二氧化碳气体保护焊工艺

co2气体保护焊工艺特点一、概述CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。

该工艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。

二、CO2气体保护焊的特点1. 高效性CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间内完成焊接过程。

同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。

2. 经济性CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。

首先，因为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。

3. 易操作性CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。

只需要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。

此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。

4. 焊缝质量高CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。

同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。

三、CO2气体保护焊的工艺流程1. 准备工作在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。

首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全措施。

2. 调整参数在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。

这些参数包括电流、电压、速度等。

通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。

3. 进行焊接在调整好参数后，可以开始进行焊接。

首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。

同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。

4. 喷丸清理在完成焊接之后，需要对焊缝进行喷丸清理。

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6..焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。

四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。

并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。

2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。

3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。

4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。

二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。

（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。

缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。

2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。

对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。

CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。

二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。

1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。

薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。

2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。

焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。

通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。

细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。

焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。

电弧电压随焊接电流的增加而增大。

在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。

细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。

电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。

在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。

焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。

焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。

一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。

5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

CO2气体保护焊一、CO2气体保护焊的原理二氧化碳气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护的焊接方法。

1、使用CO2气体保护焊，可以减少飞溅。

它是利用CO2气体热物理性能的特殊性，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆锻，因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小程度。

2.二氧化碳气体保护焊,可以降低成本,提高焊接质量:由于CO2气比空气重,因此从喷嘴中喷出的CO2气可以在电弧区形成有效的保护层,防止空气进入熔池,特别是空气中氧等有害物质的影响.熔化电极(焊丝)通过送丝滚轮不断的送进,与工件之间产生电弧,在电弧热的作用下,熔化焊丝和工件形成熔池,随着焊枪的移动,熔池凝固形成焊缝,再加上二氧化碳保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷质量焊接接头。

这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一二、CO2气体保护焊工艺特点（1）高效节能CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，例如水平对焊10mm厚的低碳钢板时，CO2气体保护焊的耗电量比焊条电弧焊低2/3左右，与埋弧焊相比也略低些。

同时考虑到高生产率和原材料价格低廉等特点，CO2气体保护焊的经济效益是很高的。

（2）生产效率高用粗丝（焊丝直径>1.6mm）焊接时可以使用较大电流，实现射滴过渡。

CO2气体保护焊的电流密度可高达100~300。

所以焊丝的熔化系数大，可达15~26g/（A。

h），焊件的熔深也很大，可以不开或只开较小的坡口焊接。

另外由于基本上没有焊渣，焊后不需要清渣，节省了许多工时，因此可以较大的提高焊接生产率。

（3）焊接变形小用细丝焊接时可以使用较小的电流，实现短路过渡方式。

这时电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，适合于焊接薄板。

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1. 工件清洁。

1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。

CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。

二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。

2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。

3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。

4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。

5. 检查工艺装备是否处于完好状态。

6. 清理焊件表面杂质及污垢。

7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。

2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。

焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。

反之，为反接法。

3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。

同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。

二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。

其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。

本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。

二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。

在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。

三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。

通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。

一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。

2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。

纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。

因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。

3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。

通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。

而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。

4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。

在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。

一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。

5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。

在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。

一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。

四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。

CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。

2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。

3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。

4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。

5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。

CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。

2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。

3. CO2气体价格低廉，易于获取。

4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。

5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。

CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。

2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。

3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。

总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。

它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。