工厂运作流程图[1]

目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。

生产过程流程
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管

报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的
需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关
系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
与客户有关过程流程图
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
产品追溯流程图
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图。

入组合库
领用
是否用 电工具
YES
NO 使用
修理
报废
编号
标识
使用部门
填《零星领料单》从仓库领出。
使用部门 使用部门
所用使用电源的工具为用电工具 其他工具为非用电工具
按作业指导书使用工具
《零星领 料单》
设备课
设备课对损坏工具进行修理
无法修理的工具由使用部门填写《退料 《 退 料
使 用 部 门 / 设 单》，设备课进行核实，使用部门到仓库 单》
8． A 类器具的计量、使用与保管 8.1 上级检定部门
上级检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位， 设备课送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书于设备 课存档。 8.2 送检 8.2.1 设备课将 A 类仪器送上级检定部门检定。 8.2.2 检定合格的仪器，作为标准器具在量值传递中作基准使用，并保存其检定 证书。 8.2.3 检定准用的仪器，只能根据合格项的参数去使用，不合格项作限用。 8.3 验证 对于所有送外校的仪器回公司后，校正人员进行常规方法判断这些仪 器，验证 OK 后贴上公司的准用标识。 8.4 保管及搬运防护 8.4.1 量值传递基准器具应存放于仪器校验室内，并由专人负责保管。 8.4.2 仪器给上级检定部门检定完毕后，在搬运时要有防护措施，做到小心轻 放，不能叠压过高，以防压坏等。 8.5 使用 8.5.1 标准器具不能用于生产，只能作为公司量值传递的基准使用。 8.5.2 同类仪器只有一台，作 A 类仪器送上级检定部门检定，检定合格后在生 产中直接使用。 9． B 类仪器的检定与使用 9.1 B 类仪器的检定 9.1.1 生产直接使用的仪器由设备课自选检定。 9.1.2 检定方法：按工作文件《仪器校验方法》执行。 9.1.3 检定合格的仪器贴准用证，注明有效期，检定人员签字，同时填写“仪器 检验报告”，由检定人员及设备主管签字存档。

流程图可以明确质量控制的关键点，确保产 品质量符合要求。
工厂管理流程图的种类
采购流程图
描述原材料采购过程， 包括供应商选择、订单 下达、验收入库等环节
。
生产流程图
描述产品制造过程，包 括生产计划、排产、生 产执行、质量检测等环
节。
发货流程图
描述产品出货过程，包 括订单处理、备货、装 车运输、交货等环节。
内容
确定每个步骤的具体内容，包括任务、责任人、输入输出等 。
优化流程图样式与效果
样式
根据设计风格和需求，优化流程图的样式，包括颜色、字体、布局等。
效果
评估流程图的可读性、易懂性以及是否满足需求，进行必要的调整。
CHAPTER 03
工厂管理流程图的应用场景
生产流程优化
总结词
提高效率，减少浪费
总结词
行业标准与规范不断完善
法规与标准更新
随着行业的发展，相关的法规和标准也在不断更新和完善，工厂 需要关注并及时调整生产过程以符合新的法规和标准要求。
安全与环保要求提高
随着社会对安全和环保问题的关注度不断提高，工厂需要加强安全 管理和环保措施，确保生产过程的安全和环保达标。
质量管理体系的完善
为提高产品质量和客户满意度，工厂需要不断完善质量管理体系， 加强质量控制和质量保证工作。
户满意度。
设备维护与管理
总结词
保持设备良好状态，确保生产稳定
VS
详细描述
建立设备维护和保养制度，定期检查设备 的运行状态，及时发现和解决潜在问题。 同时要注重设备的更新和升级，提高设备 性能和效率，为生产稳定提供保障。
CHAPTER 04
工厂管理流程图的实践案例
某制造企业生产流程优化案例

NG
特采处理
品质异常处理
OQC抽 检
入库
不合格品处理
NG
特采处理
品质异常处理
库存的定 期检验
不合格品处理
NG
特采处理
品质异常处理
记录归档
纠正/预防措施
品质异常状况提出
品质异常处理单
责任单位判定
原因分析
纠正及预防措施的拟定
审批
措施执行
效果确
NG
认
记录存档 列入管理审查
不合格品管理流程
OQC重新检验
IQC流程图
供应商来料 物料接收 开收料单待检
OK
IQC受
入检查
NG NG
特采
入库 资料归档保存
选别
NG 返供应商处理
跟踪处理结果
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
采购初
NG
评
是否
需送
NG
样
提出样品需求
NG1
样品接收
NG2
/品保确
认
NG 比价/议价
评审结
NG
果/审批
列入《合格供应商一览表》
定期评 审
NG
与供应商协商改善措施
继续交易
再次评 估
NG 取消资格
物料管理
来料
暂放区
IQC检 验
原材料仓
NG 不合格区
领/发料 NG
自检
不合格区

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1 制造业公司全套生产流程图生产运作流程1
1、采购流程
1.1 采购需求确认
1.2 供应商选择
1.3 采购合同签订
1.4 采购订单执行
1.5 物流及仓储管理
2、材料入库流程
2.1 材料验收与检验
2.2 材料入库登记
2.3 材料存储管理
3、生产计划编制流程
3.1 生产需求确认
3.2 生产计划编制
3.3 生产资源调配
4.1 生产车间布置
4.2 工艺流程安排
4.3 设备调试与运行 4.4 生产作业执行
4.5 质量控制与检验
4.6 生产进度跟踪
5、产品质量管理流程
5.1 质量策划与控制 5.2 品质检验与抽样 5.3 不良品处理与追溯
5.4 产品质量评估
6、产品包装与出库流程 6.1 产品包装准备
6.2 出库计划编制
6.3 发货与物流安排 6.4 出库管理与记录
7.1 售后服务接待与登记
7.2 售后服务派单
7.3 维修与返工处理
7.4 售后服务满意度评估
附件：
- 质量检验记录表
- 出库管理记录表
- 售后服务反馈表
法律名词及注释：
1、合同：根据相关法律规定，双方在权利义务上进行约定，具有法律约束力的协议。

2、质量控制：通过一系列的管理措施，确保产品或服务达到既定质量标准的过程。

3、不良品处理：对不符合质量标准的产品进行分类、整改或报废的过程。

4、追溯：对产品生产、流通和使用环节进行追踪和记录，以保证产品质量与安全。

• 掌握全班人员的思想动态，做好思想工作； • 指导培训操作工人相关生产、安全操作技能。
精选PPT课件
12
品管组组长
监督、检查生产过程中质量检验工作的执 行，监督、检查检验员工作质量。提高产品的合 格率； 每天监督、检查首件检验工作；配合生产 组监督每位员工的生产作业质量。 产品生产前首先要对检验员解说产品检验 要点、重点、以及具体工作安排。按部就班检验 产品是否和样品以及配色表相符。着重注意容易 产生问题的工序和员工。预防各种以前生产时曾 经发生过的问题再次发生。
精选PPT课件
14
包装检验组（二）
所有包袋包装前组长要询问清楚包装。组长 要跟组员说明清楚检验要点，包装要点。
检验时产品不同的问题要分开归类放。打箱 时严格控制包装数量。
精选PPT课件
15
附1：生产部产前准备
• 组织召开产品产前会议，召集开料组，备料组，台板组， 缝纫小组，检验组组长到会。
➢ 提醒开料组应该注意的面料丝向及其他要点。
精选PPT课件
9
生产部发料组
仔细做好与开料组的数据交接工作。做好检
片记录，不同的问题要分开放。如果有色差或 其他问题的材料让步进入发料间。必须分开配 套放置，并且要给与标示。下发到生产线时必 须要交待清楚。每天清理工作台、货架。认真 做好6S现场管理工作，保证材料不直接放置地 上。
仔细检片要做到不放过一片次片混入良品，也
• 除相关事务人员可以在上班时间打电话（包括接听）是指 经理级以上人员。如有重要事项应经主管核准后方得使用 。每次接听最多不超过三分钟。
• 工厂员工违反现场考核扣款满20元(针对现场纪律方面的 扣钱）将获书面警告一次。全年累计三次获书面警告的员 工，工厂将予以辞退。

精心整理
生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。

发
日报表。

六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。

在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。

确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门
精心整理
进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

《SMT 原材料帐簿》以备查数；
操作员
各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料 损耗情况。
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
验 考 种 作 工 对 应 能 才 今 好 养 把 要 定 间 期 大 率 效 办 多 许 后 以 响 影 会 将 这 到 识 刻 深 也 我 惰 又 心 耐 没 躁 浮 做 关 有 格 性 与 差 较 比 次 其 。 平 水 化 文 论 理 身 自 实 充 程 课 概 毛 思 克 马 学 真 认 事 时 家 国 解 了 中 在 ， 惯 习 的 闻 新 看 天 每 成 形
3．2. 流程
SMT 部生产管理 职责 工作要求 相关文件/ 记录
开
始
生产安排
生产课长 SMT 生产安排以生产计划部下达的《周计划》为
参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依 据，具体安排各线的生产；
《周计划》 《 日生产 指 令书》
领取物料 及辅料
操作员
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
验 考 种 作 工 对 应 能 才 今 好 养 把 要 定 间 期 大 率 效 办 多 许 后 以 响 影 会 将 这 到 识 刻 深 也 我 惰 又 心 耐 没 躁 浮 做 关 有 格 性 与 差 较 比 次 其 。 平 水 化 文 论 理 身 自 实 充 程 课 概 毛 思 克 马 学 真 认 事 时 家 国 解 了 中 在 ， 惯 习 的 闻 新 看 天 每 成 形

开
始
生产程序准备
程序员
根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备
工 艺 技 术 根据 PCB 调试炉温曲线。
员 设备调试

5.发货后生成销售单，物流单号录入销售单，以便客户查询。
6.统筹配合配货组人员进行配货。
配货组长
搬货员
1.根据货物种类上架，并按规定放入货架，确保前后排一致以方便仓管盘点。
2.根据销售订单取货。
3.配合配货组人员进行配货
打包员
1.将仓管验好的货装包打包，打包一些特殊商品的货物。
2.配货组长安排的其它事宜。
流程图
岗位类别
岗位职责
厂房
1.管理厂房，保证产品生产质量无误。
2.按照运输方式发货，次日发货。
仓管上午接收货物，并确认货品、数量、规格、型号、质量等符合化货标准再入库。
3.货架管理，保证货物按规格、型号上架。
4.接收销售订单，打印销售订单，发放订单并填写物流单。
机动人员
1.协助仓管管理仓库，需要时协助各个岗位

部计划员 单的审批 式品质检 采购员 质标准 进行清 对相关 ：裁剪
把相关信 并把审批 验标准制 接收供 及工艺 点数 物料进 手完成
息反馈给 的采购清 作，技术 应商回 要求； 量，确 行配 布匹的
跟单员； 单提供到 部完成产 货信 7.1.3： 保数量 备； 裁割工
3.1.3： 采购部； 前技术改 息，并 供应商 符合实 9.1.3： 作；
计划员 技术部 计划员对 跟单员完 采购员完 采购员 供应商 供应商 仓管员 ：裁床
接收并 计划员 订单总进 成采购清 成市场及 跟进物 完成订 完成料 完成料 主管完
完成大 需确保 度进行监 单的制作 供应商评 料进 单的制 件的运 件的配 成裁剪
排期; 订单的 督，确保 并跟进采 估；
度，并 作生产 送； 备工 工作的
跟单员对 4.2.1:样 善报告， 把信息 生产料 际需 收发人 10.1.3
进度进行 衣房主管 生产跟单 反馈给 件。 求； 员领取 ：裁床
跟进。 安排制作 召集各相 仓库；
8.1.3： 料件； 收发完
标准样； 关人员召 6.3.1：
IQC对料
成裁片
4.其它相 开产前 IE完成
件进行
的整理
关部门跟 会；
2.1.1: 生产计划 跟单员制 采购员根 供应商 供应商 收料员 仓储部 ：裁床
流程规范
1.1.1: 生产计 划部接 收订单; 1.1.2: 生产计 划部制 作总计 划排期; 1.1.3: 生产计 划部把 相关订 单信息 给到科 技纺织 工厂.
技术部 计划员 接收订 单并进 行排 产； 2.1.2: 技术部 经理审 核订单 信息并 督促完 成; 2.2.1: 生产部 计划员 对订单 进行计

一、工时流程
生成部
配套部主管
③ 派 工 单
、 图 纸
② 工时单 图纸
①生产 任务 任务 工时
工艺核算师
② 工时单
图纸
②工时单
统计员
⑥ 完工后的派工单
图纸
⑥ 完工后的派工单
图纸
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
公司工厂管理流程
成套部主管 ③ 派 工 单 、 图 纸
④本部门工人加工
二、人员的调配流程
配套部主管
采购申请单
配套部主管 成套部主管
采采购购员单
检验
质检员或检工验艺师
材 料 入 库
仓库管理员
四、材料领用流程
原则上不允许工人直接去仓库领料
本部门工人 领料
材料领用单
仓
工 艺 核 算
材 料 领
配套部主管 领料
库
统
管
分部门统计
计
师 签 字
用 单
成套部主管 领料
理 员
员
材料领用单
本部门工人 领料
核算部门材料成本
③ 派 工 单
①人员申请单 工艺核算师
②工时单
统计员
②工时单
成套部主管
①人员申请单 ③ 派 工 单
⑥完工后的派工单
⑥完工后的派工单
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
④本部门工人加购流程
公司工厂管理流程
副总经理 签 采购单 字 公司采购部
传 真 统计员
申请单 工艺核算师签字
Page 2 of 2

01
提交人
02
部门主管
03
管辖总监
04
财务
印鉴使用申请表样版单Βιβλιοθήκη 合同审批流程图提交人
总经理
部门主管
稽核
01
02
财务
单击此处添加正文。
管辖总监
单击此处添加正文。
03
04
17、合同签约申请表样版单
18、人事审批权限表
19、组织架构图
谢 谢
单击此处添加副标题
单/击/此/处/添/加/正/文
CLICK HERE TO ADD A TITLE
仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程
6、客诉处理流程
7、采购报价流程图
8、采购单价变更流程图
9、采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程
11、采购对账流程图
12、放行条流程图
放行
提交人
财务
部门主管
单击此处输入你的正文
管辖总监
稽核 统一给到财务
放行条样版
14、公章申请使用流程图
公司内部各种营运流程
单击此处添加副标题
编制： 审核： 批准：
CLICK HERE TO ADD A TITLE
2、订单评估、备案流程图
3、仓库入库流程图
1、客户订单处理流程； 13、放行条样版
1、客户订单操作流程图
2、订单评估、备案流程
销售部
部门主管
管辖总监
采购总监
财务稽核
提交至总经理审批
建议意见
总经理
销售部
备注：1、采购协助财务算出毛利润； 2、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。
4、仓库出库流程

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

工厂运作流程图物料需求计划物料采购仓库制盖车间生产接收订单订单评审月备货计划月主生产计划氧化车间生产产品实现制片车间生产装片车间生产周生产计划日生产计划生产协调客户管理中心人事行政财务制造中心核心团队营销中心核心团队品质控制技术工程物料控制链产能控制链pmc部mcpc权力稽核权力稽核数据目标数据目标控制源控制闸
数据（目标）
管理中心
数据（目标）
控制闸
工厂运作流程图
控制源
权力（稽核） 制造中心 权力（稽核）
物料控制链
物料需求计划
营销中心 （核心团队）
物料采购
仓库
ＭＣ
客户
接收订单
订单评审
月备货计划
月主生产计划
ＰＭＣ部
品质控制 技术工程
制盖车间生产 氧化车间生产 产品实现 制片车间生产
ＰＣ
周生产计划 日生产计划 产能控制链 生产协调
装片车间生产