桥式起重机检验记录内容和技术要求

桥式起重机相关检验规程为规范产品检验，确保制造质量，特编制此规程。

1.主题内容规定产品出产及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。

2.适应范围适应于在一般环境中工作的双梁、单腹板梁及桁架等桥式起重机一般项，包括通用桥式起重机的全部和专用桥式起重机的相同或类似部分（不同部分按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。

3.编制依据检测项目和技术要求，A项是依照GB/T14405-93（通用桥式起重机）和GB/14406-93(门式起重机技术条件)而定。

B项是根据本公司制造过程的需要而定。

检测方法是参照1987年全国行业行检规程结合本公司的长期实践经验而定。

4.项目代号A项为厂检验项，B项为过程检验项。

5.机加工件属外购未列入此规程中。

6.材料和配套件按《采购、外协件入库检验规程》进行检验。

7.钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。

其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。

8.下料检验主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检验记录,其他构件可进行抽查,抽查数据登记在检验员工作日志中。

附录：一、桥架的检测条件1、检测时，桥架的支承点应在端梁的下面接近车轮的位置。

2、以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不得超2mm。

3、应在无日照影响的情况下测量。

4、用钢丝测量时，因钢丝自重影响的修正值。

二、跨度检测条件1、凡用卷尺测量时，均需拉紧，其拉力值和卷尺的修正值三、量具测量的误差。

桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。

本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。

维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。

二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。

包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。

（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。

如发现异常情况，应及时处理或报修。

（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。

（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。

润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。

2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。

检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。

（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。

（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。

三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。

工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。

（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。

检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。

2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。

（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。

四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。

桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。

为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。

本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。

2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。

3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。

3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。

3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。

3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。

3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。

4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。

4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。

4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。

4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。

4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。

2019 桥式起重机出厂检验规程
2019年桥式起重机出厂检验规程是指在桥式起重机制造完成后，对其进行出厂检验的规程。

以下是一般情况下的桥式起重机出厂检验规程概述：
1. 检查起重机设计文件和制造合同，确认设计要求和技术参数是否满足。

2. 检查起重机的制造图纸，确认各部件的材质、尺寸、制造工艺等是否符合要求。

3. 对起重机的主要构件进行检查，包括主梁、大车、小车、行走机构等，检查材质、焊缝质量、安装精度等。

4. 对起重机的电气系统进行检查，包括电机、电缆、电器元件等，检查接线是否正确、电气设备是否符合安全标准等。

5. 进行起重机的功能性试验，包括起升、行走、旋转等操作的正常性能测试，检查各部分是否运行正常、安全可靠。

6. 进行起重机的静载试验和动载试验，根据设计要求对起重机进行负载测试，检查起重机的安全性和承载能力。

7. 对起重机的安全装置进行检查，包括限位开关、过载保护装置、防碰撞装置等，检查其是否灵敏、可靠。

8. 进行起重机的外观检查和涂装质量检查，检查涂层质量和防
护措施是否符合要求。

9. 编制详细的出厂检验报告，记录起重机各项检查结果和试验数据，评价起重机的合格情况。

以上仅为一般情况下的桥式起重机出厂检验规程，具体规程可能因产品类型、规格和国家标准等因素而有所不同。

在实际操作中，还应根据具体情况制定具体的检验方案和流程。

开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人： 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。

起重机械定期检验项目及其内容要求和方法B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括口常使用状况记录、0 行检查记录、R常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击口J能的起重机械有避雷系统有效的证明。

B2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的, 应当采用防爆型。

注B-1：以卜•各个检验内容屮的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为広观检查。

B3司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒A ；(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

B4金属结构检验检查是否符合以下要求：⑴主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形, 发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求吋，应当予以报废；(1)金属结构的连接焊缝无明显町见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(2)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。

B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。

B6主要零部件检查B6. 1总的要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照相关安全技术规范及英相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6. 2〜B6.5的要求。

桥式起重机,验收规范篇一：桥式起重机检验规程起重机检验规程一、检验依据：1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--20082、《金属融化焊焊接头射线照相》GB/T3323-20053、《起重机设计规范》GB/T3811-20084、《起重机械技术条件》GB5226.2-20025、《起重机试验规范和程序》GB/T5905--20116、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559-20067、《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908--19998、设计图纸二、起重机测量条件：1、应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等；2、如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行；3、垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平，在跨度方向上水平偏差不大于5mm，轮距方向不大于2mm;4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。

三、常用的几种检验工具1四、检验1、主梁跨中上拱度的检验（1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。

②检验方法用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。

当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。

然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ2图1拉钢丝法测量拱度示意图1.重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4.φ0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0.91.4~ ③检验标准F=（）S（mm）10001000最大上拱度在跨中S/10的范围内。

2、主梁腹板波浪度的检验（1）检验内容对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。