包装盒生产企业安全生产风险分级管控体系方案汇编文件(2019-2020新标准完整版)

包装风险分类管控方案在产品包装过程中，包装风险是无法完全避免的，但可以通过分类管控方案来降低风险的发生。

以下是一个700字的包装风险分类管控方案：一、包装材料风险：1. 选用符合国家标准的包装材料，确保材料质量稳定可靠；2. 严格按照产品的特性选择适宜的包装材料，保证材料符合产品的保护要求；3. 进行材料的抽样测试，确保材料符合相关标准；4. 定期对包装材料进行检验，确保质量稳定。

二、包装设计风险：1. 引入专业的包装设计师，根据产品的特性和市场需求进行包装设计；2. 在设计阶段进行模拟实验，测试包装设计在承受压力、抗震性等方面的能力；3. 关注产品包装的实际生产情况，避免设计与生产之间的出入。

三、包装装配风险：1. 设定严格的包装装配流程，确保每个环节的操作都符合标准要求；2. 员工培训和技能提升，确保工人熟悉操作流程并掌握正确的操作方法；3. 加强装配过程的质量控制，对包装装配进行抽查和检验，确保产品包装符合要求。

四、包装使用风险：1. 对包装过程进行现场指导和监控，确保包装操作的规范化和正确性；2. 加强安全教育，提升员工对包装过程中的安全隐患的识别能力和防范意识；3. 定期检查包装设备的安全状况，确保设备正常运行并及时修理；4. 建立完善的包装记录和追溯系统，便于问题的查找和追溯。

五、包装运输风险：1. 提前规划好运输路线和方案，确保运输过程中对包装的影响最小化；2. 了解不同运输方式对包装的要求，选择适宜的运输方式；3. 对运输中的包装进行保护和监控，确保包装在运输过程中不受损；4. 加强对运输过程的监控和溯源，便于及时发现和解决问题。

以上是一个针对包装风险进行分类管控的方案。

通过对包装材料、包装设计、包装装配、包装使用和包装运输等方面进行严格的管控，可以减少包装风险的发生，保证产品的质量和安全。

门窗企业安全生产风险分级管控体系方案混编门窗生产安全生产风险分级管控体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某木门生产企业2019年 X月1目录第1章安全生产分级管控作业指导书 (4)1.1 编制目的 (4)1.2 编制依据 (4)1.2.1 相关法规及规定 (4)1.2.2 部门规章 (5)1.2.3 地方法规及文件 (7)1.2.4 标准和规范 (8)1.3 基本要求 (10)1.3.1 健全机构 (10)1.3.2 完善制度 (10)1.3.3 组织培训 (11)1.3.4 落实责任 (11)1.4 术语及定义 (11)1.4.1 风险评价 (11)1.4.2 危险源 (11)1.4.3 危害 (11)1.4.4 危险有害因素 (11)1.4.5 危害因素辨识 (11)1.4.6 风险 (12)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (12)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (12)1.4.9 风险评估 (12)1.5 危害因素辨识 (12)1.5.1 辨识范围 (12)1.5.2 辨识内容 (13)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (13)1.6 风险识别、评价及控制流程 (13)第2章风险识别措施 (15)2.1 木门生产企业危险源（风险点）及辨识标准清单 (15)第3章风险评估体系 (26)3.1 企业风险源识别依据 (26)3.2 企业风险评价办法 (28)3.3 工作危害分析法（JHA） (28)3.3.1 作业活动的划分 (30)3.3.2 作业危害分析步骤 (30)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (32)3.4 安全检查表分析法（SCL） (49)3.4.1 安全检查表编制的依据 (50)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (51)3.4.3 安全检查表分析步骤 (51)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (53)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (54)3.5 作业风险分析法 (56)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (56)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (58)3.6 木门生产车间全生产风险点统计表 (67)3.7 木门生产企业安全生产条件现场检查表 (72)3.8 木门生产工人安全操作指导 (85)3.9 生产生产车间风险分级管控清单 (87)第4章风险控制体系 (102)4.1 风险责任人划分 (102)4.2 风险控制措施 (104)4.2.1 机械设备的使用及保养 (104)4.2.2 门窗生产危险源防范及应急救援措施 (104)4.3 编制风险控制措施计划 (109)4.4 选择风险控制时考虑因素 (110)4.5 强化安全风险管理制度 (110)4.5.1 企业安全生产管理制度 (110)4.5.2 企业安全生产检查制度 (112)4.5.3 安全生产管理制度 (112)4.5.4 防火安全管理制度 (115)4.5.5 安全教育制度 (119)4.6 控制措施优先选择原则 (121)4.7 风险控制效果评审 (121)4.8 风险告知卡 (121)第5章附录样表 (150)5.1 风险点分类标准 (150)5.2 风险评估表 (155)5.3 风险控制措施及实施期限 (156)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (156)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (161)5.6 作业活动清单 (165)5.7 安全检查对照样表 (165)5.8 设备设施清单 (173)第1章安全生产分级管控作业指导书1.1编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我厂决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。

电池企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案电池生产企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某电池生产企业2019年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (14)1.4.1 风险评价 (14)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 危害 (14)1.4.4 危险有害因素 (14)1.4.5 危害因素辨识 (14)1.4.6 风险 (15)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.4.9 风险评估 (15)1.5 危害因素辨识 (15)1.5.1 辨识范围 (15)1.5.2 辨识内容 (16)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.6 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章危险、有害因素的辨识 (17)2.1 物质的主要危险、有害因素分析 (17)2.2 生产过程的主要危险、有害因素分析 (31)2.2.1 爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布 (31)2.2.2 作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 (34)2.3 主要设备的危险、有害因素分析 (37)2.3.1 生产设备 (37)2.3.2 锅炉 (38)2.3.3 起重机械 (40)2.3.4 钢瓶 (40)2.3.5 压力容器的危险性分析 (41)2.4 运行和开、停车和检修阶段中的危险、有害因素分析 (42)2.4.1 运行和开、停车阶段中的危险、有害因素分析 (42)2.4.2 设备检维修阶段中的危险、有害因素分析 (43)2.5 公用及辅助设施的主要危险、有害因素分析 (44)2.5.1 供配电 (44)2.5.2 供水 (45)2.5.3 供热 (45)2.5.4 供气 (45)2.6 危险化工工艺及高危储存设施辨识 (46)2.7 安全管理方面危险、有害因素分析 (46)2.8 危险化学品重大危险源辨识 (48)2.9 危险、有害因素分析结论 (49)2.10 电池生产企业危险源（风险点）及辨识标准 (51)第3章风险评估体系 (92)3.1 企业风险源识别依据 (92)3.2 企业风险评价办法 (93)3.3 工作危害分析法（JHA） (93)3.3.1 作业活动的划分 (95)3.3.2 作业危害分析步骤 (95)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (98)3.4 安全检查表分析法（SCL） (115)3.4.1 安全检查表编制的依据 (116)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (116)3.4.3 安全检查表分析步骤 (117)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (119)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (120)3.5 作业风险分析法 (121)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (121)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (123)3.6 电池生产车间全生产风险点统计表 (132)3.7 电池企业安全生产条件现场检查表 (137)3.8 电池生产企业风险分级管控清单 (153)3.8.1 焊接工艺 (154)3.8.2 电池生产加工工艺 (156)3.8.3 热处理与电镀工艺 (167)3.8.4 涂装工艺 (175)3.8.5 电气设备 (186)3.8.6 特种设备 (194)3.8.7 公用辅助设备设施 (206)3.8.8 建筑及消防 (213)第4章风险控制体系 (222)4.1 风险责任人划分 (222)4.2 风险控制措施 (226)4.2.1 电池生产设备的使用及保养 (226)4.2.2 电池生产企业危险源防范及应急救援措施 (226)4.3 编制风险控制措施计划 (231)4.4 选择风险控制时考虑因素 (232)4.5 强化安全风险管理制度 (232)4.5.1 企业安全生产管理制度 (232)4.5.2 企业安全生产检查制度 (234)4.5.3 安全生产管理制度 (234)4.5.4 防火安全管理制度 (237)4.5.5 安全教育制度 (241)4.6 控制措施优先选择原则 (243)4.7 风险控制效果评审 (243)第5章附录样表 (244)5.1 风险点分类标准 (244)5.2 风险评估表 (249)5.3 风险告知牌 (250)5.4 风险控制措施及实施期限 (264)5.5 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (264)5.6 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (269)5.7 作业活动清单 (273)5.8 安全检查对照样表 (273)5.9 设备设施清单 (281)第二部分隐患排查治理体系 (282)第1章隐患排查治理作业指导书 (283)1.1 编制目的 (283)1.2 术语及定义 (283)1.3 编制依据 (284)1.4 基本要求 (286)1.4.1 健全机构 (286)1.4.2 完善制度 (287)1.4.3 组织培训 (287)1.4.4 落实责任 (287)第2章工作任务及实施 (288)2.1 成立隐患排查领导小组 (288)2.2 责任及职责划分 (288)2.3 隐患排查 (289)2.4 隐患排查结果的处理 (291)2.4.1 隐患分级 (291)2.4.2 隐患的判定标准 (292)2.4.3 隐患级别的确定 (292)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (293)2.5 隐患分级治理 (293)2.5.1 隐患治理实行分级治理。

[2020] 号中汇富能矿业有限公司关于印发《安全风险分级管控工作责任体系及制度汇编》的通知矿属各单位：国家煤矿安全监察局以【2020】16号文件下发了《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》（以下简称新标准）并从2020年7月1日起实施，根据新标准要求，结合我矿实际，为了全面抓好我矿安全生产标准化工作，规范安全风险辨识、评估、管理工作流程，切实将风险控制在隐患形成之前，把隐患治理在事故之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，切实提升安全保障能力，夯实安全生产根基，特修订了原有的《安全风险分级管控责任体系及制度》，重新制定了《中汇富能矿业有限公司安全风险分级管控责任体系及制度》并经安全办公会议会审通过，现予下发，望认真贯彻执行。

附件：1、中汇富能矿业有限公司安全风险分级管控责任体系2、中汇富能矿业有限公司安全风险分级管控制度3、中汇富能矿业有限公司煤矿安全风险公告制度4、中汇富能矿业有限公司安全风险培训制度5、中汇富能矿业有限公司安全风险分级管控工作例会制度6、安全风险分级管控辨识范围和辨识方法确定制度7、安全风险分级管控工作流程制度8、安全风险分级管控年度辨识评估制度9、安全风险分级管控专项辨识工作制度10、安全风险分级管控辨识评估结果应用制度中汇富能矿业有限公司2020年10月12日抄送：公司领导，矿长，副矿长，总工程师，各副总，各科室、区队办存中汇富能矿业有限公司安监科 2020年10月12日印发附件1中汇富能矿业有限公司安全风险分级管控工作责任体系按照国家煤矿安全监察局《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及上级要求，为进一步实施构建风险管控体系，树立安全风险意识，落实安全责任，明确工作职责，建立安全风险分级管控制度，结合我矿实际，特成立安全风险分级管控领导组，全面开展安全风险分级管控标准化建设工作。

大型农贸市场安全生产风险分级管控体系方案农贸市场安全生产风险分级管控体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某农贸市场2019年 X月1目录第1章风险分级管控作业指导书 (4)1.1 编制目的 (4)1.2 编制依据 (4)1.2.1 相关法规及规定 (4)1.2.2 部门规章 (5)1.2.3 地方法规及文件 (7)1.2.4 标准和规范 (8)1.3 基本要求 (10)1.3.1 健全机构 (10)1.3.2 完善制度 (10)1.3.3 组织培训 (11)1.3.4 落实责任 (11)1.4 术语及定义 (11)1.4.1 风险评价 (11)1.4.2 危险源 (11)1.4.3 危害 (11)1.4.4 危险有害因素 (11)1.4.5 危害因素辨识 (12)1.4.6 风险 (12)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (12)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (12)1.4.9 风险评估 (12)1.5 危害因素辨识 (12)1.5.1 辨识范围 (12)1.5.2 辨识内容 (13)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (13)1.6 风险识别、评价及控制流程 (13)第2章风险识别措施 (15)2.1 农贸市场危险源（风险点）分布及辨识标准 (15)2.2 农贸市场危险源（风险点）清单 (22)2.3 农贸市场运输环节危害辨识、风险评价、控制措施 (35)第3章风险评估体系 (36)3.1 农贸市场风险源识别依据 (36)3.2 农贸市场风险评价办法 (37)3.3 农贸市场企业安全生产标准化评定标准 (38)3.4 工作危害分析法（JHA） (141)3.4.1 作业活动的划分 (143)3.4.2 作业危害分析步骤 (143)3.4.3 危险作业风险分析及安全措施 (146)3.5 安全检查表分析法（SCL） (162)3.5.1 安全检查表编制的依据 (164)3.5.2 安全检查表编制分析要求 (164)3.5.3 安全检查表分析步骤 (165)3.5.4 测算危害发生可能性L判断标准 (167)3.5.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (168)3.6 作业风险分析法 (169)3.6.1作业条件风险程度评价（LEC） (169)3.6.2作业风险分析法（风险矩阵） (171)3.7 农贸市场风险分级管控清单 (181)第4章风险控制体系 (194)4.1 风险责任人划分 (194)4.2 农贸市场危险源与风险分析 (198)4.3 风险控制措施 (207)4.3.1 主要危险源 (207)4.3.2 主要危险源控制措施 (210)4.4 编制风险控制措施计划 (212)4.5 选择风险控制时考虑因素 (212)4.6 强化安全风险管理制度 (213)4.6.1 农贸市场安全生产管理制度 (213)4.6.2 农贸市场安全生产检查制度 (215)4.6.3 安全生产管理制度 (215)4.6.4 防火安全管理制度 (218)4.6.5 安全教育制度 (222)4.7 控制措施优先选择原则 (224)4.8 风险控制效果评审 (224)第5章附录样表 (225)1.2风险点分类标准 (225)5.1 风险评估表 (230)5.2 风险控制措施及实施期限 (231)5.3 农贸市场工作危害分析（JHA）记录表（样表） (231)5.4 农贸市场安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (236)5.5 作业活动清单 (240)5.6 安全检查对照样表 (240)5.7 设备设施清单 (248)5.8 农贸市场安全管理制度 (248)第1章风险分级管控作业指导书1.1编制目的为了建立农贸市场安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实农贸市场的安全生产主体责任，规范农贸市场开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升农贸市场本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。

EVA制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案混编EVA制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某eva制品企业2019年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (15)1.4.1 风险评价 (15)1.4.2 危险源 (15)1.4.3 危害 (15)1.4.4 危险有害因素 (15)1.4.5 危害因素辨识 (15)1.4.6 风险 (16)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (16)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (16)1.4.9 风险评估 (16)1.5 危害因素辨识 (17)1.5.1 辨识范围 (17)1.5.2 辨识内容 (17)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (18)1.6 风险识别、评价及控制流程 (18)第2章风险识别措施 (19)2.1 eva制品企业主要风险分析点 (19)2.2 eva制品企业危险源（风险点）及辨识标准清单 (29)第3章风险评估体系 (68)3.1 企业风险源识别依据 (68)3.2 企业风险评价办法 (69)3.3 工作危害分析法（JHA） (69)3.3.1 作业活动的划分 (71)3.3.2 作业危害分析步骤 (71)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (74)3.4 安全检查表分析法（SCL） (91)3.4.1 安全检查表编制的依据 (92)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (92)3.4.3 安全检查表分析步骤 (93)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (95)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (96)3.5 作业风险分析法 (97)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (97)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (99)3.6 eva制品加工车间全生产风险点统计表 (109)3.7 eva制品加工厂安全生产条件现场检查表 (114)3.8 eva制品加工工人安全操作指导 (127)3.9 eva制品企业生产车间风险分级管控清单 (129)第4章风险控制体系 (148)4.1 风险责任人划分 (148)4.2 风险控制措施 (152)4.2.1 机械设备的使用及保养 (152)4.2.2 eva制品企业危险源防范及应急救援措施 (152)4.3 编制风险控制措施计划 (157)4.4 选择风险控制时考虑因素 (158)4.5 强化安全风险管理制度 (158)4.5.1 企业安全生产管理制度 (158)4.5.2 企业安全生产检查制度 (160)4.5.3 安全生产管理制度 (160)4.5.4 防火安全管理制度 (163)4.5.5 安全教育制度 (167)4.6 控制措施优先选择原则 (169)4.7 风险控制效果评审 (169)第5章附录样表 (217)5.1风险点分类标准 (217)5.2 风险评估表 (222)5.3 风险控制措施及实施期限 (223)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (223)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (228)5.6 作业活动清单 (232)5.7 安全检查对照样表 (232)5.8 设备设施清单 (240)第二部分隐患排查治理体系 (241)第1章隐患排查治理作业指导书 (242)1.1 编制目的 (242)1.2 术语及定义 (242)1.3 编制依据 (243)1.4 基本要求 (245)1.4.1 健全机构 (245)1.4.2 完善制度 (246)1.4.3 组织培训 (246)1.4.4 落实责任 (246)第2章工作任务及实施 (247)2.1 成立隐患排查领导小组 (247)2.2 责任及职责划分 (247)2.3 隐患排查 (248)2.4 隐患排查结果的处理 (250)2.4.1 隐患分级 (250)2.4.2 隐患的判定标准 (251)2.4.3 隐患级别的确定 (251)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (252)2.5 隐患分级治理 (252)2.5.1 隐患治理实行分级治理。

电子厂(电子制造企业)安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)河南盛元电气设备有限公司文件豫盛元字(2018) 第05号签发人: —————————————————————————————————关于建立安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设方案的通知公司各部门:为有效实施公司开展安全生产风险管控工作，达到降低风险，消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，促进公司安全生产，特此开展安全分级管控与隐患排查双体系建设。

请各部门及时进行传达，并给予相关工作配合。

河南盛元电气设备有限公司目录前言 (1)一、任务目标 (1)二、成立“双体系建设”领导小组 (2)三、责任分工 (3)四、实施步骤 (3)（一）文件准备与宣贯阶段 (3)（二）“双体系建设”组织实施阶段 (4)（三）“隐患排查治理体系建设”组织实施阶段..7五、工作要求 (12)安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案为全面贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》河南盛元电气设备有限公司《关于进一步加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》加快推进公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作，《关于<关于进一步加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知>的通知》文件要求，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设（以下简称“双体系建设”）工作，制订本实施方案。

为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据河南盛元电气设备有限公司《关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设方案的通知》文件的有关要求，经项目部集体成员研究，制定实施方案如下：（一）建立切合本标段实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。

安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：塑料包装企业 2018年10月1日
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 重要安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
4
5
6
7
8
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
9
10
第三部分设备设施清单
第五部分 1.作业活动风险分级管控清单（日常生产作业）
2.作业活动分级管控清单（检维修）
第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）
2.设备设施风险管控清单（公辅设施及区域）。

化工厂安全生产分级管控体系方案完整版化工企业安全生产分级管控资料编号：HT/YHSD-002-20192019-2020版发布日期：2019-03-20 实施日期：2019-03-201目录第1章安全生产分级管控作业指导书 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 编制依据 (5)1.2.1 相关法规及规定 (5)1.2.2 部门规章 (6)1.2.3 地方法规及文件 (8)1.2.4 标准和规范 (9)1.3 基本要求 (11)1.3.1 健全机构 (11)1.3.2 完善制度 (11)1.3.3 组织培训 (12)1.3.4 落实责任 (12)1.4 术语及定义 (12)1.4.1 风险评价 (12)1.4.2 危险源 (12)1.4.3 危害 (12)1.4.4 危险有害因素 (12)1.4.5 危害因素辨识 (12)1.4.6 风险 (13)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (13)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (13)1.4.9 风险评估 (13)1.5 危害因素辨识 (13)1.5.1 辨识范围 (13)1.5.2 辨识内容 (14)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (14)1.6 风险识别、评价及控制流程 (14)第2章风险识别措施 (16)2.1 企业危险源（风险点）及辨识标准 (16)2.2 化工企业主要危险、有害因素识别 (42)2.2.1 主要危险、有害因素汇总表 (42)2.2.2 洗脱苯 (42)2.2.3 储罐区 (43)2.2.4 汽车栈桥及泵房 (44)2.2.5 危险化学品储存危险有害因素 (45)2.2.6 造成厂内机动车辆的危险因素 (46)2.2.7 环境危险有害因素辨识 (46)第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 (47)3.1 危险、有害因素 (47)3.2 危险、有害因素分布 (48)3.3 重大危险源辨识结果 (49)3.4 职业危害因素分析结果 (49)3.5 固有的危险、有害程度分析 (52)3.5.1 具有易燃性、毒性、腐蚀性危险化学品分布及状况 (52)3.5.2 建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度 (53)3.5.3 建设项目各个评价单元的固有危险程度 (54)3.6 风险程度的分析 (55)3.6.1 出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 (55)3.6.2 出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件 (56)3.6.3 出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 (57)3.6.4 出现中毒事故造成人员伤亡的范围 (58)3.7 建设项目的安全条件分析 (58)3.7.1 建设项目的外部环境情况 (58)3.7.2 项目所在地自然条件 (59)3.7.3 建设项目与重要场所的距离 (61)3.7.4 建设项目的安全条件分析 (62)第4章风险评估体系 (65)4.1 企业风险源识别依据 (65)4.2 企业风险评价办法 (66)4.3 工作危害分析法（JHA） (66)4.3.1 作业活动的划分 (68)4.3.2 作业危害分析步骤 (68)4.3.3 工作危害分析（JHA）评价表 (71)4.3.4 危险作业风险分析及安全措施 (74)4.4 安全检查表分析法（SCL） (91)4.4.1 安全检查表编制的依据 (92)4.4.2 安全检查表编制分析要求 (92)4.4.3 安全检查表分析步骤 (93)4.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (95)4.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (96)4.5 作业风险分析法 (97)4.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (97)4.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (99)4.6 车间生产风险点统计表 (108)4.7 工厂安全生产条件现场检查表 (113)4.8 全检查分析(SCL)记录表 (121)4.9 化工企业生产车间风险分级管控清单 (128)第5章风险控制体系 (134)5.1 风险责任人划分 (134)5.2 风险控制措施 (138)5.2.1 机械设备的使用及保养 (138)5.2.2 化工企业危险源防范及应急救援措施 (138)5.3 编制风险控制措施计划 (143)5.4 选择风险控制时考虑因素 (144)5.5 强化安全风险管理制度 (144)5.5.1 企业安全生产管理制度 (144)5.5.2 企业安全生产检查制度 (146)5.5.3 安全生产管理制度 (146)5.5.4 防火安全管理制度 (149)5.5.5 安全教育制度 (153)5.6 控制措施优先选择原则 (155)5.7 风险控制效果评审 (155)第6章附录样表 (156)6.1 风险点分类标准 (156)6.2 风险评估表 (161)6.3 风险控制措施及实施期限 (163)6.4 风险告知卡 (163)6.5 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (189)6.6 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (195)6.7 作业活动清单 (199)6.8 安全检查对照样表 (206)6.9 设备设施清单 (215)第1章安全生产分级管控作业指导书1.1编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。

风险分级管控及隐患排查治理清单资料目录1、设备设施及作业活动清单 (1)1.1设备设施清单 (1)1.2 作业活动清单 (2)2、风险点辨识、分析评价记录 (3)2.1 安全检查表分析及评价记录（生产设备设施） (3)2.2作业危害分析及评价记录（生产作业） (16)2.3 基础管理风险分析 (26)3、风险点分级管控台账 (27)3.1风险点分级管控台账（设备设施） (27)3.2风险点分级管控台账（作业活动） (28)4、隐患排查项目清单 (29)1.基础管理类隐患排查项目清单 (29)2.现场作业活动类隐患排查项目清单 (31)3.现场设备设施类隐患排查项目清单 (39)1、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单1.2 作业活动清单2、风险点辨识、分析评价记录34567891011121314152.2作业危害分析及评价记录（生产作业）161718192021222324252.3 基础管理风险分析3、风险点分级管控台账3.1风险点分级管控台账（设备设施）3.2风险点分级管控台账（作业活动）4、隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单302.现场作业活动类隐患排查项目清单31323334353637383.现场设备设施类隐患排查项目清单3940414243444546474849。

塑料包装生产企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控塑料包装企业安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：塑料包装企业编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 分级管控目的 (5)1.2 分级管控的依据 (5)1.2.1 法律法规及相关规范 (5)1.2.2 企业安全生产资料 (6)1.3 分级管控的内容及范围 (6)1.4 名词解释 (7)1.4.1 风险 (7)1.4.2 可接受风险 (7)1.4.3 重大风险 (7)1.4.4 危险源 (7)1.4.5 风险点 (7)1.4.6 危险源辨识 (8)1.4.7 风险评价 (8)1.4.8 风险分级 (8)1.4.9 风险分级管控 (8)1.4.10 风险控制措施 (8)1.4.11 风险信息 (8)1.4.12 风险分级管控清单 (8)1.5 企业概况 (8)1.6 职责 (9)1.6.1 总经理职责 (9)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (9) 1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (9) 1.6.4 各生产车间 (10)1.7 工作程序和内容 (10)1.7.1 工作程序 (10)1.7.2 准备阶段 (10)1.7.3 制定风险判定准则 (12)1.7.4 风险点确定 (14)1.7.5 危险源辨识 (15)1.7.6 风险评价 (17)1.7.7 风险控制措施 (21)1.7.8 风险分级管控 (23)1.8 文件管理 (24)1.9 绩效考核 (25)1.9.1 成果 (25)1.9.2 效果 (25)1.9.3 绩效考核 (26)1.10 持续改进 (26)1.10.1 评审 (26)1.10.2 更新 (26)1.10.3 沟通 (27)第2章安全总则 (28)2.1 编制目的 (28)2.2 编制依据 (29)2.3 总体要求、目标与原则 (29)2.4 适用范围 (30)2.5 职责分工 (30)2.6 单位基本情况 (31)第3章风险识别措施 (32)3.1 塑料包装企业主要风险分析点 (32)3.2 塑料包装材料生产企业危险源（风险点）及辨识标准 (50)第4章安全风险分级管控制度 (53)4.1 安全风险分级管控工作机制 (53)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (53)4.3 安全风险分级管控工作制度 (54)4.4 安全风险管控流程 (55)4.5 安全风险辨识管理制度 (57)4.6 安全风险评估管理制度 (60)4.7 重大安全风险公示制度 (64)4.8 安全风险变更管理制度 (66)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (68)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (71)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (72)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (74)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (78)第5章风险分级管控体系培训 (82)5.1 风险管理培训教材 (82)5.1.1 风险管理的基本概念 (82)5.1.2 风险管理的内容 (83)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (105)5.2 风险管理培训记录 (107)5.3 风险告知培训记录 (143)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (160) 第6章风险告知卡 (182)第7章附表 (205)7.1 设备设施清单 (205)7.2 作业活动清单 (206)7.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (207)7.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (208)7.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (209)7.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (212)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。

安全风险点分级管控体系资料(箱包厂)2018年12月目录前言 (2)一、编制依据 (3)二、作业活动清单 (5)三、设备设施清单 (6)四、危险源辨识分析及评价记录 (7)1.安全检查表分析（SCL)及评价记录 (7)2.工作危害分析（JHA）及评价记录 (20)五、风险点分级管控台账 (28)1.作业活动风险点分级管控台账 (28)2. 设备设施风险点风险分级管控措施 (37)前言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，公司根据《XXX省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。

一、编制依据二、作业活动清单三、设备设施清单四、危险源辨识分析及评价记录1.安全检查表分析（SCL)及评价记录8910111213141516171819202.工作危害分析（JHA）及评价记录2122232425262728五、风险点分级管控台账1.作业活动风险点分级管控台账2930313233343536372.设备设施风险点风险分级管控措施38394041424344454647484950。