03-Z08C2006Ⅲ断路器的状态检修Z08C2007Ⅲ隔离开关的状态检修试题库

断路器故障与修理方法 - 断路器空气开关常见故障有触头系统和灭弧系统，现分别介绍如下。

（一）触头系统1.触头压力不足。

因长期使用，触头弹簧变形、氧化，张力消逝或减退，因触头过热，使触头弹簧退火，都是触头压力不足的缘由，对此要检查触头初压力和终压力是否符保要求。

其方法可在动触头和支持板之间放入一张纸条，纸条在触头弹簧压力下被压紧，在动触头上装一弹簧秤，右手拉弹簧秤，左手轻轻拉纸条，当纸条刚可以抽出时，弹簧称上读数即为初压力。

将开关合上，使触头闭合，纸条夹在动静触头之间，按测初压力的方法；当纸条刚可抽出时，弹簧称上读数就是终压力。

触头压力也可以用下式估算：初压力=0.5*触头终压力，（公斤）终压力=2.25*触头额定电流（安）/100（公斤）依据触头初、终压力的数值，可以重新配制弹簧，也可以自行绕制。

自行绕制时，选择合适的琴钢丝，按同样的直径和匝数进行绕制，但往往由于绕制工艺问题，所得的弹簧力大小的差别，需要将弹簧的直径和匝数进行调整。

调整的方法是：钢丝越粗，弹力越大；；弹簧外径越大，弹力越小；匝数越多，弹力越小。

绕制时用一根圆铁棒在老虎钳上，再在圆铁棒上齐密缠绕，所用铁棒直径要比弹簧内径小一些，因绕好后弹簧直径会增大，绕好后的弹簧应热处理，否则无弹性。

绕制弹簧:在台钳上用两块硬木板将钢丝夹紧，圆铁棒变成一个摇手柄，在一端开一个槽，将钢丝头钳入槽内，摇手柄将钢丝卷在铁棒上，匝与匝之间的节距，用厚度与节距相等的铁皮钳入匝与匝之间，用来把握节距。

铁棒直径选用阅历：直径0.9毫米以下钢丝应比弹簧直径小2毫米，0.9~1.63毫米的钢丝比弹簧直径小3毫米，1.63~2.6毫米的钢丝，圆铁棒直径应比弹簧直径小4毫米。

2.触头表面氧化。

金属的氧化层是一种不良导体。

触头温度越高，氧化越严峻，接触电阻越大，发热就更厉害，造成触头损坏。

所以一般将触头设计成在闭合时有一滚动和滑动过程，便能自动消退氧化膜。

对氧化严峻的触头，最好将触头拆下放入硫酸中用刷子将氧化层刷去，然后放入碱水里中和，再用自来水冲洁净。

隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。

2.中修： 5 年进行一次。

3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。

二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。

3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。

三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。

2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。

3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。

隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。

四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。

2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。

3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。

(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。

2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。

3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。

(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。

2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。

3.安装好导电杆和框架。

4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。

5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。

6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。

隔离开关的检修和维护摘要：隔离开关在电力系统中普遍使用，长期使用过程中经常会出现了一些故障。

随着对电力系统需求的增加，人们也越来越关注隔离开关的故障。

文中主要介绍了隔离开关性能的功能和使用事项，详细分析了日常隔离开关常见的故障，并提出了强化检修和维护工作，消除常见故障的相应的解决方案。

希望电力供应企业能高度重视运行检修质量，提高隔离开关的性能和运行质量，更好地保证电力系统的稳定性与安全性。

关键词：隔离开关；检修；维护1隔离开关的主要功用和使用事项隔离开关是发电厂和输变电线路中与断路器的配合使用的电器设备。

隔离开关也就是通常说的隔离刀闸。

其主要功用就是高压装置检修工作时，在需要检修的设备和其他带电部件之间，通过隔离开关形成的足够距离的明显可见的绝缘性空气间隔，以保证高压装置检修工作的安全性，这在检修工作中起着比较重要的作用。

由于隔离开关是一种不带灭弧装置的开关设备，主要用于断开非负载电流电路和隔离电源，在断开状态下具有明显的断开点，从而保证其他电气设备的安全维护。

在设备关闭状态下能够实现正常的负载电流和短路故障电流可靠地通过，但因为它没有专门的灭弧装置，所以不能用它来切断负载电流和短路电流。

因此，隔离开关只能在已经通过断路器断开电路的情况下才能操作，严禁带负载进行断开和闭合操作，以避免发生严重的设备事故和人身事故。

只有电压互感器、避雷器、不超过2A电流空卸载变压器和不超过5A的空载线路，才可以单独使用隔离开关进行直接操作。

2常用的隔离开关的应用现状户外隔离开关露天安装，长期经受风、雨、雪、尘的作用，工作环境恶劣。

因此，对户外隔离开关的要求很高，必须要具有防冰能力和较高机械强度。

隔离开关要用于具有不同电压的电力系统中，因此隔离开关也要能够承担相应等级的电压要求。

35kV及以上电压等级的隔离开关一般为三相联动，操作方式可分为手动操作、电气操作、压缩空气操作和液压操作。

隔离开关也能够直接用作接地开关。

由于隔离开关的主要功能是隔离功能，负载电流和故障电流是不通过的，所以其结构相对简单，技术含量低，易于制造，因此隔离开关不附于专业制造单位和使用部门。

隔离开关的常规维护与故障检修措施摘要：隔离开关是目前输变电设备中使用最多的一种，结构虽然比隔离开关简单，但是工作可靠性却直接关系到电网的安全。

隔离开关的健康状况对电力系统的安全和持续供电的可靠性有很大影响。

随着电力市场的迅速发展和电力需求的迅速增长，隔离开关的失效问题日益凸显，对电力系统的安全运行构成了极大的威胁。

在高压电器中，隔离开关是一种结构简单、维修方便、故障率比较低的电气设备。

但实际情况表明，一旦疏忽了维修和监控，就会发生意外事件，给电网带来风险。

基于此，本文对隔离开关的常规维护与故障检修措施进行探讨。

关键词：隔离开关；常规维护；故障检修引言定期的监测和检验对确保隔离开关的正常工作起着重要作用，变电站值勤人员的一个工作就是开关操作和监控。

温度不得高于70℃，隔离开关的接触部位不能出现过热，可以使用变色漆或示温片进行监测。

值班人员在巡视配电设备时，要认真地检查隔离开关，一旦发现故障，立即排除，确保其正常工作。

1隔离开关故障危害1.1瓷绝缘子断裂故障这种情况在不同的隔离开关故障中占很大比例，主要发生在母线的运行中，一旦发生故障，就会引起母线、变电站和发电厂的停电，严重时会对电力系统造成无法挽回的后果，危及到操作人员的生命[1]。

1.2导线回路故障根据近年来在隔离开关的使用和维修过程中所出现的故障分析，其中最主要的问题是线路过热。

当隔离开关的导电线路在使用过程中出现过热失效时，需要对负载进行限制，有时需要进行应急处理，从而对电网的安全和供电可靠性产生很大的影响。

1.3分合闸不到位故障分合闸失灵是引起电网安全事故的一个主要原因，由于环境温度的变化，会引起一系列机械故障，造成齿轮卡滞损坏，而且故障维修难度大、维修周期长，而且影响范围大、持续时间长[2]。

2隔离开关的常规维护要点在高压电气系统中，隔离开关是一种结构简单、维护方便、故障少的电气装置。

但是，在实际运用中，由于缺乏对隔离开关的维护，往往会发生意外，不仅造成了经济上的损失，而且还会给电网的正常运转带来不利影响。

浅谈断路器和隔离开关检修1 概述断路器和隔离开关都是重要的开关设备，隔离开关和断路器的组合是通过用真空断路器作为三柱式隔离开关的导电闸刀，同时具备隔离开关和断路器的双层作用，简称隔离断路器，当作为导电刀闸的真空断路器处于隔离开关的合闸位置时，真空断路器就能够连通线路中的断路器的作用；当作为导电闸刀的真空断路器转到隔离开关的分闸位置时，真空断路器就像打开的导电闸刀那样，把系统电源和负荷断开。

断路器的灭弧室与驱动断路器的每相机构都采用标准结构，这样能利用积木式原理对不同等级的隔离断路器进行装备，隔离断路器以及相关的操作，都是在制造厂进行装配、调试以及试验完毕的。

2 断路器和隔离开关检修危险点及其控制措施2.1 断路器隔离开关大修时，搬运施工器材的危险点及其控制措施危险点：在现场搬运检修架或者其他大物件时触碰带电部位；控制措施：在搬运架子、梯子等大、长物件时，必须进行放倒，然后至少两人进行搬运，搬运的过程中应该与带电部位保持一定距离。

2.2 断路器隔离开关检修前后机械电气参数测试的危险点及其控制措施危险点一：电气参数试验时触电；控制措施：测试之前用测试仪器测试接头是否具有良好的绝缘性能，测试过程中禁止用手扶持。

危险点二：机械参数调整过程中，操作不协调导致手脚、面部被碰伤；控制措施：操作人员和测试人员进行测试前协商好，测量过程中手脚、面部不能离测量杆太近。

危险点三：装或者拆直流电源时，出现短路灼伤操作人员；控制措施：禁止压、砸、碾电源线，适当的选择电源线长度，禁止越过熔丝接电源。

2.3 断路器隔离开关两侧引线拆装的危险点及其控制措施危险点一：感应电压导致摔伤；控制措施：操作人员必须佩带绝缘手套。

危险点二：引线掉落伤人；控制措施：采用专业的绳索和吊具进行传递，操作人员必须佩带安全帽。

危险点三：装或者拆引线时碰伤手；控制措施：操作人员必须正确选用工具并穿戴安全手套。

危险点四：隔离开关脱落碰触带电体导致操作人员触电或者被电弧灼伤；控制措施：在隔离开关操作把手上安装机械锁，静触头和动触头之间增加绝缘隔板。

1.灭弧室动触点装置（1）目视检查防雨罩，不许有裂纹、变形、开焊，否则应更换新件。

（2）动触点喷口呈圆形，表面光洁，不许有拉伤，尾端不得有毛刺和卷边。

当触头有轻微烧痕时，可用细砂布打磨处理。

要求密封圈需高出法兰盘1mm。

（3）去下并检查固定和接触管，要求表面平整、光洁，接触片不许有破损、变形，紧箍弹簧不得锈蚀，变形。

（4）取下并检查外罩及消音器不许有裂纹、变形、开焊，否则应更换新件。

（5）检查缓冲座外观，不许有老化、裂纹，黄铜垫不许有裂损。

（6）更换密封圈及复原弹簧。

（7）用汽油或清洁剂清洗各部件，清洁度标准应符合有关要求。

（8）装弹簧座时，法兰盘与弹簧间隙不大于，且弹簧座装入后，在法兰盘内运动应无卡滞。

（9）装动触头时，需在其表面涂凡士林，其动作应灵活、无卡滞现象，动触头行程为（36±1.5）mm。

（10）装密封圈时，需在周围用凡士林，密封圈需高出法兰盘1mm。

2．灭弧室静触头装置（1）静触头表面应光洁，无凹痕和烧痕，钼块应牢固、无松动，否则应更换新件。

（2）静触头杆外观应平直，表面光洁，穿销完好，套筒齿纹良好。

（3）用污粉与棉布擦拭灭弧室瓷瓶和支持瓷瓶，检查其表明状态，缺损面积不得大于3c㎡。

支持瓷瓶内孔途适量硅油。

（4）用汽油或清洁剂清洗各部件，清洁度标准应符合有关要求。

（5）更换静触板及套筒密封圈。

（6）换静触头时，配合间隙应为0.2~，用圆柱销将触头固定，子啊灌焊锡，冷却后挫去残锡并用砂纸抛光。

（7）更换套筒与静触头时，要求配合面光洁，配合紧密，圆柱销无晃动。

（8）装密封圈时，需在其周围用凡士林油密封，密封圈需高出法兰盘1mm。

3．隔离开关（1）弹簧不许有变形、裂损；弹簧自由高度应为（38±2）mm。

（2）轴承滚道和滚珠不许有裂损；导电部分、滚道不许有烧痕、斑点；滚珠不许有裂纹、麻面和剥离现象。

（3）滚珠椭圆度不大于，导电垫圈与滚珠间隙不大于。

（4）动触指应符合限度要求。

隔离开关的检修和应用摘要：近年来，由隔离开关故障引起的事故频频发生，有些甚至引起了大面积停电。

这些事故，有些是因为隔离开关本身的质量问题引起的，有些是由于缺乏合理、正确的检修维护引起的。

随着我国电网自动化程度不断提高，电网运行安全问题逐渐被重视。

隔离开关在运行期间若出现故障会严重影响电网的安全运行，降低电网运行效率。

保证隔离开关良好的运行状态，进行合理的检修维护管理工作，成为隔离开关安全运行的重要保证。

故此，应对隔离开关故障进行分析，并找出检修方法，降低隔离开关故障发生的几率，保障电网的安全运行，提高电力企业的经济效益。

关键词：隔离开关；检修；故障；应用1隔离开关的作用隔离开关具有隔离电压的功能，由于其不带灭弧装置，在有负荷或短路存在大电流时，无法直接使用隔离开关进行切断、合闸操作，只可用于开合避雷器、电抗器等不产生电弧的某些切换操作，或配合断路器进行不带电操作；停电或其他检修工作时，需要将供电系统中需要停电的部分与带电部分彻底分离，以保证作业人员的安全，隔离开关具有明显切断两部分的功能；在一些特殊的供电系统中，有时需要改变供电系统的运行方式，而隔离开关可对某些电路进行切换操作，从而达到改变供电运行方式的目的，各电压等级供配电系统都有对应可选的设备与之匹配。

2隔离开关常见故障从隔离开关整体结构来进行故障分类，可分为3种：导电回路故障、支柱式绝缘子故障、传动部分故障。

2.1导电回路故障隔离开关（闸刀）触头在闸刀导电过程中起着重要作用，产生发热的主要原因有以下3点：第一，在安装和检修时，使用了过多的导电膏。

在检修工作中，维修人员会认为导电膏越多，导电性能则越好。

但在实际中，导电膏在触头表面过厚会造成金属接触部分距离加大，进而降低了导电性。

该原因被认为是隔离开关发热的主要原因。

第二，高压隔离开关的触头表面氧化，进而使接触电阻增大。

接触电阻越大，隔离开关接触面的电流就越大，电流越大，则发热就越明显。

这种热作用加剧了氧化物薄膜的生成和烧伤沉积，最终造成高压隔离开关触头部分的过热故障。

检修前的准备工作2. 1 检修前的资料准备2. 2 检修方案的确定隔离开关检修应办理第一种工作票，在停电状态下进行。

2. 3 检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。

如：检修专用板、绝缘梯、安全带悬挂器、起重设备、回路测试仪、探伤仪等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料，如触指、开口销等。

2. 5 检修人员要求(1)检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。

(2)现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。

(3)对各检修项目的责任人进行明确分工，使工作人员明确各自的职责内容。

2.6 检修前的检查和试验为了解高压隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。

隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目：(1) 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。

(2) 隔离开关主回路电阻测量。

(3) 隔离开关的电气传动及手动操作。

3 检修项目流程、及技术要求3.1检修安全措施落实3.1.1办理工作票按《安规》要求办理工作票，明确工作内容、工作班成员、停电范围、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符并满足实际检修需要。

(1)隔离开关两侧应挂有地线，隔离开关处于分闸位置。

母线侧隔离开关检修，母线应停电，母线PT隔离开关接地刀应在合闸位置。

3.1.2工器具定置摆放现场工器具施行定置化摆放，工器具与检修材料分开放置，使用定置标示牌、工具布。

3.1.3现场小黑板现场小黑板应至少包涵以下内容：工作相关一次接线图、工作范围、安全措施、危险点注意事项、工作负责人、工作班组等。

3.1.4安全、技术交底开工前向全体工作班成员交代工作内容、流程、安全措施、危险点及注意事项、人员分工，做到“四清”。

现场工作围栏3.1.5电源接取检修电源接取步骤：①检查用电设备合格②检查电源盘合格并在不带负载状态③检查检修电源箱电源接线④断开选定的无负载开关空开测量⑤合上该空开进行电压测量⑥断开接取电源后合上空开电源⑦电源盘负荷侧电压测量⑧负载通电3.1.6检修板、安全带悬挂器：高处长时间检修作业，必须配置检修板、安全带悬挂器；检修板应紧密布置，防止人员扭伤、工器具从间隙坠落；应至少配置安全带悬挂器2个，对角布置，有条件时应布置4个。

隔离开关的检修和维护1 概述：隔离开关是发电厂、输配电线路中与断路器配合使用的一种主要设备，隔离开关又称隔离刀闸，它的主要用途是保证高压装置检修工作的安全，在需要检修的设备和其他带电部分之间，用隔离开关构成足够大的明显可见的空气绝缘间隔，在运行中有比较重要的作用。

因为隔离开关是一种没有灭弧装置的开关设备，主要用来断开无负荷电流的电路，隔离电源，在分闸状态时有明显的断开点，以保证其他电气设备的安全检修。

在合闸状态时能可靠地通过正常负荷电流及短路故障电流。

因它没有专门的灭弧装置，不能切断负荷电流及短路电流。

因此，隔离开关只能在电路已被断路器断开的情况下才能进行操作，严禁带负荷操作，以免造成严重的设备和人身事故。

只有电压互感器、避雷器、励磁电流不超过2A 的空载变压器，电流不超过5A 的空载线路，才能用隔离开关进行直接操作。

2 隔离开关的分类户外式隔离开关运行中，经常受到风雨、冰雪、灰尘的影响，工作环境较差。

因此，对户外式隔离开关的要求较高，应具有防冰能力和较高的机械强度。

在不同电压等级的系统中，均需使用隔离开关，所以隔离开关也有相应的电压等级。

35kV 及以上电压等级采用的隔离开关，一般均为三相联动型，操作方式可分为手动操作、电动操作、压缩空气操作和液压操作。

隔离开关还可以用来作接地开关用。

3 目前隔离开关存在的问题由于隔离开关主要的功能是起隔离作用，不开合负载电流和故障电流，而且结构相对简单，技术含量较低，易于制造，因此隔离开关不为制造部门和使用部门所重视。

制造部门往往将隔离开关作为一种简易电器进行粗放型生产，对产品设计、选材、加工工艺、组装调试和质量控制等均不够重视，使产品的性能和质量提高很慢。

运行部门在开关专业管理工作中，往往侧重在断路器等关键设备上，忽视了对隔离开关的管理，尤其是运行维护和检修的管理。

单母线系统的隔离开关或母线隔离开关，一经投运就很难停下来。

由于户外隔离开关是一种完全暴露在大气环境中工作，受环境和气候条件影响最直接和最严重的电器设备，它的运行条件比较恶劣，容易产生机械或电气方面的故障。