第10章物料需求计划与制造资源计划

论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。

而在生产系统中，需求具有相关性。

例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。

制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。

它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。

其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面制造资源计划专家研讨，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长。

《生产与运作管理》判断题和选择题答案第一章绪论P37判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。

错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。

错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。

对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。

错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。

错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。

对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。

对8．运作经理不对运作系统设计负责。

错9．加工装配式生产是离散性生产。

对10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。

对11．订货型生产的生产效率较低。

错12．订货型生产可能消除成品库存。

对13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。

对14．服务业生产率的测量要比制造业容易。

错15．纯服务业不能通过库存调节。

对16．准时性是组织生产过程的基本要求。

对17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。

对18．企业的产出物是产品，不包括废物。

错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：AA）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略P68判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。

物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。

它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。

物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。

物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。

2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。

需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。

3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。

采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。

4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。

采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。

5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。

供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。

6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。

供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。

物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。

编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。

同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。

物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。

它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。

1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。

对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。

这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。

制造资源计划
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRP II）是一种对企业生产资源进行有效计划的方法，它基于企业的经营目标制定生产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量生产。

MRP II是在物料需求计划（MRP）的基础上发展出来的，它继承了MRP和闭环MRP的核心思想，并进一步扩展和完善。

MRP II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

它涵盖了经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能以及适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务等功能，形成了一个全面生产管理集成化系统。

MRP II的主要特点包括：
1. 计划主导型管理模式，以生产计划为主线，对企业资源进行统一的计划和控制。

2. 围绕物料组织制造资源，实现按时按量生产，满足生产计划所需的原材料、设备、人力等资源。

3. 考虑企业实际生产能力的前提下，以最小的库存保证生产计划的完成，同时对生产成本的加以管理。

4. 以独立需求和相关需求为基础，制定物料需求计划，包括毛需求、净需求等计算方法。

5. 体现了精益制造（Just in Time, JIT）、全面质量管理的思想和理
念，强调企业物流、信息流、资金流的统一。

MRP II是现代企业管理中的重要工具，它可以帮助企业优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本、增强市场竞争力。

随着计算机技术的不断发展，MRP II已经逐渐发展成为企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）的核心组成部分，成为现代企业管理中不可或缺的一部分。

ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。

最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。

80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。

MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。

它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。

一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。

MRP 包含在MRPⅡ中。

(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。

MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。

但并不是在各种企业都能有良好的效益。

下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。

从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。

此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。

尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。

经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。

像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。

MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。

1§10.2精益生产方式精益生产方式（（LP ）§10.3计算机集成制造系统计算机集成制造系统（（CIMS)§10.1 物料需求计划物料需求计划（（MRP ）与制造资源计划与制造资源计划（（MRP Ⅱ）第十章现代制造业生产管理技术传统制造业面临的生产管理问题①原材料不足或不能准时供应②零部件生产不配套，积压零部件多③产品生产周期长，劳动生产率低④资金积压严重，周转率低⑤市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以适应•制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的问题）23§10.1 物料需求计划物料需求计划（（MRP ）与制造资源计划与制造资源计划（（MRP Ⅱ）一定量定购方式和定期定货方式1 定量订购方式2 定期订购方式二物料需求计划(MRP)三闭环MRP四制造资源计划MRP Ⅱ二物料需求计划MRP1 产生与发展2 相关需求与独立需求3 功能及其处理过程71MRP的产生与发展MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。

1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。

892 相关需求与独立需求独立需求独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求相关需求相关需求：指某种需求与其它需求具有内在的相关性。

如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的结论结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方三闭环MRP在以下方面有所发展：闭环MRP在以下方面有所发展（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现11四制造资源计划MRPⅡ70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。

制造资源计划的名词解释在制造业中，制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRP）是一种重要的生产管理工具。

它结合了计划、预测和物料需求的信息，帮助企业有效地控制生产过程中所需的资源，从而优化生产效率，降低成本，并提高客户满意度。

一、制造资源计划的定义制造资源计划是一种通过管理企业的物料需求和生产能力，以便满足客户需求的方法。

它包括了财务、管理、销售、采购、生产等方面，使得生产者能够根据客户需求进行准确的产能规划和物料需求计算，以便合理配置资源，并确保产品按时交付。

二、制造资源计划的基本原理制造资源计划的基本原理是通过对物料需求的计算和分析，结合企业的生产能力和资源状况，制定合理的生产计划。

它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）物料需求计划是制造资源计划的核心内容。

它基于市场需求和销售计划，通过分析所需物料的数量和时间，确定生产过程中所需的原材料、零部件和成品等物料的需求量和交付时间。

通过精确计算物料需求，避免了生产过程中因缺料而导致的延误和成本增加。

2.产能规划（Capacity Planning）产能规划是制造资源计划的关键环节之一。

它通过评估企业的生产能力，确定能够满足物料需求的产能水平。

只有在充分利用现有资源的前提下，才能制定出合理的交付计划，确保产品按时交付。

产能规划涉及到生产线的排产、工人的分配以及设备的利用等方面。

3.生产进度控制（Production Scheduling）生产进度控制是制造资源计划的重要组成部分。

它通过协调各个生产环节的工作进度，确保生产过程的顺利进行。

通过实时监控生产情况，及时调整生产计划，有效地应对生产线上的问题，确保生产过程的高效运行。

三、制造资源计划的优势制造资源计划作为一种全面的生产管理工具，具有许多优势，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并提高客户满意度。

物料需求计划与制造资源计划物料需求计划与制造资源计划是企业生产和供应链管理中非常重要的两个计划。

物料需求计划是指根据销售预测和库存水平，确定所需物料的数量和时间，以保持足够的库存和满足客户需求。

制造资源计划是指根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和所需的制造资源，以确保生产活动的顺利进行。

物料需求计划的编制过程通常包括以下几个步骤：1. 分析市场需求和销售预测：通过市场调研和历史销售数据，分析市场需求趋势和销售预测，确定未来一段时间内的销售量和需求。

2. 分析库存水平和项目需求：根据现有库存和项目需求，确定所需物料的数量和时间。

同时，考虑到不同物料的采购和供应周期，以及供应商提供的最小订购量和交货周期。

3. 计算毛需求和净需求：根据销售预测和库存水平，计算每种物料的毛需求和净需求。

毛需求是指在特定时间范围内的总需求量，净需求是指在此期间内真正需要采购的数量。

4. 考虑物料供应和配送：根据供应商的能力和配送渠道，确定物料供应和配送计划。

同时，考虑到供应商的交货时间和可靠性，以确保物料能按时到达生产车间。

制造资源计划的编制过程包括以下几个步骤：1. 分析生产能力和制约因素：根据生产设备的容量和效率，以及生产人员和技能水平，分析生产能力和制约因素。

同时，考虑到设备维护和突发事件等因素，以确定可用于生产的时间和资源。

2. 确定生产计划：根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和时间表。

同时，考虑到各种调整和优化的可能性，以确保生产活动的顺利进行。

3. 确定制造资源需求：根据生产计划和产品结构，确定所需的制造资源，包括设备、人力、原材料和能源等。

同时，考虑到供应商的能力和可靠性，以确定在适当时间内准备好所需的制造资源。

4. 编制资源计划和调度：根据物料需求计划和制造资源需求，编制资源计划和调度计划。

同时，考虑到资源的分配和使用效率，以确保生产活动按计划进行，并最大限度地提高资源利用率。

物料需求计划与制造资源计划的编制是企业生产和供应链管理中重要的环节。