精选总结-工厂管理流程图

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

你的难题，我的课题
工厂部门程序流程
一、生产流程图
工厂各部门编制本部门具体事务的办事流程
一、综合办：考勤记录，入职（含门房至应聘部分），离职，请假，保险，加班申请流程，出差人员手续、工伤申报流程、工资（考勤交接，计件单与车间交接，工资汇总表上交过程），厨房收菜及费用结算，门房，工厂单据的扫描和录入
二、生产部：图纸细化及投产，图纸及生产任务评审，产品定价流程，工地派人流程
三、车间：生产计件单流转过程，日报表，
四、库房：车间领料，材料回厂，发货装车，物料台账种类，产量报表，工具借用，
你的难题，我的课题
五、生产计划部：生产计划下发，材料领用，生产日报表上报，项目总结，装车及打包方案评审，工厂急需件外购申请
六、质检部：车间质检流程，外协件质检，喷涂厂质检，
七、设备动力部:车间设备维修流程，库存设备维修流程，外委设备维修流程，车间领用设备备案流程，车间设备巡检，车间安全检查（设备类），
八、创新组：新产品试验立项，其他部门协助试验，试验结果评审及总结报告流程。

备注：1、以上部门内容仅是部分，没有列出项目各自补齐。

2、其中有些内容，并非要纸质版，也可以是口头性质。

但要列出流程
3、每个部门尽量将各自工作内容详尽列出，下一步将与每个部门确定工作流程及注意细节。

将每一个工作都标准化。

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳，环节之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定，理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量，并及时补齐辅料，或告知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产旳质量第一关，为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单规定，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单规定松布时间松布，唛袈规定裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格规定，验片过程中应如有浮现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量旳监督起旳重大旳作用，布料质量旳把控，生产过程中质量旳把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议旳重要性，根据制单规定，对样裤技术分析，生产细节规定，对各组产前样旳检查；为加强生产质量旳提高，应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能，理解质量对生产旳重要性，为生产旳第一要素，能更好旳把控质量；为更好旳加强提高生产质量，品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则，多方面旳评比，浮现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效旳提高了生产质量。

工厂管理制度图一、组织机构1.1 公司管理层：公司设有总经理、副总经理、各职能部门经理等管理层人员。

总经理具有全面领导和管理工厂的职责，负责公司的整体经营和管理工作。

副总经理协助总经理处理公司各项事务，同时负责具体职能部门的管理工作。

各职能部门经理负责各自部门的日常管理和运营工作。

1.2 人力资源部门：人力资源部门负责公司员工的招聘、培训、考核等工作。

同时负责员工的薪酬福利、奖惩制度等管理工作。

1.3 生产部门：生产部门负责工厂的生产计划、生产组织、生产控制等工作。

保证产品质量和生产效率。

1.4 质量管理部门：质量管理部门负责公司产品的质量管理工作，确保产品符合相关标准和规定。

1.5 供应链管理部门：供应链管理部门负责公司原材料、零部件的采购和供应管理工作，确保生产所需材料的及时供应。

1.6 安全保卫部门：安全保卫部门负责公司安全生产管理工作，保障员工的人身安全和工厂的正常运作。

二、招聘与培训2.1 招聘：公司招聘人员需符合公司招聘要求和岗位要求，经面试、考核合格后方可录用。

2.2 培训：公司为新员工提供入职培训，包括公司文化、规章制度、操作流程等内容。

同时为员工提供定期培训，提升员工的专业技能和管理能力。

三、考核与激励3.1 考核：公司对员工的绩效进行定期考核，对业绩突出的员工进行奖励，对表现差的员工给予相应的惩罚。

3.2 激励：公司设立绩效奖金、岗位津贴等激励机制，鼓励员工努力工作，提高工作积极性和生产效率。

四、生产管理4.1 生产计划：生产部门根据市场需求和公司实际情况制定生产计划，确保生产任务按时完成。

4.2 生产控制：生产部门负责生产现场的组织和控制，确保生产过程顺利进行，产品质量符合标准。

4.3 质量管理：质量管理部门对产品进行全程质量控制，确保产品的质量稳定和可靠。

五、安全管理5.1 安全生产：安全保卫部门制定公司安全生产制度，加强安全防范意识，做好事故预防和应急处理工作。

5.2 环境保护：公司遵守环境法律法规，加强环境污染防治，促进可持续发展。

仓库出入库及盘点管理流程总则为了规仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。

到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。

第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。

第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。

第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。

第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。

生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。

某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。

主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。

L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。

1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。

验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。

1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。

1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。

1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。

如有特殊情况，应在当天完成。

1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。

2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。

生产管理各道工作流程图物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
全
部时间
消耗
定额时间
非定额时间
作业时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
准备和结束时间
基本时间
辅助时间
机动时间
机手动时间
手动时间
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
）
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
进料过程检验操作流程
进货检验不合格处理程序
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
采购作业流程
物资请购作业流程
物资需求计划
存量管制作业
填写请购单
YES
询价、比价、议价 长期合约采购
物控部长 审核
请购单位主管审核
采购作业
经理审核
NO
NO
NO
YES
YES
请购单位主管审核。

工作30年生产厂长总结：26页工厂管理流程图，非常完整详
细
工厂管理流程图
订单处理作业流程
订单接收,订单确认,订单传递；
订单信息不完整,不清晰准确,口头订单；
交期,功能未做合理评估；
订单未得到统筹安排,生产被动接受订单,销售直接指挥生产；
订单接收:信息完整性,准确性标准规定,增加审核减少错误；
订单确认: 订单得到相关部门的评审,综合考虑后决定订单交期,然后回复给客户；
订单传递:由疾控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产部门,采购部门进行采购和生产。