中国甲醇行业发展分析

我国甲醇行业供求及发展趋势探讨文/范新川李双庆中国平煤神马集团有限责任公司甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。

主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚(MTBE)、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。

近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。

1 甲醇的生产工艺1.1 天然气制甲醇天然气的主要成分为甲烷，其氢碳比高，硫等杂质含量低，因此是生产甲醇的理想原料。

在中东和拉美等天然气资源丰富的地区，甲醇生产装置大多选择该路线。

现在美国页岩气革命造成当地天然气价格处于历史低位，使得美国天然气甲醇产能开始扩张。

而我国由于天然气价格的大幅上涨，没有价格优势，该路线已经失去了经济性，部分产能被迫关闭。

1.2 煤制甲醇与天然气相比，中国煤炭资源丰富。

作为煤的清洁利用方向之一的煤制甲醇，近年来得到了快速发展。

水煤浆、粉煤气化等生产能力大、转化效率高、污染低、煤种适应性广的新一代煤气化技术在中国得到了推广应用，带来了中国煤制甲醇产业的快速发展。

近年来煤炭价格的大幅度下滑，提升了煤制甲醇工艺的竞争力。

1.3 焦炉煤气制甲醇焦炭生产过程中，副产焦炉煤气，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350 m3。

其主要成分为氢气(55~60%)和甲烷(23~27%)，焦炉煤气富氢的特点决定了其是生产甲醇的优质原料。

焦炉煤气制甲醇投资低、建设周期短、生产成本低，因此成为焦炭企业进行焦炉煤气利用、发展下游产品的重要方式。

但受到中国钢铁行业的影响，焦炭需求不旺，造成焦炉纷纷降低负荷，这就对焦炉煤气制甲醇装置的开车率造成重大影响。

国外甲醇的主要原料以天然气为主，我国甲醇主要以煤为原料。

未来，将出现国外的天然气甲醇和我国的煤制甲醇两种工艺长期共存竞争的局面。

2 中国甲醇生产情况我国甲醇工业始于20世纪50年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。

国内外甲醇市场分析随着全球经济的发展和能源结构的转型，甲醇作为一种重要的化工产品，其市场需求不断增长。

本文将对国内外甲醇市场进行综合分析，以期为相关行业提供参考和决策支持。

一、国内甲醇市场分析1. 市场规模与前景随着能源结构的转型和环保意识的增强，国内甲醇市场持续保持增长态势。

根据有关数据显示，近年来我国甲醇产量一直稳步增长，市场规模不断扩大。

甲醇在能源、化工、医药等领域都有广泛应用前景，特别是在替代传统燃料和化工原料方面具有明显优势。

2. 产业链情况国内甲醇产业链完整，涵盖了甲醇生产、销售、加工和应用等多个环节。

从生产端来看，国内甲醇产能不断扩大，产量增长较快；销售端来看，国内甲醇销量持续增长，市场需求旺盛。

此外，甲醇还可以通过加工制成甲醛、甲醇汽油等产品，进一步拓展市场应用。

3. 市场竞争格局国内甲醇市场竞争激烈，主要由国内外大型甲醇企业和一些中小型企业共同组成。

国内的主要生产企业包括中国石油化工集团公司、中国石化集团公司等，它们在产能规模和技术实力方面具有明显优势。

而国际市场上，美国、俄罗斯等国也是重要的甲醇生产和出口国。

二、国外甲醇市场分析1. 市场供需状况国外甲醇市场需求不断增长，主要得益于其广泛应用于能源、化工、医药等行业。

近年来，随着一些国家和地区的减排政策的实施，对甲醇替代传统能源的需求也在不断增长。

美国、欧洲和亚洲等地区是国际甲醇市场的重要需求方，其市场规模庞大且增长迅速。

2. 进出口情况国际甲醇贸易十分活跃，主要由一些甲醇生产大国和消费大国之间进行。

以中国为例，近年来我国甲醇进口量逐渐减少，出口量逐渐增加。

同时，美国、俄罗斯等国也是重要的甲醇出口国。

国际贸易对于国内外甲醇市场的发展具有重要影响，有助于平衡市场供需关系。

3. 技术水平与产业发展国外甲醇工艺技术相对成熟，生产设备先进、生产效率高。

此外，一些国家和地区还注重甲醇的环保生产和应用，推动了甲醇的可持续发展。

国外的甲醇产业链完整，有利于提高市场竞争力和国际市场的占有率。

甲醇市场分析甲醇既是重要的化工原料，也是价廉物美的清洁燃料。

在汽油中掺烧3-5％的甲醇，能提高汽油的辛烷值，可直接充当汽油使用；掺烧10-20％的甲醇，加上助溶剂复配，能够与成品汽油混用；在对发动机进行改造之后，可高比例掺烧甲醇燃料和全甲醇燃料。

由于技术成熟，甲醇燃料是近期替代能源工作的重点。

甲醇的用途分析1、甲醇燃料甲醇掺烧汽油和柴油20世纪70年代出现的两次石油危机及严格的环保要求，大大促进了甲醇车用燃料的开发，甲醇汽油是工种液态清洁燃料，在国际上早已经作为清洁汽车燃料使用。

从热值上讲，甲醇含氧更高，与汽油混合燃烧充分，所以动力很足。

我国在甲醇燃料的开发及应用已具有了一定的基础：在汽油中掺入5％、15％，、25％和85％的甲醇及用纯甲醇（100％）作为汽车燃料的试验研究方面已经进行大量实质性工作。

2、直接甲醇燃料电池为适应全球性的能源可持续利用和环境保护的需要，燃料电池技术已经成为国际高技术研究开发的热点。

直接以甲醇为燃料，以甲醇和氧的电化学反应将化学能自发地转变成电能的发电技术称之为直接甲醇燃料电池（DMFC）。

DMFC是一种综合性能优良，操作简便，具有广泛应用前景的燃料电池。

它的主要特点是甲醇不经过预处理可直接应用于阳极反应产生电流，同时生成水和二氧化碳，对环境无污染，为洁净的电源；它的能量转换率高，实际效率可达70％以上，即可提高燃料的利用率两倍以上，是节能高效的发电技术。

3、甲醇生产二甲醚燃料二甲醚（DME）除了在日用化工、制药、农药、染料、涂料等方面具有广泛的用途外，它还具有方便、清洁、动力性能好、污染少、稍加压即为液体，易贮存等燃料性能。

较好地解决了能源和污染的矛盾这一世界难题，被誉为“21世纪的绿色燃料”。

在我国大力发展二甲醚燃料已经具备较成熟的条件，通过锅炉改用二甲醚燃料或建设二甲醚为燃料的燃气轮机，目前火力发电中供应越来越紧张的柴油和燃料油也可以考虑用二甲醚来代替。

全球市场甲醇产品生产情况分析至2006年底，世界甲醇的总生产能力接近4800万吨，2006年总需求达3680万吨。

段落一：引言甲醇是一种重要的有机化工原料和清洁燃料，也是工业生产中广泛应用的化学品之一。

煤制甲醇作为一种非石化甲醇生产方式，具有资源丰富、技术成熟、环保节能等优势，是未来甲醇工业发展的重要方向之一。

本文将从煤制甲醇的原理、技术路线、优缺点、发展趋势、挑战与机遇等多角度对其进行详细介绍。

段落二：原理及主要技术路线煤制甲醇主要采用的是合成气法，即利用空气、水蒸气和煤等原料制取一定比例的氢气和一氧化碳混合气体，之后通过催化反应生成甲醇。

该技术普遍采用的是高温高压气相催化反应，在300~400℃和10~30MPa的条件下，采用专门的甲醇合成催化剂，将一氧化碳和氢气转化为甲醇，通常净化后可直接用于市场销售。

具体来说，煤制甲醇的主要技术路线包括以下步骤：1.煤气化：将煤转化为一氧化碳和氢气的混合气体，也称为合成气。

煤气化的方法主要有固定床气化、流化床气化和喷射床气化等。

2.合成气净化：将合成气中杂质去除。

主要方法包括物理吸附、化学吸附、低温沉积等。

3.甲醇合成：将合成气反应生成甲醇，是煤制甲醇的核心步骤。

催化剂是影响煤制甲醇产率和选择性的关键因素，主要包括铜基、锌基和铬基等。

4.甲醇精馏：从合成的混合物中将甲醇纯化出来的过程。

经过2~3级分馏后，可以得到高纯度的甲醇。

总之，煤制甲醇技术路线相对成熟，具有较为明确的分离纯化工艺和催化剂合成技术。

未来，随着科技不断进步，煤制甲醇的生产工艺也会不断创新和完善，以更好地满足市场需求和环保要求。

段落三：优点与传统石化甲醇生产方式相比，煤制甲醇具有以下优点：1.资源丰富：煤作为我国的主要能源来源之一，具有储量丰富、分布广泛的特点，可以为煤制甲醇提供充足的原料保障。

2.技术成熟：煤制甲醇技术在国内外已经经历了数十年的发展和实践，技术路线已经相对成熟，可以提供稳定高效的甲醇生产工艺。

3.环保节能：煤制甲醇生产不仅能够节约石油等化石能源的消耗，还可以降低CO2等温室气体的排放，具有更好的环保效益。

我国甲醇工业的发展现状及合成工艺摘要：甲醇是重要的有机化工原料之一，是碳-化学、有机及精细化工的基础材料，又是优质的能源载体。

目前世界上甲醇合成技术主要有ici、topsoe、lurgi及tec等等甲醇合成技术。

本文主要介绍国内外甲醇合成工艺的发展情况。

并重点对当前的研究热点如超临界相甲醇工艺、膜反应器等进行评述。

关键词：甲醇工业甲醇合成合成工艺我国甲醇工业的发展情况我国甲醇工业开始于20世纪50年代，是由原苏联援建的采用高压法锌铬催化剂合成甲醇技术，它是以煤为主要原料的生产技术。

1957年我国第一套锌铬催化剂高压法甲醇合成装置设备在吉林化学工业公司投产使用，设计能力为100t／d，继而在兰州、太原、西安等地也陆续地建厂投产。

在60年代，上海吴泾化工厂自己建造了以焦炭和石脑油为原料的甲醇装置；同时联醇用中压铜基催化剂在南京化学工业公司研究院研制成功，推动了具有中国特色的合成氨联产甲醇工业的发展。

自2002年年初以来，我国甲醇市场受下游需求强力拉动，以及生产成本的提高，甲醇价格一直呈现一种稳步上升走势。

甲醇生产的利润相当可观，因而甲醇生产厂家纷纷扩大生产和新建，由此我国甲醇的产能急剧增加。

现在我国已经成为世界第二大甲醇消费国，同时也是甲醇生产增长最快的国家之一，并将继续高速地发展。

一、固定床甲醇合成1.采用轴向反应器的甲醇合成工艺ici和lugi工艺都是采用轴向反应器。

在轴向反应器中，预热后的合成气从底部进入反应器的顶部并沿径向流动与催化剂床层相接触产生反应。

为了降低能源消耗，提高甲醇的生产产量，ici 和lugi都对各自的生产工艺进行了相当大的改进。

ici公司在1984年提出冷管式合成塔和副产蒸汽合成塔，改善了传热功能，降低了操作压差。

基本解决了原有反应器床层内部温差大的问题。

目前，世界各个国家的甲醇生产的主要装置仍然是轴向甲醇合成反应器。

而我国自20世纪70年代以来，大都是采用ici和lugi工艺建造的甲醇生产装置。

甲醇行业分析报告2022年甲醇行业发展前景及规模分析_智研瞻产业研究院甲醇，甲醇行业分析报告，甲醇市场规模，甲醇行业发展前景相关报告：《中国甲醇行业发展前景与投资战略规划分析报告》中国甲醇行业发展与宏观经济相关性分析甲醇作为清洁燃料，肩负着促进宏观经济可持续发展和提高人民生活质量的重任。

甲醇经济的发展可以带动1万亿以上的GDP，是中国在经济新常态下走向低碳环保社会的最佳路径。

能源是工业命脉，中国石油对外依存度已达70%，远高于50%的能源安全门槛。

中国还向世界承诺减少碳排放。

面对能源短缺和环境压力的双重困难，一方面，相对于含7-13碳的汽油和含14-22碳的柴油，甲醇作为燃料只含1碳，是典型的清洁能源;另一方面，中国利用丰富的煤炭资源开发甲醇替代石油燃料，可以有效保障国家能源安全。

此外，甲醇还具有以下优点。

首先，液体能源具有很大的运输优势，并且拥有最广泛的加氢基础设施。

液态甲醇能很好地与现有的加油站系统兼容，这种平稳过渡的特点，与建设充电站和加氢站相比，投资和难度更低。

此外，既能完美继承现有燃油动力汽车续航里程长、加油方便等优点，又符合绿色环保的发展方向。

其次，甲醇的价格远低于汽油和柴油，并且具有大规模的工业生产能力。

此外，中国的原材料煤炭储量充足，可以减少对外部能源的依赖。

此外，还可以通过可再生生物质制备甲醇，且技术日趋成熟。

微甲醇重整制氢系统再次以甲醇为燃料，与氢燃料电池高度集成，直接发电。

水氢发动机可以作为电动汽车的动力，具有能量转换效率和灵活性。

其转化方式为纯电化学反应，转化效率和环保性均高于直接燃料甲醇。

这是氢能源和燃料电池的有效落地方案。

综上所述，在经济新常态下，甲醇对经济发展的拉动作用尤为重要。

着力拓展甲醇经济新增长点，形成新的发展动力。

因此，建议各级有关部门采取更加有力的措施，促进甲醇经济的发展，带动经济复苏。

中国甲醇行业发展历程上世纪50年代，中国甲醇工业在东北地区诞生。

甲醇工业经过60多年的发展，已成为中国煤化工和精细化工不可缺少的组成部分。

2020甲醇消费结构摘要：1.2020 年中国甲醇市场供需现状2.2020 年中国甲醇价格走势3.2020 年中国甲醇市场竞争格局4.2020 年甲醇传统下游产品新增情况5.2020 年甲醇新兴下游产品新增情况6.甲醇制乙二醇成本计算方法及利润分析正文：2020 年，我国甲醇市场呈现出供需平衡的态势。

据相关数据显示，2020 年我国甲醇产能达到约907 万吨，与2019 年基本持平。

在消费方面，2020 年我国甲醇消费量约为890 万吨，与产能基本匹配。

2020 年，我国甲醇价格呈现出先涨后跌的趋势。

年初，受疫情影响，甲醇价格一路下跌，4 月份达到最低点。

随后，随着疫情逐渐得到控制，国内经济逐步复苏，甲醇价格开始反弹，并在10 月份达到最高点。

然而，随着年底供应量的增加，甲醇价格再次回落。

在市场竞争格局方面，2020 年我国甲醇市场呈现以大型企业为主导的格局。

前十大甲醇生产企业产能之和占据全国总产能的近70%，市场集中度较高。

同时，随着环保政策的不断升级和下游需求的变化，甲醇行业也在逐步进行产业升级和结构调整。

在传统下游产品方面，2020 年我国甲醇传统下游产品新增有限。

其中，醋酸、MTBE、BDO 产能略有增加。

然而，由于市场需求的不稳定，这些传统下游产品的产能扩张速度有所放缓。

在新兴下游产品方面，2020 年我国甲醇新兴下游产品增速放缓。

以烯烃为例，其年增幅从2019 年的22% 大幅下滑至5.84%。

这主要是因为新兴下游产品市场竞争激烈，加之国际油价波动等因素，导致新兴下游产品市场发展受阻。

此外，甲醇制乙二醇成本的计算方法为：1.74 倍甲醇价格+1500 元/吨。

据相关数据显示，2018 年甲醇制乙二醇平均利润为372 元/吨。

然而，2020 年以来，由于乙二醇价格下跌，导致甲醇制乙二醇亏损严重，目前甲醇制乙二醇成本约为5154 元/吨（以甲醇价格2100 元/吨计算）。

综上所述，2020 年我国甲醇市场呈现出供需平衡、价格波动、市场竞争格局以大型企业为主导等特点。