力士乐REXROTH柱塞泵如何延长使用寿命

液压柱塞泵加速寿命试验方法浅谈作者：常真卫彭秀英来源：《企业技术开发·下旬刊》2013年第06期摘要：随着工程液压技术的发展，主机对液压柱塞泵（以下称液压泵）的寿命要求越来越长，可靠性越来越高。

针对液压泵要求若采用传统的试验方法进行试验，需耗费大量的试验时间和经费，更无法满足装备的研制进度要求。

采用加速寿命试验（以下称加速试验）能够使液压泵试验时间比正常应力下试验时间大大缩短，并大幅降低研制成本，满足主机研制进度要求。

因而，研究和应用加速试验方法具有十分重要的现实意义。

关键词：液压柱塞泵；加速寿命；试验方法中图分类号：TH137.51 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0120-02随着工程液压技术的发展，主机对液压柱塞泵（以下称液压泵）的寿命要求越来越长，可靠性越来越高。

针对液压泵要求若采用传统的试验方法进行试验，需耗费大量的试验时间和经费，更无法满足装备的研制进度要求。

采用加速寿命试验（加速试验）能够使液压泵试验时间比正常应力下试验时间大大缩短，并大幅降低研制成本，满足主机研制进度要求。

因而，研究和应用加速试验方法具有十分重要的现实意义。

目前，国内外对电子产品的加速试验方法研究已很成熟，并建立了相应的技术标准，而机械产品由于结构的复杂性，承载的多变性，工况的多样性，至今机械产品的加速试验方法已制定成标准的不多。

因此有针对性地开展液压泵加速试验方法研究及应用十分有必要。

1 加速试验的总要求加速寿命试验又称加速等效试验。

美国罗姆航空中心首次给出了加速试验的统一定义，即加速试验是在进行合理工程及统计假设的基础上，利用与物理失效规律相关的统计模型对在超出正常应力水平的加速环境下获得的寿命信息进行转换，得到试件在额定应力水平下寿命特征可复现的数值估计的一种试验方法。

加速试验一般可概括为：在不改变故障模式和失效机理的条件下，用加大应力的方法加速产品失效的进程，并运用失效分布函数和加速模型（或退化参数分布规律），在短时间内取得必要的参数（估参），再推算到正常应力下产品的寿命特征值（称为定寿）的一种可靠性试验方法。

力士乐Rexroth液压系统的使用维护和保养力士乐（Rexroth）液压系统的使用维护和保养1概述绞车液压系统是将发动机输出的动力转变为滚筒驱动力的传动系统。

它具有传动平稳，过载保护，换向简单，操纵轻便省力等优点。

绞车液压系统包括变量泵、定量/变量马达、调压阀、紧急卸荷开关、油箱、散热器、压力表以及管路系统等辅助元件。

维护人员能够正确地操作使用，及时地维护保养液压系统，对于延长绞车使用寿命，有效地发挥绞车的作用是至关重要的。

以下对力士乐（Rexroth）液压系统有关使用及维护保养事项介绍如下：A、液压油的选择和使用对于液压系统来讲，液压油的正确选择和使用是液压元件使用寿命长短的关键。

液压油有四项基本功用：传递功率，润滑移动件，密封零件间的间隙，冷却或散热。

经验表明，液压系统的故障，80%原因是由于液压油液的选择和使用不当造成的。

因此，选择推荐合适的液压油就显得尤其重要，目前公司所使用的力士乐绞车液压系统推荐液压油液牌号及性质如下：绞车液压系统液压油牌号：Mobil99（美孚）DTE15M，温度范围：-26℃—79℃，液压发电机系统液压油牌号：Mobil99（美孚）ATF 液压油液；表表B、双向变量油泵双向变量油泵的控制由安装在操作台面板上的双向电位控制器（滚筒控制器）来实现，通过操作双向手柄，从而改变电路电阻大小使液压泵电磁铁通量变化，进而使气缸推动油泵斜盘摆臂，来控制油泵上的斜盘摆角。

当油泵控制手柄在中位时，油泵不向外排油，滚筒不能转动；向下放位置推动，滚筒下放电缆，往提升位置推动手柄，滚筒提升电缆。

手柄离中位越远，油泵排量越大，带动马达转速越高，绞车下放或上提速度越快，补油泵与主油泵为一体式结构，通过单向阀向主回路供油，由低压溢流阀保证补油压力在一定范围内（280Psi –400Psi），补油压力由补油压力表显示；C、液压马达液压马达为定量或变量式柱塞马达，马达内有两个高压溢流阀和滑阀与马达组合为一体，并保证管路两个方向均不超过系统最高压力使元件及管路免受压力冲击，保证元件不受损坏。

力士乐阀安全操作及保养规程力士乐阀作为一种重要的流体设备，在工业生产中得到了广泛的应用。

对于阀门进行安全操作和定期保养是保证阀门性能和延长寿命的关键。

本文将详细介绍力士乐阀的安全操作及保养规程，以帮助用户更好地使用该设备。

安全操作规程1. 前期准备在操作之前，必须对阀门进行检查和维护，以确保其工作状态良好。

具体操作步骤如下：•清洗。

清除阀门内部和周围的异物和污垢，并清理驱动设备。

•润滑。

检查润滑油是否充足，对必要的部位进行加油和加脂。

•检查。

检查阀门是否运行不畅、有漏气问题、是否能够从关闭状态打开等。

2. 操作步骤在进行阀门操作之前，必须戴上相关安全装备，如手套、护目镜等。

具体步骤如下：•打开阀门。

将驱动装置转向开启、长度伸缩、臂式或其他开启方式。

•操作阀门。

当阀门开启后，操作员必须根据需要进行调整或停止，以达到所需的流量或压力。

•检查阀门。

当阀门操作完毕后，必须进行检查，确认其运行良好。

3. 关闭阀门在进行阀门关闭操作之前，必须确认管道内没有残余压力，并按照以下步骤关闭阀门：•关闭阀门。

将驱动装置转向关闭。

•检查。

确认阀门关闭和密封，避免液体或气体泄漏。

保养规程为了延长阀门使用寿命和确保其性能，必须进行定期保养。

以下是保养阀门的详细步骤：1. 清洗根据现场条件和需要，选择合适的清洗剂，将阀门内部和周围的异物和污垢进行清洗。

2. 润滑润滑是保证阀门顺畅运行的重要环节。

在有需要的部位加上润滑油和润滑脂，以确保阀门的顺畅移动。

3. 紧固定期检查阀门的紧固件，确保其处在良好状态。

如果有松动现象，应加以固定，防止漏气或液流。

4. 检查为了确保阀门运行安全，必须定期检查其是否有问题。

具体检查内容包括：•检查操作方式是否正确。

•确认液体或气体是否泄漏。

•检查阀门是否在操作中产生振动或噪音等异常状况。

5. 替换如果阀门部件已经磨损或出现严重损坏，需要及时更换。

阀门的不当替换会导致故障和漏液现象，严重的甚至影响设备或者人员的安全。

力士乐液压泵系列安全操作及保养规程液压泵是工业机械中广泛使用的设备之一，力士乐液压泵系列作为质量可靠、性能稳定的知名品牌，在工程机械、造船、冶金、农业等领域得到了广泛应用。

为了保证力士乐液压泵的正常运行、延长其使用寿命，以下是液压泵的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.液压泵的安装- 在安装液压泵之前必须确认安装环境是否适合液压泵的运行。

安装位置必须平整，足够坚固，并且可以使液压泵的操作面与机器操作面平行。

液压泵的进气口必须向上安装，防止油箱中的空气吸入液压泵范围内。

2.液压泵的启动- 在液压泵启动前必须确认油箱中足够的液压油。

否则会对液压泵产生负面影响。

启动液压泵后应该充分观察操作和油液系统，以确保其正常工作。

3.液压泵的运行- 液压泵在运行期间应该注意其工作状态，必须时刻观察油压表的读数，确保其安全运行。

要避免液压泵长时间超负荷运行，以免液压泵产生过热和油液泄露等异常情况。

4.液压泵的停止- 在液压泵运行期间，如果遇到意外情况，必须立即停止液压泵的运行。

当液压泵长时间不使用时，也应该依据规范正确停止液压泵的运行。

停止运行后，应该减少液压泵的负荷以保护液压泵的性能。

保养规程1.液压泵的清洗- 清洗是液压泵保养的重要程序，根据液压泵的机型和使用情况，每隔一定周期就应该对液压泵进行清洗。

清洗时必须依据相关规范进行操作，以免损坏液压泵。

2.液压泵的更换油液- 油液是液压泵正常运行的重要保证，应该定期更换油液，以保证液压泵的正常工作。

根据液压泵的机型和使用情况，变速器的更换周期也不同，应遵照相关的规范和要求。

3.液压泵的润滑- 润滑是液压泵保养的重要内容之一，液压泵的各个部分都需要适量的润滑。

在润滑过程中应该使用规定的润滑油或脂，以防止机器损坏。

4.液压泵的检查- 在液压泵运行时，应该对液压泵的各个零部件进行适时的检查，并根据零部件的磨损情况进行及时更换，以保证液压泵的稳定性。

5.液压泵的保护- 液压泵的工作中有时会遇到负载过重、空载和突然停车等情况，这些情况都可能对液压泵造成损坏。

力士乐柱塞泵的使用与维修工作单位：潍柴铸锻公司老厂区三车间姓名：王建光指导老师：日期：2012年9月13日力士乐柱塞泵的使用与维修摘要：本文主要介绍了力士乐A10VSO型号的柱塞泵在意大利FA造型线液压系统中的使用，以及在日常维护中出现的相关问题，并对问题进行解决。

关键词：柱塞泵压力控制流量控制开式回路FA气冲造型线是由意大利FA公司制造，具有国际先进水平的铸造生产线，该线自动化水平高，运行平稳，其液压系统主要采用德国BOSCH-REXROTH公司的产品，系统工作压力为12MPA，主机辅助压实压力为17MPA，由于生产线不少动作是由变频减速机通过齿轮齿条传动来取代液压缸和液压马达，液压控制部分较少，故全线采用4台力士乐AV10系列高压柱塞泵集中供油，以保证生产线的工作压力。

力士乐A10VSO柱塞泵外形图1-0压力与流量调节阀出油口泄露油口图1-0力士乐轴向柱塞泵内部结构复杂，因其活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行，所以称为轴向柱塞泵。

轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。

由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。

力士乐A10VSO柱塞泵如图1-1所示：图1-1此型号柱塞泵主要由主轴，壳体，配流盘，转子，斜盘，柱塞以及变量机构组成，该泵的主要特点是：用于开式液压回路，流量正比与驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无级变量，具有优良的吸油特性，低噪音，高寿命。

在日常的设备维修过程中，通过拆卸分解轴向柱塞泵，可检查泵的下列方面：●配流盘是否磨损、拉槽。

柱塞与缸孔之间的间隙是否过大。

这些磨损与压力、流量下降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。

●中心弹簧是否疲软或折断，它与压力、流量下降有关。

●柱塞阻尼孔是否阻塞，它与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。

延长DANFOSS柱塞泵使用寿命的有效方法延长DANFOSS柱塞泵使用寿命的有效方法？DANFOSS柱塞泵将活塞以往复运动的方式运行，转化为活塞的运行，活塞通过驱动液克服外部压力。

活塞有若干个活塞，活塞在泵体内的气缸内运动。

活塞由滑块驱动，活塞的往复运动由旋转盘与活塞之间的接触产生。

活塞从空气进口抽出油，然后挤压流体产生压力，从而将油驱动到高压端口。

在轴向活塞泵中，活塞以往复运动的方式由轴驱动。

流体由单元掌控。

固定位移的效率取决于活塞的数量和大小以及活塞的长度，而且角度取决于运动的长度。

DANFoSS柱塞泵泵的典型泄漏位置与图中所示的面积有关，这些间隙对泵的运行是的，由于它们供应了匹配部件之间的润滑。

间隙可以描述为微米，而间隙中的流体流动是层流的，可以用方程来描述。

认为这种假设是：质量力被疏忽，流动是稳定的，流体速度只能沿间隙方向变动，压力不是间隙函数。

近端从活塞的近端被吸入到在活塞的远端处的泵送室中。

在活塞的近端相近设置有空间，该空间在相互周向隔开180。

的位置处连接至吸入管和返回管。

由于该空间位于斜盘式柱塞泵用于将液体引入泵室的吸入口的一侧，因此它本质上不同于柱塞泵中的密封环形空间。

至少两个通道在环形空间的周向间隔位置处与环形空间连通。

由于通道的这种布置，即使水平柱塞泵厂家在圆周上具有位置变动，这些通道中的一个仍在其较高位置处与环形空间流体连通。

因此，空气可以通过通道之一从环形空间排出，而不会将空气捕获在环形空间中Q液压零碎的效率次要取决于液压泵的容积效率，当容积效率降落到72%时，就需求停止惯例维护和修理，改换轴承和老化的密封件，要改换或修复超出共同间隙的磨擦副，使其机能获得复原。

柱塞泵厂家提出以下几点：1、DANFoSS柱塞泵分为自吸油型和加压油型两种。

高压供油型液压泵大多采用气动油箱，也有的液压泵自身还配有补油分泵向液压泵进油口供压力油。

自吸油泵的自吸油能很强，不需外力就可供油。

气动供油的液压油箱，在每次启动后，必需等气动渍箱到达可利用气动时，才略开动机械。

柱塞泵的维护保养规程柱塞泵是工业中常见的一种泵类，它通过柱塞的上下运动，以泵送液体。

为了确保柱塞泵的正常运转及延长其使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。

本文将简要介绍柱塞泵的维护保养规程。

保养前注意事项在进行柱塞泵维护保养之前，需要注意以下几点：1.需要停止柱塞泵的运行并进行排空2.切断运行程序电源3.通过观察、听声辨认以及手摸轴承、变温器和电机表面等方式检查泵的遇到问题维护保养规程1.清洁部件清洁部件是柱塞泵维护保养中的一项重要工作。

每次使用完毕后，需要对柱塞泵进行定期清洁。

操作步骤如下：1.取下隔板2.将泵的内部部件取出，放置在盘子或布上3.用干净的水和压缩空气将泵的内部进行彻底清洗4.使用干净布干燥部件2.更换密封件密封件的磨损程度会影响柱塞泵的使用寿命。

因此，需定期更换其内部的密封件。

操作步骤如下：1.取下柱塞泵的所有零件2.除去废旧密封件3.清洁密封件的安装位置4.将新密封件安装在相应位置5.重新将所有零件组装起来3.润滑润滑是保持柱塞泵运转正常的必要条件，润滑油需要定期更换。

操作步骤如下：1.取出泵的全部零件2.拆开润滑室并清洁它3.更换润滑油4.组装并测试泵是否正常运行4.检查水管道柱塞泵的运行很大程度上依赖于水管道的流畅性。

在维护保养时，需要检查水管道是否存在问题。

具体操作步骤如下：1.擦拭水管道周围的螺钉2.修改或更换以前酸蚀或老化的管道3.用管夹或螺丝刺等将水管固定住5.定期检查与校对为了确保柱塞泵正常运行，需要进行定期检查与校对。

具体操作步骤如下：1.检查所有设备部分是否处于工作状态2.确认设备的线路、通风口是否正常3.检查润滑系统是否平稳，水位、压力波动等结论柱塞泵是生产和工业领域中非常常见的泵类。

在长时间的使用过程中，需要定期对其进行维护保养，以延长其使用寿命。

本文介绍了柱塞泵维护保养的五大规程，如有问题可联系相关维护人员进行解决。

系列派克柱塞泵安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作前检查：在使用派克柱塞泵之前，必须检查泵的外观，确定没有异常现象，如泄露、油污等。

还要检查泵的电动机、电缆和开关是否正常。

2.清洁工作面：操作时应保持工作台面干净整洁，防止杂物进入泵内部。

3.引导学正常位置：在进行操作之前，应将引导轨道和调节阀等部件拧紧，使其固定在正常位置上。

4.液压系统调整：在进行液压系统调整时，应按照操作手册的要求进行，不可擅自修改。

5.安全阀的调整：在使用派克柱塞泵时，要确保安全阀的调整与工作压力的需求相匹配。

不得超过允许的最高压力限制。

6.提交实例运行：在运行派克柱塞泵之前，应进行空载试运行，并观察是否有异常情况。

如发现有异常现象，应及时停止操作，并进行检查和维修。

7.异常情况操作：如果在使用派克柱塞泵时发生异常情况，如噪音、温度过高等，应立即停止操作，并进行检查和维修。

二、保养方法：1.泵体清洗：定期对派克柱塞泵进行清洗，确保泵体内部无杂物积存，以免影响泵的正常工作。

2.润滑维护：派克柱塞泵的润滑油需要定期更换，以保持泵运转的顺畅。

在更换润滑油时，应按照操作手册的要求选择合适的润滑油，并按照要求添加到泵体内部。

3.密封件维护：定期检查派克柱塞泵的密封件，如发现有磨损或老化的情况，应及时更换，以确保泵的密封效果。

4.阀门和管道维护：定期检查派克柱塞泵的阀门和管道，如发现有泄漏或堵塞的情况，应及时进行修理或更换。

5.温度控制：派克柱塞泵在工作过程中要注意控制温度，不得超过允许的最高温度限制。

如果发现温度过高，应及时停止操作并检查原因。

本文介绍了系列派克柱塞泵的安全操作规程和保养方法，只有正确的操作和定期的保养，才能确保派克柱塞泵的正常工作和延长使用寿命。

在使用派克柱塞泵时，应加强操作技能培训，提高操作员的操作水平，以最大程度地确保操作的安全性和泵的可靠性。

柱塞泵大量安全操作及保养规程前言柱塞泵是一种常用的液压元件，广泛应用于机床、钢铁、航空、造船、化工、矿山等领域。

为确保柱塞泵的正常运行，延长其使用寿命，必须加强安全操作和保养。

安全操作规程1. 操作前的准备在使用柱塞泵之前，应对其进行检查，确保其各部位正常运行。

具体操作步骤如下：•检查各部位的紧固件是否松动•检查输油管路、滤器是否畅通，液压油是否符合要求•保证工作环境的安全，避免有人员进入工作范围2. 开始操作当进行柱塞泵的操作时，必须要注意一定的安全措施。

具体操作步骤如下：•操作前必须戴好安全帽和手套等防护用品•在起动柱塞泵之前，确保每个按钮和开关处于正确位置•操作前必须先预热油液，避免在操作时发生密封不严密或润滑不足等问题3. 操作中的注意事项在柱塞泵的运行过程中，必须时刻留意其运行状态，及时发现并排除问题。

具体的注意事项如下：•严格按照使用说明手册进行操作，不得随意尝试调整或改变其运行状态•在操作时，必须保持清醒的头脑，严禁饮酒后进行操作•在排除问题时必须切断液压系统的电源，并将柱塞泵停止运转4. 操作后的处理在柱塞泵操作结束后，必须对其进行一定的处理。

具体的处理措施如下：•关闭液压系统的电源，并将管路中残余的压力释放•对柱塞泵及其附件进行清洗和保养•将柱塞泵归还到其指定场所保养规程为延长柱塞泵的使用寿命和提高其工作效率，必须对其进行一定的保养。

具体保养规程如下：1. 定期更换液压油液压油是柱塞泵运行的重要润滑介质，必须定期更换以保持其清洁度和润滑效果。

更换液压油的周期一般为每年一次，或者在使用中达到一定时间或者里程数后进行更换。

2. 定期清洗过滤器过滤器是液压系统中重要的部件，必须保证其畅通和正常运行。

定期清洗和更换过滤器能够有效提高柱塞泵的工作效率和使用寿命。

3. 定期检查密封件和紧固件的情况密封件和紧固件是柱塞泵的重要部件，必须定期进行检查和更换。

以确保其正常密封和紧固效果。

4. 防止过度负载柱塞泵在使用过程中必须避免过度负载，长时间运行在超负荷的状态下会使柱塞泵产生过度磨损，或者导致其故障。

柱塞泵的资料在冶金行业引进的成套设备中,其液压站大都配置德国力士乐,美国派克等欧,美,日等国家生产的高压,大流量液压柱塞泵机组.在设备投入使用后,由于引进时没有相应的液压柱塞泵技术说明书,不了解泵的在线状态监测方法与维护方法及使用软寿命,软寿命→是设备设计时规定的役龄期限.因此,有些国内企业设备管理人员认为：外国的液压柱塞泵性能好,使用寿命长,只要液压泵在运转,系统压力还能达到,就不必检修,也没有建立建全相应的液压泵现场点检规章制度,从而造成对进口的液压柱塞泵的管理误区.进口的液压柱塞泵与机械设备一样,都是有服役期限.服役期限的长短取决于液压介质的清洁度以及设备运行中正确监测,维护及保养.本文中主要论述西泰克在泵在线检测,预知维修,保养维护,更换和调整的相关经验.1．进口液压柱塞泵简称泵磨损的三个阶段进口的液压泵的磨损分为初期磨损,正常磨损,异常磨损三个阶段.初期磨损阶段：泵在零件制造过程中,零件金属表面有一定的微观不平度表面粗糙度轴或孔存在的椭圆度与不直度,在金属表面发生初期相对运动时,泵零件间相对高速运动,此时摩擦副间会产生轻微的摩擦磨损,零件处于初期磨损阶段.正常磨损阶段：经过一段时间的磨合,摩擦副间生成新的,精度等级更高的粗糙度,磨损速度减慢.进入一段相对比较长的稳定使用阶段.异常磨损阶段：在此阶段中,金属材料达到疲劳周期的额定寿命,金属表面将产生疲劳层,疲劳层在泵高温高压的特殊使用状态下,金属表层易发生颗粒状脱落,因此,磨损急剧增长,最后导致零件失效.泵在运行中的相对运动的三对摩擦副静压轴承关系零件之间的磨损,使零件间的缝隙增大,泵内泄漏量随之增多,油温也相应升高.泵软寿命是从初期磨合期到稳定使用阶段进而到疲劳剥落期阶段剧烈磨损阶段.这三个阶段时间的长短主要取决于所使用的液压介质的清洁度.影响泵的软寿命还有另外一个决定性因素,就是泵的轴承的使用寿命.因为轴承在泵壳内轴向载荷转动,泵壳内的三大摩擦副1缸体配流面与配流盘；2柱塞杆与缸孔；3滑靴与斜盘零件高速摩擦转动,金属表面相对运动时,金属与金属产生接触摩擦,发生粘结和切削,而且由于局部高温,造成大尺寸金属氧化物颗粒疲劳剥落,剥落的金属颗粒因无法排出泵壳外而积存在液压泵壳内.因泵壳体充满液压油,沉积的金属颗粒与液压油混杂在一起随泵主轴及缸体的转动又在壳体内旋流漂移,造成泵内轴承的加剧磨损.轴承磨损到一定程度后游隙增大,轴承游隙增大后轴承的回转精度降低后,无法保证缸体与配流盘的相对运动精度,因此又破坏了泵三对摩擦副之间的静液压的平衡,被破坏的静液压支承三对摩擦副又会加速磨损.即使所使用的液压介质达到清洁度标准,轴承还有一个基本的额定使用寿命.轴承的额定寿命分为1公称额定寿命；2修正的额定寿命；3深入计算的额定寿命.泵用轴承基本额定寿命是指足够大一组的相同型号轴承中有90%在首次出现疲劳征兆前达到或超过的寿命.额定寿命计算的基础与ISO281一致,是Lundberg和Palmgren的疲劳理论,该理论考虑了很多因素,包括材料的疲劳极限,润滑,载荷与润滑间隙内的相互关系以及轴承的摩擦特性和载荷分布,在基本额定寿命的计算中应考虑其它因素,例如润滑和污染的影响.但是如果油液中有大于10μm金属颗粒磨损影响因素,就无法精确计算.该理论在遇有磨粒磨损情况下,通常给出一个最终额定寿命值.液压柱塞泵使用的是INA 公司滚柱轴承.达到FZG试验的至少耐磨损等级10级,洁净度为NAS1638之8级,用β⒑≧100的过滤器的液压油的轴承软寿命.2、特殊环境下的液压柱塞泵轴承在高温易燃环境下工作的液压系统中,使用难燃的HFH:Hydraulic fluid 液压油液：F:fire-resistant难燃液压介质.例如炼钢厂使用的液压介质是HFC“水乙二醇”工作液,这种油液与矿物油基液压油液相比,粘度/温度特性较差.HF油液消除空气和污物的能力也较差,润滑特性也与矿物油基液压油相差甚远.间隙摩擦引起的磨粒磨损`侵蚀和滚动轴承疲劳等都产生新的污染颗粒,因此,德国力士乐公司所生产的E-系列液压柱塞泵和马达的技术数据已作了调整,针对HF工作液的特性对柱塞泵所使用的轴承采用代有“RR”镀层的特殊轴承.轴承Rrcorrotect 耐腐性镀层但这种代有“RR”镀层轴承的使用寿命低于矿物油基液压油的50%.HFD无水油液,磷酸酯不在此范围内代有SL型号是德国力士乐公司为长期工作在高压环境下而设计的一种重载荷超长寿命泵,SL型号的泵是采用带静压平衡超长寿命重载轴承,与标准型号泵相比,“SL”型号泵有较长的使用寿命,泵可长期在高压状态下工作.在,公称转数和油液粘度36m㎡/s下软寿命为10,000h小时.此泵设有专用于冲洗轴承的U油口.3、影响泵软寿命的因素轴承的摩损是影响泵软寿命的决定因素,泵用轴承是在特定运转条件下及特定轴向载荷摩擦力矩的特殊轴承.例如德国力士乐A4VSO型号直轴斜盘式泵用的轴承是瑞典INA轴承公司专为力士乐泵特殊制造的,此种轴承滚动接触区内赫兹压力与轴承配合面的面积与普通轴承有很大的区别,它与普通轴承的区别是泵用轴承针对泵运转工作状态的特殊载荷情况,采用了对数曲线修形滚子的圆柱滚子轴承即---滚子母线为直线的修形理论与均布载荷的母线滚子轴承内圈和滚子接触面的对称指数修形曲线的特殊滚柱轴承.柱塞泵在工作压力达到峰值压力时,其分布在泵缸体孔中360°内分度圆中的九只柱塞中只有四只柱塞在向泵排口压缩高压力油而产生的偏载反作用力施加在主轴前端的圆柱滚子轴承160°区域内上,这种现象使轴承承受主轴变形所产生的偏载荷力和多波峰式的突加冲击载荷力,在这两种外力作用下,轴承不可避免地存在边界应力集中即“偏载边缘效应”,这势必降低轴承额定使用寿命,同时也对泵的软寿命带来影响.油液污染,主要是人为造成的污染,当更换液压滤芯时没有把滤筒内的油液排净或根本就不排出滤筒内的油液就抽换滤芯,造成滤筒内的污染物从滤筒的排口直接流入油箱.当一个≧10μm颗粒进入到泵中,就会造成配流面的一道划痕,当这道划痕在高压油液长时间的冲刷下,就会演变成一道沟槽,就这么一道沟槽就会造成泵失效.吸空,对泵软寿命影响最大的是泵吸入带有空气的油液,在此要纠正液压界人员的一个错误观念,就是液压管道不漏油不等于管道不漏空气.当油液管道及各部接头处密封处于小的失效范围内,管道在一个大气压环境下是不泄漏油液的,当泵排量增大时,泵吸油口S处就会出现虹吸现象,外部大气压高出泵吸油S口几倍的大气压,泵吸油口就会从失效的部位吸入空气.当空气进入到泵配流区域从低压区转换到高压区时,在高压油的挤压作用下,气泡爆炸破裂,就会对缸体配流面与配流盘间造成穴蚀现象.穴蚀严重时造成缸体配流面铜层间隔区窜通.另一种泵吸入空气的原因是液压油箱容积小或油箱内间隔板设计不合理,当液压系统回油时所带入到油液中的空气气泡还没有被彻底消出时就被泵吸油口吸走了,也会照成上述病因.挠性联轴器不对称,电机轴与泵主轴不同轴度大于0．1mm时,高速转动所产生的振动直接反应到泵主轴轴承上,影响主轴前端轴承寿命.多泵工作时的共振：大型液压站群泵组工作时,每台泵应有自己单独的带有减震座的泵架,泵架与泵架间隔必需有减震措施防止共振.维修方式不当,任何的不当维修方式,都会造成泵的彻底损坏.泵的解体与装配是一道精细而复杂的工作,工作人员必须在修泵前仔细阅读所承修的泵,马达的维修技术参数,按规程调整静压轴承间隙.最佳的办法是由专业人员来维修.4、液压柱塞泵在线监测诊断与预知维修本世纪初,以现代电子测试技术,计算机分析等先进的状态监测、诊断仪器为基础,采用超声波泄漏监测技术,红外测温技术,泵用轴承小波分析技术,对在线使用的泵进行定期检测诊断,根据所采集故障信号,绘制出泵在线工作性能曲线图,做出评估报告.依据监测结果决定是否对泵进行维修.从而确定泵的最佳维修期,避免了预防维修中过剩维修,大大地降低成本.提高泵使用软寿命,减少了故障停机损失.以技术状态监测维修制度取代过去的定期维修制度.也取代了过去的人工巡回检测即用手摸泵外壳的温度与振动,用耳听泵转动时发出的噪声是否比以前扩大音量的老式方法.特别是以设备点检个人经验为主的技艺维修,而不是以先进的检测,科学的标准为依据诊断的维修.监测及诊断装置即为故障诊断手段.故障诊断手段可分为便携式简易诊断和在线精密诊断两大类别.液压泵故障的预兆主要参数是压力降低,流量减少,温度上升,变量速度超时,噪音上升与振动增大,泵内泄漏量超标等.检测不同参数时,应根据液压泵所反映出来的实际状况,现场条件和精度要求的差异,选择不同的测量方法和工具,仪器.如日本研制成的液压泵故障诊断器的原理是通过振动诊断法进行检测,经微型计算机分析处理并做出故障预报.可以较快的从泵的外部直接检测出泵内部磨损情况,从而有效地防止了泵的故障发生,提高了主机的可靠性.泵检测还可以采用液压测试仪检测泵的总效率.液压测试仪是由流量,压力表和温度计所组成,可联接到泵的排口,通过调节仪器的各项功能检测出泵排口在各级压力下的流量,绘制出泵总效率曲线图.泵总效率下降到72%时就必须下线修复.测试仪与泵泄油口联接检测泵内泄量.泵的泄漏量是随在线使用时间而变化的,在固定的周期时间内,测出泄漏量的变化就可相应得知泵影响系统能否正常工作的运行状态变化,将泄漏量随时间变化的曲线称为状态曲线,作为泵工作状态的评定指标,可用以进行故障预报和维修期的确定.泵内泄漏状态曲线的绘制及分析.以泵运行时间为横座标,内泄量和容积效率为纵座标,绘出泵泄漏曲线,泄漏量超出正常值的50%就必须下线修复.查看电流值,冶金行业的大型液压站都是由多台柱塞泵组成的液压系统并配有配套的大型蓄能器组, 如果其中有一台泵内泄漏量大或达不到工作压力时,对整个液压系统压力及流量危害不能立即显现出来,点检人员必须每日对工作的泵查看电流表上的电流值并做出记录.如果泵群组其中的一台泵工作压力比另外的泵工作压力低时,压力低的泵在电流表上显示比正常工作的泵电流值低,即少做功的泵比正常做功的泵需用的电流低.测量泵壳温度.液压柱塞泵内泄漏量大,泵内的摩擦副间隙增大造成压力油泄漏,泄漏的压力油转变成热能,事必造成泵壳同正常泵壳的温度差别.如果泵内轴承疲劳磨损,轴承发热并伴有杂音,热量就在泵壳外表处显现出来,以上二种发热现象采用“红外线电子测温仪”检测对比,有问题的泵壳表面温度就会比正常工作的液压泵壳温度高.点检人员应每4h小时用“电子测温仪”检测一次泵主轴外部、泵壳体中部、泵后盖处等三处温度并在泵温升曲线表上标出温度记录,此温度曲线表可与泵监测诊数据表同时提供给技术人员,便于技术人员对泵做出正确的判断.5、液压柱塞泵在线冲洗方法针对在线使用的液压柱塞泵壳内积存的固体颗粒无法排出等问题,德国力士乐公司液压泵设计人员在液压泵壳的两侧设计加装了用于冲洗装置应用的K1`K2冲洗油口,用于定期冲洗泵壳内积存的金属颗粒.通常泵是用液压过滤机从K1口进油从K2口出油进行冲洗,如果是德国力士乐A2F355或A2V/A2P355A6V/A7V250以上的液压泵备有专用于冲洗轴承的U口,在冲洗泵作业同时另一条管路经U口冲洗主轴轴承.过滤机必须采用过滤比β10≧100滤芯,这样可以得到清洁的液压油来冲洗泵内的残留的金属颗粒.冲洗时柱塞泵必须有变量行程并施加载荷运转,冲洗时须注意泵壳体内压力不得超出,因为泵主轴旋转密封最高耐压.为了确保泵冲洗时不得超压,德国力士乐公司生产了专用于泵冲洗的低压力开启的冲洗阀,冲洗阀订货件号：466 468/此阀安装在滤油工作管路A和B之间,当管路A和B之间压差超过时,冲洗阀由高压开启,多余的油液流出低压侧经由升压溢流阀油口T泄到B低压回路中.对使用“HF”液压介质的“E”系列型号泵、马达,应在硬寿命达到5 000小时必须拆开清洗,必须特别注意清洗死角,适用的清洗材料列于VDMA23414.对代用“SL”型号的泵,马达的壳体必须是通过油口U冲洗.6、建立监控与检测维修制度泵是整套液压系统元件中价值最高的部件,如果不对泵进行在线监控与检测就很难预测该泵何时需要什么样的维护.如果不记录和不分析所监控泵的数据,几乎就没有可能对在线使用的泵能否按规定的服役期运行做出准确判断.如果一台泵出现可检测的劣化迹象,在故障发生前有足够时间可观察到劣化程度,那么对泵进行在线定期检测就是合理的.加强维护保障,才能提高泵的使用寿命利用率.国外设备管理有一句名言：“维护是为了利用设备而进行的故障管理”.所以建立以状态检测为基础的定检,定修制度,对在线使用的泵做到每日定时检测,做出记录,绘制压力、温度、噪音级、电流值等曲线表,对泵做出状态识别及状态趋势分析,视情维修的维修方针.在我国小浪底工程和三峡工程施工的外国承包商对其使用的液压泵,液压马达坚持1500～2000h小时进行一次冲洗,硬寿命达到8,000h即对泵,马达更换轴承和调整.这是我们使用进口液压设备单位可借鉴的.建立预防维修.维修的基本手段包括检测、保养、更换和调试.泵预防性维修就是定期对泵进行在线冲洗,泵硬寿命每达到1500小时进行一次冲洗,此方法是提高泵寿命的最有效方法之一.常用的维修方式是在预定时间进行维修,举一个典型例子,泵的轴承软寿命是一万小时,但这个软寿命只是个参考,可以延长这个时间,但必须估计到这么延长会增加泵的损坏风险.冶金行业液压系统现场是十分复杂的,尤其是污染的影响,精确评估需要丰富的经验,但我们可根据泵的硬寿命,硬寿命---设备已服役时间适时的采用电脑轴承分析仪对运转中的三对摩擦副和滚动轴承进行检测分析,针对摩擦副及轴承在运转中的工作状态进行正确判断和精确分析,根据损坏趋势来估计泵与轴承的剩余寿命,并及时作更换计划,以避免突发事故带来的经济损失.液压泵的失效概率随泵的役龄而上升,应从泵服役期开始就建立相应的记录,记录泵已达到的硬寿命及每次冲洗的间隔时间,轴承更换,维修测试结果,质量验收等一整套维修工艺记录.设立专业的设备监督人员,行使对设备运行,保养,维修全过程的监督职能,使设备的维修管理科学化,数字化,实现设备维修“零故障”.。