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公路工程材料送检取样规范
（一）总则
1.本规范适用于公路工程材料的取样和送检工作。
2.为了保证取样和送检的准确性和可靠性，应严格按照本规范进行操作。
3.取样和送检应由专职人员负责，不得擅自更改本规范的规定。
（二）取样
1.取样的时间应在工程材料运抵现场后的24小时内进行，并且应在同一时间内完成。
2.取样的数量应按照国家有关规定执行，一般按每批次取3份。
3.取样时，应从每批次工程材料中随机取样，以保证取样的准确性。
4.取样时，应对取样的物料进行清点，以保证取样的准确性。
（三）送检
1.取样完成后，应及时将样品送至检测机构进行检测。
2.送检时，应将取样的物料进行标记，并附上取样的记录，以便于检测机构进行检测。
3.送检时，应及时将检测结果反馈给工程施工单位，以便于及时处理。
（四）违规处理
1.取样和送检过程中，如果发现任何违反本规范规定的行为，应及时处理，并记录在取样和送检的记录中。
2.取样和送检过程中，如果发现任何违反本规范规定的行为，应及时上报相关部门，并由相关部门负责处理。
工程建设材料检测取样制度一、总则工程建设材料的质量直接关系着工程建设的质量和工程的使用寿命，为了保证工程建设材料的质量，确保工程建设的顺利进行及工程的长期可靠运行，必须根据相关法律、法规、标准和规范，建立健全的工程建设材料检测取样制度，确保工程建设材料的合格、安全、可靠。
二、检测取样范围1. 工程建设中使用的各类原材料，如水泥、混凝土、砂石、钢材等。
2. 工程建设中使用的各类半成品材料，如预制构件、砖块、砂浆等。
3. 工程建设中使用的各类成品材料，如门窗、涂料、瓷砖等。
三、取样方法1. 按照相关法律、法规、标准和规范的要求，确定取样点和取样数量。
2. 取样时应注意取样方法的正确、准确，避免因取样方法不当造成取样结果的偏差。
3. 取样时必须保证取样的代表性，避免因取样不均匀或取样不足造成取样结果的失真。
四、检测方法1. 取样后将样品送往具有资质的检测机构进行检测。
2. 检测机构必须具备相应的资质和能力，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法必须符合相关法律、法规、标准和规范的要求，确保检测结果的科学性和合理性。
五、检测报告1. 检测机构应及时出具检测报告，并将检测报告送达相关单位。
2. 检测报告必须详细记录检测项目、检测方法、检测结果等内容，确保检测结果的真实性和完整性。
3. 检测报告应明确标明检测结果的合格性或不合格性，并提出相应的建议及处理意见。
六、处罚制度1. 对于发现的不合格材料，相关单位必须及时停止使用，并按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处理。
2. 对于违反检测取样制度的行为，相关单位必须按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处罚。
3. 对于检测机构出具的虚假检测报告的行为，检测机构必须承担相应的法律责任。
七、监督机制1. 监督机构必须建立健全的监督机制，对工程建设材料的检测取样工作进行监督和检查，确保检测取样工作的规范、有效进行。
2. 监督机构应定期对检测机构的资质和能力进行抽查核实，确保检测机构的信誉和正规运作。
公路路面钻芯取样标准一、钻芯取样的基本概念公路路面钻芯取样是指在公路路面上用特定的钻头，钻取规定规格的圆柱形芯样，以取得公路路面结构层的物理性质，以供实验分析、评价和设计应用。
目前，公路路面钻芯取样已经成为公路工程中不可或缺的重要技术手段。
二、钻芯取样的原理公路路面结构层的物理性质通常通过取样进行分析，一般采用的是钻芯取样法。
钻芯取样的原理是利用钻头在路面结构层上旋转切削，切下一定深度的均质芯样，并使之与周围路面结构层分离。
此时，钻芯的外缘形成一个环间，环间与钻孔壁之间形成一个环室。
通过对钻孔壁和环室壁厚度及钻芯直径等进行测量，可以进一步得到公路路面结构层的物理性质。
三、钻芯取样的步骤1.准备工具材料取样工具包括电动钻机、钻头、冲击槌、水平仪、量尺、贴纸、笔等。
材料包括标本袋、标本箱、环间和钻芯标本。
2.选择钻孔位置钻孔位置必须在路面长宽比较均匀的区域，并避免在路面结构出现明显的裂缝和密实度变化处进行钻芯取样。
一般情况下，可以在路面中心线上或车道中心线上间隔采取。
3.确定钻孔深度钻孔深度应该根据钻芯取样的需要来确定。
一般情况下，钻孔深度不应少于路面厚度的1.5倍。
在具体的实际操作过程中，需要根据路面的情况确定钻孔的深度。
4.取样在钻孔定位后，使用电动钻机和钻头进行钻芯取样。
在钻孔过程中要保持稳定，防止钻孔偏差。
钻头的提升速度应该控制在2~5cm/min内，以免损坏钻芯。
钻孔完成后，使用冲击槌将钻芯从钻头上敲下，将环间和钻芯标本分别放入相应的标本袋或标本箱中，并在标本上填写相关信息。
5.收拾和清理将现场收拾和清理干净，将工具材料妥善存放。
四、钻芯取样的质量控制为保证钻芯取样的科学性和准确性，必须加强质量控制。
具体措施如下：1.选择合适的钻孔位置和取样区域，保证钻孔位置的准确性和取样的代表性。
2.电动钻机的钻头直径和形状应符合规定的要求，钻孔深度要根据实际需要和路面厚度来确定。
3.钻孔和钻芯取样过程中，应严格控制钻孔速度和方向，保证取样质量的可靠性。
➢高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1 土工颗粒分析界限含水量试验每5000m3 一次取具有代表性的扰动土。
击实试验室内CBR试验每种土质每2万m3 一次2 细集料筛分表观密度与堆积密度含泥量及泥块含量以进场数量为一检验批,每检验批代表数量不得超过400m3 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂,组成一组样品。
3 粗集料筛分含泥量及泥块含量针片状含量压碎值,每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3或不超过600t，先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等诉若干份组成一组试样。
表观密度与堆积密度洛杉矶磨耗值磨光值必要时做4 水泥细度标准稠度用水量凝结时间安定性每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200t，散装500t。
从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。
5 粉煤灰细度需水量比烧失量、三氧化硫含水量抗压强度比,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200t。
从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。
高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法6 焊接钢筋闪光对焊拉伸闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，搭接焊取3根。
7 钢筋原材外观拉伸冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm。
8 钢绞线外观机械力学性能机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。
9 锚板夹片外观硬度静载试验,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100套。
、以同一产地，同一规格，同一进场时间，每400m 3为一验收、JGJ 53-2006《普通混凝土用碎石或卵石》 2、GB/T 14685-2001《建筑用碎石或2：1.3组，小于500于3根。
3、GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》4、GBT 21073-2007 《环氧涂层七丝预应力（外委）、生产工艺的钢绞线组成，数量不超过60t部分：片材》2、JTGT F60-2009 《公路隧道施工技术细则》（外委）30延米检查2000m 3时，1000m 2时每压实层测4处。
1点，每点为宜为0.1~0.2m2片材（如日产 应逐批对格品。
若物理性能有一项指标不符合技术要求，复试仍不合格，则该批产品2随机取1卷，做500米为一检超过500m 。
2，每5000m 2随机公路工程试验常规检测项目、检测标准、检测频率、取样方法以同品种、同规格的5000m2片材（如日产Array应逐批对需细骨料的最少数量见每一试验、料堆取样：先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份组成一组样品。
2、汽2)mm 231000米取4组，大于等500300度和松弛试验，任选3盘，每盘取一根做拉伸，一根做松弛，每根长度应大于70cm每2000m3检验8要增加检验点。
每1000m2检验50m2检验1点，不足50m230以同品种、同规格的批，随机抽取3格品。
若物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试仍不合格，则该批产品为不合格。
5000m 2，每500样方法以同品种、同规格的5000m2片材（如日产量超过8000m2则以8000m2）为一批，随机抽取3。
五大建筑材料见证取样方法建筑材料的取样方法是确保建筑材料质量的重要环节，下面将介绍五种常用的建筑材料取样方法。
1.水泥的取样方法：水泥是常用的建筑材料之一，取样时需要使用钢钎在袋子中抽取几个点位的样品。
每个点位应分散在袋子不同地方，深入袋内至少30cm，并确保取样点处没有其他杂质。
取样完毕后将袋子封口，标明取样位置及日期。
2.混凝土的取样方法：混凝土是常用的建筑材料之一，取样时需要在施工现场设立取样点，每个取样点宽度不小于10cm。
取样时要确保混凝土的各个部分都能被覆盖到，因此需在取样点深度大约为1/3处进行取样。
取样后，将混凝土样品放入密封的容器中，标明取样位置及日期。
3.钢筋的取样方法：钢筋是常用的建筑材料之一，取样时需要在钢筋的各个部位进行取样。
取样点应尽可能多，同时取样点与钢筋的表面必须成直角，取样长度不应小于400mm。
取样后，将钢筋样品放入密封的容器中，标明取样位置及日期。
4.砖块的取样方法：砖块是常用的建筑材料之一，取样时需在不同批次的砖块中取样。
每个批次至少取样3块砖，并要保证取样点分布均匀。
取样时要确保取样点处无损坏，样品尺寸不应小于80mm×80mm×80mm。
取样后，将砖块样品放入密封的容器中，标明取样位置及日期。
5.石材的取样方法：石材是常用的建筑材料之一，取样时需在不同批次的石材中取样。
每个批次至少取样3块石材，并要保证取样点分布均匀。
取样时要确保取样点处无损坏，样品尺寸不应小于100mm×100mm×100mm。
取样后，将石材样品放入密封的容器中，标明取样位置及日期。
以上是建筑材料常用的五大材料取样方法。
在进行取样时，需要注意取样点的选择、深度、数量和位置的合理性。
同时，取样点的选取应尽可能代表整体材料质量，从而能够准确评估建筑材料的质量。
使用合适的取样方法可以保证建筑材料的质量，从而确保建筑工程的安全可靠性。
公路工程工地材料取样方法
取样方法正确与否是判定材料的总体质量，至关重要。
工地取样必须由试验人员或监理人员在料场或料堆中选取代表性的试样。
为了帮助取样人员能正确选取代表性的样品，提供以下主要材料的取样方法。
1、水泥（软炼试验）的取样，必须在同一品种水泥仓库中，在20包里每包各取05～1公斤，作为检验样品送检。
2、钢筋每批20～30吨中取代表样品三根（必须在整根中取样）。
短杂、不同批，不同规格的钢筋，不得作为代表样品，不同批不同规格的钢筋，应另取代表样品送检。
3、砂、石集料取样，应在料堆，离地面大于20cm以上，顶部10cm以下的上、中、下三个部位选取均匀性的代表样品各5份为一样品质。
4、砼拌和物取样应在拌和物机旁取样，观察。
拌和物比较正常时(拌和物均匀颜色一致混合物没有离析的情况)选取样品并立即制样，在试件上标明，制作日期、路段（桩号、部位），试件编号等。
5、压实土样的选取，压实土样必须在土料场选取，路基土方填土工程，如需在几个土料场取土时，不同土组亦分别取样作压实试验。
6、土含水量取样在摊铺现场，取料堆中部样品（指的是压实前的样品）在工地立即测基含水量如送试验室测定时，试样应密封后立即送检。
7、土、石、粉煤灰、水泥稳定层混合料，要在拌和均匀的混合料中取样，就地测出施工现场混合料含水量。
核对是否符合施工最佳含水量。
8、塑砼钻孔取芯样，如以随机抽样法所定出的取样部位，遇到在板边时，应移至离板边角30-40cm的位置钻取芯样。
9、石材强度鉴定的取样（即鉴定石材等级）应按照石材有关规定各试件的尺寸，选取石料场中代表性的石料并具有加工磨光面的尺寸，如7.07*7.07*7.07cm应取周边70.9cm一组（三块）试件中职具备的平面则无需增加。
10、桶装液体石油沥青表层到场或仓库中应对不同沥青的品种（标号）进行分别堆放在同一品种中以梅花式桶中至少在三桶中各取1-1.5公斤样品，不同标号的必须分别取样。
固体石油沥青以观察脆性区分，然后分别取样。
1、碎（卵）石集料物理试验最少取样量
单位：公斤
注：1、有机物含量、坚固性及压碎指标值试验，应按规定粒级要求取样。
2、采用广口瓶法测定表现密度时，集料最大粒径不大于40mm者，其最少取样数量为8kg。
2.土类各项物理试验最好取样量
3.砂、土类取样规格数量标准
4、集料坚固性试各粒级试样质量
注：1、粒级为10-20mm的试样中，应含有10-16mm粒级颗粒40％，16-20mm粒级颗粒60％；
2、粒级为20-40％的试样中，应含有20-31mm粒级颗粒40％，31.5-40mm粒级颗粒620％。
5、集料坚固性试各粒级试样质量
6、表观密度试样所需的试样最小质量
7、含泥量试样所需试样最小质量
8、石料磨耗试验所需的各粒级试样质量
9、针、片状试验所需的试样最少质量
（二）水泥、沥青路面面层施工材料质量检查的内容与要求
量检查的项目与要求。
2、“必要时”是指施工企业、监理、质量监督部门、业主等各个部门对基质量发生怀疑，提出需要检查时，或是指根据需要商定的加查频度。
1、石料技术标准
表注：1、磨率应用T0221-94规程试验方法测定，无洛杉矶磨耗机时方可用狄法尔磨耗机测定；
2、饱水极限抗压强度按T00213-94规程试验方法进行。
3.水泥混凝土用粗集料的技术标准
注：1、混凝土强度为C60及以上时，必要时应进行岩石抗压强度检验，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比，不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80mpa，变质岩不宜低于60mpa，沉积岩不宜低于30mpa
2、混凝土强度等于及小于C10级的，其针片状颗粒含量可放宽到40％。
3、颗粒级配区表
注：1、砂的实际颗粒级配，除5.0mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计
筛余允许超出本表的规定界限，但不应超出5％。
2、Ⅰ区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土，Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级混凝土，Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土强度，
3、对于高强度泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9-2.4。
2.5mm筛孔的累计
筛余量不得大于15％，0.315筛孔的累计筛余量宜在85％-92％范围内。
5、抗滑表层用粗集料规格
6、抗滑表层用粗z级料技术要求。
