锚网喷
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道路北侧山体锚网喷护坡施工方案一、项目概况本项目为道路北侧山体锚网喷护坡施工项目,位于我国某山区。
山体高度约为100米,坡度约为45度,山体土质为砂岩,存在一定程度的滑坡隐患。
为确保道路安全,提高山体的稳定性,减少滑坡事故的发生,决定对道路北侧山体进行锚网喷护坡施工。
二、施工方案1. 施工准备(1)现场勘查:对山体进行详细勘查,了解山体的地质、地形、地貌等情况,为施工提供依据。
(2)施工图纸设计:根据现场勘查结果,设计锚网喷护坡施工图纸,包括锚杆布置、喷射混凝土厚度、钢筋网布置等。
(3)施工队伍组织:组建专业的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。
(4)施工材料准备:采购所需的锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料,并进行质量检验。
2. 施工步骤(1)锚杆施工:在山体表面钻孔,安装锚杆,锚杆长度根据山体地质情况确定,一般为4米至6米。
锚杆采用高强度螺纹钢筋,抗拉强度不低于335MPa。
锚杆钻孔直径为110mm,孔深略大于锚杆长度。
锚杆安装完成后,采用M30水泥砂浆进行灌注,灌注压力不小于0.4MPa。
(2)钢筋网铺设:在锚杆安装完成后,在山体表面铺设钢筋网。
钢筋网采用热轧钢筋制作,网格尺寸为200mm×200mm,钢筋直径为8mm。
钢筋网铺设时,要确保钢筋网与锚杆连接牢固,形成整体结构。
(3)喷射混凝土施工:在钢筋网铺设完成后,进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土采用C25混凝土,喷射厚度为100mm。
喷射混凝土时,要确保混凝土喷射均匀,覆盖钢筋网,与山体紧密结合。
(4)养护:喷射混凝土施工完成后,进行为期7天的养护。
养护期间,要保持山体表面湿润,防止混凝土开裂。
(5)绿化:在喷射混凝土养护完成后,进行山体绿化。
选择适合当地气候和土壤的植物进行种植,以提高山体的美观度和生态效益。
三、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保施工质量。
2. 加强对施工人员的技术培训和安全教育,提高施工人员的安全意识和技能水平。
井巷工程锚网喷施工方案一、施工前的准备工作1、人员准备:确定施工作业人员数量,确保施工队伍充足,且具备相应的工程施工经验和技能。
2、设备准备:准备好喷涂设备,包括空气压缩机、喷涂枪、喷涂泵等,设备应经过检修,确保运转正常。
3、材料准备:准备好喷涂所需的锚网材料,选用优质的锚网和耐用的喷涂材料,确保施工质量。
4、施工场地准备:对施工场地进行清理和整理,确保施工场地平整、无碎石等杂物。
5、安全防护:做好施工现场的安全防护工作,包括设置警示标志、拉起安全隔离网、配备必要的安全防护用具等。
6、施工方案确定:根据实际情况和设计要求制定施工方案,确定喷涂的区域和喷涂的厚度等要求。
二、喷涂工艺流程1、清洁表面:首先对待喷涂的表面进行清洁处理,去除表面的油污、尘土等杂物,确保表面干净。
可采用高压水枪或者喷砂机进行清洁处理。
2、表面处理:对清洁后的表面进行处理,包括使用除锈剂进行除锈处理,使用防锈底漆进行喷涂底漆处理,确保锚网表面的平整和光滑。
3、喷涂处理:待底漆干燥后,进行锚网的喷涂处理。
首先设置好喷涂枪,将喷涂枪与涂料桶连接好,启动空压机,将涂料喷涂至锚网表面,注意保持均匀的厚度和良好的喷涂质量。
4、干燥处理:待涂料干燥后,进行二次喷涂处理,确保锚网表面的涂层均匀、牢固、无空鼓、无漏涂等质量问题。
待涂料彻底干燥后即可进行喷涂作业完成验收。
三、施工中的质量控制1、现场监测:设专人对施工现场进行监测,随时检查涂料的流动性、喷涂质量、涂层均匀性等技术指标,确保施工质量。
2、质量验收:对施工完成的锚网进行质量验收,严格按照设计要求和施工方案进行验收,并填写验收报告。
3、质量记录:对喷涂作业的施工过程和结果进行详细记录,包括涂料颜色、喷涂厚度、施工人员等,形成施工档案。
四、施工后的工作1、设备维护:对喷涂设备进行清洗、维护和存放,确保设备的良好状态。
2、施工场地清理:及时清理施工现场的杂物和垃圾,确保施工现场的整洁。
3、质量检测:进行喷涂作业的质量检测,包括对锚网的涂层质量进行抽检,确保喷涂质量符合设计要求。
巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施为了确保巷道维修锚网喷加固施工的安全性,需要采取一系列技术措施。
本文将详细介绍这些技术措施,并提供相关建议和注意事项。
1.工人培训和意识培养在巷道维修锚网喷加固施工之前,首先要确保参与施工的工人接受过相关培训,了解施工的各项安全要求和措施。
工人应理解并意识到巷道维修锚网喷加固施工的潜在危险以及如何预防事故的发生。
培训应包括紧急情况下的逃生和施救方法。
2.施工现场的准备工作在开始施工之前,需要仔细检查施工现场的环境和条件,确保无隐患。
巷道内的杂物、尘土等要清理干净,确保通风畅通。
检查巷道墙壁、天花板等结构的稳固性,必要时进行修复或加固。
3.安全防护设施巷道维修锚网喷加固施工需要使用一系列安全防护设施,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳罩等。
工人在施工过程中应佩戴这些设施,以保护自己免受可能的伤害和事故。
4.确保施工工具和设备的安全性施工工具和设备应经过严格的检查,并确保其安全使用。
电动工具应具备过载保护装置,并保持线路正常。
所有设备均应由熟悉操作的工人操作,未接受培训的人员严禁操作。
5.喷射材料的安全使用和储存巷道维修锚网喷加固施工中所使用的喷射材料必须符合相关标准和规定,并且工人应遵守安全操作规程。
喷射材料应储存在干燥、通风的地方,远离火源和其他易燃物。
6.施工现场的监控和安全检查在巷道维修锚网喷加固施工的过程中,需要进行实时的监控和安全检查,确保没有任何违反安全规定和措施的行为。
监控可以采用闭路电视系统等方式进行,以及定期的巡视和安全检查。
7.紧急疏散方案和救援预案在进行巷道维修锚网喷加固施工之前,应制定紧急疏散方案和救援预案。
这些方案应涵盖各种可能的紧急情况和事故,并明确每个人的责任和行动步骤。
所有参与施工的人员应熟悉并遵守这些方案。
8.坚持“安全第一”的原则在整个巷道维修锚网喷加固施工过程中,必须始终坚持“安全第一”的原则,将安全放在首位。
所有工人都应时刻保持警惕,并及时报告任何安全隐患或问题。
锚网喷支护工程施工质量验收规范主要包括以下内容:
一、测量验收
1. 针对锚网喷支护工程的施工,需要进行测量验收,包括测量网片的尺寸、孔径、网格间距等参数,确保符合设计要求。
2. 使用合适的测量工具,如卷尺、角尺等,对锚网喷支护工程的各项尺寸进行测量,并与设计图纸进行比对。
二、焊接验收
1. 对锚网喷支护工程中的焊接部位进行验收,检查焊缝的质量,包括焊缝的均匀度、焊接强度等。
2. 使用特定的焊缝检测工具,如超声波探伤仪等,对焊缝进行探伤检测,并记录检测结果。
三、喷涂验收
1. 对锚网喷支护工程中的喷涂层进行验收,检查喷涂层的厚度、平整度等。
2. 使用专用的涂层测量工具,如涂层厚度测量仪等,对喷涂层进行测量,并与设计要求进行比对。
四、现场验收
1. 对锚网喷支护工程的施工现场进行验收,检查施工现场的环境卫生、安全措施等是否符合要求。
2. 检查施工现场的围护措施是否完善,包括防护网的设置、施工道路的平整度等。
五、记录和报告
1. 对锚网喷支护工程的验收过程进行详细记录,包括测量结果、焊缝检测结果、喷涂层测量结果等。
2. 根据验收结果编写验收报告,明确指出存在的问题和改进措施,并提交给相关部门进行备案。
以上就是锚网喷支护工程施工质量验收规范的基本内容,具体的验收要求需要根据具体施工项目的设计要求和相关规范进行制定。
附:1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。
二、依据文件《煤矿安全规程》;《采矿工程设计手册》;《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准,并具有产品合格证。
锚杆(锚索)杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。
1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2-2002的规定。
1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。
1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1-2002的有关规定。
锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。
1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格,钢带材料抗拉强度不低于375MPa。
1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224-2003的规定;优先选用抗拉强度等级不低于186MPa,延伸率不小于 3.5%,直径不小于15.24mm的钢绞线。
1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370-2000的规定。
1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942-2005的要求。
1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网,在条件允许的情况下,可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护,不得空顶作业,其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。
2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤(岩)后,需及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定,帮锚杆施工可适当滞后,滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
锚网喷支护工程施工质量验收规锚网喷支护工程是一种在土质较松、易发生滑坡和塌方的地质条件下常用的一种地质工程施工方法。
为了保证施工质量,需要进行相应的验收工作。
本文将介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规程和要求。
一、前期准备工作验收1. 原始资料验收施工前,需要对工程的设计、施工方案、技术文件等进行验收,确保无误,并做好归档备查。
2. 施工材料验收(1)采用的锚杆、喷锚机等材料的送检试验报告是否合格。
(2)锚网、喷涂材料等质量检测报告是否符合规定要求。
(3)检查金属构件表面处理、锚杆的镀层质量等。
3. 施工机械设备验收(1)机械设备是否可靠,运行是否正常。
(2)机械设备是否存在严重的损坏和磨损。
(3)技术文件、操作手册等是否齐全。
二、施工现场验收1. 地基处理验收(1)地基开挖是否符合设计要求。
(2)处理过程中是否有倾斜、塌方等现象。
2. 锚杆及锚网的施工验收(1)锚杆的长度、直径是否符合设计要求。
(2)锚杆在孔道中的位置是否正确、垂直度是否合格。
(3)锚杆的喷涂是否均匀,喷涂层是否完整。
(4)锚杆与锚网的连接是否牢固。
3. 喷浆混合验收(1)喷浆应采用配合比要求的材料进行混合。
(2)混合过程中是否掺入其他材料。
4. 喷涂验收(1)喷涂材料是否符合要求。
(2)喷涂厚度是否均匀。
(3)喷涂面是否平滑、无明显的裂缝和麻面。
5. 其他辅助工程验收(1)地震孔探钻是否符合要求。
(2)支撑结构的设置是否合理。
(3)辅助工程施工中是否存在质量问题。
三、施工记录验收1. 施工日志验收检查施工日志是否按要求填写,是否记录了重要参数和施工过程中的关键环节。
2. 施工记录复核对施工记录进行复核,验证其与实际施工情况是否一致。
四、竣工验收1. 形象验收对施工完成的锚网喷支护工程进行整体验收,检查其外观质量、平整度等。
2. 技术验收(1)对施工过程中涉及到的关键工艺和技术进行验收。
(2)检查施工完成后的锚网喷支护工程是否满足设计要求。
锚、网、喷支护工艺的改进李磊运河煤矿摘要:锚、网、喷支护具有适应性强,支护及时,施工方便,支护强度高,能充分发挥围岩自身强度以及具有较好的柔性等优点已广泛应用于井筒延深、大巷及开拓准备巷道。
但随着矿井开采的不断延深、矿山压力不断增大,传统的锚、网、喷支护工艺暴露出的一些问题导致巷道维修量加大,巷道支护强度降低,施工进度缓慢。
为此对传统的锚、网、喷支护工艺进行了改进,并取得了成功,取得了较好的社会效益和经济效益。
1 传统的锚、网、喷支护现状及存在问题济宁矿业集团运河煤矿传统的锚、网、喷支护施工工艺是:掘进工作面爆破后先初喷砂浆以封闭暴露的围岩,初喷厚度为20~30mm,接着安设锚杆,锚杆为长1.6m的树脂锚杆,间排距为800 mm×800 mm,保证锚杆距迎头不得超过800 mm,在安装锚杆的同时拴好铁丝,然后滞后掘进工作面5~20 m挂金属网(网拴在锚杆上)。
最后复喷混凝土,复喷厚度70~80 mm,两次喷射总厚150 mm,这种施工工艺存在以下问题:一是初喷层较薄,不能有效地封闭围岩和确保巷道临时支护的安全,同时也不利于巷道成型;二是金属网拴在锚杆上而不是锚杆托盘压网,使锚、网、喷支护的整体支护效果差,总的支护抗力减少,一旦来压时,金属网和外面的喷层将首先开裂,以致造成整个支护系统的破坏失效;三是复喷厚度虽有70~80 mm,但它处于锚杆和网的外面,使整个支护体的柔性差,可缩性较小,一旦巷道压力增大,支护体的喷层会出现前掘后裂现象,造成巷修工程量大,而且不利于安全;四是距掘进工作面5~15 m即进行挂网复喷,巷道开挖后这段时间围岩正处于掘进变形阶段,此时加强支护,并不合理。
为此,必须对传统的支护工艺改进,以便提高它的支护效果。
2 对传统的支护工艺改进针对上述传统的支护工艺存在的问题,通过矿压观测及讨论研究,决定对传统的锚、网、喷支护工艺进行如下改进:爆破后首先初喷沙浆封闭围岩作为临时支护,初喷厚度增至50 mm。
来村煤矿锚网喷需要的设备、工具及材料1、MQD-110气动锚杆(锚索)钻机(一台)[用于运输大巷打顶锚]2、ZQS-50/300手持式气动钻机(帮机)(一台)(暂时可以不考虑,煤电钻代替)3、MYT-140液压钻杆(锚索)钻机(一台)[用于回风巷道打顶锚]4、ZYS-50/400手持式液压钻机(手持液压帮机)(一台)[暂时可以不考虑,煤电钻代替]5、9m3移动防爆空压机(一台)6、YDC-180张拉千斤顶(一台)[上锚索时用]7、QD-19、25钢丝绳切断器(一台)[上锚索时用]8、SYB-80手动油泵(一台)[上锚索时用]9、Ф28双翼岩石钻头10×4个、钻杆1×10个、2×10个、锚杆安装器6个(专用配套)、锚索搅拌器2个(上锚索时用)。
10、锚杆检测设备①J型预应力扭力扳手(检测高强锚杆):三个②MC-1预应力扭力扳手(检测普通锚杆):四个11、PZ-5B型混凝土喷射机(一台)12、高强锚杆:Ф20-M22-2000型(托盘规格:120×120×8mm)数量:1000套;锚固剂:K2335(数量:1000支)、Z2360(数量:1000支)13、普通麻花锚杆:Ф16-M18-1800(托盘规格:120×120×6mm)数量:1000套;锚固剂:Z3538(数量:1000支)。
或者使用螺纹钢锚杆:Ф16-M18-1800型(托盘规格:120×120×8mm )数量:1000套;锚固剂:Z2350(数量:1000支)。
14、锚索:Ф15.24×6000高强度低松弛钢绞线及配套附件(托盘规格:200×200×12mm)数量:200套。
锚固剂:K2335(数量:200支)、Z2360(数量:400支)15、锚网喷或者锚网支护用网片:1000mm×2000m(数量:1000m2)、1000mm×5000m(数量:1000m2)16、喷浆材料:①沙:中粗粒黄沙,含泥量不超过3%。
喷锚面积计算规则,巧算施工成本喷锚技术是一种常用的建筑工程支护方式,通过喷射混凝土等材料形成支撑体,保护施工现场安全,提高工程质量。
而喷锚面积的计算是施工过程中必须要掌握的重要技能。
以下是喷锚面积计算规则。
第一步:确定喷锚形式
喷锚有单点喷锚、面喷锚和锚网喷锚等多种形式。
在计算喷锚面积前,首先需要确定采用哪种喷锚形式。
第二步:测量锚点间距
根据选定的喷锚形式,在墙壁上确定锚点间隔,并用测量工具准确测量出每个锚点之间的距离,记为L。
第三步:确定锚深
锚深即锚杆插入墙内的深度,不同类型的基础土壤需要用不同长度的锚杆。
根据实际情况,选用合适的锚杆长度并确定锚深,记为D。
第四步:计算面积
根据喷锚形式、锚点间距和锚深,计算喷锚面积。
单点喷锚、面喷锚和锚网喷锚的面积计算方式略有不同,可以参考下面公式:单点喷锚:锚点间距×锚深=单点喷锚面积
面喷锚:(锚点间距×锚深)÷2=面喷锚面积
锚网喷锚:锚点间距×(锚深+锚网厚度)=锚网喷锚面积
喷锚面积的计算需要注意的是,不同基础土壤需要采用不同的锚杆长度和锚深。
此外,计算时还需考虑喷锚混凝土强度、勾结系统选用等因素,以确保施工质量和安全。
喷锚面积的准确计算,能够帮助工程管理人员更好地把控施工成本,同时确保施工质量和安全,是每位喷锚技术工作人员必须具备的基本技能。
锚网喷支护工程施工质量验收规范文一、引言本文旨在规范锚网喷支护工程施工质量验收,确保工程质量达到标准要求。
以下是验收规范的相关要点。
二、施工前验收1.施工方案、设计图纸和相关文件的验收在施工前,需对施工方案、设计图纸和相关文件进行验收,确认是否符合设计要求,完整无误。
2.施工设备和工具的验收施工方需对使用的施工设备和工具进行检查,确保设备完好、工具合适,并进行合理摆放和使用。
三、施工过程验收1.锚索的质量验收对安装的锚索进行全面检查,确认其质量符合相关标准,包括索条的抗拉性能、锚固效果等。
2.锚网的质量验收对安装的锚网进行严格检查,检验网格间距、网孔尺寸、锚固点位置和连接件的牢固度等,确保达到设计要求。
3.喷涂混凝土的质量验收对喷涂混凝土进行检查,包括混凝土的配合比、抗压强度、附着力和表面平整度等,确保达到规范要求。
4.施工现场的质量验收对施工现场进行全面检查,包括场地平整性、施工桩坑的支护情况、管沟的开挖和支护等,确保施工安全和工程质量。
四、施工后验收1.工程验收对完工的工程进行验收,包括锚网喷支护工程的尺寸、视觉效果、稳定性和抗震性能等,确保满足设计要求。
2.记录和报告验收工作需要做好记录和报告,详细记录验收过程中的关键问题和发现,及时上报相关部门和责任方,以便做出及时调整和处置。
五、验收标准1.相关规范要求的符合性工程施工质量验收需按照相关规范要求进行,对各项指标进行检查和评定。
2.工程验收规范的合理性工程验收规范应具备合理性,符合实际施工情况,并综合考虑工程的安全、经济和技术可行性。
3.工程质量控制的有效性工程的质量控制措施需有效,能够从施工前到施工后全程控制,确保工程质量的稳定和可靠性。
六、验收结果的评定根据施工质量验收的结果,对工程进行评定,其中包括工程是否合格、是否达到设计要求等。
七、验收总结工程施工的质量验收是保证工程质量的重要环节,需要进行全面、详细的检查和评定。
只有通过科学合理的验收措施,才能确保工程质量的可靠性和稳定性。
锚网喷支护工程施工质量验收规范文1. 引言锚网喷支护工程是一种常见的土木工程方式,用于加固和支撑土壤和岩石体。
为了保证施工质量,提高工程的稳定性和耐久性,对锚网喷支护工程的施工质量进行验收至关重要。
本文将详细介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规范文。
2. 施工前准备2.1 施工前资料准备在施工前,承包方应准备相关的施工文件和资料,包括设计文件、施工计划、施工图纸和技术要求等。
这些文件应经过审核并获得相应部门的批准。
2.2 设备和人员准备施工前,应检查和准备必要的设备和工具,并确保其完好无损。
同时,应组织施工人员进行培训,提高其对施工工艺和要求的了解。
3. 施工质量验收标准3.1 施工工艺标准(1)锚网安装:锚网应按照设计要求进行安装,确保其位置准确、张力均匀。
(2)锚索安装:锚索应符合设计要求进行安装,确保布置密度适当,张力均匀。
(3)锚具安装:锚具应按照设计要求进行安装,确保安装位置准确、固定可靠。
(4)喷浆施工:喷浆应符合设计要求进行施工,确保浆液配比准确、均匀。
3.2 施工质量标准(1)锚网外观质量:锚网应平整、无明显的破损和变形。
(2)锚索张力质量:锚索张力应均匀,无松动和过紧现象。
(3)锚具固定质量:锚具应固定可靠,无松动和脱落现象。
(4)喷浆质量:喷浆应均匀、密实,无孔洞和渗漏现象。
3.3 施工记录和检测报告在施工过程中,应及时记录施工现场情况,包括施工时间、施工人员和设备等。
同时,应进行必要的检测和检验,并出具相应的检测报告。
这些记录和报告将作为施工质量验收的重要依据。
4. 施工质量验收程序4.1 施工前自检施工前,承包方应进行自检,确保施工所需的设备、材料和人员等准备就绪,并符合要求。
4.2 施工过程监督检查施工过程中,监理方应进行现场监督检查,确保施工过程符合要求,并及时纠正不合格的施工行为。
4.3 施工终验施工结束后,由监理方对施工质量进行终验。
包括对锚网、锚索、锚具和喷浆质量进行检查,确认其符合设计和要求。
浅谈煤矿锚网锚喷支护技术在井下的实际应用[摘要]锚网喷支护作为一种有效的采矿巷道支护方式,由于对围岩强度的强化作用,可显著提高围岩的稳定性,加之成巷速度快、劳动强度低、提高巷道断面利用率、简化回采面的端头维护工艺,明显改善作业环境和安全生产条件,成为矿井巷道的主要支护形式,得到了大力推广应用。
[关键词]锚网喷支护支护技术应用中图分类号:td327.3 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)05-0188-01引言随着煤巷锚网喷支护技术的快速发展,对锚网喷支护理论的研究也取得较大进展。
在大量理论分析、实验室试验,数值模拟及井下试验研究成果的基础上,进一步深化了对锚网喷支护作用本质的认识,指导和促进了煤巷锚网喷支护技术的推广应用。
一、煤矿开采中锚网喷支护作用原理锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。
采用锚网喷支护的巷道,就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆眼,将锚杆安设在锚杆孔内,然后在上锚杆饼之前,将经纬网状的金属网紧贴在巷道岩体表面,最后用喷浆机将水泥、砂按照一定的比例形成的混凝土对巷道岩体表面进行喷射,起到对巷道围岩进行密封,防止风华、加固等作用,以维护巷道的稳定性。
1.悬吊作用。
悬吊作用是指将要冒落的围岩或者软弱岩层,用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上,由锚杆来承载围岩或者弱岩的重量。
2.组合梁作用。
可将平顶巷道层状顶板看作是由巷道两帮为支点的叠合梁,在荷载作用下,各层板梁都单独弯曲,每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。
但是用锚杆将各组合板梁压紧之后,在荷载作用下,就如同一块板梁的弯曲一样,提高了板梁的抗弯强度,可以提高顶板岩层的承载能力。
3.挤压加固拱作用。
在巷道周围系统地布置锚杆,使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起,便在一定的范围内形成一个连续的、具有一定白承能力的拱形压缩带,使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构,以支承其自身的重量和顶板压力。
4.减跨作用。
锚网喷(岩)巷道施工安全技术措施一、概况:随着矿井采掘水平的延伸,岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大,顶板管理确难度加大。
为确保K1石门运输掘进施工中的安全,进一步规范岩巷顶板管理,针对岩石条件好、顶板完整;岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质,,特制定K1石门运输掘进工作面超前支护措施。
二、施工顺序:安全检查(敲帮问定)——掘进爆破——安全检查(敲帮问顶)——前探梁(临时)支护——耙斗机出矸石——打锚杆、挂网——喷护顶浆——施工中其它工序。
三、锚网喷巷道技术质量标准:1、严格按测量给定的中、腰线施工。
2、中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值,不大于设计值100mm。
3、锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°,锚杆的间、排距为800×800mm,误差不超过设计值±100mm。
底角锚杆距底板不大于200mm,底角锚杆与水平线夹角30°~45°。
锚杆抗拔力不小于100kN。
锚索抗拔力不小于200kN,锚索预紧力不小于100 kN。
4、喷射混凝土厚度为100mm,喷厚不得小于设计值,混凝土表面平整,1m2范围内误差不得超过50mm。
5、喷射混凝土强度为C20,喷浆材料为PSA32.5水泥、粒径5~10mm 碎石、黄砂,配比为(重量比):水泥:沙子:瓜子片=1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3~5%。
6、墙基深度100mm,不得小于90mm。
7、安装锚杆时药包搅拌时间不少于30~45秒。
锚杆螺丝帽要上紧,螺栓扭矩不小于200N•m,误差不超过设计值5%。
8、锚杆安装后的外露长度不小于20mm,不大于50mm,喷浆后无外露。
9、网片压茬100mm,压茬处必须打锚杆。
10、挂钢筋网必须搭接铺设,沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm,沿巷道倾斜方向网间用12#铁丝连接,连接点间距不超过200mm。
11、抓好光面爆破质量,保证巷道成形规则,打眼前先进行“敲帮问顶”,找掉活矸危岩,看准中、腰线,画出周边轮廓线,并按炮眼布置图点出眼位,欠挖部位必须先处理再轮尺定位。
岩性发生变化时,应及时调整爆破参数。
12、为保证同类炮眼的深度一致,保证爆破效果,打眼前必须在钎子上作出标记。
13、打眼工要精心打眼,打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平:要求周边眼、辅助眼平行。
直:周边眼、辅助眼的方向,尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐:同类炮眼深度要基本一致,眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上误差要控制在50mm以内。
准:各炮眼准确打在点好的眼位上,上下、左右误差要控制在50mm 以内,周边眼误差要尽量减少。
14、为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上,打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼,打完眼后必须用高压风清扫眼孔,将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
15、为保证钻眼符合要求,应采取以下措施:a、坚持先打高质量的导向孔,并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
b、坚持“五定”,即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
C、坚持施工过程中的“五不”制度,即:无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
D、装药时必须严格控制装药量。
装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求,炮眼不合格不装药,必须重打后方可装药放炮。
E、放炮后要认真对巷道断面按设计尺寸进行检查,凡有欠挖部分都要进行处理。
16、开钻打眼前必须“敲帮问顶”,找净浮矸危岩后,及时进行临时支护。
打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须先进行处理。
17、锚杆眼的位置要准确,锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状;眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15º。
18、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置,并认真找平锚杆眼周围的接触面,在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
19、打眼的顺序应由外向里,先顶后帮依次进行,锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
20、当巷道底板积矸较多高度不够时,打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼,即先用短钎子打出浅眼后,再换用长钎子打眼,确保锚杆角度不小于75 º。
21、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查,不符合要求的必须重新打眼,检查合格后方可安装锚杆。
22、打锚杆眼时,必须做到当班眼当班锚,打一个锚一个,保证锚杆质量,严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
23、锚杆钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观察顶板和换钎杆,一人管理风、水管。
24、加减钎杆时,必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致,减去钎矸时必须用扳手扭卸,卸接钎杆时人员应站在眼位一侧,避免钎杆滑落伤人。
25、打眼工严格按设计眼位、角度施工,同时要在钻杆上做好标记,保证打眼深度。
26、打锚杆眼时,严格按规定准备齐全套钻杆,并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
27、每班施工前,机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修,补充油液,确保设备完好。
28、锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。
29、安装锚杆质量保证措施A、严格控制锚杆质量,进货时要按要求进行验收,锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求,不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
B、锚杆安装要做到“三径”匹配,锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。
C、每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底,之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来,升起锚杆机推进锚杆,帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆,当锚杆托盘接近岩面时,停止推进,搅拌30~45秒后停止。
等待60秒再次启动,托盘快速压紧岩面。
D、锚杆安装要牢固,外露不得超过50mm,托盘紧贴壁面,锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧,锚杆抗拔力每300根实测一组。
E、安装锚杆前,必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水,压风开启时,管口前方严禁站人,更不得将管口对准人。
吹洗眼孔时,人员必须相互配合好,其他人员撤到安全地点。
安装锚固剂前,必须检查锚固剂的规格、型号,不准乱用、混用。
破损的药包不得使用。
F、每班施工前,机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修,补充油液,确保设备完好。
30、喷射混凝土质量保证措施○1、检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
○2、清理现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
○C3、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
○4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,并设置喷厚标志。
喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
○5、采用人工上料喷射混凝土时,必须采用潮料。
喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩,处理完毕后方可喷浆。
喷浆前要检查喷浆机是否完好,水量、风压是否充足。
要先开压风,然后开水,最后再送电上料。
喷完后先停料后停电,再关水,最后再关压风。
○6、喷浆成型要挂“七道线”,即:拱顶一道,拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。
如果巷道岩性较差时,可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷,然后再打锚杆挂网。
局部区域掉顶或片帮时,可先打锚杆挂网喷浆找齐,然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。
不允许网后充填矸石造型。
○7、采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动,螺旋直径不大于250mm。
喷头和受喷面的间距控制在0.8~1m之间,喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面,喷墙时,直喷射角度以10°~15°下俯为宜,喷顶时其夹角不小于65°。
喷射中要及时调好风水比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时,应在喷射前用高压风水冲洗受喷面,使其结合成一个整体。
○8、喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成形是否规整。
喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严,不得喷在设备上,否则不许喷浆;喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
为保证混凝土质量,必须严把混凝土材料质量关及施工质量关,喷射严格按措施要求配比,混凝土用料要搅拌均匀。
喷浆前首先进行敲帮问顶,用专用长柄工具找尽活矸危岩,确认安全无误后,再检查巷道断面是否符合设计要求,对欠挖部分应先处理,以保证喷后的巷道规格。
喷浆前用压力水冲洗岩帮,两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。
对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。
加料必须做到连续均匀,料满而不溢,同时将速凝剂均匀加入料斗,如果给料不连续均匀,喷射手就掌握不准水灰比,这样不仅不能保证喷射质量,而且极易堵喷浆管。
○9、喷混凝土后要定时定人洒水养护,喷混凝土后,4小时开始洒水养护,每8小时养护一次,7天后每天洒水养护一次,养护时间为28天。
○10、15在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”:“三不打”即:浮矸不找尽不打锚杆,巷道规格不符合设计要求不打锚杆,保证不了角度不打锚杆。
“五不喷”即:岩帮不冲洗不喷,浮矸不找尽不喷,喷料失效不喷,锚杆不合格不喷,断面尺寸小于设计要求不喷。
○11、16岩帮若有滴淋水时,喷前必须采取导水措施,若滴淋水较小时,喷前用高压风吹干再喷,若滴淋水较大时,采取预埋导水管进行导水。
当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
○12、18施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场挂牌管理,码放整齐。
○13、19锚喷支护必须及时紧跟迎头。
四、安全技术措施:1、严格执行“敲帮问顶”制度,入班前必须认真检查顶板围岩情况,找净活矸危岩,确保工作环境安全。
2、严格按照规程措施要求进行光面爆破,确保周边围岩不受破坏。
3、掘进爆破期间,要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。
若遇特别破碎围岩,周边眼间距立即改为250mm,适量减少装药量,每隔两个眼装一个炮头,其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。
若采取此措施仍不能满足光面爆破要求,周边眼采取不装药爆破,用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。
4、遇特别破碎岩石掘进时,爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。
否则不准进行放炮作业。
5、掘进爆破后必须进行安全检查(敲帮问顶),找净活矸危岩,严防发生顶板事故。
6、爆破安全检查后,必须及时喷护顶浆进行临时支护,喷浆厚度不少于30mm,局部超凹部分要喷平,初喷后要保证巷道有较好的轮廓。
初喷结束立即安设前探梁支护,所安设的前探梁支护要符合措施规定,确保前探梁支护能起到安全防护作用。
7、每个掘进头前探梁3根及牢柱绳套3套要备齐专用,放置在固定位置挂牌管理,不得作为它用。
确保前探梁超前支护能正常有序进行。
8、临时支护最大距离不得超过1.5 m。
遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。