镀膜基础知识.

镀膜玻璃基础知识1、热反射镀膜玻璃1-1.什么是可见光透过率？1-2.什么是可见光反射率？1-3.什么是太阳能透过率？1-4.什么是太阳能反射率？1-5.什么是U值？1-6.什么是冬季U值的条件？1-7.什么是夏季U值的条件？1-8.什么是遮阳系数？1-9.什么是相对热增益？1-10.什么是热应力破裂？1-11.影响热应力的几个方面是什么？1-12.什么是热反射玻璃？1-13.热反射玻璃的特性是什么？1-14.单向透明玻璃的应用？1-15.什么是风荷载能力？1-16.破碎概率的控制范围是多大？1-17.基片（玻璃原片）的种类有多少？1-18.耀皮公司的镀膜玻璃牌号是如何表示的？1-19.热反射玻璃按膜的颜色划分有那些？1-20.太阳辐射、可见光、紫外光、红外光的光谱波段范围是多少？1-21.太阳辐射能量中，可见光、紫外光、红外光的能量分配如何？2、LOW-E玻璃2-1. 玻璃主要有哪几种复合产品？2-2.什么是遮阳系数Sc，它反映的是哪一部分传热？2-3.遮阳系数高好，还是低好？2-4.什么是U值？它反映的是哪一部分传热？2-5.透过玻璃传递的总热能有几部分构成？如何表示？2-6.太阳辐射由哪几部分构成？2-7.远红外热辐射是否直接来自太阳？2-8.室内有远红外热辐射吗？2-9.远红外热辐射是如何透过玻璃的？2-10.如何区别远红外热辐射、近红外线辐射？2-11.什么是LOW-e玻璃？2-12.LOW-e玻璃有哪些特点？2-13.为什么LOW-e膜层可反射热量？2-14.LOW-e玻璃与热反射玻璃在功能上有何区别？2-15.成熟的镀膜玻璃工艺有哪几种？2-16.LOW-e玻璃是否可单片使用？2-17.LOW-e玻璃的性能是否一样？2-18.耀皮集团生产的LOW-e玻璃有几个系列？2-19.哪种LOW-e玻璃适用于北方寒冷地区？2-20.哪种LOW-e玻璃适用于南方温热带地区？2-21.所有LOW-e玻璃看起来是否都显得一样？2-22.LOW-e玻璃夜晚是否仍然其作用？2-23. LOW-e玻璃在夏季、冬季分别是如何起作用的？2-24.如何估算LOW-e玻璃节省的电费？2-25.中空玻璃哪个表面最适于镀LOW-e膜层？第2层或第3层？2-26.氩气如何起作用？氩气是否危险？2-27.紫外线有何负作用？2-28.LOW-e玻璃可衰减多少紫外线？2-29.LOW-e玻璃对室内的植物有何影响？2-30.遮阳物、树木及遮蓬等是否影响LOW-e玻璃性能的发挥？2-31.LOW-E玻璃朝向哪个方向安装最好？2-32.LOW-E膜层可持续多久？2-33.LOW-E玻璃与着色玻璃结合使用有何效果？2-34.怎样判别中空玻璃上是否装有LOW-E玻璃？2-35.用户是否需做些什么来维护LOW-E玻璃产品？3、钢化玻璃3-1.什么是钢化或半钢化玻璃？耀皮公司控制在什么水平？3-2.钢化或半钢化玻璃具有哪些特点？3-3.耀皮集团的钢化产品采用哪种方式加工？3-4.钢化玻璃生产线的最大加工能力及最大加工规格？3-5.钢化玻璃表面为什么有时会出现彩虹现象？3-6.钢化玻璃为什么会自爆？3-7.钢化玻璃爆边、爆角后是否立即爆裂？4、夹层玻璃4-1.什么是夹层玻璃？有何特点？4-2.耀皮公司的夹层线从哪个国家引进？4-3.夹层玻璃的生产过程如何？4-4.夹层生产线中的“合片室”的作用是什么？高压釜的作用是什么？4-5.什么是“煮沸试验”有什么作用？4-6.什么是脱胶现象？脱胶是怎样造成的？4-7.夹层玻璃是否能防火？是否可以隔音？4-8.夹层玻璃是否能够保护家具和陈列品不褪色？为什么？4-9.为什么有些安装好的夹层玻璃会产生裂纹？如何防止？4-10.在国标GB9962-88中规定的夹层玻璃的弯曲度是多少？4-11.在抗风压设计中，夹层玻璃的调整系数是多少？4-12.在玻璃的选择中，哪些场合宜选用夹层玻璃？4-13.各种组合的夹层玻璃在抗冲击性能方面如何？4-14.耀皮公司的夹层玻璃、防弹玻璃分别符合什么标准？且满足国际什么标准？4-15.耀皮公司的夹层玻璃和防弹玻璃与国内同类产品比较有什么优势？4-16.耀皮公司使用的PVB胶片的产地、品种、厚度、规格？4-17.钢化夹层玻璃选用PVB胶片的厚度至少应是多少？4-18.夹层玻璃与钢化玻璃相比的优缺点？4-19.什么是“干法”？什么是“湿法”？哪种工艺好？为什么？4-20.行业标准JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》中是否允许干法和湿法生产的夹层玻璃都可以用于幕墙？4-21.夹层玻璃有哪些特性？5.中空玻璃5-1.什么是中空玻璃？5-2.本公司生产的中空玻璃分别符合哪些标准？有哪些权威机构测试？5-3.中空玻璃的符合产品一般有哪几种？5-4.中空玻璃具有哪些特点？主要用于哪些场所？5-5.中空玻璃的双道密封分别指什么？分别有什么作用？5-6.中空玻璃的K值代表什么？单片玻璃与中空玻璃相比K值有什么区别，灌充氩气后能降低多少？5-7.LOW-E中空玻璃的U值比普通中空玻璃低多少？5-8.与单片玻璃相比，中空玻璃和充气中空分别可降低噪音多少？5-9.什么是露点？单片玻璃、中空玻璃和充气中空玻璃露点分别达到多少？5-10.中空生产线的生产能力及最大加工规格？5-11.单片玻璃与中空玻璃相比，其能量损失分别为多少？5-12.明框幕墙、隐框幕墙或半隐框幕墙，采用的封胶品种不同，为什么？6、镀银镜6-1.目前耀皮公司生产的镜片最大规格、厚度是多少？6-2.耀皮公司镀银镜的工艺特点？双层漆和单层漆相比有什么好处？6-3.耀皮公司制镜生产线是从哪个国家引进的？6-4.镜子“黑边”是怎么回事？6-5.镜子在切割、加工、安装、储存等过程中应注意哪些事项？6-6.镀银镜和镀镜相比哪个好些？为什么？6-7.镀银镜的抗蒸气性、抗盐雾性如何？6-8.什么是安全镜？6-9.为了保证质量，“耀皮公司”哪些原材料是进口的？6-10.镀银镜如何做盐雾试验？有什么作用？6-11.耀皮公司生产的镀银镜、安全镜分别符合什么标准？并且满足国际什么标准？6-12.“耀皮公司”与国内外同类产品比较有什么优势？7、基础知识7-1.当玻璃运到目的地时安全掉箱或卸货方面应注意哪些事项？7-2.在目的地掉箱或卸货时出现意外怎么办？7-3.当玻璃运到目的地时，怎样核查玻璃颜色代号与用户要求是否一致？7-4.当玻璃运到工地时如何指导用户选择场地存储玻璃？7-5.在工地存储玻璃时，应怎样指导用户堆放？7-6.A型架有什么用处？7-7.露天存储玻璃应注意哪些事项？7-8.潮湿的地方为什么不能存储玻璃？7-9.如何指导用户正确开箱？7-10.玻璃箱内的使用说明书有什么用处？7-11.玻璃箱内包玻璃的塑料薄膜有什么用处？7-12.玻璃之间的泡沫塑料薄膜有什么用处？7-13.玻璃箱端头的标志签有什么用处？7-14.玻璃箱头的箱票有什么用处？7-15.玻璃上粘贴的塑料薄膜有什么用处？7-16.玻璃箱外部的钢带有什么用处？7-17.玻璃箱外部应有几条钢带？7-18.搬运中钢带脱开怎么办？7-19.开箱后发现玻璃破裂怎么办？7-20.如何指导用户切割玻璃？7-21.玻璃切割后玻璃应怎么堆放？7-22.耀皮公司的镀膜玻璃按深加工工艺划分，有那几大类？7-23.镀膜玻璃有那些特点？7-24.钢化镀膜玻璃有那些特点？7-25.中空镀膜玻璃有那些特点？7-26.夹层镀膜玻璃有些特点？7-27.日常如何清洗镀膜玻璃？7-28.用户再加工如何清洗镀膜玻璃？7-29.如何安装镀膜玻璃？7-30.如何选定结构胶？7-31.施工中如何保护镀膜玻璃？7-32.镀膜玻璃是否有遮挡红外线的功能？7-33.什么是干涉色？膜厚是否影响干涉色？7-34.膜面污染是否影响颜色？7-35.在用户施工过程中，那些环节容易造成膜面划伤？7-36.镀膜玻璃应严禁与那些物质直接接触？7-37.如何分辨膜面？7-38.已切割的镀膜玻璃采取磨边、钻孔等加工后应如何处理？7-39.镀膜玻璃在包装的要求是什么？7-40.建筑用镀膜玻璃按加工工艺方式分几大类？哪类最流行最好？7-41.耀皮公司生产镀膜玻璃的是什么？引进的生产设备是哪些国家的？7-42.耀皮公司镀膜玻璃为什么比其它厂家的更贵原因之一是什么？7-43.耀皮公司镀膜玻璃同其它厂家的产品比较有那些优点？7-44.机器清洗镀膜玻璃的要求是什么？7-45.室内装修应注意什么？7-46.镀膜玻璃生产热应力破碎的主要原因是什么？7-47.发现质量问题后怎么办？8、结算知识1、热反射镀膜玻璃1-1.什么是可见光透过率？在可见光谱（380纳米至780纳米）范围内，透过玻璃的光强度的百分比。

镀膜材料基础知识镀膜材料基础知识镀膜技术是一种利用物理或化学方法将薄膜材料覆盖在物体表面以提高其性能和美观度的技术。

镀膜材料在各个领域中具有广泛的应用，例如电子、医疗、汽车、建筑等。

本文将介绍镀膜材料的基础知识，包括定义、分类、应用和优缺点等。

一、定义镀膜材料是指通过物理或化学方法在物体表面形成一层薄膜的材料。

这层薄膜可以是金属、非金属、聚合物或陶瓷等，其厚度通常在纳米到微米范围内。

镀膜材料的作用是提高物体的表面性能，如耐磨、抗腐蚀、导电等，或赋予物体特殊性质，如光学、磁性、热性能等。

二、分类根据性质和用途，镀膜材料可分为以下几类：1、金属涂层：常用金属有铝、钛、锆等。

金属涂层具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、建筑等领域。

2、聚合物涂层：聚合物涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀和抗老化性能，适用于汽车、医疗等领域。

3、陶瓷涂层：陶瓷涂层具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性能，常见于刀具、模具等领域。

4、其他涂层：如宝石涂层、玻璃涂层、钻石涂层等，具有特殊的美观和装饰效果。

三、应用领域镀膜材料广泛应用于各个领域：1、电子领域：提高芯片的散热性能和稳定性，提高电子设备的可靠性和寿命。

2、医疗领域：提高医疗器械的耐磨、抗腐蚀性能，提高手术器械的生物相容性和安全性。

3、汽车领域：提高汽车的外观美观度和耐久性，提高发动机的性能和燃油经济性。

4、建筑领域：提高建筑物的防水、防腐蚀性能，提高玻璃的隔热、隔音性能。

四、优点镀膜材料具有以下优点：1、提高表面性能：镀膜材料可以提高物体的表面性能，如耐磨、抗腐蚀、导电等。

2、降低成本：通过镀膜技术，可以在廉价基材上实现高性能，从而降低成本。

3、环保：镀膜技术通常采用环保材料和工艺，对环境和人类健康无害。

4、提高美观度：镀膜材料可以赋予物体美观的外观和纹理，提高产品的吸引力和附加值。

五、缺点尽管镀膜材料具有许多优点，但也存在以下缺点：1、脆性：镀膜材料通常较脆，容易受到外力冲击而破裂。

镀膜玻璃基础知识培训一、产品分类及产品代号1、产品分类：1）按厚度分：3，4，5，6，8，10，12mm ，15mm等类。

2）按颜色分：灰，银灰，银，金，茶，蓝，蓝绿，绿，浅蓝等颜色。

3）按等级分：优等品和合格品。

4）按基片分：透明玻璃、本体着色玻璃。

5）按原片加工方式分：普通热反射镀膜玻璃，钢化热反射镀膜玻璃和热增强热反射镀膜玻璃，离线热弯镀膜玻璃，离线钢化镀膜玻璃和离线热增强镀膜玻璃。

6）按性质分可以分为阳光控制镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃LOW-E。

2、玻璃基片及其代号1）根据所用玻璃基片的不同，其基片的分类及代号如下：1 –透明浮法玻璃2 –绿色着色玻璃3 –灰色着色玻璃4 –茶色着色玻璃5 –蓝色着色玻璃6 –蓝绿色着色玻璃7 –天蓝色着色玻璃2）相同型号或颜色的玻璃基片来自不同厂家或同一厂家不同的着色原片时，在产品代号的最末加一个英文字母来区别。

3、产品代号1）产品代号为五部分的紧密排列，分别表示产品生产厂家、反射特征、基片类型、生产工艺编号和基片生产厂家或特性。

2）第一部分用一个大写英文字母“C”表示南玻集团产品。

如CCS108S3）第二部分两个大写字母表示以透明玻璃为基片时，产品呈现的反射色特征及成膜性质。

4）第三部分用一个阿拉伯数字表示基片的分类。

5）第四部分数字表示产品以6mm透明玻璃为基片时，该颜色的透过率。

6）第五部分用一个大写字母表示基片的生产厂家或特性。

如S表示南玻的白玻。

F表示F绿玻。

如CSY208F中的C表示南玻产品，SY表示灰色产品。

2表示绿色着色玻璃，08表示该产品的透过率在8%。

F代表F绿原片。

二、从膜代号上怎样区分阳光控制玻璃和LOW-E镀膜玻璃？整体来讲，阳光控制玻璃的膜代号是英文字母和数字直接连在一起的，中间没有“—”符号，（但老的膜代号是不带C的英文字母+“—”+数字构成，如TBG-20）。

LOW-E镀膜玻璃的膜代号是英文字母+数字+“—”+数字构成，如CEF16-49S/TS。

镀膜基础必学知识点
以下是关于镀膜基础知识点的一些必学内容：
1. 镀膜的定义：镀膜是指在材料表面上通过化学或物理方法将一层物
质覆盖在其上，以改变材料的性质或外观。

2. 镀膜的目的：镀膜的主要目的是保护基材、增强其性能并改善外观。

3. 镀膜的分类：根据镀膜方法的不同，镀膜可以分为化学镀膜、物理
镀膜和电化学镀膜等。

4. 化学镀膜：化学镀膜是利用化学反应在基材表面生成一层无机或有
机物质的方法。

常见的化学镀膜有磷化、化学镀铜、化学镀镍等。

5. 物理镀膜：物理镀膜是利用物理原理将薄膜材料蒸发或溅射到基材
上形成膜层的方法。

常见的物理镀膜有蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀
膜等。

6. 电化学镀膜：电化学镀膜是利用电解液中的金属离子通过电化学反
应沉积在基材上形成膜层的方法。

常见的电化学镀膜有电镀铜、电镀镍、电镀铬等。

7. 镀膜的性能：镀膜可以提高基材的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、导电
性等性能，从而延长其使用寿命。

8. 镀膜的应用：镀膜广泛应用于各个行业，如电子、机械、汽车、航
空航天等领域，常见的镀膜应用包括电子元器件镀膜、汽车零部件镀膜、模具镀膜等。

以上是镀膜基础必学知识点的一些内容，希望对你有所帮助。

汽车美容店基础知识手册-镀膜、镀晶特别注意：新喷漆面一般情况下，2个小时后便可提车，24小时之后便可洗车，3-7天后便可进行抛光，而如果要进行封釉、镀膜处理，却需要等待2个月左右的时间。

1、汽车镀膜简介镀膜，分为有机镀膜和无机镀膜。

真正的汽车镀膜应该是无机镀膜，也就是永远不会氧化的水晶玻璃镀膜。

只有无机镀膜，才是覆盖在汽车表面的镀膜层，不会被紫外线、酸雨等外界因素氧化而消失掉。

通常车辆每隔1年左右建议做一次汽车漆面镀膜。

这样的无机水晶玻璃镀膜，可以为漆面全方位提供高效的保护，增加漆面硬度和平滑度，提高防污性能，隔绝外界酸雨、鸟粪等的腐蚀。

还可以使旧车彻底地翻新，起到色彩增艳、增亮的效果。

有机镀膜成乳白色或透明胶水状，火点可燃，成分主要为树脂，是容易被氧化的有机物，因而不能与无机镀膜相提并论。

有的称为镀晶，只是不同的叫法而已，其实就是汽车镀膜！2、汽车镀膜效果（1）汽车镀膜具有抗氧化、防老化的作用，施工后在车漆表面形成坚硬的无机（二氧化硅玻璃晶体）镀膜层，与车漆紧密结合，提高漆面硬度和平滑度，将漆面与空气完全隔绝，并且无外力因素永不脱落。

（2）能够大大的提高车漆表面清漆的光泽度，使车漆看上去更加鲜艳、光彩夺目。

（3）耐腐蚀。

坚硬的非有机（玻璃晶体）膜层自身不会氧化的同时也防止外界的酸雨、飞虫、鸟粪等对车漆的腐蚀致密的玻璃晶体膜具有超强抗腐蚀性，镀膜能有效防止酸雨等腐蚀性物质对车漆造成的损害，同时防止车漆的褪色。

（4）耐高温。

玻璃晶体本身具有耐高温的特质，能有效反射阳光将外部的热辐射进行有效反射，防止高温对车漆的伤害。

（5）防划痕。

坚硬的非有机（玻璃晶体）膜层可以将车体表面的硬度提高到7H ，远高于车蜡或釉2H-4H 的硬度，能更好的保护车漆不受沙砾的伤害。

（6）易清洗。

电离子镀膜具有超强的自洁性和拨水性，不易沾附灰尘、污泽，清洗时只用清水即可达到清洗的效果，使车辆保持高清洁度和光泽度。

（7）超持久强大的韧性和延伸性，通常保护车漆表面亮度，形成镜面效果2年以上，远远超过打蜡和封釉。

镀膜材料基础知识镀膜材料是一种用于改善物体表面性能的材料，通过在物体表面形成一层薄膜，可以实现抗划伤、耐高温、防腐蚀等功能。

镀膜材料可以广泛应用于电子产品、光学设备、航空航天等领域。

下面介绍镀膜材料的基础知识。

1.镀膜材料的分类：镀膜材料可以根据其成分和性质的不同进行分类。

常见的镀膜材料包括金属镀膜材料、陶瓷镀膜材料、聚合物镀膜材料等。

金属镀膜材料：主要包括铬、镍、铜、银、铝等。

金属镀膜材料具有良好的导电性和导热性，可以保护基底材料免受氧化、腐蚀等损害。

陶瓷镀膜材料：主要包括氧化锆、氧化铝等。

陶瓷镀膜材料具有较高的硬度和耐磨性，可以提高物体的耐磨损性能。

聚合物镀膜材料：主要包括聚氨酯、环氧树脂等。

聚合物镀膜材料可以形成一层保护膜，改善物体的耐刮擦性能和耐腐蚀性能。

2.镀膜的制备方法：常见的镀膜制备方法包括化学镀、物理镀和电化学镀。

化学镀：是将金属盐溶液中的金属离子还原成金属，通过气体或溶液中的化学反应将其沉积在基底材料表面形成薄膜。

物理镀：是通过物理方法，在真空环境中将金属原子蒸发或溅射到基底材料表面形成薄膜。

物理镀的优点是可以获得均匀、致密的薄膜。

电化学镀：是通过电解池中的电流，将金属离子沉积在基底材料上。

电化学镀可以控制薄膜的厚度和成分，并具有高效的镀层生长速率。

3.镀膜的特性：镀膜的性能取决于其厚度、成分、结构和制备方法等因素。

厚度：镀膜的厚度决定了其性能，一般情况下，较厚的镀膜具有更好的防护性能，但也会增加材料的成本。

成分：镀膜的成分对其性能有重要影响。

金属镀膜材料可以提供良好的导电性和导热性，陶瓷镀膜材料可以提供较高的硬度和耐磨性。

结构：镀膜的结构决定了其致密性和结合力。

致密结构的镀膜可以增强其防腐蚀性能和机械强度。

制备方法：不同的制备方法可以影响薄膜的成分和结构。

根据需要选择合适的制备方法，以获得满足要求的镀膜。

4.镀膜的应用：镀膜材料广泛应用于各个领域。

在电子产品中，镀金、镀银、镀锡等金属镀膜用于提供良好的导电性和防腐蚀性能。

真空涂层技术的发展真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。

由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000ºC)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。

到了上世纪七十年代末，开始出现PVD(物理气相沉积) 技术，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地，之后在短短的二、三十年间PVD 涂层技术得到迅猛发展，究其原因，是因为其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保；因为其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，可谓五彩缤纷，能够满足装饰性的各种需要；又由于PVD 技术，可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果；此外，PVD 涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。

真空涂层技术发展到了今天还出现了PCVD(物理化学气相沉积)、MT-CVD(中温化学气相沉积)等新技术，各种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷，如今在这一领域中，已呈现出百花齐放，百家争鸣的喜人景象。

与此同时，我们还应该清醒地看到，真空涂层技术的发展又是严重不平衡的。

由于刀具、模具的工作环境极其恶劣，对薄膜附着力的要求，远高于装饰涂层。

因而，尽管装饰涂层的厂家已遍布各地，但能够生产工模涂层的厂家并不多。

再加上刀具、模具涂层售后服务的欠缺，到目前为止，国内大多数涂层设备厂家都不能提供完整的刀具涂层工艺技术(包括前处理工艺、涂层工艺、涂后处理工艺、检测技术、涂层刀具和模具的应用技术等)，而且，它还要求工艺技术人员，除了精通涂层的专业知识以外，还应具有扎实的金属材料与热处理知识、工模涂层前表面预处理知识、刀具、模具涂层的合理选择以及上机使用的技术要求等，如果任一环节出现问题，都会给使用者产生使用效果不理想这样的结论。