灌注桩破桩头技术交底

破桩头:
破桩头，浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。

破桩头目的
1、砼在浇筑过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证;
2、打出桩中的主筋作为承台的配筋；
3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。

所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。

4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。

钻孔灌注桩施工桩头破除要求：
灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。

环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。

桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。

在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。

嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。

破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

一、交底目的为确保破桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行破桩头安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）进入施工现场必须戴安全帽，正确配备使用好劳保用品，严禁酒后上岗。

（2）所有从事本作业的人员必须经过安全作业培训，方可进入施工现场。

（3）作业人员必须掌握安全用电常识和空压机、风镐等设备的安全操作规程。

2. 施工准备（1）破桩作业前，先熟悉作业范围内的地质环境条件，作业时必须安排专人指挥。

（2）破桩时注意砼片溅出伤人，作业人员需戴护目镜、防尘口罩。

（3）检查破桩机械，确保施工安全。

施工机具接线必须由专业电工进行操作。

3. 施工工艺（1）桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15MPa，龄期不少于7天，方可开挖基坑。

（2）基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。

（3）测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高测出，沿桩顶标高处画第一道粗红线（切割带），在第一道红线上方10cm处画一道粗红线（切割线）。

（4）用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。

根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。

（5）风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

（6）在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。

钻孔完成后，插入钢钎。

4. 施工注意事项（1）破桩作业过程中，注意周围可能发生塌方的危险，情况紧急时立即组织人员撤离现场。

（2）破桩时，注意砼片溅出伤人，作业人员需戴护目镜、防尘口罩。

（3）施工过程中，应及时清理现场物料、堆放整齐。

凿桩头的机具要摆放整齐。

（4）多班作业时，应做好交接班工作，确保安全施工。

三、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。

2. 施工现场应做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。

钻孔灌注桩破桩头施工技术交底工程名称部位基础工程施工内容钻孔灌注桩破桩头施工交底日期交底内容：钻孔灌注桩破桩头施工技术交底一、施工准备1、检查基坑支护措施安全性,在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；2、在桩头上标出桩顶设计标高(加上伸入承台10cm)，桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低。

二、施工工艺流程第一步：根据桩基预留高度（深入承台内10cm)，确定桩顶标高。

现场施工人员根据测量人员测量结果,在基桩上将承台底标高以上20cm处和10cm处分别用红油漆划线标识。

第二步：环切桩头:用切割机沿着桩身红油漆标识部位(承台底标高以上10cm 处）环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。

切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。

第三步：剥离钢筋:切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层第四步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工。

第五步:在20cm处环向打入钢钎,打断桩头混凝土,钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。

第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；见破桩头施工工艺流程图.三、安全文明施工1、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。

2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象,避免现场施工扰动造成土方坍塌,发生安全事故。

3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。

4、施工现场做到三清六好，文明施工。

三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好:职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好。

桩头凿除效果图。

技术交底记录
苏TJ2.1.3
(2)风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。

钢筋向外侧微弯
（不得超过30度），以便于施工。

(3)风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm
左右处的混凝土，不断加深该处缺口。

只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进时预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体。

(4)在缺口深度达到约30cm时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。

该步操作是整个破桩过
程的关键。

混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。

在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。

(5)吊车吊离已被顶断的无效桩体。

(6)在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保
护层不被破坏。

(7)调直钢筋：破除及清理工作全部完成后，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调直过
程中用钢刷去除钢筋上剩余的混凝土渣。

三、质量标准
江苏省建设工程质量监督总站监制。

1、工程概况1.1工程概况石湖停车场位于105国道（新广从公路）东南侧，石湖新大道南侧，汇雅花园东北侧，呈西南-东北向，城市建设规划为建设用地。

选址地块长约896m占地面积约为8.25 公顷。

石湖停车场为全地下停车场，为地下一层。

停车场主体埋深约12.9m，全长847.78m,存车段宽约103.4m,出入段线宽约22.3〜60m 层高9.5m，面积约63582m2 停车场设A、B出入口，埋深约12.9m，均为地下一层箱型结构，A出入口宽度为9.5m, 长约145m面积约1380m2 B出入口宽度为7.2m，长约124m 面积约896m?停车场现状地面绝对标高约为22.1m，规划地面绝对标高23.70m,地下停车场的覆土厚度为2.6m,其上方主要规划为公园。

停车场在北端头与石湖站的正线进行接轨，之间区间为盾构区间，并在停车场北端头设置盾构接收井及轨排井；停车场在北端头又与太和站辅线进行接轨，之间区间为盾构区间，并在停车场北端头设置盾构始发井及轨排井。

本工程为广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场I标工程，工程施工范围含停车场围护结构、基坑土石方开挖（不含A、B坡道的围护结构及土石方开挖）以及I标主体顶板部分土石方回填（回填标高21.10m〜22.10m）、RDK2+376.657 （= CDK1+966.130至出入场线区间分界段的主体工程结构部分（盾构始发井部位的主体）结构工程。

1.2灌注桩设计概况© 800@950钻（冲）孔桩；汇雅花园侧采用© 1000@120钻（冲）孔桩；石湖新大道侧采用© 1200@135傍占（冲）孔桩，共计2002根。

本工程主体结构桩基础为钻（冲）孔灌注桩和人工挖孔桩两种。

本工程人工挖孔桩由基坑底开始开挖，桩径为1200mm 1600mn两种，孔深约17m桩长约为12~15m计76根。

本工程钻（冲）孔灌注桩桩径为1200mm共计49根，桩长约16m钢筋采用HRB400 级钢，混凝土强度等级为水下C35,浇注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800。

破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是在桩基施工过程中，为了打破桩顶部的混凝土，以便进行后续的桩基加固工作而进行的一项技术。

本文将详细介绍破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。

二、施工流程1.准备工作（1）组织施工人员，明确各自职责和工作任务。

（2）检查施工设备和工具是否齐全，确保其正常运行。

（3）对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

2.破桩头施工（1）确定破桩头的位置和尺寸，根据设计要求进行标记。

（2）使用挖掘机或者其他适合的设备，将桩顶部的混凝土打破。

（3）清理破碎的混凝土碎片，确保桩顶平整。

3.质量检查（1）检查破桩头的尺寸和形状是否符合设计要求。

（2）对破桩头进行质量检测，确保其强度和稳定性。

4.安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。

（2）施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

（3）施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工安全。

三、技术要求1.破桩头的尺寸和形状应符合设计要求，确保后续的桩基加固工作能够顺利进行。

2.破桩头施工过程中，应采取适当的措施，防止对桩身造成损坏。

3.施工现场应保持整洁，及时清理破碎的混凝土碎片，防止对施工人员和设备造成伤害。

4.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。

四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。

2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3.施工过程中，严禁在桩基周围堆放杂物，以免影响施工质量和安全。

4.施工人员在操作施工设备时，应严格遵守操作规程，确保施工安全。

5.如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应及时停工，并采取相应的安全措施。

五、总结破桩头工程是桩基施工过程中的重要环节，对后续的桩基加固工作起到关键作用。

本文详细介绍了破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。

在实际施工中，施工人员必须按照像关规定进行操作，确保施工质量和安全。

技术交底内容:一、施工准备:1.作业人员: 力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。

2.机具准备: 空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干, 挖掘机一台3.技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高, 熟悉桩及承台的图纸与位置。

4.施工条件: 人员机械配备完整, 桩两侧土方被清除后, 才能施工。

二、施工工艺及方法:为了保证施工质量, 本工程采用空压机风镐对桩头进行破除, 施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。

1.开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.5。

在挖掘桩基周围土方时, 注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏。

2.设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 本工程图纸设计±0.000高程为275.1m, 桩顶标高图中未注明的为-3.0m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.2m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m, 桩顶标高即为桩头破除标高, 测量完后用红漆划线标识。

3.桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎, 每个桩头由两个人配合破除, 用风镐从桩的四周开始破除, 剥离桩身主筋, 直至划线标记上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.1m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m）, 再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平, 达到桩顶的设计标高。

为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋, 凿除主筋保护层后, 先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出, 拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜, 切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。

主筋包围的桩头部位, 在钢筋与混凝土分离的位置, 四周用风镐向桩内水平凿进, 将主筋包围的桩头完全截断, 然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方, 在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理, 尽量使破除面平整, 保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。

破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是土木工程中的一项重要工作，用于在建筑施工中打入桩头，以提供稳定的基础支撑。

为了确保工程质量和安全，进行破桩头工程技术交底是必不可少的环节。

本文将详细介绍破桩头工程的技术要求、施工步骤以及注意事项。

二、技术要求1. 施工材料选择：- 桩头：一般选用高强度混凝土，其抗压强度应符合设计要求。

- 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，具有足够的强度和韧性。

- 模板：应选用耐用、具有一定强度的模板，确保破桩头的准确性和一致性。

2. 施工设备：- 桩机：应选用适合桩径和桩长的桩机，保证施工效率和质量。

- 桩头制造设备：应选用精准的桩头制造设备，确保桩头的准确性和稳定性。

- 其他辅助设备：如起重机、混凝土搅拌机等，根据实际施工需要进行选择。

3. 施工工艺：- 桩基准备：清理桩基表面，确保无杂物和污染物。

- 桩机定位：根据设计要求和施工图纸，确定桩机的位置和方向。

- 桩机操作：按照桩机操作手册的要求，进行桩机的操作和控制。

- 桩头制造：根据设计要求，使用桩头制造设备制造合格的桩头。

- 桩头安装：将制造好的桩头安装到桩机上，确保准确安装。

- 桩头打入：通过桩机的操作，将桩头打入地下，直至达到设计要求的深度。

三、施工步骤1. 施工准备：- 确认施工图纸和设计要求。

- 准备施工所需的材料和设备。

- 检查施工现场的安全环境，确保施工条件良好。

2. 桩基准备：- 清理桩基表面，清除杂物和污染物。

- 检查桩基的坚实程度和稳定性。

3. 桩机定位：- 根据设计要求和施工图纸，确定桩机的位置和方向。

- 确保桩机的稳定性和安全性。

4. 桩机操作：- 按照桩机操作手册的要求，进行桩机的操作和控制。

- 调整桩机的参数，确保桩机的工作效率和质量。

5. 桩头制造：- 根据设计要求，使用桩头制造设备制造合格的桩头。

- 检查桩头的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求。

6. 桩头安装：- 将制造好的桩头安装到桩机上，确保准确安装。

施工技术交底记录年月日第1页共1页工程名称唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段分部工程灌注桩分项工程名称灌注桩桩头破除交底内容：一、施工工艺1、工艺流程：抄标高→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。

2、抄标高时，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，桩接承台形式：桩顶标高要求在承台底上150mm。

桩接柱形式：桩顶标高要求在系梁底上100mm，找准桩顶标高后，在桩身上用记号笔做上醒目标记，作为破桩头的控制点。

3、剔桩头时，先将桩外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同时避免剔伤主筋。

将设计桩顶标高以上部位用记号笔分别在同一标高处做两个到三个点作为标记，用线将这些点连成一个圆，并用无齿锯对桩身混凝土进行切割，切割深度不得超过30mm （如发现桩钢筋的无保护层时将不能对桩身进行切割操作）。

然后再用风镐对桩体全部剔除。

注意在剔桩头过程中，不得将主筋弯曲超过30°以上。

4、破桩过程中注意对声测管的保护，防止破碎的混凝土块掉入声测管中堵塞声测管，破完桩后将声测管齐头切断，保证声测管顶高于破桩顶不小于5cm，并及时将声测管头堵上。

二、质量要求1、破桩头前必须保证用切割机将桩头切缝。

2、在破桩头过程中必须保证空压机破桩，严禁破至切割缝以下。

3、严格按照标高控制线进行破除，不得用挖掘机硬性将桩头拉断，防止断桩出现。

三、成品保护桩头破除完毕后禁止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随意弯折。

交底单位河北建设集团有限公司唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段项目经理部接收单位交底人接收人仅供个人学习参考仅供个人学习参考。

破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在桩基施工过程中，为了达到设计要求，将桩顶部分破碎或削平的工作。

本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容。

二、工程要求1. 破桩头工程的目标是确保桩顶部分平整、牢固，并满足设计要求。

2. 破桩头工程需要保证施工安全，避免对桩身产生不良影响。

三、施工方法1. 施工前，需对桩头进行清理，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。

2. 破桩头的主要施工方法包括振动破碎、液压破碎和机械削平等。

a. 振动破碎：采用振动锤等设备对桩头进行震动破碎，适用于较小直径的桩。

b. 液压破碎：采用液压锤等设备对桩头进行冲击破碎，适用于较大直径的桩。

c. 机械削平：采用机械设备对桩头进行削平，适用于需要较高平整度的桩。

3. 施工过程中需注意保护桩身，避免对桩身产生损伤。

四、施工流程1. 施工前，需要对施工区域进行标定，确保施工范围清晰明确。

2. 按照设计要求选择合适的施工方法，并准备好相应的施工设备和工具。

3. 进行桩头清理工作，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。

4. 根据施工方法的选择，进行相应的破桩头工作。

a. 振动破碎：将振动锤设备安装到挖掘机等机械上，通过震动破碎桩头。

b. 液压破碎：将液压锤设备安装到挖掘机等机械上，通过冲击破碎桩头。

c. 机械削平：将削平设备安装到挖掘机等机械上，通过削平使桩头平整。

5. 施工过程中，需根据实际情况进行调整，确保施工效果和质量。

6. 完成破桩头工作后，进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。

7. 按照施工要求进行验收，确保破桩头工程符合设计要求。

五、安全注意事项1. 施工前需做好施工区域的标识和警示，确保施工区域的安全。

2. 操作人员需具备相关的技术资质和操作经验，严禁无证人员操作。

3. 施工过程中需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。

4. 操作设备时需严格按照操作规程进行，确保设备的安全稳定运行。

5. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。

一、交底目的为确保灌注桩截桩施工过程中的安全，防止发生意外事故，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与灌注桩截桩施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。

三、交底内容1. 安全生产方针与目标认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全，实现零事故的目标。

2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。

（2）施工人员必须熟悉并严格执行各项安全操作规程，不得违章操作。

（3）施工过程中，严禁酒后上岗、打斗、打架等不良行为。

（4）特种作业人员必须持有效操作许可证上岗，各工种严格执行本工种的安全操作规程。

3. 灌注桩截桩施工安全措施（1）桩身定位：确保桩身定位准确，桩位偏差控制在规定范围内。

（2）桩身切割：采用专业的切割设备进行桩身切割，确保切割质量。

（3）桩身支撑：在切割过程中，确保桩身支撑牢固，防止桩身倾倒。

（4）切割区域防护：在切割区域设置安全警示标志，并配备专人监护。

（5）高空作业：在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。

（6）机械操作：操作机械时，必须熟悉设备性能和安全操作规程，确保设备正常运行。

4. 应急措施（1）发生意外事故时，立即停止施工，启动应急预案。

（2）受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院治疗。

（3）事故调查：事故发生后，立即组织人员进行调查，分析原因，采取整改措施。

四、交底时间（年月日）五、交底人（姓名）六、确认签字施工人员：________管理人员：________现场监理人员：________备注：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向现场负责人报告。

2. 施工人员应时刻关注安全，发现安全隐患及时报告，确保施工安全。

3. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，各参与人员必须严格遵守。

一、工程名称及编号1. 工程名称：______工程2. 编号：______二、交底时间及地点1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____施工现场三、交底对象1. 施工单位：____2. 项目负责人：____3. 专业施工员：____4. 专业质量检查员：____5. 专业班组长：____6. 作业人员：____四、破灌注桩桩头施工概述1. 施工目的：破除灌注桩桩头，为后续施工提供便利。

2. 施工范围：____范围内的灌注桩桩头。

3. 施工工艺：采用风镐、电锤等工具进行破桩头作业。

五、安全技术交底内容1. 作业人员安全注意事项：（1）作业人员必须经过安全培训，具备相应的操作技能。

（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带，穿防滑鞋。

（3）酒后不得上岗作业。

（4）作业过程中，不得擅自离岗，确保自身及他人安全。

2. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员了解危险区域。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

（3）施工机械、材料堆放应规范，不得占用消防通道。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3. 作业安全操作规程：（1）破桩头作业前，应熟悉施工图纸、地质情况及周围环境。

（2）破桩头作业时，必须使用符合安全标准的工具和设备。

（3）破桩头作业过程中，应确保操作人员与周围人员的安全距离，避免误伤。

（4）破桩头作业时，注意观察桩头情况，发现异常立即停止作业，报告上级处理。

（5）破桩头作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。

4. 应急处理措施：（1）如发生安全事故，立即停止作业，并组织人员进行救援。

（2）事故发生后，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理。

（3）加强事故应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

六、交底总结1. 本安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保施工安全。

2. 请全体作业人员认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。

工程名称中国博兴CBD项目（金融商务大厦）一期施工单位中铁建工集团有限公司交底部位基础工序名称灌注桩桩头破除交底提要：一、技术交底适用范围；二、施工准备；三、施工工艺；四、注意事项；五、安全文明施工措施。

内容：项目（专业）技术负责人交底人接受人一、技术交底适用范围本次交底范围为基础灌注桩破除。

二、施工准备1、技术准备：熟悉图纸掌握图纸中每颗桩顶标高；2、机具准备：混凝土切割机、风镐、铁锹、水准仪、红油漆、汽车吊。

3、人员准备：技术人员1名、测量员2名、小工若干。

三、施工工艺1、工艺原理用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2 道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。

采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。

2. 施工工艺工程名称中国博兴CBD项目（金融商务大厦）一期施工单位中铁建工集团有限公司交底部位基础工序名称灌注桩桩头破除交底提要：一、技术交底适用范围；二、施工准备；三、施工工艺；四、注意事项；五、安全文明施工措施。

内容：项目（专业）技术负责人交底人接受人（1）施工准备桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净。

（2）测量放样测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台、筏板AB栋10cm，CD 栋5cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm 处在画一道粗红线（及切割线）。

（3）切缝用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。

在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小工程名称中国博兴CBD项目（金融商务大厦）一期施工单位中铁建工集团有限公司交底部位基础工序名称灌注桩桩头破除交底提要：一、技术交底适用范围；二、施工准备；三、施工工艺；四、注意事项；五、安全文明施工措施。

内容：项目（专业）技术负责人交底人接受人调整切缝深度。

灌注桩破桩头技术交底--.doc灌注桩是一种常用的基础结构形式，在施工过程中，常常会出现破桩头的情况，这时需要采用破桩头技术来解决。

本文将对灌注桩破桩头技术进行交底。

一、破桩头原因灌注桩在施工中，会存在破桩头的情况，主要原因有以下几点：1.桩质地较硬，钻机无法完全穿透，导致表层部分无法充实。

2.地层水土条件较为复杂，导致灌注桩顶部部分无法充实。

3.钢绞线等管道堵塞，导致充实材料注入不畅。

4.充实材料过于稠固，无法流通到桩顶部分。

以上几点都可能导致破桩头的情况发生，为确保整个灌注桩的稳定性和安全性，需要对破桩头进行及时处理。

二、破桩头技术灌注桩破桩头技术主要有以下两种方式：1.钻机直接钻穿头部当灌注桩头部未充实，表层硬度较大时，可以采用钻机直接钻穿头部的方法。

首先需要清理出破头处的充实材料，暴露出混凝土桩身。

然后使用钻机在原来的孔眼处钻孔，直接钻穿桩头，达到破桩头的目的。

2.施打破桩头浆三、注意事项1.施工时需要按照标准施工工艺进行，准确把握充实材料的使用量、颜色、浓度等，确保破桩头后的灌注桩充实密实。

2.操作时要注意安全，确保作业人员身体安全，钢筋、模板、充实材料等物品的安全，全面落实安全措施，以免出现意外事故。

3.破桩头后要及时验收，确保破桩头技术效果良好，充实材料依然可以保证灌注桩的稳定性和安全性。

四、总结灌注桩破桩头技术非常重要，可以有效地解决灌注桩破桩头的问题。

在施工之前，要做好充分的准备工作，制定好详细的施工方案，注意事项，并配备完善的安全措施，确保灌注桩的施工质量和安全性。