PPAP生产件批准管理程序
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生产件批准程序第一部分——总则1.1 PPAP的提交下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准1.一种新的零件或产品(即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4.第3部分(顾客的通知和提交要求)要求中的任一种情况。
注:任何有关生产件批准的问题,请与经授权的顾客代表联系。
第二部分——PPAP的过程要求2.1 有效的生产对用于PPAP的产品,必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1到8小时的量产,且规定的生产数量至少为连续生产的零件,除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
来自每个生产过程的零件,如:可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必须进行测量,并对代表性零件进行试验。
对散装材料,零件没有具体数量的要求,提交的样件必须出自稳定的加工过程。
注:对散装材料,通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制计划,除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求,还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
(包括安全性和法规的要求)散装材料要求检查表中,定义了散装材料的PPAP要求。
任何零件若未达到规范要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定适当的纠正措施。
注:2.2.1至2.2.18的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如:有些零件没有外观要求,有的没有颜色要求,塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目,应该参考设计记录,例如:零件图纸、相关的工程文件或技术规范,还可咨询经授权的顾客代表。
1、目的
本程序规定了生产件批准(PPAP)的一般要求,通过对生产件的批准过程,确保公司对顾客的所有要求正确理解,并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件:在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供:负责产品质量校验、试验、性能报告;负责测量系统分析报告;实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控,推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录:PPAP提交等级表
注:S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
XXX实业有限公司
文件审批记录表
编号:
注:评审意见可附页说明。
1.目的:
为客户生产件的批准提供程序准则,确保生产件的批准符合客户的要求,特制定本程序。
2.范围:
本程序适用于对汽车产业链客户的生产件批准的控制,对没有生产件批准要求的客户,可以不实施PPAP程序,只需按客户的要求提交样品和有关文件。
3.术语和定义:
3.1 生产件:指在正式的生产现场,使用正式的工装、量检具、工艺过程、材料、操作者、环境
和过程参数制造出来的零部件。
3.2 生产件样品:取自于一个有效的生产量,用正规生产工艺制造出来的有代表性的生产件。
3.3 标准样品:由本公司和客户双方批准的并作标识的样品。
4.工作程序:
5.相关要求及注意事项:
S——必须提交给指定的客户产品批准部门,并在适当的场所,包括制造场所,
保留一份记录或文件项目的复印件。
R——必须在适当的场所,包括制造场所保存,客户代表有要求时应易于取得。
*——必须在适当的场所保存,并在有要求时向客户提交。
5.2 主要材料供应商PPAP。
5.2.1 如客户提出特殊的PPAP要求,此要求同样适用于主要材料供应商;
5.2.2 如果客户没有具体的PPAP要求,公司品质部按照以上等级4的要求以及材料的品质
特性规定各主要材料供应商需提交的内容;
5.2.3 采购部必须按照品质部规定的要求,要求供应商提交相关资料;
5.2.4 供应商的PPAP资料必须经过品质部经理或他们的授权人批准;
5.2.5 PPAP经过批准的供应商才可用于汽车产品的批量生产。
质量管理体系中PPAP(生产件批准程序)的具体内容一、名词解释:APQP:(Advanced Product Quality Planning)中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
是用顾客的期望和产品的需要来确定自身工作任务、目标、计划、步骤的活动。
ISO/TS16949:是国际汽车推动小组(IATF)根据ISO9001对汽车产业供应商草拟的特定质量系统要求。
该标准的版权归意大利ANFIA、法国CFA/FIEV、德国VDA以及美国的戴姆勒克莱斯勒、福特与通用汽车厂所持有。
PPAP:生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
QS9000/TS16949:美国(汽车行业标准)VDA 6.1:德国(汽车工业标准)AVSQ:意大利(汽车工业标准)EAQF:法国(汽车工业标准)FMEA:失效模式及后果分析CPK:过程能力指数PPK:过程性能指数MSA:测量系统分析SPC:统计过程控制PPAP:在ISO/TS16949的FMEA:在ISO/TS16949的二、按PPAP 的要求所需的过程产品的生产实现过程为:接到产品项目―――进行设计开发―――设计开发结果输出―――进行试生产―――调整设计开发输入输出―――试生产――产品生产过程确认―――输出生产过程能力数据―――提交PSW零件提交保证书―――申批―――批准(再提交PSA、再申批后批准)―――正常生产生产件批准流程图为:三、PPAP资料收集阶段:输入:顾客要求、市场需求产品技术要求、产品标准、技术标准、产品图与产品有关的法律法规原材料及辅料要求对合格供方要求生产过程所需工艺流程、工序布置产品实现过程所需设备及精度要求产品实现过程所需计量器具及要求设计过程失效模式及后果分析FMEA输出:1.初始产品图纸、初始加工工艺规程及工艺过程图纸2.设计目标;3.识别顾客要求;识别顾客的特殊要求,供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
生产件批准(PPAP)管理程序
1 目的
确定了解顾客在产品工程设计记录和规范的所有要求,证实有能力以实际生产过程中的规定的生产节拍生产出符合顾客所要求的产品。
2 范围
适用于本公司提交生产件批准(PPAP)过程的控制,包括顾客批准和供方批准。
3 定义和术语:
无
4 职责
4.1销售部负责征询顾客关于生产件批准的要求,协助提交“PPAP文件包”资料给客户。
4.2技术部负责征询顾客是否需要提交PPAP,并确定提交等级,负责按顾客要求组织、汇总生产件批准资料,需要时提交顾客批准。
4.3 SQE负责完成分供方生产件批准,要求分供方提交子零件“PPAP”文件包。
4.4相关部门提供“PPAP文件包”所需资料。
5工作流程
6顾客的通知
公司有如下情形的制造过程设计的变更,在变更前必须通知顾客,且必须在顾客批准建议的变更后才能实施,并在变更后的一个月内重新提交PPAP。
1.和以前批准的零件或产品相比,使用了其他不同的结构或材料。
2.使用了新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具,包括补充的或替换用的工装。
3.在对现有的工装或设备进行设计或重新布置之后进行生产。
4.外包零件、非等同材料或服务的来源发生了变化,它可能影响顾客产品的组装、型式、功能、耐久性或性能要求。
5.工装和设备转移到另一生产地生产产品。
6.停用一年或一年以上未生产模具又重新生产的产品。
7.试验/检验方法的变更及新技术的采用时。
7相关文件
8 相关表单。
XXXXXXXX有限公司生产件批准(PPAP)管理程序文件编号:版本:编制:审核:批准:XXXXX有限公司发布生产件批准(P P A P)管理程序1.目的确保正确理解了顾客的所有要求,并依顾客的要求实施产品批准计划,确保提交的资料、产品符合客户之要求。
2. 范围本程序适用于本公司为顾客提供的新产品(各种汽车电子产品主机及喇叭、天线、支架等附件)或因设计、材料、工程、工装模具更改使产品外观、性能参数发生变化时,在第一批产品发运前对产品进行评审和送顾客批准。
3. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)使用于本文件。
XX-61 产品开发控制程序XX-63 项目管理控制程序PPAP手册4.定义4.1 PPAP:生产件批准程序(Production Part Approval Process)。
4.2 生产件(Production Part):是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、操作者、环境和过程参数生产的产品。
4.3 生产件批准提交(Production Part Approval Submissions): 是以从有效的生产(Significant Production Run)中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础,该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。
该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产,除非客户另以书面同意其它数量,否則產出量至少为300件连续生产的零件。
这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。
4.4 PE(Process engineer):工艺工程师4.5 IQC(Input Quality Control):来料品质检验4.6 PQC(Process Quality Control):过程品质控制5. 职责5.1 技术中心5.1.1 技术中心:负责提交可销售产品的设计记录(工程图面、特殊特性清单等)、DFMEA、工程规范、顾客工程批准相关资料、包装规范、IMDS资料、设计变更资料(如有)等;5.1.2 技术中心实验室:负责提交材料测试报告、试验报告、合格实验室文件等;5.2 制造中心:负责生产件样品/标准样品的提交、留存、标识及相关资料的提交,作业指导书的完成与提交;5.3采购物流中心:负责分供方清单的提交;5.4质量管理部:5.4.1 负责送件测试,提供相应的全尺寸与性能测试报告,提供外观件批准报告(AAR),完成量测系统分析(MSA)与初期能力研究(PPK),填写零件提交保证书(PSW)等;5.4.2 负责审核项目管理部收集汇总的所有PPAP资料的符合性,并将审核后的PPAP资料提交给市场营销部;5.5项目管理部:负责依据产品开发控制程序和项目管理控制程序时间节点要求收集汇总所有资料,并组织APQP项目小组成员评审相关资料的符合性;;5.6 营销中心:将产品批准所需资料送交客户审核批准,并将相关信息反馈给质量管理部与项目管理部;5.7 工程部:负责提交过程流程图、PFMEA、控制计划、场地平面布置图(如客户需要)、检查辅具清单等。
质量管理体系文件——PPAP 1、目的和目标1.1 目的:确保供应商了解本公司工程设计记录和规范的所有要求,确保其过程具有潜在能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足本公司要求的产品。
1。
2 目标:生产件批准率100%. 2、适用范围本文件适用于由供应商生产的产品. 3、术语和定义本程序采用GB/T18305:2003(idtISO/TS16949:2002)、GB/T19001:2000(idtISO9001:2000)确立的术语和定义。
PPAP :Production Part Approval Process ———生产件批准程序。
生产件:用于批准的生产件必须取自规定的生产过程.该过程必须是1小时到8小时生产的产量,或按照合同/项目要求的数量。
提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。
工装样件:指供应商按照Motiontec 公司提供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求,经过技术转化、设计、创新和零件试制等产品开发过程,使用批量工装,在批量生产条件下所制造的零部件和材料。
工装样件:供应商应保存一件标准样件,保存期限与生产件批准记录保存的时间相同,或: a ) 直接到Motiontec 公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止;b ) 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方,作为一个基准或标准使用。
必须对标准样件进行标识,并在标准样件上标注Motiontec 公司批准的日期,对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置,除非Motiontec 公司另有规定,否则供应商必须各保留一件标准样件。
注:当零件尺寸,零件的绝对体积大,使标准样件储存困难时,可改变样件的保留要求或由本公司工程部代表书面放弃保留样件的要求。
标准样件的作用是为了帮助确定生产标准,特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。
质量PPAP生产件批准程序管理与实施规范一、引言质量PPAP(Production Part Approval Process)生产件批准程序是一种质量管理方法,用于验证供应商所提供的生产件能否满足客户的要求和期望。
本文旨在探讨质量PPAP生产件批准程序的管理与实施规范,以确保产品质量和顾客满意度。
二、程序管理1. 定义审批流程在管理质量PPAP生产件批准程序前,首先需要明确审批流程。
确定相关的部门和责任人,并规定每个审批节点的职责和审核要求。
审批流程应该全面、透明,并及时进行调整和改进。
2. 指定PPAP团队成立专门的PPAP团队,负责管理和执行PPAP生产件批准程序。
该团队应包括质量工程师、供应链管理人员、技术人员等相关人员,并确保团队成员具备充足的知识和技能,以保证程序的顺利进行。
3. 制定PPAP文档根据客户要求和标准,制定符合质量PPAP要求的文件和记录。
这些文件和记录应包括但不限于控制计划、样品评估报告、测量系统分析和检验结果等。
确保文档的准确性和完整性,以便审批和审核时能提供清晰的信息。
4. 建立供应商评估机制定期对供应商进行评估和审核,以确保其具备满足质量PPAP要求的能力。
评估内容可包括供应商的质量管理系统、生产工艺、设备能力等。
根据评估结果,对供应商进行分类管理,并与其积极进行沟通和协作,以提高供应链的稳定性和质量水平。
三、实施规范1. 产品设计阶段在产品设计阶段,应确保设计团队充分了解PPAP要求,并将其纳入设计规范中。
设计团队应与质量PPAP团队紧密合作,确保设计满足质量要求和客户期望,并为后续的生产件批准做好准备工作。
2. 样品制备与评估样品制备是质量PPAP的关键环节之一。
样品应按照客户要求和标准进行制备,并确保每一项要求都得到满足。
样品评估包括对外观、尺寸、性能等方面进行全面的检验和测试,确保产品的质量和符合性。
3. 测量系统分析在质量PPAP生产件批准程序中,测量系统的准确性和可靠性至关重要。
页次/页数第页/共5 页1目的明确对供应商PPAP提交要求及OTS样件和试生产样品提交的要求和管理方法。
2范围适用于本公司供应商PPAP管理。
3定义3.1PPAP: 生产件批准程序Production Part Approval Process3.2样件定义:定义数量目的条件生产方法功能(手工)样件(Prototype) 10件以下- 让客户了解产品的各种功能并进行初步测试- 确认产品的设计方案- 保证尽力长远地考虑产品功能- 功能范围根据客户和本公司需要限定- 尺寸可以与批量产品有所差异- 不能用于疲劳试验、台架试验和装车试验- 在车间里定做或在现有产品基础上修改而成- 可利用一部分已确定部件或材料工程(工装)样件(OTS)50件---100件- 使客户能进行全面的功能和技术规范测试- 让客户对产品进行评估获得客户对产品的认可- 装配尺寸和外形尺寸同批量产品相同- 须满足所有的技术要求- 可以进行试验台试验或装车实验进行疲劳试验- 最大限度采用批量生产设备和程序- 配套厂应该是批量生产配套厂家PPAP(小批量)样件(I.S.) 300件- 用于试批量装车- 进行大规模样品测试- 进行试批量生产并检查生产能力- 合格率应符合在商用车上使用的要求- 所有部件均应用批量生产设备生产并按批量生产的条件进行装配、测试4职责4.1开发部负责将零件技术资料、技术要求提供给供应商,并与供应商沟通样品提交要求,并跟进样品批准全过程的进度、主导组织样品的评价及批准工作。
4.2计量人员负责PPAP样件采购前样件的尺寸、材质及相关检验,并将样品及检验/试验结果提交开发部门、品质部门进行评价。
页次/页数第页/共5 页4.3试制部门负责组织、安排功能样件、工程样件的试制工作并跟进试制的结果。
4.4供应商品质部门负责零件入检作业指导书的制作,并进行PPAP采购样件的来料检验工作,参与零件送样过程的试装,负责供应商零件提交保证书PSW的批准。
XX-QP-834-04XXX 模具制造有限公司A4(210X297)生产件批准管理程序PPAP制定日期 2016.11.15XX-QP-16版本/版次 A0页次发放范围:总经理、办公室、供销部、品质部、生技部、财务部 编制. 审核 会签 批准办公室 副总 财务部 供销部(销售) 供销部(采购)总经理XXX 模具制造有限公司程序文件目的:1、按顾客要求实施生产件批准计划,以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解,并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。
2、范围:适用对顾客要求的生产件批准的控制。
对没有ISO/IATF16949要求的顾客,可以不实施PPAP程序,只需按照顾客的要求提交样品和有关文件。
对A类、B类供应商必须采用同样的批准程序控制。
供应商提交PPAP的项目依据品质部部的要求实施。
3、职责:3.1 技术部负责生产件批准的归口管理,负责联络顾客,向顾客提供生产件批准所需的实物和资料,并向相关部门反映生产件批准的情况。
4、定义:4.1 生产件生产件是指生产现场使用正式的生产工装、量具、过程、材料、操作者、操作环境和过程参数零件。
4.2 标准样品提交给顾客的样品,在顾客批准后返回公司作为生产标准使用。
5、程序5.1必须向顾客提交PPAP批准的情况5.1.1 新的零件或产品(如:以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色)5.1.2 对以前提交的不符合零件的纠正。
要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。
“不符合”包括以下内容:a产品性能违反顾客的要求;b产品或能力问题;c供方问题,d替代零件的临时批准;e试验问题5.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。
5.2需通知顾客,由顾客决定提交PPAP批准的情况。
公司必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门,由顾客决定是否需提交PPAP批准:5.2.1 和以前被批准的零件或产品相比,使用了其他不同的结构或材料。
1、目的
本程序规定了生产件批准(PPAP)的一般要求,通过对生产件的批准过程,确保公司对顾客的所有要求正确理解,并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件:在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供:负责产品质量校验、试验、性能报告;负责测量系统分析报告;实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控,推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录:PPAP提交等级表
注:S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。