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各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表序号材质11Cr18Ni9Ti20Cr19Ni930Cr18Ni11Nb40Cr18Ni11Ti50Cr23Ni1361Cr20Ni14Si270Cr25Ni20812Cr1MoVG912Cr2Mo1010CrMo91011SA335P221215CrMo (WC6)SA335P11、 SA182F11、13SA335P121415CrMo+12Cr1MoVG 1520+12Cr1MoVG1620+SA335P221720+15CrMoG18SA335P22+15CrMo19SA335P22+12Cr1MoV12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti 20A335P11+1Cr18Ni9Ti#20+1Cr18Ni9Ti2112Cr1MoV+12Cr1MoV工艺方法对于管壁厚度≤6mm的管道，采用全氩焊接方法，对于管道壁厚 >7mm的管道可以才用氩电联焊的焊接方法。
对于采用不锈钢焊条的焊缝可以不进行热处理，其它焊缝根据管道壁厚进行选择是否采用预热、热处理等工艺。
焊接工艺及焊接材料焊丝焊条H1Cr19Ni9Ti 、H0Cr18Ni9TiA137、A132H1Cr19Ni9 、A102、H0Cr20Ni10A107、 132H1Cr19Ni10Nb、A137、A132H1Cr19Ni9TiH1Cr19Ni10Nb、A137、A132H1Cr19Ni9TiH1Cr24Ni13 、A407H0Cr25Ni13H1Cr24Ni13 、A407H0Cr25Ni13H1Cr25Ni20 、A407H0Cr25Ni13TIG-R31R317TIG-R40R407TIG-R40R407TIG-R40R407TIG-R30R307TIG-R30R307TIG-R30R307TIG-J50J507TIG-J50J507TIG-J50J507TIG-R30R307TIG-R31R317H1Cr24Ni13 、A302、A307H0Cr25Ni13H1Cr24Ni13 、A302、A307H0Cr25Ni13H1Cr24Ni13 、A302、A307H0Cr25Ni13TIG-R31R317焊接检验方法及数量光谱检验无损检验及复查合金焊缝需要进行根据温度与100压力两个参%光数定谱复查检验A335P11+12Cr1MoV TIG-R30R307#20+#20TIG-J50J50712Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31R31722A335P11+12Cr1MoV TIG-R30R307 #20+#20TIG-J50J507H1Cr24Ni13 、12Cr1MoV+316H1Cr25Ni20 、A302、A307H0Cr25Ni13H1Cr24Ni13 、12Cr1MoV+316L H1Cr25Ni20 、A302、A307H0Cr25Ni13H1Cr24Ni13 、12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr25Ni20 、A302、A30723H0Cr25Ni13H1Cr24Ni13 、#20+316H1Cr25Ni20 、A302、A307H0Cr25Ni13H1Cr24Ni13 、#20+316L H1Cr25Ni20 、A302、A307H0Cr25Ni13H1Cr24Ni13 、#20+1Cr18Ni9Ti H1Cr25Ni20 、A302、A307H0Cr25Ni13316+1Cr18Ni9TiH1Cr19Ni10Nb、A132、A137H1Cr19Ni9Ti24316L+316L H1Cr19Ni10Nb、A132、A137 H1Cr19Ni9Ti1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、A132、A137 H1Cr19Ni9Ti1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、A132、A137 H1Cr19Ni9Ti25H1Cr19Ni10Nb、316L+1Cr18Ni9Ti A132、A137H1Cr19Ni9Ti26TP316+316ss H1Cr19Ni9Ti A132 27316SS+1Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti A13228T91+TP316镍基 182ENiCrFe-2 29TP316+TP316H1Cr19Ni9Ti A13230T91+1Cr18Ni9Ti镍基 182ENiCrFe-2 31T91+T91CM9-1G、 TGS-9cb E9015-B9 32TP316+A216Grade WCB H0Cr25Ni13A30233TP316+A105H0Cr25Ni13A30234TP316+A-182Grade F22H0Cr25Ni13A30235TP316+A-182Grade F91镍基 182ENiCrFe-2 36T91+A216Grade WCB TIG-R40R40737T91+A105TIG-R40R40738T91+A-182Grade F22TIG-R40R40739T91+A-182Grade F91CM9-1G E9015-B9 4012Cr1MoV+A216Grade WCB TIG-J50J507 4112Cr1MoV+A105TIG-J50J5074212Cr1MoV+A-182GradeTIG-R40R407 F224312Cr1MoV+A-182GradeTIG-R40R407 F9144T91+12Cr1MoV TIG-R40R407 4512Cr1MoV+TP316H0Cr25Ni13A302。
Q345R 特点Q345R 是钢板中的一大类－－容器中板。
16Mng 和16MnR 、19Mng 合并为Q345R 。
Q345R 是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火。
属低合金钢，屈服强度为265-345MPa 级的压力容器专用板，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V 型冲击功大于34J 。
Q345R 工艺参考标准GB713-2008。
它具有良好的综合力学性能和工艺性能。
磷、硫含量略低于低合金高强度钢板。
2、力学性能3、规格尺寸4. Q345钢的焊接性分析4.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0. 45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
4.2 热裂纹Q345含碳量低，含锰量较高，硫和磷控制严格，它的Mn/S较高，因而具有良好的抗结晶裂纹性能。
所以在正常情况下，Q345是不会出现结晶裂纹。
4.3 冷裂纹钢种的淬硬倾向、一定的含氢量和局够的拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。
Q345含碳量低，故在淬火时，就会得到低碳马氏体组织，或者铁素体+珠光体组织，由于这些组织的硬度不高，因而淬硬倾向小。
焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。
而对Q345来说只要板厚不太大且冷却速度控制得当，就不会在焊缝中产生残余氢，所以也不易形成冷裂纹。
拘束应力和板厚有关系，板厚越大，拘束应力越大。
所以只要板厚不超过40mm，就不会产生冷裂纹。
4.4 再热裂纹Q345不含强碳化物形成元素，在热轧状态下供货，焊后一般不进行热处理，因而对在热裂纹不敏感。
4.5 脆化Q345当含碳量低于下限（0.12%-0.14%）时，由于本身含碳量少，又是通过固溶强化方式来获得较好的额强度和韧性，因而其脆化倾向小。
只有当线能量过大时，会导致过热区奥氏体晶粒严重粗化，冷却时形成氏组织，这时才会出现脆化现象。
常用焊接材料的选用原则一、同种钢材焊接时焊条的选用要点1、考虑工件的物理、机械性能与化学成分。
（1）从等强度观点出发，选择满足机械性能要求的焊条，或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的焊条，但需改变焊缝的结构形式，以满足等强度、等刚度的要求。
（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。
（3）当母材化学成分中的碳、硫或磷等有害杂质较高时，应选用抗裂性与抗气孔性能力较强的焊条，如低氢型焊条等。
2、考虑工件的工作条件与使用性能。
（1）工件在承受动载荷与冲击载荷下，除了要求保证抗拉强度与屈服强度外，对冲击韧性与塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型与氧化铁型焊条。
（2）工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质的种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。
（3）工件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损；是在常温下磨损，还是在高温下磨损等。
还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。
（4）处在低温或高温下工作的工件，应选择能保证低温或高温机械性能的焊条。
3、考虑工件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备与焊接部位等。
（1）形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。
因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。
（2）焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。
（3）因受条件限制而使某些部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮与油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
4、考虑施焊工作条件。
（1）没有直流焊机的地方应选用交、直流两用焊条。
（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后热处理，以消除残余应力。
但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行热处理时，应选用与母材化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），以免进行焊后热处理。
常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。
(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。
(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
钢材材质及焊条选用
《碳素结构钢》(GB700-88)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)
《碳钢焊条》(GB/T5117)
一：钢材的选用
的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
”
此条指出：“焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
”在焊接结构中，建筑钢的焊接性能主要取决于碳含量，碳的合适含量宜控制在0.12%-0.2%之间，超出该范围的幅度愈多，焊接性能变差的程度就愈大。
3.GB50018-3.0.1指出“在现行国家标准«碳素结构钢»中提出：‘A级钢的含碳量可以不作交货条件’，由于焊接结构对钢材含碳量要求严格，所以Q235A级钢不宜在焊接结构中使用。
”
二：焊条的选用
1．（GB50017-3.3.8-1）“手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《合金钢焊条》GB/T5118的规定。
选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。
2．E43型焊条力学性能与Q235钢材的力学性能相适应，E50，E55型焊条的力学性能均大于Q235钢材的。
常用焊接材料的选用原则
一、同种钢材焊接时焊条的选用要点
1、考虑工件的物理、机械性能和化学成分。
（1）从等强度观点出发，选择满足机械性能要求的焊条，或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的焊条，但需改变焊缝的结构形式，以满足等强度、等刚度的要求。
（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。
（3）当母材化学成分中的碳、硫或磷等有害杂质较高时，应选用抗裂性和抗气孔性能力较强的焊条，如低氢型焊条等。
2、考虑工件的工作条件和使用性能。
（1）工件在承受动载荷和冲击载荷下，除了要求保证抗拉强度和屈服强度外，对冲击韧性和塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。
（2）工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质的种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。
（3）工件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损；是在常温下磨损，还是在高温下磨损等。
还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。
（4）处在低温或高温下工作的工件，应选择能保证低温或高温机械性能的焊条。
3、考虑工件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位等。
（1）形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。
因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。
（2）焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。
（3）因受条件限制而使某些部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
4、考虑施焊工作条件。
（1）没有直流焊机的地方应选用交、直流两用焊条。
（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后热处理，以消除残余应力。
但受
设备条件限制或本身结构限制而不能进行热处理时，应选用与母材化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），以免进行焊后热处理。
（3）此外，还用根据施工现场条件，选用合适的焊条。
5、改善焊接工艺，保证工人身体健康。
（1）酸性和碱性焊条都可以满足的地方，应尽量采用酸性焊条。
（2）在密闭容器内或通风不良的场所焊接时，应尽量采用低尘、低毒焊条或酸性焊条。
6、经济性：在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。
针对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同的焊条，不要片面追求焊条的全面性能。
7、效率：对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条以及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
二、异种钢、复合钢焊接时焊条选用要点
1、一般碳钢和低合金钢焊接
（1）应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。
（2）应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。
（3）为了防止裂缝，应按焊接性能较差的母材选择焊接工艺措施。
2、低合金钢和奥氏体不锈钢焊接
（1）一般选用含镍量比母材高、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
（2）对于不重要的该种异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。
3、不锈钢复合板焊接
（1）建议选用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条。
（2）一般复合钢的基层不接触腐蚀介质，常用碳钢和低合金结构钢，故基层焊接可选用相应等级的结构钢焊条。
（3）过渡层处于两种不同材质的交界处，应选用含铬镍量比复合钢板高，塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
（4）复合层直接与腐蚀介质接触，选用相应的奥氏体不锈钢焊条。
三、常用钢材及焊条力学性能参数表
三、手弧焊焊接电流的选择
1、按电流密度计算：i=I/F。
i—电流密度，A/mm2；I—焊接电流，A；F—焊芯截面积，mm2。
★一般要求，焊接电流密度在15~25 A/mm2范围内。
2、按经验公式计算：I=Kd。
四、判断电流大小的实际经验。
