空调水系统检验批

空调水系统检验批质量验收记录1. 引言本文档详细记录了对空调水系统进行的质量验收过程。

本次质量验收的目的是确保空调水系统的设计、制造、安装和调试符合相关标准和规范要求，并使其功能正常、稳定可靠。

2. 检验内容本次质量验收的检验内容包括但不限于以下几个方面： - 空调水系统的设计方案和施工图纸的合规性； - 各组件的合格证明文件； - 各组件的安装质量； - 各组件的连接和密封情况； - 系统的工作性能和稳定性； - 相关参数的调整和测试结果。

3. 检验步骤及结果记录3.1 设计方案和施工图纸检查在本步骤中，对空调水系统的设计方案和施工图纸进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。

同时，对图纸中的关键参数进行核对。

结果：设计方案和施工图纸符合相关标准和规范要求，关键参数核对无误。

3.2 组件合格证明文件检查在本步骤中，对空调水系统的各组件的合格证明文件进行检查，包括但不限于设备出厂合格证、产品质量检验报告等。

结果：各组件的合格证明文件齐全，符合标准和规范要求。

3.3 组件安装质量检查在本步骤中，对空调水系统各组件的安装质量进行检查，包括但不限于设备的支撑、固定和对中情况。

结果：各组件的安装质量满足标准和规范要求，无松动、倾斜和变形等情况。

3.4 连接和密封情况检查在本步骤中，对空调水系统的连接和密封情况进行检查，包括但不限于管道的连接、阀门的密封情况等。

结果：空调水系统的连接和密封情况符合相关标准和规范要求，无泄漏和渗漏情况。

3.5 工作性能和稳定性测试在本步骤中，对空调水系统的工作性能和稳定性进行测试，包括但不限于各组件的工作状态、水流量和温度等参数。

测试过程中，记录测试结果。

结果：空调水系统的工作性能和稳定性满足相关要求，各组件正常工作，水流量和温度稳定可靠。

3.6 参数调整和测试结果记录在本步骤中，对空调水系统的相关参数进行调整，并记录调整后的参数。

同时，对空调水系统进行最终测试，记录测试结果。

空调水系统安装工程检验批质量验收记录表( 非金属管道 )GB50243- 2002(H)080701□口单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录1空调水系统的设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定管道与水泵、制冷机组必须柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，2与其连接管应设置独立支架；管道与设备连接应在设备安完后进行管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设于套管内。

套3管应与墙体饰面或楼板底面平齐。

上部应高岀楼地面20?50mm并不得做管道支撑。

保温套管间隙，用不燃绝热材料塞紧主补偿器的补偿量和安装位置须符合设计要求，并应进行预拉( 压)和在预拉 ( 压)前固定。

固定支架形式，位置和导向支架设置应符合设4控计要求项水系统应在冲洗、排污合格，水质正常后才能与制冷机组，空调设备5贯通目6阀门安装位置、高度、进岀口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密，保温管道的阀门手柄不得向下7工作压力大于 1. OMPa 及主干管切断阀门应进行验收和严密性试验管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验，水压试验可采取分8区、分层、分系统进行。

试压要求在设计无规定时应符合规范规疋9空调隐蔽工程在隐蔽前须经监理人员验收及签证1采用硬聚氯乙稀 (PVC-U)管材时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定2采用聚丙稀 (PP- R) 管材时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定3采用聚丁烯 (PB) 和交联聚乙稀 (PEX) 管材时，其连接方法应符合设计和般产品技术要求的规定项4非金属管道与金属支、吊架间应有隔绝措施，不可直接接触，热水管道应加宽接触面积目非金属管道的支、吊架形式、位置、间距，标高应符合设计和产品技5术要求的规定，设计无要求时应符合规范9.3.8 条规定阀门、集气罐、自动排气装置、除污器等管道部件安装应符合设计要6求和规范 9. 3. 10 条的有关规定7闭式系统管路应在最高处设排气阀，最低点设排水阀或排水管施工施工班组长：单位专业施工员：检查结项目专业质检员：果专业监理工程师：监理健设 )单位验收 ( 建设单位项目专业技术负责人)结论年月曰年月曰DBJ04-226-2003说明(II)080701主控项目：1.按总数抽查 10%，不少于 5 件，观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

空调水系统安装工程检验批质量验收记录一、项目概况1.1项目名称：空调水系统安装工程1.2工程地点：（填写详细地址）1.4工程验收日期：（填写日期）二、验收标准2.1本次验收按照《空调水系统安装工程质量验收规范》进行。

2.2各项检验指标以设计图纸、合同规定的技术参数以及行业标准为准。

2.3检验结果记录需具备客观性、实用性、可操作性及可追溯性。

三、验收内容3.1空调水系统安装工程验收内容包括但不限于以下几个方面：(1)冷冻水系统的水箱、水泵、冷冻机组、水源的布置和安装；(2)冷却水系统的冷却塔、水泵、冷却机组、水源的布置和安装；(3)冷冻水系统和冷却水系统的管道安装，包括主管道、阀门、支管道等；(4)冷冻水系统和冷却水系统的防腐保温措施；(5)管道支架安装及固定；(6)其他相关设备及配件的安装。

4.1管道安装检验(1)检查冷冻水系统和冷却水系统的管道安装工艺是否符合设计要求，是否采用了合适的防腐保温措施；(2)检查管道的材质和规格是否符合设计要求；(3)检查管道的连接是否牢固，有无泄漏现象；(4)测量管道的尺寸和坡度是否符合要求；(5)检查管道支架安装的牢固性及间距是否符合设计要求。

4.2设备安装检验(1)检查冷冻机组、冷却塔、水泵等设备的布置位置和安装高度是否符合设计要求；(2)检查设备的水平度及固定是否稳固；(3)检查设备与管道连接的紧密性；(4)检查设备的运行、停机、报警等功能；(5)检查设备外观是否完好，有无损坏及漏水现象。

4.3水系统功能检验(1)检查水泵的启动、停机、转速调节等功能；(2)检查冷冻机组和冷却塔的启动、停机、制冷量调节等功能；(3)检查冷冻水和冷却水的供水、回水温差是否在设计范围内；(4)检查水系统的水流量是否满足设计要求。

4.4系统运行试验(1)进行系统正常运行试验，包括启动、停机、运行稳定等环节；(2)设置不同的运行工况，进行试验，检查系统各项指标是否稳定可靠。

4.5现场工作检验(1)检查现场施工记录是否规范，施工材料是否符合要求；(2)检查施工图纸是否符合实际施工情况；(3)检查现场的清理工作是否彻底，有无危险隐患。

空调水系统系统安装工程检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：空调水系统系统安装工程验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司二、项目背景三、验收内容1.施工方案的验证2.执行工艺的验证3.施工材料与设备的质量验证4.施工过程的质量验证5.安全防护措施的验收6.施工图纸和标示牌的合规验证7.验收资料的完整性和准确性四、施工方案的验证施工方案按照设计要求进行编制，包括主要构件的选材和安装方法。

经验证，施工方案与设计方案相符，施工方案的可行性得到了确认。

五、执行工艺的验证1.冷水机组的安装工艺验证冷水机组安装在机房内，经检查，机组的水平度符合要求，机组底座与地基连接处安全可靠。

机组的冷却水管路、冷冻水管路和电气接线符合相应的规范要求。

2.冷却塔的安装工艺验证冷却塔安装在室外，经检查，塔体结构稳固，塔内填料整齐排列，通风口和进出风口位置合理。

冷却塔与冷水机组之间的主管道系统连接紧密，阀门操作灵活可靠。

3.泵站的安装工艺验证泵站安装在机房内，经检查，水泵与电机的连接紧密，泵的吸水管道和出水管道连接正确。

泵房内的管道安装整齐，与冷水机组和冷却塔之间的连接完好。

4.风机盘管的安装工艺验证风机盘管安装在室内，经检查，盘管的安装位置合理，与冷水机组和冷却塔之间的连接紧密。

盘管的水平度符合要求，水管和风管的连接处密封完好。

六、施工材料与设备的质量验证经核验，施工材料和设备的质量均符合国家和行业标准，材料符合技术规范，设备有合格出厂证明，并且未发现明显的质量问题。

七、施工过程的质量验证施工过程中，施工单位严格按照施工方案和技术要求进行施工，施工人员操作规范，施工现场整洁有序，未发现重大施工质量问题。

八、安全防护措施的验收施工现场设置了必要的安全警示标志，并配备了必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，工人们遵守相关安全规定，未发生任何安全事故。

九、施工图纸和标示牌的合规验证施工图纸和标示牌与实际施工情况相符，维护保养标示牌及警示标志的设置合理、清晰，易于识别。

空调水系统安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：空调水系统安装工程编号：施工单位：验收日期：二、安装单位信息单位名称：安装人员：三、验收依据1.相关设计文件：空调水系统设计图纸、设备配置表等；四、验收内容1.安装质量检查：对空调水系统安装是否符合设计要求，包括管道布置、管道材质、管道连接等进行检查；2.设备安装检查：对空调水系统设备的安装位置、固定方式、接线是否正确进行检查；3.安装工艺检查：对空调水系统安装过程中的防腐、保温、声、振动等工艺情况进行检查；4.安全防护检查：对空调水系统安装过程中的安全防护措施是否到位进行检查。

五、验收结果1.空调水系统安装质量检查情况：（1）管道布置是否合理，是否存在交叉、拐角过多等情况；（2）管道材质是否符合规定，是否存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）管道连接是否紧密，是否存在漏气、漏水等现象。

2.空调水系统设备安装检查情况：（1）设备安装位置是否符合设计要求，是否存在振动、噪音等问题；（2）设备固定是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等现象；（3）设备接线是否正确，是否存在接反、短路等问题。

3.安装工艺检查情况：（1）防腐、保温处理是否到位，是否存在松脱、开裂等现象；（2）声、振动控制是否有效，是否存在噪音、振动过大等问题。

4.安全防护检查情况：（1）施工现场是否设置安全警示标志；（2）作业人员是否佩戴必要的安全防护用具。

六、存在问题及整改要求1.存在问题：（1）管道布置不合理，存在交叉、拐角过多等情况；（2）部分管道材质存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）部分管道连接不紧密，存在漏气、漏水等现象；（4）设备安装位置不符合设计要求，存在振动、噪音等问题；（5）部分设备固定不牢固可靠，存在松动、脱落等现象；（6）部分设备接线存在接反、短路等问题；（7）部分防腐、保温处理存在松脱、开裂等现象；（8）部分声、振动控制措施无效，存在噪音、振动过大等问题。

2.整改要求：（1）重新布置管道，确保管道交叉、拐角的合理性；（2）更换腐蚀、变形、漏水的管道材质；（3）重新连接松散、漏气、漏水的管道；（4）调整设备的安装位置，消除振动、噪音问题；（5）加固松动、脱落的设备固定件；（6）重新检查设备接线，确保正确连接；（7）加强防腐、保温处理的质量控制；（8）改进声、振动控制措施，降低噪音、振动水平。