新张场河双线特大桥连续梁挂篮施工作业指导书
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新张场河双线特大桥325632预应力混凝土连续梁预应力工程施工作业指导书供参习
新张场河双线特大桥 32+56+32 预应力混凝土连续梁预应力工程施工作业指导书1.适用范围适用于成昆线成峨段扩能改造工程二标新张场河双线特大桥32+56+32预应力混凝土连续梁预应力工程施工施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计和专项施工方案，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。
2.1.2对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.3安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.4检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。
2.1.5计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。
2.1.6准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。
2.2外业准备生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场办公需要。
张拉千斤顶及张拉油表全部进场并在使用前全部标定。
检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。
3.技术要求⑴张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.2〜1.5倍，且不得小于1.2倍。
使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05 倍。
校正有效期为一个月且不超过200 次张拉作业。
张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。
⑵压力表应为防振型，其精度等级不应低于1.0 级，最小刻度值不大于1MPa，表盘直径不小于15cm表盘量程应在工作最大油压的1.25〜2.0倍之间。
首次使用前必须经计量部门检定。
使用时定期检定，检定有效期为一周。
当使用0.4 级时，检定有效期可为一个月。
⑶张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4 倍，油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5 倍以上。
⑷张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。
当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。
⑸混凝土强度达到设计值95%、弹性模量达到设计值100%且龄期不小于5天时，进行张拉。
挂蓝作业指导书.
连续梁悬灌施工作业指导书1、目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》 3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。
4、施工工艺流程4.1、墩顶梁段施工工艺流程详见图4.1—1。
4.2、悬臂浇筑施工工艺流程详见图4.2—1。
4.3、合拢段施工工艺流程详见图4.3—1。
图4.1—1 墩顶连续梁段施工工艺流程图图4.2—1 悬臂浇筑施工工艺流程图图4.3—1 合拢段施工工艺流程图5、施工方法及工艺要求 5.1挂篮设计 5.1.1、挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表5.1.1-1）。
表5.1.1-1 挂篮组成5.1.2、挂篮设计主要参数（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
（9）挂篮重量。
挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。
（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
5.1.3、强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
连续梁挂篮法施工作业指导书
目录1.目的 ............................................................................................................................ - 1 -2.编制依据 .................................................................................................................... - 1 -3.适用范围 .................................................................................................................... - 1 -4.施工方法及操作细则 ................................................................................................ - 1 -4.1。
施工准备.......................................................................................................... - 1 -4.2。
作业内容及顺序.............................................................................................. - 2 -4。
3.墩顶0#段（0＃块）施工方法................................................................ - 2 - 4。
连续梁挂篮施工作业指导书
新建哈尔滨至牡丹江客运专线铁路连续梁作业指导书1适用范围适用于中铁十二局集团有限公司哈牡客专SG-2标连续梁挂篮施工。
2作业准备开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3技术要求施工前确定后合理的混凝土配合比，以满足设计张拉要求。
预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前惊醒检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
施工采用的新挂篮，应由有相应资质的厂家设计制造，必须提供设计和检算资料，提供构件探伤报告，设计。
检算及检测单位均须具有相应的资质。
挂篮出厂前应组装并做荷载试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，施工处及监理工程师应全过程监督。
挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。
4 施工程序与工艺流程4.1挂篮组成本挂篮由承重系统、模板系统、走行系统和工作平台等组成。
1、承重系统由主梁、横梁、平面联结系、前后吊杆、上下限位器、滑梁、活动支承和支承垫梁等组成。
2、模板系统1)、模板由底依次设计为底模、侧模、内模、端模组成。
2)、侧模桁架、外滑梁3)、内模桁架、内滑梁：3、前后工作平台4、走行系统4.2施工方法4.2.1、墩顶梁段（0号块）施工方法（1）支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。
施工方案图见图4.2.1.1—1。
支架施工满足以下要求：支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；有简便可行的脱模措施；预压重量大于浇筑混凝土的重量；支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。
连续梁挂篮施工作业指导书
连续梁挂篮施工作业指导书连续梁挂篮施工作业指导书一、概述连续梁挂篮施工是在高空环境下进行的高难度作业，需要高超的技术和严格的安全措施。
为确保施工过程中人员和设备的安全，提高工作效率，必须按照规范要求进行施工作业。
二、施工前准备1.根据连续梁的结构图和技术要求，确定挂篮的悬挂点和安全锚固点，并按照要求进行钢丝绳、钢管等安全防护措施的安装。
2.进行现场勘查，评估施工安全风险，制定详细的安全施工方案；明确责任和任务分工。
3.组织操作人员进行岗位培训，包括挂篮安装、卸下，设备操作、维护保养，安全事项等，确保每位操作人员具备必备的技能和安全意识。
4.准备必要的设备和工具，并进行检查，确保完整、合格。
5.确定施工队伍，明确各人员职责，配备充足的安全防护用品。
6.检查天气状况，若风力大于6级，雨雪天气，不得进行挂篮作业。
三、挂篮的安装1.进行货梯/吊篮物资的安装，先在吊车上装舞台式吊篮安装框架，并放上挂篮和供电线。
之后吊车将吊篮置于准确的位置上(与板面水平或倾斜度在允许范围内)；考虑梁的悬挑距离，将吊篮悬挂点与梁上锁定件锁定，安装好吊钩、导轨及平衡重物，并调试平衡重量。
2.吊篮的悬挂点必须符合设计要求，悬挂点不得出现转弯、绞接、磨损等现象；吊篮不能悬挂于既有结构上而损伤结构，也不能与所挂重物共用。
3.每个挂篮在施工前须由专业负责人员进行检查并确认边界线的安全性、安装架子的质量，并与施工组员反复安全检查；有检查记录，检查合格后，由负责人员签字确认。
4.装有挂篮的吊车和吊篮的挂篮电源必需接上，进行测试。
待测试正常后方可投入使用。
四、作业层分层施工1.对于作业层较高的连续梁，应按照分层次的原则进行挂篮，每次按梁长5m左右的距离施工。
2.在作业层的两端安装透明塑胶罩，以保护施工人员及设备时刻受到压迫，确保工作人员有充分的安全防护。
3.在分层施工过程中，应先将挂篮吊升至位置高度，再进行锁定，准备进行挂篮作业。
4.在分层施工过程中，应按照安全要求，将挂篮的操作人员分为两组，一个操作挂篮，一个回收放线绳，确保精准控制和调节。
连续梁与挂篮施工作业指导书
滨绥线牡丹江至绥芬河扩能改造工程一标铁岭河特大桥8+96+58m连续梁与挂篮施工作业指导书中国铁建中铁二十二局牡绥铁路工程一标项目经理部二零一一年三月二十日连续梁与挂篮施工作业指导书1、作业制度施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、续梁施工作业指导书》、《时速200km铁路桥涵施工技术指南》。
2、适用范围连续箱梁悬臂灌注法适用于不宜在桥下设置支架的高墩、跨河、跨路、桥位地质不良等桥梁的预应力混凝土连续梁，及大跨度预应力混凝土连续梁的施工。
3、工艺流程3.1 施工工序流程图(1)连续箱梁挂篮施工工序流程图见图363-1。
(2)连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图见图363-2。
(3)连续箱梁合拢段施工工序流程图见图363-3。
图3.6.3-1连续箱梁挂篮施工工序流程图图3.6.3-2连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图童体縊卑--- ----- 合龙段曲塢按址计物足V「赢谒箭尺安载岡啬力恃逬卜«j>LL 试块试脸fft 和號泥壤ME 拆除图 3.6.3-3 连续箱梁合拢段施工工序流程图4、施工要求监測* ■整集怵战书 筒I 展贅規开am波皈骨卷！«・卜倒 粒貫沦M 力 □TZ碣头、竪向箭远玄 诵筋下料抑工4.1 挂篮拼装、预压、走行、拆除作业及施工注意事项本桥所用挂篮为由我公司委托铁道第五勘察设计院设计的菱形挂篮，每套挂篮自重约65t左右，最大悬灌重量为220t。
适应梁段长度3.25—4m;梁高变化范围7.595—4.5m;梁面宽度11.7—13.4m;走行方式为无平衡重导链牵引走行；本挂篮由主桁系、底模系、外模内模系、前吊系、底锚系、走行系和施工平台组成。
①主桁系主桁系位于桥面竖向预应力筋位置。
主桁系是挂篮主要受力构件。
在悬灌施工中主要承受底模系传来的竖向拉力。
主桁系由四杆件铰接构成，外型三角形。
各杆由钢板和36b 槽钢焊成，通过焊接和销子铰接在各节点块上。
新张场河双线特大桥连续梁挂篮施工作业指导书
新张场河双线特大桥连续梁挂篮施工作业指导书一、目的为了规范挂篮施工程序，严格控制施工过程，切实保证挂篮施工安全可靠,特制定挂篮施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于成昆线成峨段扩能改造工程二标新张场河双线特大桥连续梁挂篮施工。
三、编制依据1）铁道部《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[2009］226号）.2)成昆铁路成都至峨眉段扩能改造工程新张场河大桥设计文件和图纸。
3）成昆铁路有限责任公司《标准化管理》文件及相关要求。
4）TB10752-2010/（J1148-2011) ：《铁路桥涵工程施工质量验收标准》等规范和技术标准的相关规定。
5)中铁二院对施工单位进行的《成昆铁路成峨段设计技术交底》.6）本单位的投标文件、施工现场实际调查资料。
7)《铁路预应力连续梁（钢构)悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）；8）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）；9)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303—2009）；10)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）；11）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》12 （TB10002。
3—2005）；12)《新张场河双线特大桥连续梁实施性施工组设设计》方案四、挂篮施工⑴挂篮设计①施工挂篮采用菱形挂篮，该挂篮承载能力和刚度均较理想,且行走方便快捷、拆装灵活、安全可靠。
②挂篮技术参数及性能：吊杆采用Φ32精轧螺纹钢筋，挂篮用钢均采用Q235B 。
挂篮可以承受的最大节段钢筋混凝土自重为110。
98t;适应最大梁段长为:4。
00m ；梁高变化范围为：2。
80-4.10m ；适应梁宽12.6m ；走行方式：无平衡重走行。
③挂篮的结构及构造挂篮主要由主桁系统、行走锚固系统、导向系统、底篮系统、前上横梁、平台防护系统、辅助部件等组成.如下图所示。
挂蓝结构形式⑵挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，安排在已浇好的0＃段顶面拼装，挂篮构件利用汽车吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装。
挂篮施工作业指导书(20页)[优秀范本]
![挂篮施工作业指导书(20页)[优秀范本]](https://img.taocdn.com/s1/m/be20151cda38376bae1fae14.png)
挂篮施工作业指导书一、挂蓝安装挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成主构架:主构架是挂篮的主要承重部分,由两片三角形桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件均用2 [30b组焊而成,为便于安装和运输,节点处均采用栓接。
底模架及底模板:1、底模架底模架的纵梁是用[14b和[10组焊而成的桁架式结构,桁高1.2m,桁架长6.94m,每套挂篮共有5片底模架,两端支承在前、后横梁上；底模架与横梁间通过螺栓连接。
底模架的前后横梁由2[40b组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,前横梁设2个吊点,后横梁设2个吊点。
2、底模底模可用墩身大块钢模和新做的小块钢模板拼装而成,下垫180×160×6500mm 的方木,底模板和方木用铁丝固定在纵梁上,以便脱模和固定。
底模安装到位后,整体面板焊接固定。
为使箱梁端部张拉、立模时操作方便,底模架前端设置平台,周围用栏杆保护,栏杆高1m,采用∠50×50×5焊接在底模前横梁上,设两道φ16钢筋水平杆。
腹板纵向预应力束张拉时,可用一手扳葫芦利用挂篮主桁架悬挂吊篮进行作业。
底模架后横梁上悬挂3个吊篮,以便进行底板混凝土表面的整修,人员上下通过在外侧模顶端焊接爬梯上下。
前上横梁:前上横梁由2I45b和钢板组成的桁架组成,联结于主构架前端的节点处,将两片桁架连成整体,上布8个吊点,其中2个吊点通过吊带吊底模架,4个吊点吊外侧模,2个吊点吊内模。
前上横梁上应加设栏杆,栏杆结构同底模前横梁,以便调整吊带时防护。
钢吊带:1、前吊带前吊带2根,由150×36mm和150×2021一块及两块16Mn钢板用销子联结而成,调节孔间距为100mm,可满足1#梁段至10#梁段梁高变化的需要。
前吊带下端与底模架前横梁连接(销接),上端支承在主构架前上横梁上,每根吊带用两个LQ32手动千斤顶及扁担梁悬吊。
2、后吊带后吊带亦采用150×36mm的16Mn钢板制成, 亦设置间距为100mm的调节孔,用两个LQ32千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。
挂篮施工作业指导书
底模外形尺寸。 （3） 检查前后吊带销子的配合情况，要使其既能满足公差（销孔
+0.5毫米，-0.2毫米）及光洁度要求，又便于装拆。 （4） 所有杆件相互连接均满足要求后，应分组编号，作出明显标
记后待用。 5．2试验
挂篮试验采用分步进行单件试验。吊带和锚杆变形试验在竖向预 应力筋冷拉时进行，按10KN分级加载，测量其弹性伸长值。吊架主桁 梁试验按图1进行，用YC60A-200千斤顶配ZB2×2-500油泵对主桁加载。 按设计荷载计算，实际加载应比设计荷载稍大，约10%。测试主桁构架 有无塑性变形，若有塑性变形，则分析原因，加大截面尺寸或更换型钢 重试，若无塑性变形，则反复加载、卸载测其主桁受拉点的挠度。
安装第一节挂篮工艺流程
6．２．２安装其它梁段挂篮 由于挂篮已拼装在T构上，待梁张拉完成后，只需将挂蓝移动到下
一梁段的位置，即可进行下一梁段的施工，其工艺流程见下图。
拌制1：2水 找平铺枕部 灌注梁段
泥砂浆
位
Hale Waihona Puke 混凝土铺设钢木 枕、锚定扁
担梁
安装横向 张拉端模
板
安装、锁定 安装端模
轨道
板
第一梁段混 凝土达到 50%强度
成，以便调节高度。吊杆下端与底模架前下横梁连接，上端吊在横梁 上，在上横梁上用2个320KN手动千斤顶及扁担梁通过升降每个吊杆来 调整底模高度。
4． 3后吊带 后吊带共4根，2根用来锚住挂蓝底蓝后端，另2根用来锚住内模后 端。后吊杆主要用于将挂篮后端所受的力传给箱梁。挂蓝底蓝后吊带是 直径为80毫米的钢棒，材质为45#钢，两头车丝，下端与底模架后横梁 连接，上端穿过箱梁底板预留孔，每根吊带用2台500KN手动千斤顶和 扁担梁支承在已筑好的梁段底板上。内模后吊杆为Φ32精轧螺纹钢筋， 下端与内模架后横梁连接，上端穿过箱梁顶板板预留孔。 4．4模板 箱梁外侧模由6毫米厚的钢板、[10槽钢、∠75角钢组焊而成，纵向 长4500毫米，分成3块（以便调整高度）。整个外模安放在走行梁上， 走行梁的前端悬吊在上横梁上，后端通过吊杆支承在浇好的箱梁顶板 上。后吊杆与走行梁之间设带滑动装置的后吊架，外模及走行梁可沿后 吊架滑行。 箱梁内模采用组合钢模板，将其安装在内模架上。内模架沿内模走 行架滑行。 底模由底模架和底模组成。底模架以桁梁作纵梁，I40工字钢作横 梁。底模采用8毫米厚的钢板、[10槽钢组焊而成，长4500毫米，宽6300 毫米。 4．5 张拉操作平台 张拉操作平台用型钢和钢筋组成，用4根钢丝绳悬吊于桁架前端， 并安设4个手动葫芦调整其高度。 4． 6走行系统 挂篮走行系统由菱形桁架、底模、外模、内模走行系统4部分组 成。 菱形桁架在轨道上行走，轨道用工字钢制作，对称铺于箱梁顶面的 两片珩架下，支座放在轨道前后，用螺栓与桁架连接，前支座下垫有聚 四氟乙烯滑板，使之可沿轨道上的不锈钢板滑行；后支座反扣在轨道下 缘，作用是沿轨道下缘滑动，轨道底板用竖向预应力筋锚固。挂篮走行 靠2个手动葫芦牵引。挂篮就位后，桁架后节点用6根长1.7米的φ25精轧 螺纹钢锚定轨道钢枕上，将挂篮后端承受的力传给梁体，不让支座反扣 轮受力。
+0.5毫米，-0.2毫米）及光洁度要求，又便于装拆。 （4） 所有杆件相互连接均满足要求后，应分组编号，作出明显标
记后待用。 5．2试验
挂篮试验采用分步进行单件试验。吊带和锚杆变形试验在竖向预 应力筋冷拉时进行，按10KN分级加载，测量其弹性伸长值。吊架主桁 梁试验按图1进行，用YC60A-200千斤顶配ZB2×2-500油泵对主桁加载。 按设计荷载计算，实际加载应比设计荷载稍大，约10%。测试主桁构架 有无塑性变形，若有塑性变形，则分析原因，加大截面尺寸或更换型钢 重试，若无塑性变形，则反复加载、卸载测其主桁受拉点的挠度。
安装第一节挂篮工艺流程
6．２．２安装其它梁段挂篮 由于挂篮已拼装在T构上，待梁张拉完成后，只需将挂蓝移动到下
一梁段的位置，即可进行下一梁段的施工，其工艺流程见下图。
拌制1：2水 找平铺枕部 灌注梁段
泥砂浆
位
Hale Waihona Puke 混凝土铺设钢木 枕、锚定扁
担梁
安装横向 张拉端模
板
安装、锁定 安装端模
轨道
板
第一梁段混 凝土达到 50%强度
成，以便调节高度。吊杆下端与底模架前下横梁连接，上端吊在横梁 上，在上横梁上用2个320KN手动千斤顶及扁担梁通过升降每个吊杆来 调整底模高度。
4． 3后吊带 后吊带共4根，2根用来锚住挂蓝底蓝后端，另2根用来锚住内模后 端。后吊杆主要用于将挂篮后端所受的力传给箱梁。挂蓝底蓝后吊带是 直径为80毫米的钢棒，材质为45#钢，两头车丝，下端与底模架后横梁 连接，上端穿过箱梁底板预留孔，每根吊带用2台500KN手动千斤顶和 扁担梁支承在已筑好的梁段底板上。内模后吊杆为Φ32精轧螺纹钢筋， 下端与内模架后横梁连接，上端穿过箱梁顶板板预留孔。 4．4模板 箱梁外侧模由6毫米厚的钢板、[10槽钢、∠75角钢组焊而成，纵向 长4500毫米，分成3块（以便调整高度）。整个外模安放在走行梁上， 走行梁的前端悬吊在上横梁上，后端通过吊杆支承在浇好的箱梁顶板 上。后吊杆与走行梁之间设带滑动装置的后吊架，外模及走行梁可沿后 吊架滑行。 箱梁内模采用组合钢模板，将其安装在内模架上。内模架沿内模走 行架滑行。 底模由底模架和底模组成。底模架以桁梁作纵梁，I40工字钢作横 梁。底模采用8毫米厚的钢板、[10槽钢组焊而成，长4500毫米，宽6300 毫米。 4．5 张拉操作平台 张拉操作平台用型钢和钢筋组成，用4根钢丝绳悬吊于桁架前端， 并安设4个手动葫芦调整其高度。 4． 6走行系统 挂篮走行系统由菱形桁架、底模、外模、内模走行系统4部分组 成。 菱形桁架在轨道上行走，轨道用工字钢制作，对称铺于箱梁顶面的 两片珩架下，支座放在轨道前后，用螺栓与桁架连接，前支座下垫有聚 四氟乙烯滑板，使之可沿轨道上的不锈钢板滑行；后支座反扣在轨道下 缘，作用是沿轨道下缘滑动，轨道底板用竖向预应力筋锚固。挂篮走行 靠2个手动葫芦牵引。挂篮就位后，桁架后节点用6根长1.7米的φ25精轧 螺纹钢锚定轨道钢枕上，将挂篮后端承受的力传给梁体，不让支座反扣 轮受力。
连续梁挂篮法施工作业指导书
目录1.目的 ............................................................................................................................ - 2 -2.编制依据 .................................................................................................................... - 2 -3.适用范围 .................................................................................................................... - 2 -4.施工方法及操作细则 ................................................................................................ - 2 -4.1.施工准备.......................................................................................................... - 2 -4.2.作业内容及顺序.............................................................................................. - 3 -4.3.墩顶0#段（0#块）施工方法 .................................................................. - 3 -4.4.其余梁段的挂篮施工...................................................................................... - 6 -4.5.边跨现浇段施工方法.................................................................................... - 13 -4.6.合拢段施工方法及体系转换........................................................................ - 14 -4.7.箱梁线型控制................................................................................................ - 16 -5.质量要求及验收标准 .............................................................................................. - 24 -5.1.质量要求........................................................................................................ - 24 -5.2.验收标准........................................................................................................ - 27 -6.安全注意事项 .......................................................................................................... - 29 -6.1.施工准备阶段................................................................................................ - 29 -6.2.施工过程阶段................................................................................................ - 29 -6.3.完工收尾阶段................................................................................................ - 31 -7.文明施工及环保、水保措施 .................................................................................. - 31 -7.1.文明施工措施................................................................................................ - 31 -7.2.环保、水保措施............................................................................................ - 32 -8.附图 .......................................................................................................................... - 32 -现浇梁挂篮法施工作业指导书1.目的明确***桥现浇连续箱梁挂篮法工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇梁作业施工。
挂篮施工作业指导书
目录1.适用范围 (1)2.施工准备 (1)3.挂篮结构设计 (1)3.1主纵桁梁 (1)3.2行走系统 (2)3.3底篮 (2)3.4后锚系统 (2)4.挂篮安装 (2)4.1挂篮零部件验收 (3)4.2挂篮试拼装 (3)4.3挂篮安装 (4)5.挂篮试验 (5)6.挂篮走行及锁定 (8)7.挂篮施工安全控制 (8)1.适用范围悬臂浇筑连续梁（T 构）悬臂段挂篮施工。
2.施工准备挂篮安装前由厂家专业技术人员进行安装技术指导，现场必须配合厂家技术人员，严格按其要求进行挂篮安装及滑移操作、保养和拆除，保证施工安全。
在0＃块段施工时在箱梁顶板及底板预留φ90mm 孔道，以便于1＃块及1’＃块段施工时挂篮安装、平移，锚杆及孔洞周围应采用φ10的钢筋加强处理。
3.挂篮结构设计0#块施工完后，利用塔吊在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬浇。
菱形挂篮有主纵桁梁、行走系统、底篮、后锚系统共四部分组成。
菱形挂篮结构示意见图3-1。
图4-2 菱形挂篮结构示意图 3.1主纵桁梁 主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于腹板位臵，其间用工字钢组成平面连接系。
每片桁架主行杆件均用2片200mm 槽钢组焊而成，节点处用20mm 节点板和M12螺栓连接。
前梁由1片800mm 工字钢组焊而成，中梁由120mm 槽钢与钢板组焊成的1.2米高桁架。
底模后吊挂底模后下横梁后锚分配梁滑道菱形构架底模后下横梁前上横梁外模底模前吊挂底模底模前下横梁底模纵梁前上横梁前下横梁3.2行走系统行走系统为液压走行系统，走行轨道为500mm 工字钢，每边2片臵于腹板位臵。
挂篮前后车以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滑行，不须加设平衡重。
液压缸分为后拉油缸、行走油缸、千斤顶油缸，每侧各一个，6个液压油缸和泵站之间全部用软管相连。
3.3底篮 底篮直接承受悬浇梁段的施工重量，由下横桁梁和底模纵梁及吊带组成。
前后吊带的作用是为底模平台提供前吊点，承受约50%的挂篮荷载。
连续梁与挂篮作业指导书
新建XX铁路TP-TJX标施工作业指导书连续梁与挂篮编制：审核：审批：XXX20XX年X月目录一、作业制度 (1)二、适用围 (1)三、工艺流程 (1)四、施工要求 (5)1.挂篮拼装、预压、走行、拆除作业 (5)（1）挂篮安装 (5)（2）挂篮前移 (6)（3）挂篮拆除 (7)（4）挂篮施工注意事项 (7)（5）悬臂挂篮预压 (9)3.连续梁0#块现浇支架安装、预压作业 (11)⑴ 0#节段现浇支架构造 (11)⑵现浇支架拼装 (12)⑶预压 (12)4.连续梁模板制作、安装、拆除作业 (13)⑴模板制作 (13)⑵模板工程 (15)⑶模板施工注意事项 (16)5.连续梁节段钢精制作、安装作业 (16)⑴钢筋加工与安装 (16)⑵定位网 (18)⑶制孔 (19)6.连续梁混凝土浇筑作业 (21)⑴.混凝土浇筑顺序及振捣方法 (21)⑵.浇筑注意事项 (24)⑶.混凝土浇筑完的后序工作 (24)7.连续梁混凝土养护作业 (25)⑴.连续梁顶板养护剂保温 (25)⑵.连续梁箱室养护 (25)⑶.箱梁外侧腹板混凝土养护 (26)8、连续梁预应力束安装、拉作业 (26)（1）钢绞线束制作 (27)(2)钢绞线穿放 (28)（3）千斤顶与油表校正 (28)（4）预施应力 (29)9、连续梁预应力束孔道压浆作业 (33)（1）压浆工作程序 (33)（2）压浆作业的要求及工艺流程 (33)（3）其他注意事项 (35)10、连续梁合拢段施工及体系转换作业 (36)（1)合拢段施工要点 (36)（2)合拢段施工注意事项 (37)（3）体系转换 (40)五、劳动组织 (41)六、质量控制及检验 (41)七、安全及环保要求 (45)一、作业制度1.施工作业执行文件：施工项目部下发的有效图纸、技术交底文件、《连续梁与挂篮施工方案》、《铁路桥梁工程施工技术指南》。
2.施工作业执行的强制性规：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准》。
连续梁挂篮走行作业指导书
连续梁挂篮走行施工作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁挂篮走行作业指导书1.适用范围本指导书适用于连续梁挂篮走形施工。
2.作业准备2.1内业资料准备在开工前组织作业人员组织开展技术培训，澄清有关连续梁走行技术问题，依据相关规范及技术标准编制连续梁挂篮走行施工技术交底书，制定梁端砼凿毛施工相关安全交底及措施，对操作人员进行交底，培训。
2.2外业技术准备检查挂篮走行前应检查走行前支点表面是否有杂物，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。
3.技术要求3.1挂篮走行前前阶段的纵向预应力筋必须张拉完成.4.施工程序工艺流程4.1施工程序挂篮走行施工程序为：施工准备→挂篮走行→检验验收。
4.2施工工艺流程挂篮走行施工工艺流程为：施工准备→挂篮走行→检验验收。
5.施工要求5.1施工准备挂篮走行前检查YC-75-100张拉长行程千斤顶油路及性能。
5.2施工工艺连续梁阶段预应力张拉完成后，先放松前后长吊杆，在稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余吊杆，同事在已浇筑箱梁定的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一阶段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，减小灌篮前移时的阻力。
拆除挂篮后锚吊杆系统，通过2台YC75-100张拉长行程千斤顶顶进前支使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接，为保证挂篮的纵横向位置，滑道位置由测量精确放线，挂篮走行前，滑道与竖向25精轧螺纹钢锚固，以抵消后支点上拔力。
挂篮前行的速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全，采用油漆标记刻度线，前移时设专人观察，发现不一致及时调整。
挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前的受力状态。
6.劳动组织6.1劳动力的组织形式：采用架子队下的班组组织模式6.2施工操作人员按照施工要求进行机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
7.设备机具配置9.质量控制及检验走行完成后，检查锚固点位置、挂篮全体结构螺栓，焊缝，后锚设备的连接状态，前后吊杆及衡量的受力状态。
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新张场河双线特大桥连续梁挂篮施工作业指导书一、目的为了规范挂篮施工程序，严格控制施工过程，切实保证挂篮施工安全可靠，特制定挂篮施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于成昆线成峨段扩能改造工程二标新张场河双线特大桥连续梁挂篮施工。
三、编制依据1）铁道部《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[2009]226号）。
2）成昆铁路成都至峨眉段扩能改造工程新张场河大桥设计文件和图纸。
3）成昆铁路有限责任公司《标准化管理》文件及相关要求。
4）TB10752-2010/(J1148-2011) ：《铁路桥涵工程施工质量验收标准》等规范和技术标准的相关规定。
5）中铁二院对施工单位进行的《成昆铁路成峨段设计技术交底》。
6）本单位的投标文件、施工现场实际调查资料。
7)《铁路预应力连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）；8)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）；9)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303-2009）；10)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；11)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）；12)《新张场河双线特大桥连续梁实施性施工组设设计》方案四、挂篮施工⑴挂篮设计①施工挂篮采用菱形挂篮，该挂篮承载能力和刚度均较理想，且行走方便快捷、拆装灵活、安全可靠。
②挂篮技术参数及性能：吊杆采用Φ32精轧螺纹钢筋，挂篮用钢均采用Q235B。
挂篮可以承受的最大节段钢筋混凝土自重为110.98t；适应最大梁段长为：4.00m；梁高变化范围为：2.80-4.10m；适应梁宽12.6m；走行方式：无平衡重走行。
③挂篮的结构及构造挂篮主要由主桁系统、行走锚固系统、导向系统、底篮系统、前上横梁、平台防护系统、辅助部件等组成。
如下图所示。
挂蓝结构形式⑵挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，安排在已浇好的0#段顶面拼装，挂篮构件利用汽车吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装。
挂蓝安装流程见图二。
①主桁结构拼装1)在箱梁0#段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。
以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。
2)利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。
安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以250～300kN 的锚固力，在轨道项安装前支点滑块，后结点安装临时垫块。
3)利用箱梁0#顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体，安装中门架。
利用汽车吊起吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。
4)安装主桁后结点处的分配梁、千斤项、后锚杆等，将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。
5)安装吊带、分配梁、吊杆以及提升装置等。
6)拆除临时垫块。
②底平台和模板结构拼装1) 将0#段浇筑时使用的大梁两悬臂端用工字钢接长，将底篮前、后托梁吊放于大梁接长的悬臂端，前托梁吊带与主桁连接，后托梁固定在已浇好的梁体上用葫芦倒链将底篮前、后托梁与吊带连接固定，再安装底篮纵梁、分配梁等，其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。
2)在箱梁1#段底板预留孔附近，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、分配梁、底模等，将底篮后托梁锚固于1#梁段底板。
③外侧模拼装1)利用外模前、后吊杆将外模滑梁吊起。
2)在桥下将侧模桁架架连接成一个整体，用汽车吊将桁架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。
3)将面板逐块安装在侧模桁架上检查并调整侧模位置。
4)安装侧向工作平台。
④内模拼装1)在桥下将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用汽车吊起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。
2)在桥下将内模拼装成一个整体，用汽车吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。
3)将内模顶板垫木和模板安装在滑梁上，调整模板。
⑤挂篮底模外包的拼装现场焊接封底的支架，利用铆钉将白铁皮与角钢支架连接为一体，整体吊装焊接在底模平台上，防止在浇筑混凝土的时候，下漏东西。
⑥模板系统浇筑梁段的尺寸参数变化。
1)模板、桁架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板部份的竖肋按箱梁块件长度拼装。
2)每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足箱梁腹板厚度的线性变化。
⑶挂篮的移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇筑梁段施工完毕。
挂篮前移时工作步骤如下：①当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模(脱开底模侧模和内模)。
②挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车。
③拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁需用手动葫芦临时悬吊在挂篮外滑梁上。
④用倒链将挂篮前移，将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置。
⑤挂篮就位后，用挂篮后结点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。
⑥安装底模后吊杆。
⑦调整模板位置及标高。
⑧待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。
⑨梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。
⑩挂篮行走时，内外模滑梁在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；移动匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。
⑷挂篮预压①预压目的1）通过预压的手段检验挂篮的整体稳定性和检测挂篮自身的弹性变形和非弹性变形、整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中绝对安全和正常运行。
2）通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，更加准确地掌握挂篮的刚度等力学性能指标，借以指导挂篮的立模标高，为施工监控提供可靠的参照数据，确保主梁施工线型、标高满足设计和规范要求。
②试验项目及收集的资料1）挂篮系统在各个工况下的各个主要构件的变形值收集。
2）各个构件和连接接头的安全性检验。
3）锚固系统变位观测和安全性检验。
4）箱梁的变形观测。
5）整个挂篮的承载能力和安全保障系统的检验。
③预压控制梁段的确定通过对挂篮各工况进行计算及分析比较，浇筑砼时以b5#梁段受力最大（梁段长4m，重110.98t），故确定b5#梁段为控制梁段，进行挂篮预压试验。
挂篮全部构件安装完毕，底板底模、腹板侧模、翼缘板底模安装完毕后进行挂篮预压工作（不装内膜）。
④预压总体施工方案1）预压超载系数取1.2，b5#梁段总计压重133.18t。
2）底板需要压重30.27t，采用预制块预压，每个预制块重5.3t，共用6块。
3）腹板共需要施重30.7t，每侧施重15.35t，在0号梁段腹板位置预埋型钢反力架，通过2台650t千斤顶进行反压，千斤顶施力大小由腹板重量及底板剩余荷载控制，即每台千斤顶施力30.7t。
4）顶板需要压重26.03t，顶板预压直接采用预压底板的方法，采用预制块预压，每块重5.3t，共用5块。
预压预制块平面布置图见三。
混凝土预制块腹板千斤顶预压区腹板千斤顶预压区翼板顶预压区底板顶预压区翼板顶预压区混凝土预制块混凝土预制块混凝土预制块混凝土预制块混凝土预制块混凝土预制块混凝土预制块混凝土预制块混凝土预制块图三预压预制块平面布置5）翼板两侧共需要压重46.17t，采用预制块预压，每块重5.3t，共用8袋，每侧4袋。
6）预压顺序模拟砼浇筑程序进行：底板→腹板→顶板→翼缘板。
7）预压荷载分级：初应力→80%→120%。
⑤预压方法预制块分三层布置；腹板处预压采用千斤顶施加压力进行预压的方法，首先在0#段施工时预埋2I25a工字钢做为千斤顶返力架。
⑥沉降观测在挂篮两侧主桁架、后锚、底模上分别布置沉降观测点，共计10个点。
按照支架预压的方法分级加载和卸载测得挂篮主桁架及模板的弹性和非弹性变形。
⑦挂篮预压注意事项1）施工之前设置好反力架。
2）对挂篮各部位进行仔细检查，确保各部位连接、锚固可靠；对加载用各类机械设备(汽车吊等)进行检修，以保证正常使用。
3）准备好预压材料并运至汽车吊附近，对用于配重的钢绞线、钢筋明确其单捆重量，并作好标识；对施工用千斤顶、油泵进行检校，保证其施力准确。
4）加载前布置好各种监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。
5）建立完善的挂篮加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。
6）采用钢绞线、钢筋加载的部位，应标示出堆放的准确位置及顺序，以便施工过程准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。
7）每套挂篮两台千斤顶施力过程应同步，保证加载对称均衡进行。
8）每半幅桥的两套挂篮加载应同时对称进行。
9）预压过程特别是大吨位级载预压过程中,应特别注意挂篮的安全观测和检查,遇到问题立即停止加载,避免预压过程中安全事故的发生。
⑸挂篮的移动及锚固体系转换在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇筑梁段施工完毕。
挂篮前移时工作步骤如下：①当前梁段预0＃梁应力张拉、压浆完成后，进行脱模（脱开底模、侧模和内模）。
②当前梁段为段时，用千斤顶将挂篮前支点顶起，将短轨换成长轨，将长轨锚固，落下千斤顶，滑船压在滑道上，安装水平顶推千斤顶。
在当前梁段用千斤顶将挂篮前支点顶起，拖动轨道至下一梁段位置就位，锚固轨道，落下千斤顶，滑船压在滑道上。
③挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车。
④拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住。
拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架后端吊住。
此时内滑梁架的上端固定在桥面上。
⑤拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上。
⑥检查。
⑦用水平千斤顶顶推挂篮前移，将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置。
⑧挂篮就位后，用挂篮后结点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。
⑨安装底模后锚杆。
安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架。
调整模板位置及标高。
⑩待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。
梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。
挂篮行走时，内外模滑梁必须在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，应使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。
重复上述施工步骤进行3#段施工，直至6#梁段。
⑹挂篮结构拆除箱梁悬臂浇筑梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。
拆除时，应先在最后浇筑梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，先将大模板、内模顶板模板及底板模板拆散，然后用汽车吊将模板吊走，中跨、边跨同时进行。