工艺变更管理程序

化工企业化工工艺、设备变更管理程序1目的确保对人员、化工工艺、化工设备（设施）、技术等可能发生的永久性或暂时性的变化实行有计划的控制，以避免其对产品质量、人员健康、安全与环境造成有害影响。

2适用范围本程序规定了变更管理的方法。

本程序适用于本公司组织机构、人员、技术工艺、设备变更的管理。

3职责3.1办公室、人力资源是变更管理的归口管理部门：负责制、修订《变更管理程序》，并监督、检查各类变更的实施、管理情况，负责本公司企业管理体系、管理制度的变更；HSE部具体负责监督、检查各类与HSE有关的变更的实施、管理情况，负责HSE管理体系、与HSE管理体系有关的管理制度的变更，负责污水处理等工艺技术的变更管理。

3.2办公室负责组织机构的变更管理。

3.3 人力资源负责定员和人员的变更管理。

3.4技术部负责技术的改进、工艺的变更。

3.5 工程保障部负责设备、设施的变更管理。

3.6 生产部、采购部、质量保证部等相关单位负责组织变更管理的实施和信息反馈。

4工作程序4.1变更管理的类型4.1.1管理变更管理变更包括以下几个方面：a）组织机构的变更；b）定员、人员的变更；c）技术工艺的变更；d）设备、设施的变更，4.1.2化工工艺技术变更工艺技术变更主要包括以下几个方面：a）生产装置的新建、改建、扩建；b）装置生产工艺技术路线改变；c）工艺控制指标的修订；d）首次加工的原（料）油新品种；e）化工原材料品种的变化；f）工艺技术规程、岗位操作法的改变；g）工艺报警联锁的改变。

4.1.3设备、设施变更设备、设施变更主要包括以下几个方面：a）设备、设施的关键重要更新、改造；b）设备、材料的代用；c）临时的配管、接头；d）临时增加的电气设备；e）新改扩建的设备；f）电力系统及公用工程的变化；g）大机组操作规程的改变。

h）设备报警联锁的改变。

4.2变更的申请、审批、实施和验收4.2.1.工艺、设备的变更申请、审批、实施和验收原则上应满足4.2.2～4.2.5各条款要求，具体可按与该类变更相关的文件要求执行。

工艺变更控制管理制度第一章总则第一条为了规范和规茉工艺变更控制管理，保证产品质量、生产效率和安全，维护企业利益，提高企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于全公司的工艺变更控制管理。

第三条全公司的员工必须遵守本制度，确保工艺变更控制管理制度的有效运行。

第四条工艺变更是指产品、设备、工序、工艺等在不影响产品质量、安全和符合法律法规的前提下，对其技术文件、工艺流程、设备参数等进行变更的行为。

第五条公司要严格按照相关法规和标准，对产品、设备、工艺实施变更管理，确保变更后的产品、设备符合要求。

第六条工艺变更的提出、审核、执行、跟踪、验证和评审环节需符合《质量管理体系要求》，实行严格的管理流程和程序。

第七条实施本制度的具体职责由公司总经理负责，由公司质量部门具体执行。

第八条本制度由公司总经理负责解释和修改。

第二章工艺变更申请与批准第九条任何工艺变更都必须经过书面申请，由有关部门审核批准，并做好相应记录。

第十条工艺变更申请书应包括变更内容、原因、影响范围、变更程序和时间计划等内容，并由变更申请人签署。

第十一条申请时应提供工艺文件、图纸、工艺流程、设备参数等变更所需的资料。

第十二条申请书应送交有关部门审核，并做好相应备注。

第十三条有关部门应及时审核变更申请书，包括技术、工艺、质量、安全等方面的审核，确定变更的可行性和影响范围。

第十四条有关部门应在规定时间内对变更申请书进行批准或驳回，并做好相应记录。

第十五条审批通过的变更申请书应及时通知申请人，并做好相应备忘录。

第十六条驳回的变更申请书应注明驳回的理由，并通知申请人。

第十七条未经批准擅自实施工艺变更的单位或个人，应当承担责任。

第十八条公司应建立工艺变更记录，确保变更过程可追踪。

第十九条工艺变更申请书、批准书及记录应做好归档管理，保存至少5年以上。

第二十条公司应加强对工艺变更申请与批准的监督和检查，并不定期组织相关部门进行抽查和验收。

第三章工艺变更执行与跟踪第二十一条工艺变更的执行必须按照批准的变更程序和时间计划，确保变更的符合性。

工艺和设备变更管理办法是指在企业的生产过程中，对工艺和设备进行变更时需要遵循的的管理规定。

下面是一个工艺和设备变更管理办法的草稿：一、目的和适用范围本办法的目的是规范企业在工艺和设备变更过程中的管理，确保变更的安全和有效性。

适用于所有需要进行工艺和设备变更的企业。

二、变更程序1. 制定变更计划：企业应根据实际生产需要，制定工艺和设备变更计划，包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。

2. 提交变更申请：企业应将变更计划提交给相关部门进行审批，相关部门应在规定时间内给予批准或拒绝。

3. 变更实施：在获得批准后，企业应按照变更计划进行实施，并记录变更过程中的关键参数和操作。

4. 变更验证：企业应对变更后的工艺和设备进行验证，确保变更的有效性和安全性。

5. 变更审查：企业应定期对变更的效果进行审查，评估变更是否达到预期的效果，如果出现问题应及时进行调整。

三、变更风险评估1. 风险识别：企业应对工艺和设备变更可能带来的风险进行识别和评估，包括安全风险、质量风险等。

2. 风险控制措施：企业应制定相应的风险控制措施，包括安全措施、质量控制措施等，确保变更过程中的风险最小化。

四、变更记录和报告1. 变更记录：企业应记录工艺和设备变更的过程和结果，包括变更前后的情况、变更的效果等。

2. 变更报告：企业应向相关部门提交变更报告，报告应包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。

五、变更的授权和责任1. 变更授权：企业应设立变更授权的程序，明确变更的批准和审核权限。

2. 变更责任：企业应明确变更的责任人，确保变更过程中的各项工作得到有效管理和控制。

六、参考文件1. 国家相关法律法规、行业标准等。

2. 企业内部相关文件。

七、附则1. 本办法自发布之日起生效，以后对工艺和设备变更的管理均适用本办法。

2. 对于未尽事宜，相关部门可根据实际情况进行补充和调整。

工艺和设备变更管理办法（二）第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。

工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范公司工艺和设备变更的管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本办法。

第二条本办法适用于公司生产过程中工艺和设备的变更管理，包括新设备引进、设备改造、工艺流程调整等。

第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、安全性和经济性原则，确保变更过程的顺利进行，降低变更风险。

第二章变更申请与审批第四条工艺和设备变更申请应由相关部门提出，并填写《工艺和设备变更申请表》。

第五条变更申请表应包括以下内容：（一）变更的原因和目的；（二）变更的详细内容；（三）变更对生产安全和质量的影响；（四）变更对生产效率的影响；（五）变更所需的时间和资源；（六）其他相关内容。

第六条变更申请经相关部门审核后，报公司总经理审批。

变更涉及重大技术或安全问题时，应报公司董事会审批。

第七条变更审批通过后，相关部门应按照批准的方案进行变更实施。

第三章变更实施与监控第八条变更实施过程中，相关部门应严格按照批准的方案进行操作，确保变更顺利进行。

第九条变更实施过程中，应加强监控，确保生产安全和质量。

变更实施过程中出现问题时，应及时采取措施进行解决。

第十条变更实施完成后，相关部门应组织人员进行验收，确保变更达到预期效果。

第四章变更记录与归档第十一条变更实施完成后，相关部门应将变更相关资料进行整理，包括变更申请、审批文件、实施记录、验收报告等，进行归档管理。

第十二条归档的变更资料应定期进行整理和保管，以备查询和追溯。

第五章变更评估与改进第十三条变更实施完成后，相关部门应对变更的效果进行评估，包括生产安全、质量、效率等方面。

第十四条变更评估结果应作为公司工艺和设备管理的重要依据，对存在的问题进行改进。

第十五条变更评估与改进应形成闭环管理，确保工艺和设备管理的持续改进。

第六章责任与处罚第十六条违反本办法规定，造成生产安全事故或严重质量问题的，公司将依法追究相关责任人的责任。

工艺变更管理规定
为加强佰利联公司工艺变更管理，避免由于工艺、技术变更导致工作失误和造成经济损失，理顺工作程序，制定本管理规定。

一、变更管理的范围
1.原辅材料采购标准变更；
2.工艺流程、工艺参数变更；
3.岗位工艺操作规程变更。

二、适用范围
公司。

三、变更程序
1.变更申请
实施变更前，变更申请单位填写《工艺变更申请表》（见附件1）、《工艺文件审批表》（见附件2）。

2.变更审批
变更申请单位填好申请表后，逐级报技术质量部和公司主管领导审批，重大变更报公司主要领导审定。

3.变更实施
变更批准后，由技术质量部档案员归档管理，申请单位负责实施。

超过原批准范围和期限的任何临时变更，都必须重新进行审批。

四、考核
1.违反变更管理规定，未履行变更审批随意更改的，对所在分公司罚款50-200元/次。

2.变更审批完成一周内，技术质量部对变更所在单位执行情况进行检查落实，存在未按变更内容执行情况的，对相关单位罚款50-200元/次。

3.变更实施完成后，变更所在单位提交运行情况报告，达到变更预期的，根据变更实施效果对相关单位奖励50-200元/次。

五、附件
工艺变更申请表
制表单位：公司技术质量部编号：
工艺文件审批表
制表单位：公司技术质量部编号：。

工艺设备变更管理程序汇总一、概述在制造业中，提高工艺设备生产效率是一项关键工作。

但是，在生产过程中，由于技术原因和生产需求等因素，需要对工艺设备进行变更。

为了保证变更后的设备能够满足生产需求，需要实施工艺设备变更管理程序。

本文将对工艺设备变更管理程序进行和概述。

二、工艺设备变更管理程序工艺设备变更管理程序是一种用于控制和管理工艺设备变更的系统。

其目的是防止工艺设备变更引起的质量不符合、安全事故等不良后果，并确保生产计划的顺利执行。

下面是一些常见的工艺设备变更管理程序。

2.1 工艺设备变更管理步骤1.变更计划制定：工艺设备变更计划由专业人员制定，根据工艺流程和实际生产需求。

2.影响分析：对变更计划的影响进行分析，包括生产进度、质量等方面的影响。

3.变更评估：对变更计划进行评估，确定其影响能力、可行性和实施风险。

4.设备测试：对变更后的设备进行测试，以确保其符合生产需求。

5.批准变更：对通过测试的变更，进行批准和发布。

6.实施变更：根据批准的变更计划，实施设备变更。

7.变更跟踪：对变更后的设备进行跟踪，以保证其在使用中没有问题。

2.2 变更通知和记录对于发起工艺设备变更的部门或个人，需要进行变更通知，并在记录中确认变更计划、实施变更及验证的结果。

在变更通知中应包括变更计划、变更理由、变更范围、变更影响分析和实施步骤等。

2.3 变更管理的主体和职责(1)工艺设备变更审批机构：根据工艺设备变更管理程序，审批工艺设备变更计划。

(2)工艺设备变更执行人：负责组织和实施设备变更。

(3)工艺设备变更管理人：负责工艺设备变更的管理、协调和培训。

三、工艺设备变更管理的重要性对保证产品质量的贡献通过工艺设备变更管理程序能够提高生产效率，同时保证产品的质量不会受到影响。

在进行设备变更之后，需要对设备进行测试，以确保其符合生产需求，这样才能保证产品的质量。

对实现安全生产的贡献设备变更可能会对生产环境和相关设备使用等方面产生不利影响，例如存在危险源和瞬间意外事件。

××××××有限公司工艺变更控制程序XX-XX-B/0××××××有限公司发布工艺变更控制程序1.目的本业务程序规范产品量产后工艺变更业务的实施规则，确保量产品工艺变更活动能够切实有效进行。

2.范围本程序适用于公司销售的所有的产品和零部件在制造4M变更的管理，如客户对4M变更、初物管理存在特殊要求，应当以本程序结合客户的特殊要求实施，如本程序与客户要求不一致，则应当按照客户要求进行。

3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《文件控制程序》《生产件批准程序》《工程业务管理程序》4.定义从质量管理的角度来说，4M（MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD）变更是连续生产过程中引起质量波动的主要原因，公司应对影响产品实现的4M 变更进行控制,并对变更的影响/风险进行评估（如对变更进行FMEA分析），且应策划工程/试验验证和试装品确认等活动。

变更必须在实施前予以确认、批准。

1) 初物:指新产品在开发结束后第一批交付的产品，或量产后的设计变更,品质改善,4M变更后第一批生产的产品。

2) 工艺更改：涉及制造4M的更改统称工艺更改。

3) 4M：特指Man(人)、Machine(机器)、Material（材料）、Method(作业方法)。

4) 制造4M的更改：——Man (人的更改) ：在产品以及零部件的制造过程中，在特殊过程以及重要过程中被指定作业者的变更；——Machine (机器的更改)：制造设备、仪器、模具、夹具、工治具的变更；——Material（材料的更改）：专指工艺辅助材料的更改；——Method (方法的更改)：作业流程、作业方法的变更。

⼯艺设备变更管理程序⼯艺及设备变更管理程序1、⽬的本程序规定了某⽯化公司⼯艺及设备变更的管理责任和管理要求。

本程序旨在规范⼯艺及设备的变更管理，确保所有的变更按照国家及⾏业相关设计标准进⾏审查，防⽌在变更时引⼊新的、不加以控制的危险及隐患。

2 管理范围本程序适⽤于某⽯化公司⽣产装置所涉及的以下变更，包括：——⽣产能⼒的改变；——物料的改变（包括成分⽐例的变化）；——化学药剂和催化剂的改变；——设备、设施负荷的改变；——⼯艺设备设计依据的改变；——设备和⼯具的改变或改进；——⼯艺参数的改变（如温度、流量、压⼒等）；——安全报警设定值的改变；——仪表控制系统及逻辑的改变；——软件系统的改变；——安全装置及安全联锁的改变；——操作规程的改变；——试验及测试操作；——设备、原材料供货商的改变；——运输路线的改变；——装置布局改变；——产品质量改变；——设计和安装过程的改变；——其他。

有专项管理制度、程序的变更按专项制度、程序执⾏。

3 定义3.1 变更凡对已经⽂件化的⼯艺技术及⽣产设备所做的改变，如改变⼯艺流程、参数或设备等的活动，且需要相应改变⼯艺安全信息，⼯艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作程序等均属于变更。

3.2 变更管理为防⽌在对现有⼯艺及设备进⾏改造时引⼊不可控制的⼯艺风险⽽建⽴的管理程序，变更管理流程见附录1。

3.3 同类替换符合原设计规格的更换，经批准后即属于同类替换（参见附录2的举例）。

3.4 微⼩变更影响较⼩、不造成任何⼯艺参数改变，但⼜不是同类替换的变更 (如供货商的改变)。

3.5 重⼤变更影响较⼤、涉及⼯艺技术的改变或设施功能的变化、重要⼯艺控制参数改变（如压⼒等级的改变，压⼒报警值和联锁的设定等）的变更。

3.6 紧急变更需要在48⼩时内实施的临时变更。

4 职责4.1 同类替换及微⼩变更由车间主管领导或专业管理处室领导批准实施。

4.2 重⼤变更及紧急变更由公司主管副总经理或其职务代理⼈批准实施。

工艺和设备变更管理办法范文一、前言工艺和设备变更是企业发展的必然要求，也是经济全球化背景下企业实现竞争优势的重要手段。

然而，不合理的工艺和设备变更可能会带来一系列风险和问题，对企业的生产运营、产品质量和安全环保等方面产生不良影响。

为了规范和有效管理工艺和设备变更，本办法制定。

二、目的本办法旨在规范工艺和设备变更的管理流程，确保变更过程的合法、合规和顺利进行，最大程度地减轻企业的运营风险，保障产品质量，提升企业竞争力。

三、适用范围本办法适用于企业内部实施的工艺和设备变更，涉及到企业内部各个职能部门和相关人员。

四、工艺和设备变更管理流程1. 变更需求申请(1) 变更需求确定：由相关部门、生产研发团队等提出变更需求，并根据实际情况进行论证和确定，包括变更背景、目的、内容、影响等方面的详细说明。

变更需求应当与企业的战略目标和技术规范相一致。

(2) 变更需求审批：变更需求申请提交给公司管理层或相关部门负责人审批，审批应当综合考虑变更的风险和效益，并作出决策。

2. 变更方案编制(1) 需求分析：根据变更需求，由相关部门负责人组织进行需求分析，明确变更实施的目标、范围、方法等内容，并形成变更方案。

(2) 变更方案编制：由生产研发团队或专家组组织编制变更方案，包括具体的变更步骤、资源需求、工期、安全风险评估等内容。

(3) 变更方案评审：变更方案提交给公司管理层或相关部门负责人进行评审，评审内容包括变更方案的合理性、可行性、风险评估等。

3. 变更实施(1) 资源准备：按照变更方案，相关部门负责准备所需的人力、物力、财力等资源，并分配给相应的实施人员。

(2) 变更操作：由实施人员按照变更方案进行实施操作，严格按照操作规程和安全操作规定进行，确保变更过程的安全和稳定。

(3) 监督检查：由相关部门负责人或专门的监督检查组对变更过程进行监督检查，确保变更操作符合要求，并及时发现和解决问题。

(4) 记录和报告：变更过程中需要记录相关数据、操作记录、问题与解决等情况，并及时上报给公司管理层或相关部门。