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第一章概述一、系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、气力输送泵工作原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1.进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3.输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注：本系统另有料位触发功能。
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。
附图1：仓泵手动及自动流程图（压力从数显表或仓泵就地箱压力表或工控机上观察）附图2：仓泵和工控机出现故障及处理方法说明：1、出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）2、在同一管道上，对于不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。
3、影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时4、处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）5、处理故障时，气源必须，满足要求~0.400~~0.500MPa6、故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程7、声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音8、设备若更新这里不在再说明六、系统运行中的注意事项1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。
3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。
4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。
5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。
7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。
9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。
四、输灰仓泵(含工控)故障显示原因对应处理方法输送超压(堵管)（每一套输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送时，气源压力骤降2粉煤灰粗且潮湿3输送时，压力达到设定值~0.400~~0.500MPa4管道设计布置不和理1检查气源下降原因并急时恢复2利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送管道长，导致输送时间超过设定值2输送时，压力不稳定3粉煤灰粗且潮湿4仓泵气化室气化板堵塞，损坏1修改输送时间，最大999秒2稳定压力3如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通5检查气化室，清洗或更换气化板气源低压工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1空压机损坏2气源低于设定压力3压力传感器没有测压1检查空压机2同上3检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）加压超时工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1无气源导至加压时间超过设定值2加压阀损坏3电磁阀损坏4进料阀关闭不严5输送阀关闭不严6测压滤网堵塞1检查空压机2检修或更坏加压阀3检修或更换电磁阀4检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸6清洗或更换滤网板料位失灵工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，仓泵料位指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1料位计在输送完后仍有料位信号1按照说名书重新调整料位计2更换料位计料位监控PLC柜：1对应仓泵料位指示灯闪烁1仓泵在监控计数内以时间输送1修改料位监控计数2延长进料时间灰库高高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对1有料满信号2料位计故障1灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高高料位指示灯闪烁2检修或更换料位计灰库高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高料位指示灯闪烁同上同上灰库布袋除尘器工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应除尘器指示灯闪烁1灰仓内压力过高1排放灰仓压力2布袋除尘器自动排气泻压灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应切换阀指示灯闪烁1气控电磁阀损坏2无气源3磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）4磁控限位开关损坏1更换或检修电磁阀2恢复气源3调节限位开关位置4更换或检修磁控限位开关注1工作原理详见说明书2 电器接线详见电器图纸3 管道分布详见系统总图4 电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 压力控制数显表调节详见说明书兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
气力输灰系统使用说明书•••••••• ••••••••目录••••••••• 1、概述••••••••• 2、仓泵工作原理3、空压机房的使用及维修•••••••••4、仓泵间的使用及维修5、输送管路的使用及维修6、系统启动与停机7、灰库的使用及维修8、使用须知9、气动系统的维护与保养10、维修工作1.概述••本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程可见系统图。
1.1 正压浓相气力输送系统，•顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气（压缩空气由需方自已负责）1.2 仓泵间作为本系统的主要设备之一，•它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：• Ａ.仓泵••••仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B.阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路• 它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计等。
2.仓泵工作原理••仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：•••Ａ. 仓泵本体Ｂ. 进料阀•••Ｃ. 出料阀Ｄ. 透气阀•••Ｅ. 料位计Ｆ. 压力开关•••Ｇ. 仓泵进气管路•••Ｉ. 阀门就地控制箱••仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
••••Ａ. 进料阶段••••Ｂ. 输送阶段••••Ｃ. 吹扫阶段••• 2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：••••Ａ. 进料阀、透气阀处于开启状态••••Ｂ. 出料阀处于关闭状态••••Ｃ. 进气阀处于关闭状态••••Ｄ. 料位计处于开启状态飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
4运输和存贮4.1运输运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。
对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。
对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。
在运输输送系统时要遵守以下条款：要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。
用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。
严禁在悬荷下站立或工作确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形4.2存贮为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。
对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。
对发送器（仓泵）、管道、弯头等可露天存放。
5系统安装5.1概述只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。
负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。
装配前必须做以下几件事：Ø 根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全；Ø 对于设备进行目测检查；Ø 根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点应根据图纸安装无损部件。
装配时应避免损坏零、部件。
例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。
装配时要戴安全设施，穿防护衣。
必须服从安全管理员的命令。
5.2法兰连接去除法兰表面的任何灰尘或油污。
连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。
5.3密封法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器（仓泵）的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。
密封方法如下：内径=管道内径外径=法兰螺栓孔节圆直径这种密封方法主要是防止挤出。
螺纹连接用生料带密封。
对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：），当温度大于80°C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。
所有法兰入口都是在内部密封。
在拐角出密封带必须交迭在一起。
5.4安装前的准备工作工种人员：起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等安装工具：起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等安装前做好安装现场的清理工作。
气力输灰设备安全操作及保养规程一、前言为保障生产过程中气力输灰设备正常运行及工作人员的人身安全，特制定此规程。
本规程适用于气力输灰设备的安全操作及保养工作。
二、设备安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作1.设备运行前应检查电源是否正常，检查传动部位和微动开关是否安装牢固。
2.进行操作前，应确保设备周围无任何人员，避免发生人员伤害。
3.工作人员须穿戴好安全帽、安全鞋和工作服，保持专注，注意协调操作。
2.2 设备操作时的安全措施1.操作人员严禁用手接触斗器、输送带、输送管或其他带有传送功能的部件。
2.不得在设备运行时将身体或其他物品伸入机器内部，以免危及人身安全。
3.避免同时操作多个设备，以免操作失误并出现危险。
4.如需要停机，操作人员应先腾出设备中所有可能卡在输送带上的杂物后，方可停机。
2.3 设备操作细节1.气力输灰设备操作人员必须经过专业培训和技能考试，掌握必要的操作技能并负责设备操作。
2.运行中设备如有异常声响、温度升高等情况，应立刻停机检查，避免因运行安全而引发火灾等事故。
3.设备输送过程中，应定时对输送管进行清理，以免过多堆积影响机器的正常运行。
4.强制停机时，应首先封闭电源并进行排气处理，待设备完全静止之后才可进行其它操作。
三、设备保养规程3.1 设备每日保养1.设备在使用时应注意观察各部件的情况，如出现异声、异气、异常震动，应立刻停机检查，问题解决后方可继续使用。
2.设备在工作结束后，应及时对输送管、斗器、传送带等部位进行清理，避免积存物质对设备造成损害及对下次生产带来影响。
3.每日对设备进行外观、传动部分和气动部分检查，如发现磨损及裂纹等情况，及时更换或维修。
3.2 设备保养注意事项1.设备气动部分应每年进行维护，清除松动部件和旧密封圈，并定期加油加气。
2.设备斗器、传送带、及输送管出现损伤的情况需及时更换。
3.设备运转中出现设备漏灰的问题，可能是输送管密封失效或者输送管缺口严重磨损引起，需要及时检查、及时更换。
气力输灰仓泵的维护检修工艺规程一、仓泵的主要技术参数仓泵1二、仓泵的维护及保养1、根据设备的运转情况，制定定期检修制度，每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。
2、泵体应定期检查，按压力容器安全监测规程执行。
3、经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰、漏气。
4、仓泵在输送过程中（不管手动或自动），严禁切换输送物料的阀门，改变物料流向，同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。
5、应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维护与保养，保证自动控制能正常运作。
6、应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。
空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拔动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。
7、进料阀在工作时，应经常加注润滑脂，一般为每一个月加注一次，加注时应用黄油枪打入。
8、经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。
三、常见故障及处理方法在仓泵运行中，对于各种不正常的情况，控制系统均会发出报警信号。
当“输送超时”指示灯闪烁时，说明超过输送设定最长时间。
一般是物料因湿度大或气源压力不正常所致，应加长输送超时设定时间。
另外也可能为堵管先兆，必须引起注意。
应检查出料阀是否打开及是否开启至最大位置；检查仓泵气化装置时打开下部进气法兰，当内部有干燥物料流出时，拆下气化装置，检查气化过滤板有无破损及壳体结合处有无漏灰；当气化装置完好时，则应检查上回阀是否完好，用压缩空气将内部物料反吹干净，当无法吹净过滤板上的粘结物时应更换过滤板；当打开下部进气法兰时内部有潮湿物料，也应拆下气化装置，并卸下过滤板进行彻底清理，并查明漏灰、积水的原因，更换过滤板。
当“加压时间过长”指示灯闪烁时，则说明加压时间超过升压最长时间。
应检查仓泵出料阀和进料阀气缸是否关闭到位，如关闭不到位，应使其复位；如关闭到位，应检查压力变送器和数字显示仪表，如有问题应再修理或更换后再进行输送。
4运输和存贮4.1运输运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。
对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。
对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。
在运输输送系统时要遵守以下条款：要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。
用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。
严禁在悬荷下站立或工作确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形4.2存贮为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。
对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。
对发送器（仓泵）、管道、弯头等可露天存放。
5系统安装5.1概述只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。
负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。
装配前必须做以下几件事：? 根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全；? 对于设备进行目测检查；? 根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点应根据图纸安装无损部件。
装配时应避免损坏零、部件。
例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。
装配时要戴安全设施，穿防护衣。
必须服从安全管理员的命令。
5.2法兰连接去除法兰表面的任何灰尘或油污。
连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。
5.3密封法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器（仓泵）的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。
密封方法如下：内径=管道内径外径=法兰螺栓孔节圆直径这种密封方法主要是防止挤出。
螺纹连接用生料带密封。
对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：），当温度大于80°C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。
所有法兰入口都是在内部密封。
在拐角出密封带必须交迭在一起。
5.4安装前的准备工作工种人员：起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等安装工具：起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等安装前做好安装现场的清理工作。
输灰系统安装调试说明书目录一．概述二．仓泵间设备的安装三．输送管路的安装四．调试说明五．仓泵的使用及维修六．输送管路的使用及维修七．系统启动与停机八．使用须知一．概述正压浓相气力输送系统的安装，是除灰系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。
如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。
因此，必须引起安装人员的高度重视。
本次沅江纸业所涉及的熟石灰输送系统安装主要分为三个部分： (1)仓泵间设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。
这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：1.所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。
2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。
3.所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。
4.除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。
5.有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。
6.在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的象。
7.系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚；具体可按《GB985-88》行。
8.对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。
9.在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。
二．仓泵间设备的安装1.在石灰粉仓安装完毕，并且清除石灰粉仓内一切杂物后，才能安装仓泵。
第一章概述一、系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、气力输送泵工作原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1.进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3.输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。
由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。
由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。
五、散装机工作原理散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。
在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。
有利于环境保护和工人健康。
当散装车或船上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按纽，然后按散装头下降按纽，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。
六、压缩机工作原理（详见使用说明）七、冷冻式压缩空气干燥机工作原理（详见使用说明）冷冻干燥机在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水份的作用，使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7℃(相当于大气露点23.3℃)。
经空压机排出的高湿热空气，经湿空气入口进入预冷器，与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换（两者有各自流通管互相隔绝），使进口的空气预冷。
预冷后的冷空气进入蒸发器，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降至1.7℃，此时空气中的水汽、油汽迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。
从蒸发器流出的空气，进入油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油份与空气分离，经自动排水器排出机外。
干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器。
此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均达1.7℃，在预冷器中与入口湿空气作热交换，使温度适当提高到大约与室外一般温度，然后输出干燥空气到系统使用。
第二章仓泵调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。
一、单机调试1. 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
2. 设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。
3. 核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。
4. 对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.35Mpa左右按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确5. 根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.4Mpa以下，下限不低于0.35Mpa以下，以确保系统的正常运行。
6. 观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。
7. 对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
二空载联动调试在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。
空载调试应结合电控调试同时进行。
1. 台仓泵调试在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，2. 一组仓泵调试调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
3. 系统仓泵调试调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。
模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
三系统载荷调试在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
1．在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。
2．在运行中如出现问题因及时处理。
第三章系统的启动和运行一、启动前的检查1．仓泵的检查（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。
（2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。
各气动阀门按钮是否处于“关”状态。
（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。
（4）检查各仪表指示是否正常。
（5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。
（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。
（7）确认电除尘是否工作正常。
3．脉冲仓顶除尘器的检查（1）清理除尘器壳体外部积尘。
（2）检查电源电压是否符合要求。
（3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。
4．螺杆压缩机的检查：（详见使用说明）（1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。
（2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。
（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。
（4）检查电源电压是否符合机组要求。
（5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。
5．冷冻干燥机的检查（详见使用说明）（1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。
（2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。
（3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。
（4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5%（5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。
（6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
6．双轴搅拌机的检查：（1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。
（2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。
（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。
（4）检查落灰口积灰是否清理干净。
（5）检查运灰车辆是否停放到位。
7．散装机的检查：（1）检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。
（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。
（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。
（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。
二、系统的启动1．系统的启动顺序：空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机或散装机2．空气压缩机的启动（详见使用说明）3．干燥机的启动（详见使用说明）4．仓泵的启动仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。
其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。
设备若更改请注意，并参照实图在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1 .进料阶段: 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
