实木家具制作工艺流程修订版

实木家具的工艺流程实木家具是指家具的主要结构材料为实木的家具。

实木家具因其天然、环保、耐用等特点，受到越来越多消费者的青睐。

而实木家具的制作工艺也是非常复杂的，需要经过多道工序才能完成一件精美的实木家具。

下面将介绍实木家具的工艺流程。

一、原材料采购。

实木家具的制作首先需要准备好原材料，主要是各种不同种类的实木。

在原材料采购阶段，需要选择优质的实木材料，包括橡木、榉木、榆木、柚木等，这些木材都具有不同的特点和用途。

在采购原材料时，需要考虑木材的干燥度、密度、纹理等因素，以确保制作出的家具具有良好的质量和外观。

二、木材处理。

在原材料采购完成后，需要对木材进行处理。

首先是木材的干燥处理，以去除木材中的水分，防止家具在制作过程中出现变形、开裂等问题。

干燥处理一般分为空气干燥和窑炉干燥两种方式，需要根据不同的木材种类和厚度来选择合适的干燥方式。

然后是对木材进行切割、刨光等加工，将木材加工成各种需要的形状和尺寸。

三、家具设计。

在木材处理完成后，需要进行家具的设计。

家具设计需要考虑到家具的功能、结构、外观等方面，以确保设计出的家具符合人体工程学，同时具有美观的外观。

在设计过程中，需要使用CAD等设计软件进行绘制，并根据实际需要进行不断的修改和完善，直到满足要求为止。

四、家具制作。

家具制作是实木家具制作的关键环节。

制作过程中需要进行木工加工、拼接、打磨、上色等多道工序。

首先是木工加工，根据设计图纸将木材进行切割、雕刻等加工，制作出家具的各个部件。

然后是家具的拼接，将加工好的木材部件进行组装，使用胶水、螺丝等固定材料将各部件连接在一起。

接着是家具的打磨，对家具表面进行打磨处理，使家具表面光滑平整。

最后是上色，根据设计要求对家具进行上色处理，使其具有良好的外观效果。

五、家具装配。

家具制作完成后，需要进行家具的装配。

家具装配是将制作好的各个部件进行组装，使其成为一件完整的家具。

在装配过程中需要注意各部件的连接方式、角度、位置等，确保家具的结构牢固稳定。

实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8％~10％，没有干燥过的木材一般含水率在50％以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡,把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。

外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等.选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂.4．粗刨，给毛料板材定厚.5．风剪,毛料板材修整长度。

下料按所需长度加长20mm。

6．修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

7．配板,木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

9．拼板,使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10．陈化,布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12．锯切定宽,用单片锯给木材定宽.13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14．养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0。

2mm，抛光砂一次砂0.1mm.2．精切，给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0。

2mm，1米以下对角线≤0。

5mm,1米以上板片对角线应≤1mm.3．成型,根据图纸将木材加工成型。

加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0。

实木家具制作详细工艺流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】WORD文档，可下载修改?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍?1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。

外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。

选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4．粗刨，给毛料板材定厚。

5．风剪，毛料板材修整长度。

下料按所需长度加长20mm。

6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14．养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3．成型，根据图纸将木材加工成型。

加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。

实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。

用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。

(2)配料:①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。

高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。

起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家具也是如此。

②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。

最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。

其目的是减少浪费和提高生产效率。

(3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准确的定位基准。

(4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。

(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。

(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。

如:学生课画桌生产工艺包括以下个过程1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

制作实木家具工艺流程实木家具是指家具主要由天然实木材料制成的家具，因其具有天然、环保、耐用等特点，受到越来越多消费者的青睐。

制作实木家具需要经过多道工艺流程，下面就为大家介绍一下制作实木家具的工艺流程。

第一步：原木采购制作实木家具的第一步是原木采购。

选择高质量的原木是制作高品质实木家具的基础。

在采购原木时，需要注意木材的种类、水分含量、树龄等因素，以确保原木的质量符合制作家具的要求。

第二步：原木预处理在将原木用于制作家具之前，需要进行原木的预处理工作。

首先是对原木进行去皮、锯切等加工，将原木加工成符合家具制作需要的木料。

然后需要对木料进行干燥处理，以降低木材的含水率，提高木材的稳定性和耐久性。

第三步：设计制图在进行实木家具制作之前，需要根据客户的需求和设计师的设计图纸进行详细的制作工艺流程计划。

制作家具的工艺流程包括家具的尺寸、结构、拼接方式、零部件加工等内容，需要进行详细的设计和制图工作。

第四步：木料加工木料加工是制作实木家具的关键环节。

在木料加工过程中，需要根据设计图纸将木料进行切割、刨削、雕刻等加工工艺，将木料加工成家具所需的各种零部件，包括家具的框架、面板、托座等。

第五步：拼接组装在木料加工完成后，需要将各个零部件进行拼接组装。

拼接组装工艺需要经验丰富的技术工人进行操作，确保家具的结构稳固、连接牢固。

在拼接组装过程中，需要使用专业的胶水、螺丝等连接材料，确保家具的质量。

第六步：修整打磨拼接组装完成后，需要对家具进行修整打磨工艺。

修整打磨工艺是为了去除家具表面的毛刺、瑕疵，使家具表面光滑、平整。

在修整打磨过程中，需要使用不同粗细的砂纸进行打磨，最终达到家具表面光滑细腻的效果。

第七步：涂装装饰家具的涂装装饰是制作实木家具的最后一个工艺环节。

在涂装装饰过程中，需要对家具进行上色、喷漆、打蜡等工艺，使家具表面呈现出丰富的色彩和纹理，提高家具的美观度和保护性能。

第八步：质量检验在制作实木家具的工艺流程完成后，需要进行严格的质量检验。

实木家具制作工艺流程引言实木家具是以天然木材为原材料，经过一系列工艺加工而成的家具，具有独特的质感和自然的美观。

本文将介绍实木家具的制作工艺流程，包括材料准备、设计制图、裁剪和组装等阶段。

一、材料准备1.选择合适的木材–实木家具制作常用的木材有橡木、柚木、胡桃木等，根据家具的用途和风格选择合适的木材。

–选木时要注意木材的质地、颜色和纹理，确保木材质量良好，无裂纹或虫蛀。

2.压平与防腐处理–采购回来的木材可能不够平整，可以通过机器压平来提高加工效果。

–对于易腐木材，需要进行防腐处理，增加木材的使用寿命。

二、设计制图1.根据需求制定设计方案–根据家具的类型、尺寸和风格，制定合适的设计方案。

–考虑家具的功能和空间利用，确保设计方案符合使用需求。

2.制图软件的运用–使用CAD等专业设计软件进行家具的制图，确保尺寸的准确性和效果的可视化。

–在设计中考虑到家具的结构和连接方式，提前解决可能出现的问题。

三、裁剪与雕刻1.原木锯裁–根据设计图纸，将原木按照尺寸要求进行锯裁。

–使用锯床进行切割时，要注意保持锯片的锐利，以获得平整的锯口。

2.表面打磨–对裁剪后的木材进行表面打磨，去除毛刺和粗糙的部分。

–使用砂纸、砂轮等工具，逐级打磨木材的表面，使其变得光滑细腻。

3.雕刻和装饰–根据设计要求和个人喜好，进行木材的雕刻和装饰。

–可以使用刻刀、雕刻机等工具进行细致的雕刻，营造出独特的艺术效果。

四、组装与涂装1.零件组装–根据设计图纸，将裁剪好的木材零件进行组装。

–使用合适的连接方式，如螺丝、胶水等，将家具的不同零件连接在一起。

2.结构加固–在组装过程中，需要注意家具的结构稳定性。

–可以通过加固木材连接处、添加托座或支撑物等方式增加家具的稳固性。

3.表面涂装–在家具组装完成后，进行表面的涂装处理，以增加外观亮丽度和防护效果。

–先进行底漆处理，然后进行上色和面漆施工，最后进行打磨和抛光，使家具表面平整光滑。

五、质量检验与包装1.质量检验–在家具制作完成后，进行质量检验，确保产品的质量符合要求。