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第三章施工总平面布置3.1施工总布置的主要内容<1）施工交通利用发包人提供的场内道路作为对外交通和场内施工交通的主要干线，另据需要建连接干线公路的施工支线道路，以满足施工机械进入各工作面的需求。
b5E2RGbCAP<2）施工临时办公生活设施在发包人规划的临时生产生活区内布置职工宿舍、食堂、办公室、会议室、设务室等设施，以满足现场施工机构办公和施工人员日常生活的需要。
plEanqFDPw<3）施工临时生产设施修建综合加工厂、砼拌和站、砂石骨料生产厂、预制厂、机械汽车修理保养及停放场、钢结构加工与临时堆放场、工地实验室、综合仓库、炸药库、供水系统、供风系统、供电系统、通讯系统等临时工厂（设施>。
以满足工程施工的需要。
DXDiTa9E3d3.2施工总平面布置的原则根据场内现有条件及业主的布置规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，并本着如下原则进行施工生产、生活营地和施工道路的规划、设计、修建与管理。
RTCrpUDGiT<1）在满足生产、生活要求的前提下，作到结构合理，布局整齐美观、运行经济、易于管理。
<2）施工生产设施布置在业主规划的场地内，生产设施布置要避免对主体工程施工造成干扰，同时充分考虑到施工程序，减少现场临时设施的迁移次数。
5PC Z VD7H X A<3）施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，同时，充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。
jLBHrnAILg<4）施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。
<5）施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。
<6）统筹最优原则，即在各单元均满足要求前提下，用系统分析方法求得最经济的布置方案原则。
3.3场内交通布置331对外交通本工程已有至沐川、沙湾、乐山市及下游黄丹水电站公路相通，距本工程分别为50km、67km、105km、13km,对外交通方便，能满足工程物质运输要求。
第三章计算机联锁施工设计第一节计算机联锁工程设计综述一、计算机联锁工程设计的内容1、室内信号设备平面布置示意图、组合排列表2、采集电路图3、驱动电路图4、执行电路5、与区间设备结合电路图6、站内电码化电路图7、电源电路图8、灯丝断丝报警电路图9、配线表二、对计算机联锁生产厂家提出的要求1、对驱动的要求（1）LUXJ与TXJ都吸起点绿灯，只有LUXJ吸起点绿黄灯。
（2）ZXJ要检查正线上所道岔DBJ吸起条件。
（3）ZCJ只作为列车进路的检查条件。
（4）提速区段的接近区段必须延长至进站信号机外方两个区段。
（5）对于双线双方向运行的区段，一个咽喉只高一个YGFA，反向进站口不设YGFA，并将其接点条件接入FAJ的驱动条件中。
（6）对百进路调车、到发线中间出岔、进站外方有超过6‰下坡道、机务段同意以及平面溜放的车站提出相应的要求。
2、对表示的要求（1）跳信号报警。
在控制台上要有表示。
（2）电码化报警。
移频报警、闭环检测报警、闭环检测设备故障报警共用一个表示灯及语言报警。
（3）在控制台上应表示提速道岔的转换以及故障报警。
（4）接近、离去表示。
（5）区间表示。
第二节室内信号设备布置一、室内信号设备布置机房：联锁机柜、监测站机柜、TDCS站机柜、CTC自律机柜、车站列控中心机柜。
机械室：联锁用组合柜、25Hz轨道柜、接口柜、站内电码化用的移频综合柜、区间自动闭塞用移频柜和组合柜。
防雷分线室：防雷柜、分线柜、区间综合柜。
信号电源室：控制台室设备：采用LCD显示和鼠标操作。
二、组合选用及排列（一）组合类型1、道岔组合：DCJ、FCJ、DBJ、FBJ、SJ、1DQJ、2DQJ2、进站组合:LXJ、TXJ、LUXJ、ZXJ、YXJ、1DJ、2DJ3、一方向出站组合：LXJ、DXJ、DJ4、多方向出站组合：LXJ、DXJ、ZXJ、DJ5、调车组合：DXJ、DJ6、轨道区段：GJ(50Hz或25Hz)7、此外还有区间闭塞设备、站内电码化设备所用的继电器等，轨道复示组合及25Hz电源组合。
第三章施工部署及总平面布置第一节施工部署认真贯彻执行省、区等有关方面建设文明工地的标准及要求,从施工现场平面布置、工程质量管理、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求,在工地施工中，按文明施工的要求，认真组织文明施工，搞好现场文明施工管理，确保达到文明施工标准.本工程须统筹安排从整体出发完成各类施工段工程内容及范围,确保工程如期完工。
一、施工准备1、施工用水电：现场供电线路采用三相四线制，用电区域设置固定配电箱，实行一机一闸一保护。
用水由建设单位提供总进水源，保证各个工作面的施工用水及生活用水。
2、解决材料的堆放场地、机械设备摆放用地、苗木假植区用地。
3、按施工总平面图,搭建施工临建设施。
4、做好场区内的测量工作,设置永久性测量标志,为放线定位做好准备.5、针对本工程重点，制定重要部位、施工难点较集中的施工方案及施工工艺，充分做好技术准备工作。
6、认真做好施工图纸会审，重视做好技术交底工作。
二、技术准备技术准备工作的主要内容包括：经济技术调查、组织技术文件会审、编制质量计划和实施性施工组织设计、编制创优规划实施细则、检查交接、工程及材料试验检测、工程测量及技术交底等，并在中标立即编制切合实际的施工进度计划上报监理工程师，经监理工程师批准后立即施工，保证工程按时完工。
1、接收图纸资料后，复核图纸,了解设计意图,掌握设计标准及施工过程中的注意事项，根据会审进一步勘察施工现场,详细了解标段状况和施工环境,在此基础上编制实施性施工组织设计，上报建设单位及监理工程师，经审核后实施.2、建立工程档案，按照我公司工程档案管理办法，分类收集整理内业资料，所有资料均由专职资料员负责整理保管归档，确保工程的可追溯性。
三、施工机械准备按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试,确保设备进场后能正常使用。
基础工程施工前，运输车辆、装载机等大型设备应调试安装到位,其他施工机械依据工序安排提前3天进场,安装调试完毕后,填写使用正常记录。
第三章-施工平面布置施工平面布置是指在建筑施工现场对施工场地进行设计布置，确定施工区域、施工过程中机械、设备、材料储存、使用、安全、环保、施工组织与管理等，打好施工基础，保证施工进度和质量，降低工程的施工成本。
1.施工平面布置的意义建筑施工是一个生产过程，涉及到工期、质量、安全等众多要素，因此必须对施工现场进行科学规划和布置。
合理的施工平面布置可以降低建筑施工成本、缩短施工周期、提高施工效率、减少返修、提升施工安全水平、减少环境污染等诸多优点。
因此，对建筑施工平面布置的规划和实施具有极其重要的意义。
2.施工平面布置的基本原则1.安全原则建筑施工安全是施工过程中最为重要的环节，是施工平面布置的首要原则。
必须保证施工现场的安全通道畅通，现场必须标明安全标志，禁止吸烟、明火等易燃物品。
施工中必须按照规定使用安全耐用的施工设备和气体检测仪。
2.经济原则经济原则是施工平面布置的重要原则，施工之前必须充分考虑施工成本，结合实际情况，科学制定施工方案，合理利用施工现有设备和工具，争取节省成本。
3.环保原则施工过程中必须高度关注环保问题，尽量减少环境损害，采取措施减少污染源，积极应用环保理念，达到可持续发展的目标。
4.效率原则施工平面布置中必须充分考虑施工效率，合理高效分配施工资源，为施工提供充足的时间和场地。
3.施工平面布置的步骤施工平面布置通常按照以下步骤进行：1.认真审查设计图纸和安全标准，合理规划施工区域，确定施工单位。
2.确定施工现场主要内容，确定施工周期和工期。
3.细化施工范围，确定施工各区域功能和特点。
4.详细制定每个施工区域工程量，并进行合理分配和安排。
5.落实施工设备和建筑材料的储存、使用和回收模式。
6.明确施工现场安全管理制度和环保要求，制定详细施工计划。
7.按照规划方案进行施工，及时整理施工现场，并进行不断的调整。
4施工平面布置是建筑施工中非常重要的环节，对保证施工进度和质量有着至关重要的作用。
第三章设备平面布置3.1设备平面布置概述在现代工程设计的理念中，设备布置是最重要的环节之一。
设备布置的合理性，直接关系到装置建成后能否满足工艺流程的要求，是否符合环境保护、防火及其它安全生产的要求，能否创造更良好的操作条件，便于安装和维修，以及最大限度满足经济合理的要求。
对其进行研究和总结，可以促使我们的工程设计更加完美，给社会带来更大的经济效益。
3.1.1方法车间设备布置不当往往会给生产操作中造成人流、物流的紊乱，不利设备的安装和维修还会延长物料输送管路、增加设备费用及造成不良通风、采光，甚至无法生产和造成事故发生，因此设计前必须成分准备有关资料，如总平面布置、工艺流程图、物料衡算等各阶段的资料，设计过程中深入研究领会应用各方面的原则及要求。
车间设备布置涉及面较广，但大致可归纳为以下的几个方面。
一、设备布置要求在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性。
设备布置一般按流程式布置，使由原料到产品的工艺路线最短，投资也最小。
对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备及费用。
凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可以统一管理，集中操作，还可减少备用设备即互为备用。
设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外，必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。
要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性，设备排列要整齐，避免过松过紧。
设备布置的同时应考虑到管道布置空间、管架和操作阀门的位置，设备管口方位的布置要结合配管，力求设备间的管道走向合理，距离最短，无管道相互交叉现象，并有利于操作。
车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及必要的运输通道且尽可能的避免固体物料的交叉运输。
传动设备要安装安全防护装置的位置。
要考虑防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。
设备之间距离的确定主要取决于设备和管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等因素。
第三章设备平面布置3.1设备平面布置概述在现代工程设计的理念中，设备布置是最重要的环节之一。
设备布置的合理性，直接关系到装置建成后能否满足工艺流程的要求，是否符合环境保护、防火及其它安全生产的要求，能否创造更良好的操作条件，便于安装和维修，以及最大限度满足经济合理的要求。
对其进行研究和总结，可以促使我们的工程设计更加完美，给社会带来更大的经济效益。
3.1.1方法车间设备布置不当往往会给生产操作中造成人流、物流的紊乱，不利设备的安装和维修还会延长物料输送管路、增加设备费用及造成不良通风、采光，甚至无法生产和造成事故发生，因此设计前必须成分准备有关资料，如总平面布置、工艺流程图、物料衡算等各阶段的资料，设计过程中深入研究领会应用各方面的原则及要求。
车间设备布置涉及面较广，但大致可归纳为以下的几个方面。
一、设备布置要求在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性。
设备布置一般按流程式布置，使由原料到产品的工艺路线最短，投资也最小。
对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备及费用。
凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可以统一管理，集中操作，还可减少备用设备即互为备用。
设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外，必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。
要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性，设备排列要整齐，避免过松过紧。
设备布置的同时应考虑到管道布置空间、管架和操作阀门的位置，设备管口方位的布置要结合配管，力求设备间的管道走向合理，距离最短，无管道相互交叉现象，并有利于操作。
车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及必要的运输通道且尽可能的避免固体物料的交叉运输。
传动设备要安装安全防护装置的位置。
要考虑防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。
设备之间距离的确定主要取决于设备和管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等因素。
间距过大会增加建筑面积，延长管道而增加投资；间距过小会导致操作、安装和检修的困难，甚至发生安全事故。
设备安装与检修要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。
要考虑设备能顺利进出车间，经常搬动的设备应在设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5米，不经常检修的设备，可在墙上设置安装孔。
通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。
厂房比较短时，吊装孔设在靠山强的一端，厂房长度超过36m时，则吊装孔应设在厂房中央。
必须考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备、运送场地及预装吊钩等。
3.1.2 原则一、反应器的布置本设计应用的是釜式反应器，所以布置时要考虑便于加料和出料，液体物料通常是经高位槽计量后依靠位差加入釜中，固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜内，因此人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度以800mm为宜。
1. 反应器周围的空间、操作平台的宽度、与建筑物间的距离取决于操作和维修通道的要求、反应器周围设备的大小和布置、反应器基础及建筑物基础的大小、内部构件以及减速机与电动机检修时移动和放置空间的大小。
2. 中小型的间歇反应器或操作频繁的反应器常布置在室内，用耳架支承在建筑物上或操作台的梁上。
对大型的搅拌釜式反应器，由于重量大，又有震动和噪声，常单独布置在框架或室外，用支脚直接支撑在地面上；有时也布置在室内的底层，但布置设计时必须注意将其基础与建筑物的基础分开，以免将噪声和震动传给建筑物。
3. 多台反应器在布置时尽量排成一条线，反应器之间的距离可根据设备的大小、辅助设备和管道情况而定，管道、阀门等应尽可能布置于反应器的一侧，便于操作。
4. 带搅拌的反应器，其上部应设安装和检修用地起吊装置或吊钩，设备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离，以便抽出搅拌器。
5. 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大，或含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗等问题。
6. 物料从反应器底部出料口自流进入离心机要有1-1.5m距离；底部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m；搅拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器的空间，净空高度不小于搅拌器轴的长度。
7. 对于处理易燃易爆介质的反应器，或反应激烈易出事故的反应器，布置时要考虑足够的安全措施，以免发生事故。
混合设备的布置本设计的混合器是带有搅拌器，物料从混合器顶部或一端加入，产品从中部或底部排出。
进、出料输送机可以布置成任何水平角度，输送机与混合器之间用溜槽衔接，溜槽要保持一定角度以保证物流畅通。
容器的布置1. 立式储罐布置时，按罐外壁取齐，卧式储罐按封头切线对齐。
2. 在室外布置易挥发液体储罐时，应设置喷淋冷却设施。
3. 液位计、进出料接管、仪表尽量集中于储罐的一侧，另一侧供通道与检修用。
4. 罐与罐之间的距离，除应遵守“建筑设计防火规范”中的有关规定外，在没有阀门或仪表时，容器之间的通道应不小于750mm，有阀门或仪表时，应保证操作通道净宽不小于1m。
5. 易燃、可燃液体储罐周围应按规定设置防火堤，贮存腐蚀性物料罐区的地坪应作防腐蚀处理。
6. 立式储罐安装高度应根据接管需要及输送泵的净正吸入压头的需求决定。
卧式储罐安装高度除按上述条件确定外，对多台不同大小的储罐，其底部宜布置在同一标高上。
7. 立式储罐的人孔若设置在罐侧，其离地高度应不大于800mm，若设置在罐顶，应设检修平台，多台储罐设联合检修平台，单只储罐设直爬梯上下。
8. 有搅拌器的储罐，必要时需设置能安装修理搅拌器的起吊设施。
9. 中间储罐一般按流程顺序，布置在与之有关的设备附近，以缩短流程、节省管道长度和占地面积，对于盛有有毒、易燃、易爆物料的中间储罐，则尽量集中布置，并采取必要的防护措施。
对于原料和成品储罐，一般集中布置在储罐区，是其特点决定是靠近与之有关的厂房还是远离厂房。
塔类设备的布置1. 布置塔时，应以塔为中心把与塔有关的设备如中间槽、冷凝器、回流泵、进料泵等就近布置，尽量做到流程顺、管线短、占地少、操作维修方便。
2. 根据生产需要，塔有配管侧和维修侧，配管侧应靠近管廊，而维修侧则布置在有人口并靠近通道和吊装空地之处；爬梯宜位于两者之间，常与仪表协调布置。
3. 大型塔类设备常采用室外露天布置，以裙座支撑于地面基础上。
4. 直径1m以下的塔设备不能靠自身重量单独直立安装，需依附于建筑物或构筑物上，可布置在室内，靠楼梯支承，也可布置在框架中或沿建筑物外沿进行布置。
5. 在满足工艺要求的前提下，塔类设备既可单独布置，也可集中布置。
但相邻塔间的中心距一般为塔直径的3-4倍，一般塔与塔的净距约为2m。
塔群与管廊或塔群与框架的净距离约为1.5m。
6. 塔上设置公用平台，互相联结既便于操作又起到结构上互相加强的好处。
平台应与框架相通，平台宽度原则上不小于1.2m，最下层平台高度应高出地面2.1m以上，以确保通行。
最上层平台最好围绕整个塔设备，这样较安全。
上下层平台距离最大为8m，超过8m应设中间平台，二层平台间设直爬梯，直爬梯距地面2.5m以上的梯子应设保护围栏。
换热器的布置1. 与分馏塔关联的管壳式换热设备,如塔底重沸器、塔顶冷凝冷却器等宜按工艺流程顺序布置在分馏塔的附近。
2. 两种物料进行热交换的换热器,宜布置在两种物料进出口相连的管道最近的位置。
3. 一种物料与几种不同物料进行换热的管壳式换热器,应成组布置。
4. 用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器,宜成组布置。
5. 成组布置的换热设备,宜取支座基础中心线对齐,当支座间距不相同时,宜取一端支座基础中心线对齐。
为了管道连接方便,地面上布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐。
6. 换热设备应尽可能布置在地面上,但是换热设备数量较多可布置在构架上。
7. 为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热设备重叠在一起布置。
但对于两相流介质或壳体直径大于或等于1.2m的换热器不宜重叠布置。
8. 换热器之间、换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m 。
9. 操作温度高于物料自燃点的换热器的上方,如无楼板或平台隔开,不应布置其他设备。
六、泵的布置1. 对于露天或半露天布置的泵，一般使泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直。
2. 对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应与其它泵分别布置在各自的房间内，并用防火墙隔开。
3. 成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距；4. 泵成排布置时，宜将泵端出。
人口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；5. 泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；6. 泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；7. 泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；8. 泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。
泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；9. 除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；10. 泵的基础面宜高出地面200mm。
最小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装；11、公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置；12. 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。
泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.2-1.5m，两排泵之间净距不应小于2m；蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置；立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需要的空间；管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧做维修用。
13. 两台泵之间的净距不宜小于700mm，泵前端操作通道不应小于1000mm，对于多级泵，泵前端的检修通道宽度不应小于1800mm。
一般泵的前端检修通道宽度不应小于1250mm，以便小型叉车通过。
七、管道的布置1. 管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求。
2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。
4. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉。
5. 管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上。
6. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。
