【免费下载】苏州三光 昆山瑞均 江苏塞维斯 苏州宝玛数控 中走丝线切割对比

序号项目昆山瑞均苏州三光江苏塞维斯数控苏州宝玛1.机身结构“C”型线架，”T”字型底座，XY 方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！“C”型线架，”T”字型底座，XY方向移动会超过机身底座，所以长时间长不稳定！“C”型线架，模拟慢走丝机身结构，XY方向移动时工作台不会超过机身底座外，机身长时间稳定性好。

“音叉式”快走丝结构，XY方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！2.驱动方式伺服驱动（松下电机\安川电机）伺服驱动（日本三菱电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）3.机身刚性FH300行程300*350 重量 1800FH400D行程500*400 重量2000HA300行程：250×320mm重量1200HA400行程320×400mm重量1200HA500行程400×500mm重量2270SF-32JC 行程 400*320 重2000SF-40JC行程 400*500重2500SF-50JC 行程 500*600 重3000同等型号机身刚性比其他厂家中500kgBM320A行程250×320重1700BM400A行程320×400 重1700BM500A行程400×5000 重20004.过滤系统普通过滤棉棉约3-5周换水,过滤不干净可能引起二次放电！普通过滤棉棉约3-5周换水，对切削液有特殊要求，慢丝过滤，约12周-18周个换一次水。

过滤棉棉约5-10周换水，对切削液有特殊要求5.钼丝定位导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象。

导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象6.操作软件HF软件：1)HF软件使用DOS/WIN98的系统.2005年至今没有更新，市场使用率逐渐下降。

2)运行速度慢，在线绘图极其不便。

3）对工件进行切割时，从不能进行绘图。

HF唯一瑞均在使用。

不支持螺距补偿。

主要用途及适用范围
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。

适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。

主机
控制柜
冷却系统
机床配置表
标准装箱单
规格参数表一
参数表二：60°大锥度摇摆中走丝线切割机床。

专利名称：ICT检测夹具
专利类型：实用新型专利
发明人：向孟群,王博,曹文选,詹乔松申请号：CN202121905778.9
申请日：20210813
公开号：CN215641399U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种ICT检测夹具，针对的问题对夹具进行维护时，需要去到机械臂一侧，存在机械臂伤人的风险，提供了以下技术方案，包括下夹具和通过转动和下夹具盖合对接的上夹具，上夹具的两侧固定连接开设有销孔的铰链块，下夹具在铰链块对应的两侧设置可靠近销孔移动的移动组件，移动组件固定连接用于与铰链块通过销孔销连接的铰链销，下夹具设置控制移动组件工作的启动按钮，上夹具和下夹具通过伸缩组件连接。

当夹具需要检修或维护时上夹具和下夹具在上料位铰接，夹具在上料位对侧开口，便于检修人员或检修设备能够在检修时免于受正在对其余工位上料的机械臂的影响；使用伸缩组件控制上夹具的开合，有助于提高上夹具转动的稳定性。

申请人：苏州赛莫测控科技有限公司
地址：215000 江苏省苏州市苏州工业园区星汉街5号腾飞新苏工业坊A栋5楼03-04单元
国籍：CN
代理机构：江苏智天知识产权代理有限公司
代理人：陈文艳
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苏州三光中走丝编程步骤【一、苏州三光中走丝简介】苏州三光中走丝是一款高性能的数控机床，广泛应用于各类金属零件的加工。

其走丝编程技术具有高效、精准、稳定等特点，成为了众多加工行业的首选。

本文将详细介绍苏州三光中走丝的走丝编程步骤，以帮助用户更好地掌握这一技术。

【二、走丝编程的基本步骤】1.准备阶段：在进行走丝编程之前，首先要对数控机床进行正确的开机和预热。

然后，根据加工零件的图纸，确定加工工艺和走丝路径。

此外，还需选择合适的丝径、切割速度、进给速度等参数。

2.编程阶段：利用编程软件，如CAM软件或其他数控编程软件，根据已确定的加工工艺和走丝路径，编写走丝程序。

在编程过程中，注意遵循一定的编程规范，如使用统一的编程语言、设置合适的程序段长度等。

3.模拟调试阶段：在编程完成后，需对走丝程序进行模拟调试。

通过模拟加工过程，检查程序的正确性和可行性。

如发现问题，及时修改程序，确保加工过程的顺利进行。

4.实际加工阶段：在模拟调试通过后，即可开始实际加工。

在加工过程中，操作员需密切关注加工进度、机床运行状态、切割质量等，确保加工顺利进行。

同时，根据实际情况，适时调整切割参数，以提高加工效率和质量。

【三、编程注意事项】1.遵循编程规范，保证程序的稳定性。

2.合理选择切割参数，兼顾加工效率和质量。

3.注意程序段的顺序和逻辑，避免出现错误或加工缺陷。

4.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保安全第一。

【四、总结】苏州三光中走丝的走丝编程是一项关键的技术，掌握正确的编程步骤和注意事项，能有效提高加工效率和质量。

希望通过本文的介绍，大家对走丝编程有了更深入的了解。

苏州三光线切割螺补数据密码
摘要：
一、引言
二、苏州三光线切割技术简介
三、螺补数据密码的原理
四、实际应用案例
五、总结
正文：
【引言】
在我国，苏州三光线切割技术一直处于行业领先地位。

近年来，苏州三光通过技术创新，成功研发了一种新型螺补数据密码技术，为数据安全提供了更强大的保障。

本文将详细介绍这一技术的原理及应用。

【苏州三光线切割技术简介】
苏州三光线切割技术是一种先进的金属切割工艺，广泛应用于航空、航天、电子、精密仪器等领域。

该技术具有切割速度快、精度高、切口光洁度好等特点，满足了现代制造业对高效、高质切割技术的迫切需求。

【螺补数据密码的原理】
螺补数据密码是一种新型的数据加密技术，其原理是将原始数据通过一定的算法转换成螺纹形状，再将螺纹形状进行切割。

这样，只有拥有相同算法及切割参数的设备才能解密出原始数据。

这种技术有效提高了数据的安全性，防止了数据泄露。

【实际应用案例】
某精密制造企业，因其产品涉及国家机密，需要对生产过程中的数据进行严格保密。

该企业采用苏州三光的螺补数据密码技术后，有效防止了数据泄露，确保了国家利益。

同时，该技术还大大提高了生产效率，降低了生产成本，为企业创造了更高的经济效益。

【总结】
苏州三光线切割螺补数据密码技术为我国数据安全提供了有力保障，同时提高了生产效率。

一、机床主要技术参数机床型号：DK7763数控电火花线切割机项目单位参数行程数控X mm 1000Y mm 630 手动Z mm 500工作台台面尺寸mm 1260×790 最大负载kg 1000最大切割锥度°/mm ±6/80切割工件最大厚度mm 600手轮每转工作台移动mm 6电极丝直径mm φ0.012～φ0.018 最大贮丝长度m 320脉冲当量mm 0.001步进电机90BF006X、Y轴数控精度定位精度mm 0.023重复定位精度mm 0.030切割精度正八棱柱体mm 0.015 圆锥台mm 0.030 加工表面最佳粗糙度μm Ra2.5最大切割速度mm2/min100所需动力源电源KV A 2 （3φ～380V 50Hz）主机重量kg 1600外形尺寸mm 2265×1865×1980编控软件HL编控一体数控柜立柜二、控制柜功能说明序号说明备注1编控一体化软件2图形跟踪3任意角度旋转4对称加工5断丝保护6程序结束关机7U盘读写功能8四轴联动控制，切割锥度或上下异形零件9短路自动回退10正向、逆向加工11模拟加工12断电保护13可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换14钼丝偏移补偿15多次切割功能（修刀功能）三、关键部件说明名称产地（厂家）备注控制系统HL中走丝编控一体广州南沣机械部分铸件国内HT200树脂砂直线导轨台湾HWIN 高级滚珠丝杆副国内：南京工艺P3级轴承国内：哈尔滨P5级日本：NSK自动润滑系统国产高压水箱水泵意大利佩德罗自动张丝机构国产电气部分交流接触器西门子变频器博士力士乐继电器欧姆龙高频功率管日本进口变压器无锡其他日本、台湾、合资四、随机配件标准配件1工作灯2简易夹具3电极丝垂直校正器4摇把5紧丝器6导轮装拆工具7工作液系统8工作台挡水罩9高压水箱（带过滤器）五、随机资料随机资料1装箱单2出厂质检报告3系统操作手册4机床使用说明书六、售后服务说明1.设备自交货之日起，由供方负责保修壹年，在设备正常使用情况下，供方负责免费维修更换备件。

中走丝线切割的由来中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺效果好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,如今却陷入难于发展的困境. 已难于满足模具发展需要。

为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。

我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并逼近低速走丝机。

浅谈数控线切割机床的选型随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。

由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。

机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。

第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。

我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。

三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。

早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的D K7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。

1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。

1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。

公司目前快走丝系列机床的主导产品有：DK7725d 数控电火花线切割机DK7740B 数控电火花线切割机DK7725e 数控电火花线切割机DK7740C 数控电火花线切割机DK7725f 数控电火花线切割机DK7740D 数控电火花线切割机DK7732 数控电火花线切割机DK7750 数控电火花线切割机DK7740 数控电火花线切割机DK7763 数控电火花线切割机可选配的控制机有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK本教材适用于快走丝系列机床。

线切割多次加工概述电火花线切割加工（WEDM）的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。

低速走丝电火花线切割加工（LS－WEDM）具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即第一次切割用较大的脉冲能量和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不过地要求加工表面质量如何；第二次和第三次切割时，则用精协作单位和精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工顼质量和加工精度。

高速昆山中走丝电火花线切割加工（HS－WEDM）则因其自身特点及设备条件的限制，多次切割工艺至至今无法推广应用，致使它的综合工艺水平远远低于LS－WEDM的工艺水平。

为此，广大科技工作者曾进行过大量的实验研究，得出的结论是：HS－WEDM采用多次切割不仅是必要的，而且是可能的，但必须具备以下条件：①按国家有关标准控制机床的制造精度和走丝系统的稳定性，并采取必要措施控制电极丝的空间形位变化；②开发出适用于多次切割的高频脉冲电源；③深入研究多次切割工艺，确定脉冲参数、加工轨迹补偿量及电及丝移动方式和速度等。

1、控制电极丝空间形位变化的措施电火花线切割加工中，电极丝在放电力的作用下必然会发生空间形位变化莫测，使放电点滞后于进给方向的支撑点。

为了控制电极丝的空间形位变化，可采用下述方法：增大电极丝的张力，并使支点尽量×近工件上下表面。

由于高速走丝电火花线切割机没有张力控制装置，增加电极丝的张力通常是通过适当增加绕丝预紧力和在切割过程中收紧电极丝来实现。

现在也有人采用恒张力机构，虽有一定效果，但由于恒张力机构的响应速度较慢，走丝系统的瞬间干扰所引起的张力变化难以及时地被恒张力机构排除，电极丝的瞬间形位变化仍难以控制，加上这种恒张力机构较为复杂，使用不太方便，生产实践中很少采用。

采用红宝石挡丝装置。

此方法不仅可限制电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。

中走丝与慢走丝加工的技术差距到底有多大？数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。

这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？快走丝加工技术的发展现状顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。

快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。

可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。

快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。

由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。

传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。

为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。

机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。

提高了加工精度，改善了表面质量。

目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜2/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0.01㎜/20万㎜2。

这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。

生产中走丝机床的典型厂家有苏州三光、苏州汉奇、上海特略、北京安德、苏州宝玛、苏州新火花、上海大量等。

慢走丝加工技术的发展现状精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。

苏州三光HA400全伺服中走丝产品介绍HA400电火花数控线切割机产品简介HA400高速走丝电火花数控线切割机是苏州三光根据多年快走丝的生产经验，结合慢走丝技术精心设计的最新产品，HA400严格按照最新的GB/T7926-2005标准精心制造而成。

所有指标均符合相关标准。

1．HA400电火花数控线切割机主要技术参数加工槽尺寸（长×宽）850mm×654mm工作台行程（X×Y）320mm×400mm最大切割厚度350mm最大切割锥度6°/50mm（工件厚度）最快切割速度≥200mm2/min最大加工电流6A加工精度0.01mm（对边15/40mm高八角）表面粗糙度Ra≤1.0um电极丝直径范围Φ0.13-0.25mm工作台承重500Kg外型尺寸1720mm×1322mm×1300mm机床重量2200Kg重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)1.最大切割速度≥200mm2/min2.最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm3.加工精度0.010mm（对边尺寸15/40mm高八角）4.低损耗：每10万mm2的钼丝损耗小于0.005mm；5.节能：超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能80%；6.采用进口名牌高精度交流电机及伺服驱动，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度；7.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮间隙；8.日本进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；9.配置了手控盒，方便操作。

2.主机总体结构布局1）床身HA400床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。

床身底部四周设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。

中走丝线切割哪个牌子好？\中走丝什么牌子好？\中走丝价格？89年从事线切割行业，从最早参与与日资品牌合资，到现在几乎退休。

这么多年自由职业，经常被邀请从北京到江苏各大、小电加工厂家参观，偶尔也尽自己所能免费帮部分刚起步的电加工企业做所谓的技术顾问。

现在经常会听到别人问：国产中丝哪家好或什么牌子不错，中走丝价格怎么样？个人谈谈以下见解：（排名仅是个人观点，是从品牌影响力、设备做工细节、设备稳定性、价格、发展趋势，也欢迎同行一起讨论）国产高端中走丝牌（14万-20万）序号品牌（机型）备注1北京阿奇夏米尔工业电子有限公司（FW系列）北京阿奇有多年瑞士夏米尔强大技术背景支撑，产品外观、细节比较完善，这么多年有多少同行给我说：自己产品可与北京阿奇PK，比北京阿奇多厉害，但是我反问：阿奇确实部分细节需要完善，但是你机床的稳定性有多久？阿奇同等型号设备，可能是行业最高的！FW1UP 行程：350*320 价格约18-19万左右。

2苏州三光科技股份有限公司（HA系列）苏州三光科技股份有限公司最早是与日本沙迪克合作，也是现在电加工行业唯一的上市（新三版）公司，从品牌影响力和价格可能略亚于北京阿奇夏米尔。

三光是同行一直寄望很高的民族品牌（北京阿奇已是瑞士独资），现在月均出货量40台，但唯一不足需要在创新方面完善。

HA320行程(320*250)价格17-18万左右3上海特略精密数控机床有限公司（TL系列）上海特略精密数控机床有限公司，有缘在机床展和赵健寒暄几句，但由彼此比较忙，也没细聊。

特略两个吸引人的优点：1）设备细节做的漂亮，工作台上横梁架打磨非常平，工作台铲花非常细。

2）切样方面几乎是行业内玩的最好的！当然营销方面也一直是业界的传奇，不管行业怎么特略褒贬不一，但确实有一定的市场占有率，而且价格在市场幅度非常大，有时价格绝不低于北京阿奇和苏州三光。

4江苏塞维斯数控科技有限公司（SF系列）江苏塞维斯几乎行业”闭环伺服线线切割设备发展最快的企业，伺服机线切割的外观几乎接近瑞士瑞士夏米尔，也是我今年了解次数最多的公司，打破了我对：传统行业创新的看法。