现场管理和改善培训教材
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酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程?(学习本课程的必要性)人造环境,环境育人。
没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。
推行5S,不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。
☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核,☆酒店改善现场环境的质量,改善员工精神面貌,使酒店充满活力的理想教材。
学习5S对我们的企业是非常重要的,安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业,现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方,而5S作为一个基础管理的方法,正好能够补充这个不足,并且能够使企业的环境得以改进,成本得以更好的控制,员工的精神面貌得以提高,素质得以提高,从而使生产效率更高,提高菜肴品质,提高服务质量,使企业的形象得以大大提升。
★5S常设机构:1、公司品质部是5S活动推行的最高机构,负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。
酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。
酒店办公室在酒店总经理的带领下,具体负责5S活动推行的计划制定和执行。
对酒店各部门5S活动监督检查,并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。
第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅,不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本,提升企业形象,减少浪费,提高效率,提高品质。
1、5S的起源:起源于日本,在现场对人员、机器(设备)、材料、方法四个生产要素进行管理。
1986年在日本5S著作问世。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义:整理:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。
整顿:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标识。
清扫:将工作场所清扫干净。
清洁:维持整理、整顿、清扫,上述的成果修养:企业里的每个成员都养成良好的习惯,遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质:菜肴品质、服务品质C cost 成本:人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期:快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务:对客接待,顾客能感受到的服务T technology 技术:菜肴制作、维修、点菜系统M management(morality)管理(士气)5S与企业优质管理:5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力,保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣,从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本,更好的进行技术积累,提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。
作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理,包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约 (SAVE)内容。
因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”,所以统称为7S。
7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
7S的主要作用是:一是能提升企业形象,提升职工归属感,干净整洁的工作环境,会使顾客产生信赖感,吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩,会成为学习的榜样。
人人变成有素养的职工,职工就有成就感、满足感,易产生改善的意愿。
二是能够减少浪费,保障安全,提升效率,可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费,各种区域清晰明了,通道明确、畅通,不会到处随意排放物品,一目了然的工作场所,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品的摆放有序,能够为安全生产提供良好的保障。
(一)整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开,并清除不需要的物品。
区分的原则是,凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品,如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。
这些以外的物品都是不需要的物品,如生产过程中生产的垃圾和边角料等。
对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在车间之外确定存放地点,封闭遮盖并及时清运。
对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器,不同的边角料应分别存放,以便回收利用。
1.整理的目的整理的目的在于腾出空间,放置误用、误送,创造清爽的工作场所。
生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,及占据了地方有阻碍生产,还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会是现场变得凌乱。
2.实施要领(1)对车间班组工作场所进行全面检查,包括看得见的和看不见的地方(如设备内部、踏板底等),并且做到每日检查。
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1.1.2 现场诊断报告 (3)1.2.2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2.1.2 生产作业环境管理制度 (13)2.2.2 生产作业环境检测制度 (15)2.3.2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3.1.2 现场作业标准管理制度 (19)3.2.1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4.1.2 现场物料领用制度 (23)4.2.1 现场物料存储规定 (25)4.3.3 物料搬运作业实施办法 (26)4.4.4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5.1.1 设备点检管理流程 (30)5.1.4 设备保养管理规定 (31)5.2.1 设备操作管理办法 (34)5.3.2 设备故障处理办法 (35)5.4.2 模具与治具管理制度 (38)5.5.2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6.1.4 生产现场质量管理责任制 (47)6.2.3 质量改善教育培训规定 (50)6.2.5 不合格现象纠正方案 (52)6.3.2 现场不良品管制办法 (57)6.3.3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7.1.1 限额领料管理规定 (62)7.1.5 材料使用成本控制方案 (63)7.2.3 质量成本控制方案 (66)7.3.1 制造成本控制制度 (70)5.3.5 直接人工成本控制方案 (74)5.4.1 工时定额管理流程 (79)5.4.4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8.1.2 生产现场工艺纪律 (81)8.2.1 安全预防管理制度 (86)8.3.4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9.1.2 现场信息收集与分析制度 (90)9.2.2 现场信息传递应用办法 (93)9.3.2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10.1.2 非必需品处理制度 (98)10.2.2 材料整顿管理制度 (102)10.3.2 清扫作业管理办法 (104)10.4.2 现场清洁管理制度 (110)10.5.1 现场浪费查找指引 (115)10.6.1 安全作业管理制度 (118)10.6.2 安全生产岗位责任制度 (123)10.7.2 部客户投诉处理办法 (128)10.8.1 满意活动执行流程 (131)10.9.2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11.1.7 生产流程分析与改善流程 (136)11.2.2 现场看板管理推行方案 (137)11.3.2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12.1.2 生产定员编制制度 (149)12.2.1 车间组织结构设计方案 (151)12.2.2 现场员工岗位职责设计 (154)12.2.3 车间员工加班管理细则 (163)12.3.2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1.1.2 现场诊断报告1.2.2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2.1.2 生产作业环境管理制度2.2.2 生产作业环境检测制度2.3.2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3.1.2 现场作业标准管理制度3.2.1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4.1.2 现场物料领用制度4.2.1 现场物料存储规定4.3.3 物料搬运作业实施办法4.4.4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5.1.1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5.1.4 设备保养管理规定5.2.1 设备操作管理办法5.3.2 设备故障处理办法5.4.2 模具与治具管理制度5.5.2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6.1.4 生产现场质量管理责任制6.2.3 质量改善教育培训规定。
5S现场管理培训教材一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理,要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易,做起来很难。
不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除",要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
5S现场管理知识培训一、5S起源5S源自日本家庭,从场地、物品的整理、整顿而衍生而来的。
5S运动始于50年代的日资企业,其围绕“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,着力于生产安全控制,开展5S运动。
二、5S释义(一)、整理seiri⑵防止误用、误送;⑶塑造清爽的工作场所(二)、整顿seiton定义:将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。
目的:⑴做到必要时,能立即取出需要的物品;⑵决定正确的存放布局,以便充分利用现有的工作场所,扩大有效空间;⑶形成早期发现环境/设备的准备条件。
(三)、清扫seiso(四)、清洁定义:维持以上3S的工作,使其规范化、标准化。
目的:⑴创造舒适的工作环境;⑵持续彻底的整理、整顿、清扫,以保障安全和卫生。
(五)、素养shitsuke定义:自觉遵守纪律和规则目的:⑴培养良好的习惯;⑵创造有规律的工作纪律;⑶创造能博得客户信赖的关系。
(六)、安全(Safety)6s定义:所谓SAFETY是一种行为,主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的:确保遵守标准作业;塑造安定感;培养危险预知的能力5S的其他说法,西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也是S中,如下表所示。
此外,5S加上安全就变成了6S,加上节约就变成7S,加上服务就变成8S,再加上顾客满意就变成了9S。
不管是哪个国家,对于5S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。
整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,形成制度;素养:养成习惯,贯彻到底;安全:遵守规范,防患未然三、5S之间的关系5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理,再通过清洁来巩固效果。
通过前4S规范员工的行为,通过规范行为来改变员工工作态度,使之成为习惯,最终达到塑造优秀团队的目的。
态度变则意识变,意识变则行为变;行为变则性格变,性格变则命运变。