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流变仪操作的注意事项1、开机：先开气源，再开水浴，必须保证气流畅通，（在压缩机打开后响声停止后再开主机）。
2、第一次使用的转子一定要进行惯性校准,步骤是先进入Control panel界面→点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。
马达校准Motor Adjustment （90天一次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。
3、安装平板之前，装转子的空气轴承一定要盖好保护盖，防止损坏轴承。
4、每次重新启动后系统都需要初始化。
5、所有测量系统转子均注意不要划，用软的卫生纸擦，不能直接用手擦转子。
圆筒系统基本操作1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程必须遵照注意事项中的要求。
2、开机后，首先要新建一个workbook，在Flow中选择测量的界面；3、点击control panel（注意第一次开机要初始化），圆筒系统不需要调零，初始化后将待测液体加入圆筒中（注意加液至圆筒中的刻度线位置），装上转子后，待嘀的一声后,在control panel的界面上点击meas.position，将转子降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。
4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：在出现的界面中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最大剪切速率为4000左右，注意旋转方法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。
设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的文件名及路径等，开始测量。
锥平板及可视系统除了多了一个调零过程外，其他操作过程都与圆筒一样，调零的操作过程为：在control panel界面中，点击set zero gap，调零后，将转子升起后，再将样品加到平板上，开始测量。
注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。
界面流变性基本操作1、界面测量要复杂一些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体加入容器中，首先要进行间距调零，调零后要进行时间扫描，然后振幅扫描，最后进行频率扫描。
流变仪的操作指南
1，开电闸，开空压机，直到稳定在30PSI以上；
2，开流变仪主机，等待2min；开电脑连接软件；
，装夹具和驱动杆；
，升温（Required Value）到指定温度，稳定后等待5min；
，零点校正：粗调，至3000-5000左右，然后点击左边倒数第二个按钮，continue，最后gap稳定在18，校正完成；
，等夹具gap升到45000稳定后；
，旋转校正：点击左边倒数第三个按钮，perform，等2分钟；，装料，然后降到8000左右，尽量降低高度，让塑料塑化；
，慢慢降低夹具高度，推荐每次降500，直到1050；
，刮掉边缘的料，降下夹具旁边的外壳，把夹具高度下降到1000；，设置程序，反复确认后，点击开始按钮；
，等待做完之后，顶住夹具，取出驱动杆；
，将夹具高度上升到85000；
，卸下夹具并且刮干净夹具和底座上残余的料；
15，将required value设置到50℃，旋转机器后方旋钮放气；16，等温度下降到100℃后，依次如下操作：旋转旋钮停止放气，关闭仪器，关闭空压机，关闭电闸，关闭电脑；
注：若连续做多个样品，则在步骤14后接步骤3。
流变仪操作规程流变仪操作规程一、前言为了确保流变仪的正常运行和实验的准确可靠，特制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员应戴好安全帽、面罩、防护眼镜和护手套。
2. 在操作前，应进行相关的安全培训。
3. 确保实验室内通风良好，仪器周围无杂物。
4. 禁止将有刺激性和腐蚀性的物质放置在流变仪附近。
三、仪器准备1. 检查仪器的电源线是否正常连接，接地是否良好。
2. 检查仪器的液位，如液位低于最低液位线，则需添加适量的试剂。
3. 检查仪器的配件是否完整，如转子、夹具等。
4. 启动仪器，进行预热至设定温度。
四、实验操作1. 将待测样品加入样品容器中，并确保样品容器的密封性。
2. 将样品容器放置在转子中并锁紧。
3. 设置实验参数，包括温度、转速等。
根据实验需要，选择适当的测试模式，如剪切模式、振荡模式等。
4. 启动流变仪，记录实验开始时间，并开始测试。
5. 在实验过程中，实时观察流变仪的显示屏，记录下相应的数据。
6. 如需要进行多次实验，应在实验结束后恢复到初始状态，并清除样品容器中的残留物。
7. 在实验结束后，关闭流变仪，断开电源。
8. 清洗仪器，将样品容器取出并清洗干净，保持仪器的清洁。
五、故障排除1. 在操作过程中，如遇到异常情况，应及时停止实验并检查原因。
2. 如发现仪器出现故障，应及时联系仪器维修人员进行检修。
六、注意事项1. 严禁将有刺激性、腐蚀性和易爆性的样品放入流变仪进行测试。
2. 在操作过程中，应注意仪器的振动和声音是否正常，如有异常应立即停止实验并检查原因。
3. 在操作过程中应控制好实验流程，避免出现误操作。
4. 实验结束后，应及时清洗仪器，保持其干净整洁。
综上所述，流变仪操作规程对流变仪的操作流程、安全操作、仪器准备、实验操作、故障排除和注意事项等方面进行了规范，有助于保证实验的准确可靠和操作人员的安全。
每位操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并严格按照规程进行操作，如发现任何问题或疑问，应及时向相关人员咨询。
动态剪切流变试验（DSR）动态剪切流变仪是一种评价高分子材料流变特性的通用仪器。
动态剪切流变仪用于测量沥青结合料的线粘弹性模量，在正弦(摆动的)加载模式下，可以得到不同温度、不同应力等级、不同试验频率下的测量结果，即温度扫描，应变扫描和频率扫描。
不同的测试模式只是固定的参数和改变的参数不同而已。
动态剪切流变仪的工作原理是：将试样夹在来回振荡的旋转轴和固定板之间，振荡板(常叫做“旋转轴”)从A点开始转动到B点，再从B点返回经A点到C 点，然后再从C点回到A 点，形成一个循环周期。
当力(剪应力f)通过旋转轴加到沥青上时，DSR就会测量沥青对此施加的力的反应(或剪应变)。
如果沥青是一个完全的弹性材料，其反应就与瞬时施加的力相一致，两者间的时间滞后就为零。
若是完全的粘性材料，荷载和反应之间的时间滞后就会很大。
在大多数沥青路面承受交通的工作温度下，沥青处于粘弹性的工作范围。
在DSR试验中施加的应力和产生的应变之间的关系，量化了这两种状况，提供了计算沥青胶结料的两个重要参数，复数剪切模量（G∗）和相位角（δ）。
复数剪切模量是材料重复剪切变形时总阻力的度量，它包括两部分：弹性(可恢复)部分和粘性(不可恢复)部分。
相位角是可恢复和不可恢复变形数量的相对指标。
G∗/sinδ为抗车辙因子，用来表示沥青材料抗永久变形能力，在最高路面设计温度下，其值越大表示沥青的流动变形越小，越有利于抵抗车辙的产生。
G′=G∗×cosδ为贮存剪切模量，反映沥青变形过程中能量的贮藏与释放，也称为弹性模量；。
G′=G∗×sinδ为损失剪切模量，反映沥青在变形过程中由于内部摩擦产生的以热的形式散失的能量，其值越大，表示重复荷载作用下的能量损失速度越快，也称为粘性模量。
很多研究表明，沥青混合料的疲劳损失、疲劳寿命与循环加载过程中的能量损失具有正比关系，因此较小的G∗/sinδ代表较好的抵抗疲劳能力。
在进行动态剪切流变实验之前应当采用应变扫描确定沥青材料的线粘弹性区域，以确保温度扫描实验和频率扫描实验在这个范围里进行。
流变仪操作流程（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March流变仪操作规范LI的：使操作人员能够规范操作流变仪，保证流变仪运行正常，同时利于我们对流变仪的保养。
适用范围：适用于流变仪操作人员操作流程：1.开启流变仪控制电脑：应注意在开启电脑前，要检查混炼器是否安装完整，以及热传感器及加热电源接口是否对应。
2.通电检查完毕正常后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90 度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断，当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯会亮起，说明主机通电正常。
3・运行控制平台软件当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机中的控制软件。
可以直接双击桌面上的主机图标运行流变仪控制平台软件。
软件平台中选择正确的实验平台流变仪在正常工作时，一般为主机连接一台混炼器或挤出机进行工作，本实验室的流变仪采用混炼器为实验平台。
选择正确的通讯端口本设备只有一个通讯串口，选择C0M1通讯串口即可。
设置合理的实验工艺条件在设定列表下面，根据实际需要设定合适的实验温度，以及实验转子转速。
在平台选择列表下方的8个选项中，T1-T4代表1区温度至4区温度，Tm代表料温，Tq代表扭矩，P代表压力，Sp代表圧力，分别选中或取消它们表示启动相应的测量及控制。
对于本设备所用的混炼器平台需选中T1 T2 T3 Tm Tq及Sp并取消T4 P 启动通讯在控制平台界面的右上角点击“启动通讯”按钮启动通讯，启动过程要持续儿秒的时间，完成后，启动按钮中的文字显示为“停止通讯”以及左边的绿色指示灯亮起，同时“启动加热”及“启动电机”按钮变为可用状态注：如果设备启动通讯前未进行过加热升温的操作，则通讯开始后的测量区看到的温度测量值应为室温（测量区中黃色显示数字为设定值，红色显示数字为测量值），此时应使用水银温度计或其他类型的温度计核对室温测量值是否准确，如有偏差可使用修正功能进行温度修正。
附录C（规范性附录）应用动态剪切流变仪(DSR)测试沥青多重应力蠕变恢复试验(MSCR)的标准方法C.1 一般规定C.1.1 本方法为在特定温度条件下的动态剪切流变试验，确定沥青试样中可恢复和不可恢复的蠕变柔量。
本实验的样品为旋转薄膜烘箱试验（RTFOT，T0610）后的残留物。
C.1.2 通过可恢复百分率确定基质沥青或聚合物改性沥青的弹性恢复和应力依赖性。
C.1.3 本方法所测数据，需采用国际标准单位。
C.2试验仪器和设备C.2.1 本方法所需设备可按现行标准《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTG E20）中T0628方法要求配置。
C.3试验步骤C.3.1 试样条件—试样按照T0610进行旋转薄膜烘箱老化。
C.3.2 试样制备—按T0628要求制备试样，采用Φ25mm板制备多应力蠕变恢复试验试样，并根据要求控制试验温度。
本方法同样适用于根据表13确定RTFOT残余物DSR性能的试样。
当用DSR试样时，试验开始前应有1min的应力松弛时间，当用新试样时，可不要求应力松弛。
C.3.3 试验要求—试样在给定的试验温度下，分别使用两个恒定应力（0.1kPa和3.2kPa）进行蠕变和恢复试验，应力加载持续1s后零应力恢复9s。
试验共经历30个蠕变和恢复循环，其中，0.1kPa应力水平下进行20个循环，随后3.2kPa应力水平下进行10个循环，总共30个循环。
0.1kPa应力水平下的前10个循环用以进行试样条件处理。
在蠕变和恢复循环间无松弛时间和应力改变。
完成两阶段蠕变和恢复试验的总时间为300s。
至少每0.1s记录1次蠕变循环试验中的应力和应变，至少每0.45s1次记录恢复阶段的数据。
在每个蠕变和恢复循环周期中，在第1s时记录应变峰值，第10s时记录恢复应变。
如果DSR没有在指定时间准确记录峰值应变和恢复应变，则先利用先前的数据，使用外推法确定第1s和10s的应变值。
蠕变期的时间偏差不应超过0.1s，恢复期的时间偏差不应超过0.5s。
