以焊接。
而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。
二、手工电弧焊设备（一）电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响1、电流种类生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流电三种。
手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃烧.而电弧本身又是作为电源的一个负载,因此电源的种类对电弧的稳定燃烧起着重大的影响.用直流电源作焊接电源时,其输出的直流电源总是从一极流向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃烧，比较稳定。
当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不断改变，电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次稳定燃烧的过程(每秒钟要经历100次这样的过程).这个过程是电弧自动重复进行的。
因此，当采用交流弧焊电源时,其电弧燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。
但是，由于焊接技术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧,得到满意的焊接质量.此外,由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。
目前，在手弧焊生产中，除了某些焊条有特定要求,必须采用直流电源外，皆可用交流电源进行焊接。
(二）对弧焊电源的要求电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。
决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源.为了使电弧稳定燃烧,对弧焊电源有以下基本要求。
1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机,其空载电压大多在40—-90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——85V之间。
实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时,常常会给焊接过程造成困难。
施工电焊安全操作为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
1、作业人员电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品；2、电焊钳使用合格电焊钳。
能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可x，这是保持焊钳不异常发热的关键。
焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；3、为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业；4、对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。
自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性；5、为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。
工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。
注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。
焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。
处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故；6、焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。
房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业；可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝；7、为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。
电绝缘外套无破损，改变焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可x；雨雪天不能在露天作业；不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理及检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝；8、焊接电缆①焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。
焊工考式宝典焊工考试宝典作为焊工，掌握一定的理论知识和实际操作技巧是非常重要的。
在进行焊接作业时，我们不仅需要遵循安全规范，还需要掌握合适的焊接材料和设备，以及正确的操作方法。
以下是一份生动、全面且有指导意义的焊工考试宝典，帮助各位焊工更好地准备考试和提高技能水平。
第一章：焊接理论知识1. 焊接的定义和分类：了解焊接的基本概念，包括常见的电弧焊、气体焊、激光焊等不同类型的焊接方法。
2. 焊接安全：掌握焊接作业中的安全注意事项，例如正确使用个人防护装备，防止火灾和爆炸等危险。
3. 材料学知识：了解不同材料的特性和应用，以及焊接过程中产生的应力和变形等问题，帮助选择合适的焊接材料。
第二章：焊接设备和工具1. 焊接机和电源：了解不同类型的焊接机和电源的原理和特点，选择适合不同焊接任务的设备。
2. 焊接电极和焊丝：了解不同电极和焊丝的材质和规格，选择适合焊接材料和工艺的电极和焊丝。
3. 焊接辅助工具：熟悉常见的焊接辅助工具和设备，例如焊接夹具、传热剂等，用于提高焊接质量和效率。
第三章：焊接操作技巧1. 准备工作：包括清洁焊接表面、调试焊接设备和检查焊接材料等，确保焊接过程顺利进行。
2. 焊接位置和姿势：掌握不同焊接位置和姿势的特点和操作要领，保证焊接质量和工作效率。
3. 焊接技术要点：熟悉焊接电弧的调节和焊接速度的控制等技术要点，提高焊接质量和稳定性。
第四章：焊接质量检测和评估1. 焊缝检测方法：了解常见的焊缝检测方法，例如目视检测、放射性检测和超声波检测等，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接质量评估标准：熟悉国家和行业相关的焊接质量评估标准，掌握焊接质量评估的要点和方法。
3. 焊接缺陷分析和处理：了解常见的焊接缺陷类型和原因，学会分析和处理焊接缺陷，提高焊接质量。
通过学习本宝典提供的知识和技巧，焊工们能够更好地备考焊工考试，并在实际作业中提升自己的技能水平。
在进行焊接作业时，务必遵循安全规范，正确选择焊接材料和设备，并掌握合适的操作方法，从而保证焊接质量和工作效率。
电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。
在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。
液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。
熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。
在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性影响焊接稳定性的因素：1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；2）弧焊电源：a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；b弧焊电源的种类。
直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c弧焊电源的空载电压。
越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。
3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。
四、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极）由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见下图1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝2）涂层：压涂在焊芯表面上的涂料层称为涂层（又称药皮）其作用有：保护作用、冶金作用、改善焊接工艺性能其成分有：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂以及增塑剂五、焊接接头、坡口和焊缝1、焊接接头（用焊接的方法连接的接头叫焊接接头）如图所示，焊接接头由三部分组成：焊缝、熔合区和热影响区焊缝是工件经焊接后形成的结合部分，通常由熔化的母材和焊材组成。
热影响区是焊接过程中未熔化，但因受焊接热量影响而发生金相组织和力学性能变化的区域。
熔合区介于焊缝和热影响区中间，是焊缝和母材交接过渡的区域，它刚好加热到熔点和凝固温度区间，处于半熔化状态的部分。
2、焊接接头的形式焊接接头的形式很多，其基本形式可分为四种：对接接头、角接接头、搭接接头和T型接头，如图。
其他类型的接头有十字接头、端接接头、斜对接接头、卷边接头、套管接头锁底对接接头等（1）对接接头：两焊件表面构成大于或等于135度，小于或等于180度夹角的接头称为对接接头，它是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。
对接接头的盈利集中相对较小，能承受较大载荷。
（2）角接接头：两焊件表面间构成大于30度，小于135度的接头称为角接接头，这种接头承载能力很差，一般用于不重要的焊接结构或箱形物体上。
（3）搭接接头：两焊件部分重叠放置构成的接头称搭接接头。
搭接接头应力分布不均匀，承载能力较低，但是由于搭接接头焊前准备和装配工作简单，焊后横向收缩量也较小，因此在焊接结构中仍然得到应用。
(4）T型接头：一焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头称T 型接头。
其承载能力低，应力分布不均匀，但能承受各个方向力和力矩，在生产中应用也很普遍3、焊接坡口的形式根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。
利用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。
坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口，如图：4、焊缝根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。
通常情况下，焊缝是以所在的空间位置，结合形式和焊缝连续情况进行分类的。
根据焊缝所在的空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝四种形式，对相应空间位置的焊缝的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊，如图：根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角焊缝，另外还有塞焊缝和端接焊缝，下图是对接焊缝各部分名称和角接焊缝各部分名称三、焊接工艺参数的选用1、焊条的选择a、焊条型号的选择：在焊缝金属中，填充金属约占50%~70%，因此焊条型号对焊缝金属的化学成分和力学性能其重要作用。
b、焊条直径的选择，主要有以下几个因素：焊件厚度，厚度越大，焊条直径越大；焊缝位置，相同的板厚，平焊缝焊条直径要大些，立焊缝最大不超过5mm，仰焊、横焊焊条最大直径不超过4mm，这样形成较小熔池，减少熔化金属下淌。
焊接层数，多层焊道焊接时，第一层应选用直径较小的焊条，一般为2.5mm 或3.2mm的焊条，这是因为第一层焊条直径过大时，焊条不能深入坡口根部而造成电弧过长，产生未焊透缺陷。
下表是焊条直径与焊件厚度的关系2、焊接电流的选择焊接电流是手工电弧焊中最重要的参数。
影响焊接电流大小的因素很多，如焊条直径，焊条型号，涂层类型、焊接厚度、接头形式、焊接位置、和焊道、焊层等，但主要是焊条直径、焊接位置和焊道、焊层。
a、焊条直径与焊接电流的关系焊条直径越大，熔化焊条所需热量越多，所需焊接电流越大。
每种直径的焊条都有一个合适的焊接电流范围，如图焊接电流还可以根据下面的经验计算公式进行计算：I=(35~55)d式中：I为焊接电流d为焊条直径b、焊接位置：在其他焊接条件相同情况下，平焊位置可选择偏大的焊接电流，横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小10%~20%。
3、焊接速度焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，称为焊接速度。
速度过快会造成行风变窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒组大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适当。
各种位置焊接操作1）引弧（手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧）常用的引弧方式有划擦引弧法和直击引弧法，如图：a、划擦法引弧的操作要领：先将焊条的末端对准焊件，然后手腕扭转一下，像划火柴似的将焊条在焊件表面轻轻划擦一下，引燃电弧，再迅速将焊条提起2-4mm，使电弧引燃，并保持电弧长度，使之稳定燃烧。
b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。
2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法）焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如下左图，焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面内投影与工件表面间夹角）为90度。
焊条前倾角+10度~+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表示向前进方向的反方向倾斜）如下右图。
a、焊道的起头起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。
可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。
b、运条在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动形式：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如下图c、运条方法厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同，通常有以下运条方法：①直线形运条法：常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊②直线往复运条法：特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。
③锯齿形运条法：焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。
④月牙形运条法：这种运条方法熔池存在时间常，易于熔渣和气体析出，焊缝质量高。
⑤斜三角形运条法：这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成型良好，适用于T形接头的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。
⑥正三角形运条法：这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用于开坡口的对接接头。
⑦正圆圈形运条法：这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，一般只用于较厚焊件的平焊。
⑧斜圆圈形形运条法：这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。
⑨8字形运条法：这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。
d、焊道的连接（如图四种方式）①尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这种接头应用最多②头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头，带起头处焊平后再向反向移动。
如下左图。
③尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。
如下右图。
④首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。
e、焊道的收尾焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。
常用的方法有以下三种：①画圈收尾法焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法适用厚板焊接，薄板容易烧穿。
②反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧---引弧多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊接，但碱性焊不适合，易出现气孔。
③回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法。
3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表：焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同b、薄板（2mm）平对接焊焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大，所以操作时应注意以下几点：一是装配间隙不超过0.5mm，剔除接头处毛刺；二是定位焊缝应短，近似点状，间距应小些；三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式，防止烧穿；四是最好采用下坡焊，既是将焊件起头处抬起15~20度；五是焊后进行校正c、厚板平对接焊厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。
