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链条输送机的设计计算公式链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。
在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。
本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。
1. 输送速度的计算公式。
输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。
输送速度的计算公式如下：V = (Q × 3600) / (A × n)。
其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。
2. 驱动功率的计算公式。
链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。
驱动功率的计算公式如下：P = (Q × H) / (367 ×η)。
其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。
3. 链条张力的计算公式。
链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。
链条张力的计算公式如下：T = (P × 1000) / (V × n)。
其中，T表示链条的张力（N），P表示驱动功率（kW），V表示输送速度（m/s），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据驱动功率和输送速度来计算出链条的张力，从而确定链条的选型和安装参数。
4. 链条的选择计算公式。
输送机的设计毕业设计输送机的设计毕业设计一、引言输送机是一种用于将物料从一个地方运送到另一个地方的机械设备。
它广泛应用于各个行业，如矿山、建筑、化工等。
随着社会的发展和科技的进步，输送机的设计也越来越受到关注。
本文旨在探讨输送机的设计问题，并提出一种新颖的设计方案。
二、输送机的基本原理输送机的基本原理是利用驱动装置驱动输送带或链条等运动部件，将物料从一个地方输送到另一个地方。
其主要组成部分包括输送带、驱动装置、支撑装置和张紧装置等。
三、输送机的设计要求1. 载荷能力：输送机在设计时需要考虑物料的重量和尺寸，以确保能够承受所需的载荷。
2. 速度控制：输送机的速度需要根据物料的特性和输送距离进行合理调节，以保证物料的平稳输送。
3. 安全性：输送机的设计应考虑到运行过程中的安全问题，例如防止物料堆积、防止带子滑动等。
4. 维护便捷性：输送机的设计应便于维护和保养，以延长使用寿命并降低维修成本。
四、输送机的设计方案基于以上设计要求，我们提出了一种新颖的输送机设计方案。
该方案采用了自适应速度控制技术，能够根据物料的特性和输送距离自动调节速度，实现平稳输送。
同时，该方案还引入了智能监测系统，能够实时监测输送机的运行状态，及时发现并解决潜在问题，提高安全性和可靠性。
五、设计方案的优势相比传统的输送机设计方案，我们的设计方案有以下优势：1. 自适应速度控制技术能够提高物料的输送效率，减少能耗。
2. 智能监测系统能够提前发现故障，并及时采取措施，减少停机时间。
3. 设计方案考虑了维护便捷性，能够降低维修成本，延长使用寿命。
六、设计方案的实施设计方案的实施需要进行详细的工程设计和制造。
首先，根据实际需求确定输送机的尺寸和载荷能力。
然后，选用合适的驱动装置和支撑装置，并设计自适应速度控制系统和智能监测系统。
最后，进行制造和安装，并进行试运行和调试。
七、设计方案的应用前景我们的设计方案具有广阔的应用前景。
随着工业自动化的不断推进，输送机在各个行业的应用将越来越广泛。
链式输送机传动装置设计（机械CAD图纸）1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种工业领域。
其传动装置是链条和链轮的组合，通过链与链轮的配合运动，实现物料的连续输送。
本文档将介绍链式输送机传动装置的设计过程，并附上相应的机械CAD图纸。
2. 设计要求链式输送机传动装置的设计要求如下：•能够满足工作条件下的正常运转，确保物料的连续输送；•传动装置的结构牢固可靠，能够承受预计的工作负荷；•确保传动系统的传动效率高，减少能量损失；•传动装置的工作噪音要低，尽量减少对周围环境的干扰；•设计的传动装置要具有一定的可维修性，方便日后的维护和保养。
3. 传动装置的选择在链式输送机的传动装置中，传统的选择是链条和链轮的组合。
链条作为传递动力和承载物料的关键组件，需要具备足够的强度和耐磨性。
链轮的选择要考虑到链条的尺寸、齿轮的模数、齿数等因素，确保传动系统的匹配性。
4. 传动装置的布局传动装置的布局是整个链式输送机设计中的重要环节。
合理的布局能够提高传动效率，减少能量损耗。
在设计中，需要考虑以下几个方面：4.1 链条的选择和布置链条的选择要根据物料的重量、输送速度、工作环境等因素来确定。
同时，链条的布置也要注意传动装置的紧凑性和稳定性。
4.2 链轮的选用和布置链轮的选用要根据链条的尺寸、齿数等参数来确定。
同时，链轮的布置要保证链条与链轮之间的配合良好，减少链条的滑动和磨损。
4.3 传动装置的支撑和固定传动装置的支撑和固定是保证传动系统正常运转的关键。
要确保传动装置的牢固性和稳定性，防止出现松动和偏移。
5. 机械CAD图纸根据以上设计要求和布局方案，我们制作了相应的机械CAD图纸。
以下是链式输送机传动装置的布局图：机械CAD图纸机械CAD图纸6. 结论本文档介绍了链式输送机传动装置的设计过程，并提供了相应的机械CAD图纸。
通过合理的传动装置选择和布局设计，可以实现链式输送机的正常运转和物料的连续输送。
链式输送机标准规范最新链式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它通过链条的连续运动来实现物料的输送。
以下是链式输送机的最新标准规范：1. 设备分类与应用范围链式输送机根据链条的结构、输送物料的特性及输送方式的不同，可分为板链式、斗链式、悬挂链式等多种形式。
适用于散料、包装物料、重物等的输送。
2. 设计要求- 设计应满足物料输送的效率、安全性和可靠性。
- 应考虑输送机的承载能力、运行速度、输送距离等因素。
- 设计应符合机械设计、电气设计、安全防护等相关标准。
3. 材料选择- 链条材料应根据输送物料的重量、性质和环境条件选择，通常采用高强度合金钢。
- 驱动装置、支撑结构等关键部件应选用耐用、抗腐蚀的材料。
4. 制造与装配- 制造过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。
- 装配应保证链条与驱动轮、导向轮等部件的正确啮合和运转平稳。
5. 安全标准- 输送机应配备紧急停止装置，以应对紧急情况。
- 应有防护罩或安全栅栏，防止人员接触运动部件。
- 应定期检查和维护，确保设备安全运行。
6. 环境适应性- 设备应能适应不同的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等。
- 对于特殊环境，输送机应有相应的防护措施。
7. 能效标准- 输送机应采用高效节能的驱动系统。
- 应有合理的能耗控制，减少能源浪费。
8. 操作与维护- 设备应易于操作，操作界面应清晰易懂。
- 维护应简便，便于快速检查和更换易损件。
9. 质量控制- 生产过程中应有严格的质量控制体系。
- 出厂前应进行全面的测试，确保设备性能符合标准。
10. 环保要求- 设备运行应符合环保标准，减少噪音和污染。
- 应采用低噪音、低振动的设计。
以上标准规范旨在确保链式输送机的安全、高效和环保运行，同时也为设计、制造和使用链式输送机提供了指导。
随着技术的发展和市场需求的变化，这些标准规范可能会不断更新和完善。
链板输送机的设计原则
1. 优化链板设计：链板输送机的各个链板应根据其所在位置和传输物料的特性，进行适当的优化设计。
比如，用于接收物料的入料链板与用于将物料推送出去的出料链板之间的链板可以设计成垂直或角度较小的形状，以防止物料卡住或流失。
2. 选用适当的材质：链板输送机在长期运行过程中会受到物料磨损和摩擦力的影响，因此必须选用材质强度高、耐磨耐腐蚀的材料。
常用的材料有高强度钢、不锈钢、硬质合金等。
3. 合理设计传动系统：链板输送机的传动系统需要满足较强的传动力和可靠性，以保证其长期稳定运行。
传动系统的设计要考虑链条的张力、传动装置的易于维护、齿轮的尺寸和布局等因素。
4. 安全设计：链板输送机在运行过程中，物料可能会倾泻、堆积和滑落，导致安全隐患。
因此，在设计时应充分考虑安全措施，如加装防护罩、安装安全感应器和紧急停机装置等。
5. 系统集成：链板输送机通常是生产或物流过程中的一个重要环节，与其他设备之间的协调和配合是关键。
在设计时，应考虑到其与其他设备的衔接，保证整个系统的高效运行。
链式输送机链条选型与校核§2.1 链式输送机的初步设计链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料的输送机。
根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。
链式输送机以及相关的装置, 可实现物料的输送和计量。
结构紧凑,占用空间小，可以三维改变输送方向。
高充装度降低了输送链速，使得磨损很低, 行起来声音很小。
在输送物料时可充装气体。
运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
输送机可以送热的，沸腾的，冷的或其他工况的介质。
输送机轴可以正反转, 设备可以随时改变输送方向, 这时候物料除了受重力下降不受其他作用力,低的输送速度使得总的功率消耗小。
被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。
出口不必设置除尘器。
§2.1.1 原始数据名称：链式移行机物品的自重和最大横向尺寸：450kg，4000mm温度：室温输送速度：0.315m/s工作制：24h/天，300天/年使用寿命：20年工作环境：厂房内§2.1.2 设计计算1.根据货物的尺寸确定移行机的横向尺寸：（2-1）式中—移行机宽度（mm）—物件的最大横向尺寸（mm）2.张紧行程链式移行机一般采用螺旋张紧装置。
张紧行程根据牵引链条的节距选定。
对一般的螺旋张紧装置，其行程可按表2-1选取。
（已知链条节距为160mm。
）表2-1 螺旋张紧装置行程表3.物品输送量（2-2）式中—成件物品的单重（N）；——链速；—成件物品间的间距（m）；见图2-1。
图2-1 成件物品间的间距成件物品按每小时件数进行计算时，其输送能力为:（2-3）件式中Z—以件数计算的输送能力（件/h）——链速m/min4.牵引力的计算输送机单位长度载荷的计算：对于正在分支：（2-4）对于空载分支：（2-5）式中—承载分支上单位长度的载荷（N/m）—空载分支上单位长度的载荷（N/m）—行走部分单位长度的重量（N/m），可按下关系式近似计算地板上单位长度物料的重量（N/m）。
输送机管链的设计原理与应用输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各行各业的生产线上，它能够高效地将物料从一个位置输送到另一个位置。
管链是输送机的核心组成部分，它承载着物料，保证了输送的稳定性和安全性。
本文将介绍输送机管链的设计原理与应用。
首先，我们来了解输送机管链的设计原理。
输送机管链一般由链板和链轮组成。
链板是承载物料的部分，通常由金属材料制成，具有足够的强度和耐磨性。
链轮是链条的传动部分，通过驱动装置（如电机）驱动链轮旋转，从而带动输送机管链运动。
链板与链轮之间的连接通常采用高强度的链销。
在设计输送机管链时，需要考虑物料的性质、输送距离、输送速度、工作环境等因素，以确定链板的材质和链轮的类型、尺寸。
其次，我们来探讨输送机管链的应用。
输送机管链广泛应用于不同行业的生产线上。
在矿山行业，输送机管链可以将矿石、煤炭等物料从采矿区输送到处理区，提高生产效率；在建筑行业，输送机管链可以将砂石、水泥等建筑材料输送到施工现场，减轻工人的劳动强度；在包装行业，输送机管链可以将包装好的产品从生产线运送到仓库或发货区，实现自动化生产；在食品行业，输送机管链可以用于食品加工过程中的材料输送；在物流行业，输送机管链可以实现仓库与运输车辆之间的物流连接。
除了在生产线上的应用外，输送机管链还可以应用于一些特殊领域。
例如，在海洋工程中，输送机管链可以用于海底油气管线的敷设；在矿井救护中，输送机管链可以用于救援人员的输送；在火灾灭火中，输送机管链可以用于输送灭火剂等。
在应用输送机管链时，需要注意以下几点。
首先，保持输送机管链的正常运转，定期检查链板是否疲劳变形或磨损严重，及时更换；其次，保持输送机管链的清洁，避免杂质进入链板间隙，影响输送效果；此外，根据物料的性质调节输送机的速度和输送角度，确保物料的安全输送；最后，进行定期的维护保养，加注润滑油，清洗链板和链轮，检查链销及链轮轴承的磨损情况。
总而言之，输送机管链是输送机的核心组成部分。
链式运输机传动设计链式运输机传动设计是一种运动传动机构，用于将动力递送到相对运动件上，实现运输和移动的目的。
链式运输机广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工、建筑等各种行业，是一种重要的机械设备。
本文将讨论链式运输机传动设计的原理、优点、以及设计中需要考虑的因素。
一、链式运输机传动设计原理链式运输机传动机构一般由电动机、减速器、链轮、链条和输送体组成。
电动机带动减速器的转动，减速器减速后带动链轮旋转，利用链条带动输送体运动。
整个传动机构构成了一个完整的链式运输机系统，实现了密闭输送物料的运输。
二、链式运输机传动设计优点1.输送距离长。
链式运输机容易实现大跨度输送，能够有效地满足工业生产中的长距离输送需求。
2.输送能力大。
链式运输机传动机构能够承受大功率，能够输送大量的物料，满足生产中的高产出需求。
3.安全可靠。
链式运输机的传动机构采用链条传动，运转中无顶点，无松散，传动安全可靠，避免了传统输送机的带轮跑偏、皮带断裂等故障。
4.结构简单。
链式运输机结构简单，维护方便，运行费用低。
三、链式运输机传动设计中需要考虑的因素1.输送距离、输送高度。
链式运输机的传动设计需要考虑输送距离、输送高度，并根据实际要求确定链轮、链条等参数。
2.物料性质。
链式运输机传动设计需要充分考虑输送物料的性质，包括物料的颗粒度、湿度、温度等信息以及输送工艺要求，制定相应的设计方案。
3.电机选型。
电机是链式运输机传动的核心部分，选用电机必须考虑输送机的功率需求，以及需要达到的运行效率等因素，确保传动系统的正常运行。
4.底座及支架设计。
链式运输机底座与支架的设计非常关键。
底座和支架必须能够承受输送机输送物料的重量；同时，在设计中要注意与环境相适应，以避免电动传动机构损坏，而且要避免与周围物体相互摩擦，及维护、保养方便等等。
链式运输机传动设计是一个综合性工程，需要充分考虑各方面因素，确保整个传动机构的正常运行。
传动设计要充分发挥链式运输机的各种优点，适当调整和改进传动设计方案，进一步提高运输机的性能和可靠性。
管链输送机设计的结构与工作原理研究一、引言管链输送机是一种用于水泥、煤炭、粮食等物料输送的重要设备，其结构和工作原理对其性能和效率有着重要影响。
本文将从结构设计和工作原理两个方面进行研究，以期深入理解管链输送机的运行机理。
二、结构设计1. 链条设计：管链输送机的链条是连接输送桶的关键部分，其设计要考虑到物料的重量、输送距离和工作环境等因素。
链条应有足够的强度和耐磨性，通常采用合金钢制作，并适当加装防护罩，以延长使用寿命。
2. 输送桶设计：输送桶是管链输送机的载体，其设计要考虑物料的输送效率和安全性。
输送桶可以根据物料的性质进行不同形状的设计，如U形、O形等，以提高物料的传输效率。
此外，还需考虑输送桶与链条之间的匹配性，确保稳定的物料输送。
3. 机架设计：机架是管链输送机的支撑结构，其设计要考虑到输送机的稳定性和安全性。
机架应有足够的强度和刚度，以承受物料的重量和输送力矩。
同时，机架的设计还需方便维护和清洁，在保证性能的同时，提高使用的便利性。
三、工作原理1. 物料装载：物料通过装载设备（如斗式提升机）装载到管链输送机的进料口，并均匀地分布在输送桶中。
物料的装载过程应注意保持均匀性，以确保后续的传输效果。
2. 传输过程：当输送链条开始运行时，输送桶按照设定的速度进行连续运动。
输送桶在运动过程中，与物料形成摩擦力，将物料推向出料口方向，实现物料的传输。
3. 出料操作：当物料到达出料口位置时，可采用卸料装置（如闸板）进行出料操作。
卸料装置的设计要确保物料能够顺利地从输送桶中卸出，并保持卸料的均匀性，避免堵塞和漏料现象。
4. 清洁与维护：管链输送机的工作过程中，物料可能存在粘附和堆积现象，导致输送机的运行受阻。
因此，定期对输送机进行清洗和维护是必要的，以保证输送机的正常运行和延长使用寿命。
四、结论通过对管链输送机设计的结构和工作原理的研究，我们可以了解到管链输送机是一种关键的物料输送设备。
其设计的合理性和工作原理的清晰性对于提高输送效率和保障安全性至关重要。
摘要跟着社会文明的成长与进步，运输作为手段也不断发展，机械式连续输送机获得了广泛的使用。
链条输送机以其能在高温和低温恶劣环境下工作，也能低速运行，此外在水平内循环与陡坡度的条件下搬运货物的优点，得到使用者的认可。
而且其装卸不用停车，可以高速度进行运输，有很高的生产率，因为链条输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中消耗的功率很小，寿命长。
链条输送机的设计主要包括确定底板宽度、确定裙板高度、载荷的计算及校核、选择输送链、链轮的设计、驱动链轮轴的设计、轴的疲劳强度校核、选配电动机、选择滚动轴承、选择联轴器等。
关键字：链条输送机；运输；速度；生产率AbstractAlong with the social civilization development and the progress, transport as the method also unceasingly develops, in all transport vehicle, mechanical type continual conveyer to widespread use. The chain link conveyer by its can works under the high temperature and the low temperature environment, also can the low speed movement, as well as transports the cargo in the horizontal internal recycling and under the steep gradient condition the merit obtains user's favor. Moreover its loading and unloading does not need to stop, may the high velocity carry on the transportation, has the very high productivity, because chain link conveyer for material evenly with running rate stable, in the work process consumes power small, the life is long.The design of chain conveyor including the width of the main floor, a high degree of calculation, the load calculation and verification, the choice of chain link, the design of sprocket,the design of chain drive shaft, check the shaft fatigue, Motor-matching, and the choice of rolling bearings, the choice of coupling.Through the above listed in the calculation and verification ,achieving my purpose. So that the function of the chain conveyor reasonable, simple and practical, reliable, and so on.Key words: chain link conveyer ;Transportation; Speed; Productivity目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)1 绪论 (4)1.1链条输送机的发展及行业现状 (4)1.2 链条输送机的作用及特点 (5)1.3 链条输送机的主要组成部分 (5)2 方案的选定 (7)2.1 链条输送机的种类 (7)2.2 承托式链条输送机的特点 (7)2.3布置形式 (8)3 链条输送机的设计 (9)3.1 原始数据 (9)3.2 参数的选择与确定 (9)3.3 各个参数的设计计算 (10)3.4 输送链的选择及其尺寸 (19)3.5 链轮的设计 (19)3.5.1 链轮各直径的设计计算 (20)3.5.2 链轮齿廓参数计算 (20)3.5.3 链轮轴向齿廓形状参数计算 (21)3.6 驱动链轮轴的设计 (21)3.6.1 驱动链轮轴的初步设计 (21)3.6.2轴的结构设计 (24)3.6.3轴的强度较核 (25)3.7带轮的传动设计 (29)3.7.1带轮型号的选择 (29)3.7.2大小带轮的尺寸确定 (29)3.7.3 V带传动的中心距的确定及小带轮的包角验算 (30)2.7.4 V带传动的皮带根数的确定 (31)3.7.5小、大带轮的结构 (31)3.8电动机的选配 (31)3.9 滚动轴承的选择与计算 (32)3.10联轴器的选择 (33)3.11主要部件结构设计 (33)4 板式输送机的安装与调整 (34)4.1安装技术要求 (34)4.2输送机的调整 (35)5 总结 (35)6 谢辞 (36)7 参考文献 (37)1 绪论1.1链条输送机的发展及行业现状链条输送机的诞生与链条一样，可以追寻到一千多年以前。
水车在我国乡村使用了1600多年，它的结构，其实就是一种链条输送机。
相关的链条输水机械，无论在中国，还是其他古国，在一千多年前曾有记录。
链条输送机的发展前期，因为受到与链条性能与社会整体水平的制约，发展速度较为缓慢。
直到20世纪前期，各种工业机械的大量生产对输送提出了较高要求。
另一方面，于1800年发明的套筒滚子链获得大规模生产，为链条输送机的发展壮大提供了有利的条件。
接着，各种各样的链条输送机陆续诞生，专业生产厂不断建立，像美国的WEBB公司，还有：美国的ASI；日本的NKC、大福与椿本；德国的多尔等。
链条输送机也已从前期低水平阶段发展到现在的功能完善、调速精度高、可靠性好、技术含量高的机械产品。
在链条输送机发展的历程中，除了链条产品的发展和新材料的出现，对链条输送机的发展是一种巨大的推动力。
链条输送机的控制系统中配了高灵敏度、高精度、高可靠性的速度控制、信号采集、信号传递、逻辑执行元器件，使的链条输送机的电气控制水平有了巨大提高。
目前，高性能的链条输送机已具有故障自行诊断、故障等级评判和模糊智能控制等先进功能。
中国的链条工业是解放之后才开始正式建立的，机械化输送行业在我国的发展也只有几十年的历程，因此，我国的链条输送机行业是一个年轻的朝阳行业。
链条输送机的生产是从国外同行设备进行测绘和仿造开始的。
前期，专业生产厂比较少，规模不大，链条输送机大部分是一些专业厂作为非标准件来生产加工的，所以，技术不配套，生产效率低，发展极为缓慢。
直到80年代，特别是改革开放以后，为了满足大规模生产的需要，许多新兴的工厂开始建立。
具有知识密集、人才密集、资金密集与信息密集等特点的厂家在激烈竞争中生存下来并迅速发展。
80年代后期到90年代初期，我国的链条输送机械进入了快速发展阶段，汽车、摩托车、家电、轻工、化工、钢铁等行业引进了许多国外成套进口设备，有很多是链条输送设备。
通过不断学习借鉴，我国输送设备发展水平迅猛提高。
我国的链条输送机械行业底子薄、发展晚、与国外差距较大，目前整体水平相当于国外七、八十年代的水平。
但是，因为国家的大力支持，许多新兴的链条输送机企业，同国内相关高校联合起来，共同承担工程、联合开发，甚至还和国外的同行进行合作，同国外先进企业联合设计与生产先进链条输送机，并努力与国际接轨。
通过这些途径，使得我国的链条输送机制造厂训速地提高了自己的技术水平，个别先进厂家将链条输送机产品出口到国外，我国的链条输送机械也正逐步走向世界。
1.2 链条输送机的作用及特点链条输送机作为一种连续输送机械设备，可在一定范围内，按照运输要求，从最初的供料到最终的卸料都能稳定的形成物料的输送全过程。
所以链条输送机运输物料和其他间歇运动的运输机械相比有以下优势：(1) 能不间断地在相同方向内运输物料，装卸不用停车，能在高速度下运输，因此生产率高。
(2) 因为链条输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程所耗的功率变化小，所以，驱动装置所需要的功率较小。
(3) 链条输送机的最大载荷的差别较小，所以设计时的计算载荷相对小。
此外，在现代化工业企业中，链条输送机械是生产过程中够成有节奏的流水作业线与自动化生产线不可或缺的组成部分。
链条输送机已不再是单一的物料运输机，它已成为工业企业生产流水线中的有机组成单元。
像三一重工、一汽等现代化大型企业，一旦链条输送线出现故障，会导致整个生产停顿。
因此链条输送机械是经济发展中不可缺少的机械产品。
1.3 链条输送机的主要组成部分尽管链条输送机的种类多，有些结构还相当复杂，但总体上还是有下列基本分组成：(1) 原动机原动机是输送机的动力来源，一般情况下采用交流电动机。
如果有需要可以采用普通的交流异步电动机，或者用交流调速电动机。
采用可调速电机，电动机本身成本较高，但是驱动装置的结构相对简单。
(2) 驱动装置驱动装置，又称驱动站。
驱动装置将输送机头轴和电动机与联接起来，驱动装置的结构组成取决于它要实现的功能，主要实现的功能有：①降低速度电机的转速相对于输送链条线速度的要求高很多，因此链条输送机应有减速机构。
常用减速机构有带传动、齿轮传动、链传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。
②机械调速输送链条的运行速度如要在一定范围内变动，因为单纯用电动机调速，会有电机转速低于输出转矩小的缺点，因此在驱动装置中设置机械调速装置。
③安全保护链条输送机工作中要求有紧急制动与安全保护功能，安全保护设备大都设置在驱动站的高速运行部分。
(3) 线体链条输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。
它主要有输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道支架等部分组成。
(4) 张紧装置张紧装置用来拉紧尾轮，其作用是：①保持输送链条在张紧状态下运行，避免因链条松弛而使链条输送机出现跳动、振动和异常噪声等现象。
②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。
(5) 电控装置电控装置对一台链条输送机而言，主要作用是控制驱动装置，使链条按要求运行。
但对于由输送机组成的生产自动线，它的功能就要广泛得多。
除了一般的控制输送机速度以外，还要完成双（多）机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等各种功能。
图1-1 板式输送机2 方案的选定2.1 链条输送机的种类链条输送机的类型很多，但常见的只有下列四类输送机。
