车载地面监测设备作业指导书

LKJ系统车载设备专检作业指导书项目工序作业标准及操作方法每日班前准备工作召开每日班前会作业标准：1.参加机务专检会。

2.做好各项工作准备及安全预想。

3.按规定着装，安全防护用品准备齐全。

作业方法：1.参加机务专检会，了解专检内容。

2.作业小组召开作业准备会，作业负责人布置检修任务。

3.做好安全预想，布置劳动安全和行车安全措施。

4.准备作业工具、仪表及用品。

5.作业前按规定着装、携带安全防护用品。

设置安全防护设备布置安全措施作业标准：设置禁止操纵牌，安全防护作业方法：在机车手柄设置禁止操纵牌，在司机室外部明显处挂设“防护红旗”查看设备故障记录查看设备故障记录作业标准：了解运用途中设备状态，对记录反馈信息及时进行处置。

比照Ⅰ级修作业标准进行设备检查维修作业方法：1、询问司机设备运用中质量情况，查阅“电务车载设备使用信息单”和“LKJ系统检测合格证”。

2.对司机反馈问题进行检查及处理。

3.查看运行文件，对文件记录异常项点进行检查及处理。

4.、按照I级修作业标准进行设备检查维修。

车下设备检查机信地感线圈及连线外观检查作业标准：1、设备完好、无损伤；2、安装配置配件齐全，作用良好，开口销劈开角度大于60度；3、车下电缆固定良好，防护措施完善，余量适当，无老化、破皮、伤痕、不良更换；接收线圈引线出口及接线盒电缆出处防水措施（下垂U型弯）良好，防水胶圈作用良好；4、接收线圈的底部距轨面为155mm±5mm，线圈中心距轨面中心为0mm±5mm，同端接收线圈安装高度应保持一致。

作业方法：1、检查机信地感线圈及连线外观；2、测量并记录接收线圈安装高度、中心度，调整至符合标准。

速度传感器及连线外观检查作业标准：1.外观无明显积尘、油污，其他杂物和不必要的粘贴物；外壳无影响安装、密封、使用的损伤；安装垫完整、无破损、紧固螺丝无松动；2.插头电缆护套无损伤、破裂或断裂，接线盒各航插插座无水渍、簧片无锈蚀。

检测服务有限企业作业指导书文件编号： GTWH-CX-2016版次：第 A 版/0 次订正编制：日期： 2016年 6月 20日审核：日期： 2016年 6月 20日批准：日期： 2016年 6月 20日受控状态：受控□非受控□发放编号：拥有人：目录作业指导书订正页GTWH-CX-1-001汽车速度表查验台GTWH-CX-1-002平板式制动检测台GTWH-CX-1-003 汽车侧滑查验台 GTWH-CX-1-004 远近光一体灵巧车前照灯电脑检测仪GTWH-CX-1-005（17）底盘测功机GTWH-CX-1-006 （26）汽车尾气剖析仪GTWH-CX-1-007(19) 汽车排气流量剖析仪GTWH-CX-1-008 汽车尾气剖析仪GTWH-CX-1-009-(27) 汽车排气流量剖析仪GTWH-CX-1-010 SG-106 型逆反射系数丈量仪GTWH-CX-1-011 便携式制动性能测试仪GTWH-CX-1-012 不透光烟度计GTWH-CX-1-013 拉力重量标定仪GTWH-CX-1-014 内窥镜（放大镜 )GTWH-CX-1-015 汽车踏板 -手制动力计GTWH-CX-1-016 汽车转向盘力 -角仪GTWH-CX-1-017 透光率计GTWH-CX-1-018 指针式温湿度表GTWH-CX-1-019 声级计GTWH-CX-1-020 HY603 型声校准器GTWH-CX-1-021 机械秒表GTWH-CX-1-022 空盒气压表GTWH-CX-1-023 汽车底盘空隙检测台GTWH-CX-1-024 安检人工查验GTWH-CX-1-025 车辆底盘零件检查GTWH-CX-1-026 底盘动向查验作业指导书订正页序号订正的章、节、条号订正内容改正人同意人同意日期CS-030A- 汽车车速表查验台(281)一、试验方法1示值偏差a)在主滚筒上做好显然标记，并按规定安装好转速表（或测速仪）b)b) 从动式车速台，将汽车驶入车速台，当驱动轮置于前后滚筒之间时，降下举升器，并安装好安全装置，由驱动轮带动滚筒旋转。

LKJ车载设备检测作业指导书
1.目的：发现并克服设备缺点及隐患，防止设备带病出库，确保设备正常运用。

2.适用范围：LKJ车载设备检测工作。

3.作业内容：
3.1检查接线端子排。

3.2检查主机、监控专用电源。

3.3检查显示器。

3.4检查传感器。

3.5检查监控装置内部参数。

3.6检查停车继电器。

3.7机能试验。

3.8转储文件和填写检修记录。

4.作业材料、工具：
5.检修作业程序：
6.作业安全注意事项：
6.1执行“三不动、三不离”、“三预想”安全制度。

6.2上下机车禁止穿硬塑底鞋。

6.3禁止代替司机升降弓。

6.4禁止扳动单阀（小闸）。

6.5处理车下故障时必须加止轮器、挂禁动红旗或禁动牌。

4、平整度试验作业指导书平整度试验检测1--3人，每10公里每车道用时1.5-3小时。

车载式激光平整度仪测定平整度试验方法1目的与适用范围1.1本方法适用于各类车载式激光平整度仪在新建、改建路面工程质量验收和无严重坑槽、车辙等病害及无积水、积雪、泥浆的正常通车条件下连续采集路段平整度数据。

1.2本方法的数据采集、传输、记录和处理分别由专用软件自动控制进行。

2仪具与材料技术要求⑴测试系统测试系统由承载车辆、距离传感器、纵断面高程传感器和主控制系统组成。

主控制系统对测试装置的操作实施控制，完成数据采集、传输、存储与计算过程。

⑵设备承载车要求根据设备供应商的要求选择测试系统承载车辆。

⑶测试系统基本技术要求和参数①测试速度：30~100km/h。

②采样间隔：500mm。

③传感器测试精度：≤0.5mm。

④距离标定误差：<0.1%。

⑤系统工作环境温度：0~60℃。

3方法与步骤3.1 准备工作⑴设备安装到承载车上以后应按本方法第5条的规定进行相关性试验。

⑵根据设备操作手册的要求对测试系统各传感器进行校准。

⑶检查测试车轮胎气压，应达到车辆轮胎规定的标准气压，车胎应清洁，不得黏附杂物。

⑷距离测量装置需要现场安装的，根据设备操作手册说明进行安装，确保机械紧固装置安装牢固。

⑸检查测试系统各部分应符合测试要求，不应有明显的可视性破损。

⑹打开系统电源，启动控制程序，检查各部分的工作状态。

3.2测试步骤⑴测试开始之前应让测试车以测试速度行驶5~10km，按照设备使用说明规定的预热时间对测试系统进行预热。

⑵测试车停在测试起点前50~100m处，启动平整度测试系统程序，按照设备操作手册的规定和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态。

⑶驾驶员应按照设备操作手册要求的测试速度范围驾驶测试车，宜在50~80km/h之间，避免急加速和急减速，急弯路段应放慢车速，沿正常行车轨迹驶入测试路段。

⑷进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程序，在测试过程中必须及时准确地将测试路段的起终点和其他需要特殊标记的位置输入测试数据记录中。

机车信号机设备检修作业指导书
1.目的：通过检修，使机车信号机设备整机达到质量标准，确保现场正常运用。

2.适用范围：车载设备检修工岗位。

3.作业内容：
3.1检修前的准备：工具、测试台开机、电烙铁加热等。

3.2设备外观检查，检查外壳无裂纹损伤，油饰良好。

3.3检修前通电测试，测试各项指标，数据核对。

3.4盒内开盖检查。

3.5检修后电气特性测试, 整机接入测试台测试和通电
检查。

3.6微机存档及验收。

4.作业材料、工具：
郑州北信10
机车信号测试台 CST2000/C 台 1 上海仁昊
5.检修作业程序：
6.作业安全注意事项：
6.1做好班前安全预想。

6.2检修前，注意检查测试台绝缘是否良好，防止触电伤人。

6.3严禁穿高跟鞋搬运设备。

GYK文件分析作业指导书工序作业项目作业标准及操作方法载入文件机车文件查询、分析作业标准：使用GYK指定的分析软件对GYK文件进行分析。

作业方法：1.使用专用的转储U盘下载换装数据（西铁电子与杭州创联U盘不同）2.将专业转储U盘插入DMI上USB接口处，按压DMI显示器【查询】键，选择“8-转储文件操作”，按压“4-批量下载”，下载选择”窗口，输入相应的时间段，按压【确认】键，弹出“批量下载”窗口，选择要转储的时间段测试文件进行下载。

3.使用专用的U盘/USB转换接头,将文件传输到电脑上进行分析。

软件版本号记录版本文件查询作业标准：1.主控记录版本与发布的软件版本号一致。

2.语音记录板号与发布的软件版本号一致。

3.DMI版本号与发布的软件版本号一致。

4.基本数据版本号满足区段运用要求。

作业方法：1.在电脑上打开GYK文件专用软件。

2.在登录界面，“工号”栏目内输入：1，“密码”栏目内输入：1。

3.打开软件后，左上角“数据处理”栏目内点击“自动转储”。

4.根据文件所在的路径选择：U盘/文件目录。

5.选择相应路径之后，软件自动将文件转储。

6.双击要查看的文件，打开之后进行检索分析。

7.查看运行文件记录主控记录版本与发布的软件版本号一致、语音记录板号与发布的软件版本号一致、DMI版本号与发布的软件版本号一致、基本数据版本号满足区段运用要求。

自检记录信号自检作业标准：机车信号自检记录正常，信号自检时信号灯依次点亮顺序为“L5-LU-U-U2-HU-UU-H-L-B”。

作业方法：1.打开一个要进行检索分析的GYK文件。

2.从文件中分析查看信号循环是否正常。

3.信号自检色灯上灯循环顺序正常，并记录自检成功。

常用制动试验作业标准：常用制动自检记录正常作业方法：1.分析查看文件中，列车管风压应到500Kpa，同时制动缸风压为0。

2.查看常用试验是否动作，减压量是否正常。

紧急试验作业标准：紧急制动自检记录正常作业方法：1.分析查看列车管风压应到500Kpa，同时制动缸风压为0。

车载式激光构造深度仪测试路面构造深度1 适用范围本作业指导书适用于各类车载式激光构造深度仪在新、改建路面工程质量验收和无严重破损病害及没有积水、积雪、泥浆等正常行车条件下连续采集路面构造深度，但不适用于带有沟槽构造的水泥路面。

2 执行标准JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》。

3仪器设备测试系统由承载车、距离传感器、激光传感器和主控制单元组成，配备的专用软件应自动控制进行数据采集、传输、记录和数据处理。

其主要技术要求如下：（1）最大测试速度：≥50km/h。

（2）采样间隔：≤5mm。

（3）传感器垂直测距示值误差：≤0.1mm。

（4）距离标定误差：＜0.1%。

4检测目的载式激光构造深度仪在新、改建路面工程质量验收和无严重破损病害及没有积水、积雪、泥浆等正常行车条件下连续采集路面构造深度。

5资料收集在检测前，应该收集以下资料：建设单位名称、检测路段概况、起讫桩号及是否施工情况、历年检测数据等。

6现场检测6.1准备工作（1）设备安装到承载车上以后应按规定进行相关性试验。

（2）对测试系统各传感器进行自标定。

（3）现场安装距离测量装置时，应确保机械紧固装置安装牢固。

（4）打开测试系统电源，启动控制程序，检查各部分的工作状态，并预热测试系统。

6.2 测试步骤（1）承载车停在测试起点前（50～100）m 处，启动测试系统程序，按照测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态。

（2）驾驶员应按照规定的测试速度范围驾驶承载车，避免急加速和急减速，急弯路段应放慢车速，沿正常行车轨迹驶入测试路段。

（3）进入测试路段后，测试人员启动控制单元的采集和记录程序，在测试过程中必须及时准确地将测试路段的起终点和其它需要特殊标记的位置输入测试数据记录中。

（4）当承载车驶出测试路段后，测试人员停止数据采集和记录，并恢复仪器各部分至初始状态。

（5）检查测试数据文件应完整，内容应正常，否则需要重新测试。

（6）关闭测试系统电源，结束测试。

GSSI探地雷达作业指导书(SIR-4000)浙江省交通运输科学研究院2016 年08 月目录一、SIR-4000外业采集仪器操作步骤 (3)1.1仪器连接 (3)1.2数据采集 (3)1.3数据回放 (5)1.4数据传输 (5)1.5关闭仪器 (6)二、SIR-4000内业数据处理操作步骤 (6)2.1源目录和输出目录设置 (6)2.2检查现场标记 (7)2.3调整贴合面时间零点 (7)2.4时深转换 (8)2.5距离归一化 (8)2.62D交互式解释 (9)2.7导出数据 (10)三、现场检测注意事项 (10)四、现场安全注意事项 (11)一、SIR-4000外业采集仪器操作步骤1.1仪器连接连接主机、电缆、天线，标记器、测量轮。

开机。

安装电池或者外接电源，按电源键仪器自动开机进入主界面。

图 1 开机主界面1.2数据采集1.2.1现场采集基本步骤数据采集和保存文件。

选择新建项目或最近已用设置→进入采集参数设置界面→调整仪器参数（选择天线类型和设置增益）→按START键开始移动天线采集数据→采集结束后，长按STOP键保存数据。

采集过程中做好野外现场记录。

1.2.2仪器参数设置界面（1）选择天线类型。

（2）新建项目后，编辑项目名称。

（3）进入参数设置界面，设置增益，然后正式开始采集。

图 4 增益界面，开始采集1.3数据回放现场采集完成后用数据回放功能检查数据的有效性。

进入主界面，按回放按钮，弹出对话框，利用上下键找到相应的文件，利用旋钮选择键选中文件，面板Enter键确认，按Start键来回放数据。

1.4数据传输将U盘插入仪器左上角位置的USB接口内，进入回放模式（图5），点击复制至USB所对应的按钮，传输完成。

图 6 数据传输界面1.5关闭仪器按STOP键回到主界面后，长按电源按钮直到主机关闭（约3秒）后松开按钮，关闭主机。

收仪器。

二、SIR-4000内业数据处理操作步骤2.1源目录和输出目录设置打开软件RADAN7，选择源目录和输出目录，设置文件读取目录和文件存放目录。

附件1项目编号：电务车载设备（LKJ、机车信号、STP）I级检修作业指导书发布日期：年月日实施日期：年月日编制单位：修订记录电务车载设备（LKJ、机车信号、STP）Ⅰ级检修作业指导书1.适用范围：电务车载设备Ⅰ级检修2.工具工装、作业材料2.1工具：各种扳手、鹤嘴钳、螺丝刀、钢卷尺、铅封钳等电气钳工常用工具、吹风鼓、毛刷、手电筒、电烙铁、热封机、防护旗（牌、灯）、校时设备及IC卡、LKJ2000转储器、校时设备及IC卡、便携式标签读出器等。

2.2仪器、仪表：数字万用表、500V兆欧表、LC数字表。

2.3材料：螺丝、螺母、垫片、保险管、焊锡、松香、酒精、清洁剂、绝缘胶布等。

3. 安全风险提示3.1作业中未设人身安全防护。

3.2车载设备紧固不良、进水。

3.3共用端子脱落或紧固不良。

3.4设备存在问题发放合格证。

3.5交车后，其他部门作业未重新测试。

3.6车载设备带病出库。

4.安全措施4.1检修机车外部设备时，要悬挂红旗或红灯，并在机车两端操作手柄挂红色“禁止操纵”牌；在检修库内和机车底部作业时要戴安全帽。

预防高处坠落伤害：登顶作业须在机务段、动车段（所）库内特定地点进行，电务作业单位须通报相关机务段、动车段（所），按规定办理相关手续，作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全带，且衣着要灵便。

禁止穿硬底或带钉易滑的鞋。

由车间干部（或指派人员）到场全过程盯控，方可进行作业。

预防物体打击伤害：进入作业场所应戴好安全帽，扣紧下帽带。

不得车上车下抛掷工具、材料，应呼唤应答后手对手接拿。

预防触电伤害：在电力机车车上进入高压电器间作业时，必须确认降下受电弓，不得触摸电容等高压放电设备。

预防机车车辆伤害：严格遵守作业处所与工区间固定行走路径，横越线路执行“一站、二看、三通过”制度，并注意机车、车辆动态及脚下有无障碍物等。

严禁钻车、跳车和抢约线路，遇天气不良时，更应注意来往机车、车辆。

严禁在电力机车升弓得电后或动车组供电情况下进行车底下部或地沟作业。