推荐-60万吨年煤低温干馏综合利用项目安全设施试生产方案 精品

年产60万吨焦炉煤气制甲醇立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目概论 (1)一、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目名称及承办单位 (1)二、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目可行性研究报告委托编制单位 1三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产60万吨焦炉煤气制甲醇产品方案及建设规模 (6)七、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产60万吨焦炉煤气制甲醇产品说明 (15)第三章年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产60万吨焦炉煤气制甲醇生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目建设期污染源 (30)（二）年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目投资估算与资金筹措 .. 67一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产60万吨焦炉煤气制甲醇投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产60万吨焦炉煤气制甲醇项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司利用60万吨煤制品尾气发电改造项目安全设施设计专篇新疆有色冶金设计研究院有限公司二〇一三年目录、编制说明 (1)设计范国 (1)设计内客 (1)设计原则 (2)、建设项目概况 (3)建设项目的内部基本情况 建设项目外部基本情况 、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (27)主要危险、有害因素 危险、有害程度 危险工艺辨识 、安全设施设计采用的安全设施和措施 (41)建设项目选址 总平面布置 技术和工艺 设备、设施 危险化学品的包装、储存、运输 仪表和自动控制 辅助工程 其他安全设计 、事故预防及应急救提措施 (72)应急救援组织或人员的设置或限备 消防依托 应急救援器材的配备 消防器材的配备情况 应急救援措施 、安全管理机构的设置及人员配备 (79)安全管理机构的设置 人员配备 、安全设施投资概 (80)项目总投资概算 安全设施投资概算和分类投资概算 、结论和建议 (81)结论 建议、编制说明设计范国本项目设计范围是吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司利用万尾气改造发电项目，建设项目总规模为60万吨，将新建4台焦化炉装置，新建煤气净化装置；储存、输送、安全检测、煤气管线及相应辅助设施，将发电厂的3台锅炉改造燃气锅炉，并新建一台燃气锅炉，建设相应锅炉房的基础设施，并配套建设公用工程及辅助设施。

本次安全设施设计依据自治区安监局审批通过的安全预评价报告，针对60万吨煤制品尾气发电改造项目的安全设施设计，包括生产装置及其配套公用工程及辅助设施。

设计内客本项目的主要建设内容包括生产车间（包括备煤工段、焦化工段、煤气净化工段、发电工段）以及配套的公用工程和辅助设施．生产装置1)备煤工段备配煤：原料煤的接受、堆贮、筛选、运输。

2)焦化工段焦化：受煤、干馏、熄焦、烘干、筛焦、储焦、运输。

3)煤气净化工段煤气净化：煤气的冷却、电捕、加压、焦油的储存及输送。

4）煤气发电工段煤气发电：煤气管道运输、喷嘴法门。

煤炭低温干馏技术技术及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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干馏厂联动试车方案一、项目背景近年来，我国化工产业迅速发展，对干馏技术的需求日益旺盛。

为满足市场需求，提高生产效率，降低成本，我们公司决定引进一套先进的干馏设备。

为确保设备顺利投运，降低试车风险，特制定本联动试车方案。

二、试车目标1.确保干馏设备联动试车成功，达到设计生产能力。

2.检验设备性能，确保设备运行稳定、安全可靠。

3.培训操作人员，提高操作技能，确保生产顺利进行。

三、试车范围1.干馏设备本体及附属设施。

2.上下游联动设备，包括原料供应、产品输送等。

3.相关辅助设施，如电气、仪表、公用工程等。

四、试车前准备1.完成设备安装、调试，确保设备具备联动试车条件。

2.编制试车方案，明确试车步骤、参数、安全措施等。

3.做好试车前的技术培训，确保操作人员掌握设备操作要领。

4.配置试车所需的原材料、备品备件等。

5.检查相关设施，确保电气、仪表、公用工程等正常工作。

五、试车步骤1.预热阶段（1）开启设备预热系统，对设备进行预热。

（2）检测设备预热温度，达到规定值后，进入下一阶段。

2.联动试车阶段（1）启动原料供应系统，逐步提高原料输送量。

（2）开启干馏设备，调整设备运行参数，观察设备运行状况。

（3）检测产品输送系统，确保产品输送畅通。

（4）实时监测设备运行数据，调整设备运行参数，使设备达到最佳工作状态。

3.性能测试阶段（1）在设备运行稳定后，进行性能测试。

（2）测试设备生产能力、产品质量等指标，与设计要求进行对比。

（3）对设备性能进行评估，找出存在的问题，提出改进措施。

4.安全评估阶段（1）对设备运行过程中的安全风险进行评估。

（2）制定针对性的安全防护措施，确保设备运行安全。

六、试车安全措施1.做好试车前的安全检查，确保设备、设施安全可靠。

2.制定试车期间的安全防护措施，包括人员安全、设备安全、环境保护等。

3.配置充足的消防器材，确保试车现场消防安全。

4.做好应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。

七、试车期间人员安排1.设立试车指挥部，负责试车期间的协调、指挥工作。

目录第一章概述 (5)1.1评价目的 (5)1.2评价原则 (5)1.3评价范围和重点 (6)1.4评价工作程序 (6)第二章建设项目概况 (9)2.1项目的基本情况 (9)2.2项目建设单位概况 (9)2.3建设项目简介 (10)2.4项目选址及地质、地貌 (14)2.5生产规模 (17)2.6主要经济技术指标 (18)2.7工艺流程 (19)2.8自动化 (49)2.9公用工程及辅助设施 (55)2.10给排水 (57)2.11供电与电讯 (60)2.12供热及脱盐水 (65)2.13采暖通风及空气调节 (67)2.14空压、氮压站 (69)2.15化验 (70)2.16土建（建筑物、构筑物） (75)2.17节能 (79)2.18环境保护 (80)2.19消防 (86)第三章危险、有害因素辨识结果 (91)3.1危险、有害物质辨识结果 (91)3.2危险、有害因素辨识结果 (94)3.3重大危险源辨识结果 (98)3.4火灾爆炸危险区域 (99)第四章评价单元划分与评价方法选择 (100)4.1划分评价单元的理由说明 (100)4.2评价单元划分 (101)4.3各评价单元采用的安全评价方法 (101)4.4采用安全评价方法理由说明 (102)第五章定性、定量分析危险、有害程度的结果 (106)5.1各评价单元危险、有害程度定性分析评价结果 (106)5.2固有危险程度分析结果 (111)5.3风险程度分析结果 (112)第六章建设项目安全生产条件分析结果 (119)6.1建设项目对周边单位和居民的影响分析 (119)6.2周边单位和居民对建设项目的影响 (120)6.3自然条件对建设项目的影响 (120)第七章安全对策措施建议 (122)7.1项目选址对策措施建议 (122)7.2技术与装备的对策与建议 (122)7.3配套和辅助工程对策措施 (126)7.4总平面布置安全对策措施 (132)7.5事故应急救援措施和器材、设备 (132)7.7“三同时”监督建议 (143)第八章评价结论 (144)第九章与建设单位交换意见的情况 (146)附件1 安全评价依据的法律、法规、部门规章及主要标准目录 (147)F1.1国家法律 (147)F1.2政府、部门法规和规范性文件 (147)F1.3国家标准、规范和行业标准 (148)F1.4项目文件 (152)附件2 附图 (153)附件3 危险、有害因素的辨识与分析过程 (154)F3.1危险、有害物质的辨识与分析过程 (154)F3.2生产过程危险、有害因素的辨识与分析过程 (169)F3.3设备、设施的危险、有害因素分析 (180)F3.4运输、储存的危险有害因素分析 (187)F3.5周边环境、自然条件危险有害因素分析 (187)F3.6职业病危害因素辨识 (188)F3.7重大危险源辨识过程 (191)附件4 评价单元划分的原则和方法 (195)附件5 选用的安全评价方法简介 (196)F5.1预先危险性分析法（PHA） (196)F5.2事故树分析法（FTA） (197)F5.3道化学火灾、爆炸指数法 (198)F5.4作业条件危险性评价法（J OB R ISK A NALYSIS，LEC） (200)F5.5安全检查表法 (203)F5.6故障类型与影响分析（FMEA）方法 (203)附件6 定性定量分析危险、有害程度过程 (205)F6.1厂址选择及总平面布置单元 (205)F6.2主生产装置单元 (208)F6.3公用工程单元 (230)F6.4消防、安全管理单元 (241)F6.5危险化学品固有危险性定理分析过程 (245)附件7 事故案例 (250)附件8 企业提供的资料 (257)第一章概述1.1 评价目的本项目设立安全评价的目的主要有：1、预先识别建设项目可能存在的危险、有害因素（危险源），评价建设项目建成后可能存在风险及其危害程度。

试生产方案样本一早，我坐在电脑前，手指轻敲着键盘，思绪像潮水般涌来。

试生产方案，这可是个技术活儿，得细致，得周到，得把每一个环节都考虑进去。

1.项目背景咱们得聊聊这个项目。

这个产品啊，可是咱们公司的新宠儿，前景一片大好。

但是，光说不练假把式，得试试才知道。

所以，这个试生产方案，就是为了检验这个产品的性能、稳定性和可靠性。

2.目标明确目标，这可是关键。

咱们这次试生产，主要有三个目标：（1）确保产品性能达标；（2）优化生产工艺；（3）降低生产成本。

3.工艺流程工艺流程，这可是试生产的核心。

咱们得把每一个步骤都安排得明明白白。

（1）原料准备：选用优质原料，确保产品的基础质量；（2）加工过程：严格控制加工参数，确保产品性能稳定；（3）组装环节：精细操作，保证产品组装质量；（4）检验环节：全面检验，杜绝不合格产品流入市场。

4.设备与人员设备，这可是生产力的保障。

咱们要选用先进的设备，提高生产效率。

（1）设备选型：根据生产工艺要求，选择合适的设备；（2）设备调试：确保设备运行稳定，满足生产需求；（3）人员培训：提高员工操作技能，确保生产顺利进行。

5.质量控制质量控制，这可是试生产过程中的重中之重。

（1）制定质量控制计划：明确质量目标，制定具体的质量控制措施；（2）过程监控：实时监控生产过程，确保质量达标；（3）成品检验：全面检验，确保产品合格。

6.安全生产安全生产，这可是不能忽视的问题。

（1）制定安全生产制度：明确安全生产责任，确保生产安全；（2）安全培训：提高员工安全意识，避免安全事故；（3）应急处理：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。

7.成本控制成本控制，这可是提高产品竞争力的关键。

（1）原材料采购：合理采购，降低原材料成本；（2）生产效率：提高生产效率，降低生产成本；（3）人工成本：合理配置人力资源，降低人工成本。

8.试生产计划试生产计划，这可是咱们的时间表。

（1）项目启动：明确项目任务，启动试生产；（2）生产准备：完成设备调试、人员培训等准备工作；（3）试生产阶段：按照工艺流程进行试生产；9.风险评估与应对措施风险评估，这可是防范未然的重要环节。

年产60万吨甲醇工程试生产方案目录一､建设项目施工完成情况 (1)(一)建设项目概况 (1)(二)建设项目设计､施工､安装､监理单位情况,建设任务完成情况 (1)(三)主要装置､设施的施工质量控制情况 (3)(四)安全设施进行检验､检测情况 (3)二､生产､储存的危险化学品的品种和设计能力 (5)(一)根据项目设计,投产时可能存在的危险化学品种类和数量: (5)(二)试生产阶段危险化学品种类和数量: (5)三､试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (6)(一)试生产过程中可能出现的安全问题: (6)(二)试生产过程中可能出现的安全问题的对策: (10)四､采取的安全措施 (15)五､事故应急救援预案 (15)(一)企业事故应急救援预案简况 (15)(二)根据试生产过程中可能出现的安全问题采取的有针对性的安全措施｡ (16)一､建设项目施工完成情况(一)建设项目概况******股份有限公司年产60万吨甲醇工程是**省重点工程､｡｡｡｡｡｡｡｡本工程主要包括煤气化装置､甲醇装置､空分装置以及配套公用工程和辅助设施等｡生产的产品为甲醇,同时生产副产品硫酸､硫酸铵､氧､氮､氩｡本工程是以煤为原料,采用SHELL干煤粉加压气化､青岛联信两段宽温耐硫变换串一段低温耐硫变换､德国鲁奇公司低温甲醇洗酸性气体脱除､丹麦托普索的低压甲醇合成､天大北洋三塔精馏的工艺路线生产甲醇｡氢回收采用膜分离法｡空分装置采用法国液空公司技术｡本项目工艺流程为原料煤经输送､磨粉､干燥､分离后,用高压CO2/N2(保护)送往气化炉喷嘴,与预热后的氧气和烧咀保护蒸汽喷入炉内,在4.0MPa压力､1500℃左右高温下,煤粉与氧､水蒸汽发生氧化和气化反应,生成原料气(主要是CO和H2),经降温､除尘后进行CO变换,以调整原料气中CO和H2比例至1:3,变换后,在净化工段用低温甲醇洗涤法去除原料气中的硫化物､CO2,脱硫脱碳后的原料气经压缩从顶部进入甲醇合成塔,在合成塔内反应生成甲醇和水｡经冷凝得到粗甲醇溶液,粗甲醇溶液经精馏去除高､低沸点杂质后得到产品甲醇｡(二)建设项目设计､施工､安装､监理单位情况,建设任务完成情况1､设计单位情况本项目由中国***工程有限公司｡中国***工程有限公司是国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业｡现有职工近1100人,各类工程技术人员占员工总数的96%以上,其中包括多名国家和部级设计大师｡具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司｡公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询､工程监理､工程造价咨询､建设项目环境影响评价等多项甲级资质,并享有对外工程咨询､工程设计及工程承包经营权,是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司｡先后完成境内外1700余项大中型设计项目和60多项工程总承包项目,业务遍及国内31个省､直辖市和全球20多个国家和地区｡2､施工､安装单位情况中国化学工程第**建设有限公司是本项目建设单位之一,承担了本项目磨煤气化装置的土建､设备管道､仪电施工,水处理系统土建施工,部分输煤系统栈桥､转运站､设备､皮带､仪电施工,总降压站厂房､设备施工,空分压缩厂房､联合压缩厂房及设备管道仪电施工等｡该公司现有员工6218人,其中技术人员801人,管理人员601人,含教授级高级工程师7人,高级工程师114人,工程师299人｡该公司具有化工石油工程施工总承包壹级､房屋建筑工程施工总承包壹级､市政公用工程施工总承包壹级､机电安装工程施工总承包壹级､钢结构工程专业承包壹级､消防设施工程专业承包壹级､化工石油设备管道安装工程专业承包壹级､管道工程专业承包壹级､无损检测工程专业承包壹级等资质｡该公司先后承建了化肥､石油化工､精细化工､煤化工等各类大中项目600多套,其中属国家级重点工程和具有国际先进技术的引进装置20多套,并先后在马来西亚､科威特､斯里兰卡等国家和地区承建工程｡中国化学工程第**建设有限公司是本项目建设单位之一,承担了本项目甲醇装置､甲醇罐区设施､设备､管道的施工｡该公司现有员工4856人,其中高级工程师及高级管理人员537人,工程师及管理人员905人｡该公司具有化工石油工程施工总承包壹级､机电安装工程施工总承包壹级､房屋建筑工程施工总承包壹级､市政公用工程施工总承包贰级资质､化工石油设备管道安装工程､钢结构工程､管道工程､环保工程､防腐保温工程专业承包壹级资质,境外工程承包资质､境外劳务合作经营权等｡该公司施工足迹遍及国内三十多个省､市､自治区以及巴基斯坦､马来西亚､哈萨克斯坦､突尼斯､土耳其､阿尔巴尼亚､乌兹别克斯坦､越南､香港等国家和地区｡先后建成大中型项目1000余项｡河南省****集团有限责任公司是本项目建设单位之一,承担了本项目动力站界区的锅炉､汽轮机等设备与管道安装｡该公司现有职工2600余人,其中管理人员430人;高､中､初级技术人员535人,中､高级技工1000余人,安装一级资质的项目经理46人｡该公司具有机电安装工程施工总承包壹级资质､房屋建筑工程施工总承包壹级资质､冶炼工程施工总承包壹级资质､起重设备安装工程专业承包壹级资质､钢结构工程专业承包壹级资质､炉窑工程专业承包壹级及电力工程施工总承包贰级资质､化工石油设备管道安装工程专业承包贰级资质｡该公司先后承建濮阳热电厂､湖北幸福热电厂､山东滕州武所屯电厂､广州发电厂等同类电厂(站)项目79余个,施工质量均为优良｡浙江省*****集团有限公司是本项目建设单位之一,承担了本项目空分装置预冷单元､空气纯化系统､空分精馏装置､公用系统､液体贮槽系统等空分设施､设备的施工｡该公司现有员工3100余人,各类专业技术人员1200余人,其中中高级工程技术人员近300人｡该项公司具有机电安装工程总承包､钢结构工程专业承包､消防设施工程专业承包､冶炼机电设备安装工程专业承包､化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质｡该公司先后在全国各地承担了国家､省､市大中型重点工程和标志性工程建设,并在非洲､中东､南亚10余个国家与地区进行经济援助和承包了一批具有影响的项目｡中化**建集团有限公司是本项目建设单位之一,承担了本项目煤储运装置区钢结构､设备､电气､消防管道的施工｡该公司现有职工约 4800 余人,其中各类专业技术管理人员1800余人,技术工人 3000人;具有高级技术职称的386人;项目经理 350人,其中:一级项目经理 163 人;一级建造师168 人｡该公司具有化工石油工程施工总承包壹级､市政公用工程施工总承包壹级､机电安装工程施工总承包壹级､地基与基础工程专业承包壹级､消防设施工程专业承包壹级､机电设备安装工程专业承包壹级､环保工程专业承包壹级､管道工程专业承包壹级､冶炼工程施工总承包贰级等｡该公司先后在全国各地承担了工程项目建设,并在莫桑比克､坦桑尼亚､安哥拉等国家承包项目｡3､监理单位情况本工程项目由**省***监理有限公司进行工程监理,该公司现有员工300余人,其中具有高级职称62人,中级职称180人,初级职称44人｡该公司是1994年首批获得建设部批准的甲级监理单位,具有化工石油工程甲级､房屋建筑工程甲级､电力工程甲级､冶炼工程甲级等项监理资质,2002年首批取得安全评价资质,2004年取得招标代理资质,2005年取得河南省第一批建设工程项目管理定试点企业,2009年取得设备监理资质｡先后对河南濮阳中原大化50万吨甲醇项目､河南永城永煤集团龙宇煤化工50万吨甲醇项目､河南濮阳濮阳龙宇20万吨甲醇项目等化工建设项目进行工程监理｡4､建设任务完成情况:本项目***年经**省发改委备案,**年12月4日经原国家环境保护总局环保审批｡**年4月日进入场地,**年6月桩基开始施工｡建设项目经过了可行性研究､安全预评价､初步设计､勘探､正式施工等阶段,**年9月6日《******股份有限公司年产60万吨甲醇工程安全预评价报告》获*省安监局批复,*年12月23日《******股份有限公司年产60万吨甲醇工程安全设施设计专篇》通过**省安监局组织的设计审查｡目前土建施工､设备安装以及配套的安全设施等建设任务已经全部完成,具备试生产条件｡(三)主要装置､设施的施工质量控制情况1､项目建设施工采取的质量控制措施⑴建立健全质量保证体系,实行质量目标管理,落实质量责任｡项目建设之初制定了《60万吨甲醇项目建设总体规划》,提出了“保部优争创国优”的质量目标｡为保证质量目标的实现,筹建处在明确各部门及人员的质量管理责任的同时,制定完善了《工程质量管理办法》､《单位工程竣工验收(中间交接)管理办法》､《设计变更管理制度》､《施工图交底与会审制度》､《工程开工､停工和复工管理制度》､《事故调查分析和统计报告制度》､《质量通病防治措施》等质量管理制度｡并要求监理公司和各施工单位,建立健全质量保证体系,加强施工质量控制｡不断加强质量教育培训,不断提高从业人员的质量改进意识,保证质量工作的开展和质量措施的实施｡⑵狠抓质量管理制度落实为确保筹各项质量管理制度的落实,制定了《监理单位､工程承包单位工作目标量化考核办法》和《筹建处工作目标责任制量化考核办法》,明确了质量工作考核内容,并将各工号的质量管理指标责任到人,做到谁分管谁负责,奖优罚劣｡在实施过程中,首先要求施工单位严格执行技术交底制度,各主要分项工程及工序,在开工前要求各施工单位对所有施工及管理人员进行技术交底,明确施工程序､工艺流程､操作要点､质量标准等并按要求进行施工｡其次是严格实行施工单位班组自检､质检员复检､监理工程师终检的“三检”制度,质量检验不合格不准进入下道工序｡对不合格的工程进行无条件返工｡筹建处工程技术人员和监理工程师对施工现场进行日常巡检,每月筹建处组织监理单位和施工单位进行质量大检查,对发现的质量问题进行及时处理｡要求各施工单位严格执行质量验收规范,加强质量巡查,及时消除质量隐患,针对质量管理中存在的不足,要求责任单位限期整改｡⑶狠抓质量过程控制,保证施工质量从材料设备质量检验､施工工艺､工序质量管理､隐蔽工程验收管理､各分部工程验收和工程竣工验收交付管理等各个环节加强控制｡要求并督促各施工单位严格按照图纸施工,严格执行技术规范和操作规程｡严格审查施工人员专业资质,实行专业化施工,对钢筋工程､混凝土工程､钻爆工程等均实行专业队伍施工｡严把材料质量关,不合格的材料､半成品､成品严禁运进施工现场,所有进场材料必须经检验合格才能进场｡在分部工程检验环节,要求各单位严格按照规定做好检验,上道工序不合格,不得进入下道工序｡施工中要求各单位工程技术人员跟班作业,随时解决施工中的技术难题｡对质量检查人员实行质量否决制,发现违背施工程序､使用不合格材料,质检人员有权制止,有权开具“质量问题通知单和罚款单”,限期整改｡要求监理单位严格执行旁站监理规定,对重点部位､重要节点､关键工序实施旁站监理,确保工程质量实现过程控制｡出现工程质量事故时,坚决按照四不放过原则进行处理｡⑷认真考核,严格奖罚为督促和激励施工单位加强施工质量管理,在《工程质量管理办法》中,制定了明确的奖罚标准,详细规定了21种质量违规情况的处罚标准｡依据该质量管理办法,煤化工筹建处加大现场检查力度,对违反质量管理规定的情况,坚决进行经济处罚｡同时,筹建处还设立了“质量管理优胜单位”和“质量信得过单位”竞赛奖项,根据各单位质量管理和工程质量的完成情况,年底进行一次选优评比,对获胜单位颁发奖牌和奖金,以此来激励施工单位不断加强施工质量管理,促进工程质量｡2､主要装置､设施的施工质量情况⑴煤气化装置:该装置主要设备也是整个装置的关键设备——气化炉,是由印度L-T公司制造,分段到货,由中方配合,L-T公司来人现场组焊,由中方吊装就位的,该设备制造安装质量符合规范要求,质量为优良｡气化其他312台设备安装质量全部符合规范要求,其中158台动设备大部分已单机试车,符合要求｡工艺管线32526m,安装质量符合规范要求,焊缝经射线无损探伤检查,一次合格率在97.6%以上｡⑵甲醇装置:该装置共有246台设备,安装质量均符合规范要求｡其中8台高塔安装垂直度偏差均在允许值的下限, 82台动设备绝大部分都单机试车,运行情况符合要求,塔盘及填料安装合格｡工艺管线24000m,安装质量均符合规范要求,焊缝射线探伤抽查,一次合格率在98.2%以上｡目前管线试压已基本完成,强度试压合格｡⑶空分装置:该装置共有设备98台,安装质量均符合规范要求｡工艺管线8700m,安装试压合格｡⑷动力站装置⑸煤储运装置该装置已经过单体试车,产出了合格产品,设备性能达到了设计要求｡(四)安全设施进行检验､检测情况本装置设计安装了以下安全设施:1､预防事故设施⑴检测､报警设施压力､温度､液位､流量､组份等报警设施,可燃气体､有毒有害气体､氧气等检测和报警设施｡⑵设备安全防护设施防护罩､防护屏､负荷限制器､行程限制器,制动､限速､防雷､防潮､防晒､防冻､防腐､防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施｡⑶防爆设施各种电气､仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入(如氮封)､易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具｡⑷作业场所防护设施作业场所的防辐射､防静电､防噪音､通风(除尘､排毒)､防护栏(网)､防滑､防灼烫等设施｡⑸安全警示标志包括各种指示､警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志｡2､控制事故设施⑹泄压和止逆设施用于泄压的阀门､爆破片､放空管等设施,用于止逆的阀门等设施,真空系统的密封设施｡⑺紧急处理设施紧急备用电源,紧急切断､分流､排放(火炬)等设施,通入或者加入惰性气体等设施,紧急停车､仪表联锁等设施｡3､减少与消除事故影响设施⑻防止火灾蔓延设施阻火器､安全水封､回火防止器､防火堤,防爆墙､防爆门等隔爆设施｡防火墙､防火门等设施,防火材料涂层｡⑼灭火设施水喷淋､惰性气体､蒸气､泡沫释放等灭火设施,消火栓､高压水枪(炮)､消防车､消防水管网､消防站等｡⑽紧急个体处置设施洗眼器､喷淋器､应急照明等设施｡⑾应急救援设施堵漏､工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备｡⑿劳动防护用品和装备包括头部,面部,视觉､呼吸､听觉器官,四肢,躯干防火､防毒､防灼烫､防腐蚀､防噪声､防辐射､防高处坠落､防砸击､防刺伤等免受作业场所物理､化学因素伤害的劳动防护用品和装备｡以上安全设施已安装完毕,检验检测合格｡二､生产､储存的危险化学品的品种和设计能力(一)根据项目设计,投产时可能存在的危险化学品种类和数量根据项目设计,本项目生产的危险化学品种类和数量为:1､甲醇:60×104吨/a2､硫酸:1.54×104吨/a3､液氧:1000×103Nm3/h4､液氧:1000×103Nm3/h5､液氧:1900×103Nm3/h(二)试生产阶段危险化学品种类和数量1､生产场所⑴原料原料煤:92.1076×104吨/a燃料煤:65.2924×104吨/a煤粉:1200m3液氨储罐:90 m32个液化石油气储罐:100m3 1个盐酸最大储存量:50吨烧碱最大储存量:50吨⑵中间产品合成气:190306Nm3/h⑶副产品硫酸:1.54×104吨/a⑷产品甲醇:60×104吨/a液氧:1000×103Nm3/h液氧:1000×103Nm3/h液氧:1900×103Nm3/h2､贮存区甲醇罐区:粗甲醇罐2500 m32个粗甲醇计量罐1000 m32个杂醇油罐1000 m31个甲醇成品罐10000 m33个柴油罐36.6 m31个点火柴油罐300 m32个液氮储罐:1500 m31个液氧储罐:1500 m31个液氩储罐:1000 m31个液氨储罐:90 m32个液化石油气储罐:100m3 1个硫酸储罐:500 m32个盐酸最大储存量:50吨烧碱最大储存量:50吨三､试生产过程中可能出现的安全问题及对策(一)试生产过程中可能出现的安全问题1､火灾爆炸本项目中涉及到具有火灾､爆炸危险性的危险化学品主要有甲醇､氢气､一氧化碳､硫化氢等,此外煤粉尘也具有火灾､爆炸性｡在煤堆场､煤粉制备系统中的煤粉､一氧化碳､氢气遇火源或泄漏,容易引起火灾爆炸事故;生产过程中存在的合成气､氢气､硫化氢､一氧化碳等,最终产品甲醇,均是易燃､易爆物质,一旦这些物料泄漏,很容易引起火灾爆炸事故;本项目采用的低压配电柜(箱),配电线路､开关､熔断器､插销､电热设备､照明器具､电动机等均可能引起电气火灾,其次电气设备未采用相应的防爆设备,也可引发火灾爆炸事故｡另外空分装置､煤气化装置､甲醇装置､硫酸装置等大多设备为压力容器,设备之间的管道为压力管道,存在着超压爆炸(物理爆炸)的危险｡主要火灾爆炸物质危险特性见表1｡表1 主要火灾爆炸物质危险特性表2､中毒､窒息本项目生产过程中存在的CO､CO2､H2S以及最终产品CH3OH等都具有毒性,当这些物料泄露时,人体接触或吸入,都将对人体造成或轻或重的毒害作用｡其中CO是无色无味的有毒气体,能与血红蛋白结合,妨碍其输氧功能,造成缺氧症,当空气中CO浓度为400mg/m3时,会出现头痛､恶心､虚脱等症,浓度达1000mg/m3以上时,出现昏迷､痉挛以至于死亡,属高度危害气体;CO2是无色气体,CO2对人体有窒息和麻醉作用,主要是缺乏氧气引起,急性中毒的症状为头痛､耳鸣､心悸､血压增高､头晕､昏迷等;CH3OH有毒,属中度危害;H2S有毒,吸入会引起中毒､致死,对眼和呼吸道粘膜有强刺激性,属高度危害气体;锅炉烟气脱硫系统､冷冻站中的NH3有毒,吸入或气体与眼､皮肤､粘膜接触有刺激性,能严重损伤呼吸道粘膜,甚至可能造成死亡的后果｡其次本项目中N2作为开､停车置换用的介质,存在于装置的各单元中,若氧含量过低,也可以引起窒息事故｡另外生产装置在检修时,作业人员未采取安全措施,进入含有窒息性气体设备容器内工作,或者高浓度的窒息性气体的泄漏时,极易发生窒息伤亡事故｡工作场所主要有害物质危害特性见表2｡表2 工作场所主要有害物质危害特性表3､坠落､淹溺生产装置设备高大,厂房､平台和密布的架空管道､电缆等,是发生坠落事故的诱因,如高处作业不按规定正确佩戴安全防护用品､违章作业､防坠落安全设施不完善或保养维护不及时等,都有可能造成坠落事故｡生产装置中有液体的地下槽､池､井或敞口的容器,若无防护措施或防护措施不完善,会导致操作人员跌落而造成淹溺伤亡事故;在进行空分冷箱珠光砂及各种催化剂装填､卸出作业时,在存在细质煤粉的设备内进行检修等工作时,若因防护或操作不当,有发生作业人员坠入或埋入其中的危险｡4､灼伤､冻伤､腐蚀生产过程中有许多高温､低温物体或物料,如气化炉､锅炉､合成塔､热交换器等高温设备及其连接管道,低温甲醇洗的吸收塔､再吸收塔､闪蒸槽､空分的冷箱､液氮､液氩､液氧储槽等低温设备,以及高温或低温的煤气､蒸汽､甲醇､液氨､液氮､液氩､液氧等物料,当人员接触炽热或低温的设备､物料,如果设备､管道保温不好,都有可能造成物理性的灼伤､冻伤｡试车中使用的盐酸､烧碱､氨､硫化氢､二氧化硫等都具有腐蚀性,当这些物质接触人体或吸入､食入,有可能造成化学灼伤｡5､粉尘危害原料煤卸车､筛分､输送以及煤制粉､煤气化､锅炉输渣､输灰过程中产生大量粉尘,长期吸入或接触粉尘时,会对人的呼吸道､皮肤､眼睛等造成伤害,严重时可能引起尘肺病｡煤尘还具有可燃性,当空气中漂浮的煤尘浓度达到一定值遇火会发生火灾爆炸等恶性事故｡6､噪声､振动试生产过程中的各类大型透平､压缩机､风机､泵类等都会产生比较严重的噪音,个别场所的噪音常常达95分贝,甚至可达100分贝以上,同时伴有较大的振动,长期在强烈的噪声中从事生产操作,会使人的听力下降,严重者可致噪声性耳聋,并可能引发神经衰弱､高血压及心血管疾病,振动会造成设备､管道金属材料的疲劳断裂,缩短使用寿命｡7､辐射煤气化装置安装含有放射性同位素的料位计､密谋计,若防护或保管不当会发生射线泄漏,对人造成电离辐射伤害,诱发白血病､皮肤癌等多种疾病｡8､坍塌储煤场中的原煤若堆放过高,在取煤过程中若操作不当,有可能发生大面积的煤层突然坍塌事故｡9､物体打击,车辆､机具､起重伤害本项目涉及的物件､工具､设备较多,在生产过程或设备检修过程中,因物件､工具在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成的伤害｡厂内行驶的各类机动车辆,因违章驾驶､停靠不稳､制动不灵等原因,会使人遭受碾轧､坠落､挤压､撞击等伤害｡生产装置中有各种类型的压缩机､风机､泵等运转设备,原､燃料煤,气化炉､锅炉排出的废渣等长距离输送机械,如若对其转动､传动机构及其外露部分防护不当或防护设施不全､失灵､失修等,会对人员造成机械伤害｡起重设备如果安装后和使用过程中未进行检测､检验,起重设备及其安全保护装置存在严重缺陷,操作没有认真执行起重设备安全操作规程,都可能造成起重伤害｡10､静电､雷电､触电生产装置中存在一氧化碳､氢气､甲醇等易燃易爆物质的设备和管道,粗甲醇储罐､甲醇计量槽､甲醇储罐等如果防静电设计或施工不规范,在使用､输送､贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷,不能及时消除,随着时间延续,静电荷将越聚越多,静电电压逐渐升高,当达到一定程度时,发生放电火花;或使用有火花工具､穿用不防静电的鞋､服装而产生静电火花等,均可能引燃易燃易爆物质,造成火灾､爆炸｡各生产装置､储槽､低压配电室､中控室等,如果建筑物防雷设计不合理､施工不规范､接地电阻值不符合规范要求,当雷击建筑物､电力设备､线路等时,会产生雷电过电压,在雷电波及的范围内会导致严重损坏建筑物､设备并可能危及人身安全｡雷电火花还可能引发易燃易爆物质的火灾､爆炸,造成严重的生命､财产损失｡如果电工带电作业､技术不熟练或非电工乱接线,电气装置外壳破损,移动式电气设备未采取保护接地措施,电气设备维修时未停电,电气设备维修时误送电等,都可能造成人员触电事故｡(二)试生产过程中可能出现的安全问题的对策1､火灾爆炸⑴厂区总平面布置考虑防火､防爆和防尘毒､防噪声及防振动､防辐射等因素,建(构)筑物的布置符合防火､防爆､安全､卫生等有关规范要求｡⑵厂区道路布置合理,危险场所为环形布置,能保证消防､急救车辆畅通无阻｡⑶厂区甲､乙类生产厂房之间以及与其它生产厂房､建(构)筑物､民用建筑的防火间距符合《建筑设计防火规范》､《石油化工企业设计防火规范》的要求｡。

六十万吨焦化生产企业试生产方案一、背景介绍随着我国钢铁工业的快速发展，焦炭需求量不断增加。

为满足市场需求，六十万吨焦化生产企业决定进行试生产，以提高产能和优化产品质量。

本文将重点介绍试生产的方案和措施。

1.建立试生产小组为了确保试生产的顺利进行，企业应组建由技术人员和工程师组成的试生产小组。

小组的主要任务是制定试生产方案、安排生产流程和监控试生产过程。

2.优化原料配比原料配比是影响焦炭质量的重要因素之一、在试生产中，企业应根据实际情况进行原料配比的优化。

通过调整煤种、煤粉粒度和焦炭列管等参数，提高焦炭的强度和耐磨性。

3.强化设备维护焦化设备的正常运行对试生产至关重要。

企业应加强设备维护，及时检测和修复设备故障，确保设备的正常运转。

此外，还应加强设备管理，制定相关操作规程，防止操作失误引起事故。

4.控制生产过程试生产过程中，企业应严格控制生产参数，确保焦炉内温度、压力和气体流速等参数在合理范围内。

通过监测设备数据和定期抽样分析，及时发现并纠正生产过程中的异常情况，确保焦炉的正常运行。

5.加强环保措施焦化过程中会产生大量的废气、废水和废渣。

为了保护环境和健康，企业应加强环保措施的实施。

通过安装除尘设备、废气脱硫装置和废水处理设备等，减少废物的排放，并做好相应的监测和报告工作。

6.做好安全管理焦化生产是高温高压作业，存在一定的安全风险。

企业应严格遵守相关的安全操作规程，做好安全培训和应急演练工作。

同时，加强设备监控和安全检查，确保生产过程的安全稳定进行。

7.数据分析与总结试生产结束后，企业应对试生产过程进行数据分析和总结。

通过对生产数据的分析，找出存在的问题和不足之处，并提出改进方案。

此外，还应总结试生产过程中的经验和教训，为正式生产提供有效的参考。

三、结语本文针对六十万吨焦化生产企业试生产提出了相应的方案和措施。

试生产的成功实施不仅可以提高企业的产能和产品质量，还可以为正式生产奠定良好的基础。

在实际操作中，企业应根据实际情况进行调整和优化，确保试生产的顺利进行。