钻井司钻岗位操作技术规范
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钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台,交方停转,提起钻具,方钻杆出转盘,取出方补心,刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车,活动高速、低速、转盘气开关试气,耳听离合器进放气情况,试刹车,无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器,下放钻具,配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时,钻具必须提起来,转盘上面不少于一个单根,双方核对悬重和下井工具,钻具规格、数量。
2)接方接过刹把,停总车,试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查,召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索,便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计,无操作,否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好,储油系统压力平衡畅通,牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求,固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止,此时两台肩间隙0.35~0.75mm为宜(可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求,说明钻头丝扣偏小;若大于此要求,说明钻头丝扣偏大,都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下,将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油,然后再用手上完扣,关闭转盘销子,再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推,以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后,上提钻具再检查牙轮,喷嘴巴掌各个部位,符合要求者方允许下井。
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度,调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min,以上下活动为主,活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中,发生钻具遇卡,司钻一方面安排人员向值班干部汇报,一方面应针对卡钻的性质,及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则:a)上提遇卡以下放为主。
b)下放遇阻卡以大力上提为主。
c)粘附卡钻以压放转动为主。
d)沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e)尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度,当悬重超过300KN,司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时,井架工注意观察提升短节是否倒扣,发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣;液压大钳上扣时钳头不得打滑,扭矩应达到附表2、附表3规定的要求(液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1)。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表,遇阻不超过100kKN,遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况,连续3柱不返钻井液,司钻应接放钻杆开泵循环,待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h,下钻时应分段顶泵或循环,但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵,注意观察泵压表,开泵泵压根据不同地层情况而定,防止憋漏地层,开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后,慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时,当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具,遇阻10-20KN后拨动转盘划眼,待悬重恢复后再下放。
以冲划为主,防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时,启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼,开始钻压不超过10-50KN,hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
钻工操作规程标题:钻工操作规程引言概述:钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环,它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施,确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深:在开始钻井作业之前,钻工需要确认井位和井深,以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具:钻工需要检查钻井设备和工具的完好性,确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划:钻工需要制定详细的作业计划,包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作:钻工在进行钻井操作时,必须严格遵守安全规定,确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压:钻工需要根据地层情况和钻头性能,合理控制钻速和钻压,避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况:钻工需要定期检查井底情况,包括岩层情况、井底温度等,及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换:钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况,及时更换钻头,确保钻井效率。
3.2 处理井底故障:钻工需要及时处理井底故障,避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备:钻工需要定期检查井下设备的完好性,确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液:钻工需要根据地层情况和钻井目的,合理配制钻井液,确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能:钻工需要定期检查钻井液的性能,包括密度、黏度等,及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液:钻工需要妥善处理废钻井液,符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务:钻工需要根据作业计划,完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况:钻工需要检查井筒情况,包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场:钻工在结束钻井作业后,需要及时撤离现场,确保人员安全。
结论:钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分,只有严格遵守规程,才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻井司钻岗位操作技术规范〈1〉岗位任职条件1。
1 具有在钻井队连续工作5年及以上,并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井作业经验。
1。
2 具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度,能操作自动化程度较高的钻机.1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证书.1.4 身体健康,能够适应本岗位对身体状况的要求。
1。
5 能熟练地操作钻机,掌握钻机的结构、性能等知识;掌握钻井作业常规工艺技术、施工原理、操作规程及标准;掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用方法。
1.6 掌握QHSE管理体系,严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。
1.7 熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围;懂得常用钻具结构、取芯工具的结构、使用方法;熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理和使用方法;了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。
1。
8 熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法,具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力.1。
9 了解一般事故的预防、判断和处理方法。
<2〉岗位职责2。
1 司钻是工作班组安全生产第一责任人.负责组织本班生产和分工协作,带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令,认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程,安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。
2.2 组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具,做到操作规范化。
2.3 负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。
2。
4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会排除故障。
2。
5 负责本班安全质量即QHSE管理工作,定期开展QHSE活动,检查各岗QHSE工作落实执行情况,及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。
负责主持班前、班后会,审查工程班报表和QHSE活动记录并签字.2.6 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。
2023年司钻岗位操作规程第一章总则第一条为了规范司钻岗位的操作行为,提高工作效率,保证工作安全,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事司钻工作的人员,包括司钻员、监察员等。
第三条司钻工作是指利用钻机进行钻探、采样、取心等作业的过程。
司钻员是钻机操作的负责人,必须具备相关操作经验和技术知识。
第四条司钻工作必须符合国家和地方的相关法律法规,严格执行安全操作规程。
第五条司钻员必须经过培训,并持有相关职业证书方可上岗操作。
第二章操作流程第六条司钻岗位操作流程包括设备准备、工作前检查、操作过程和收尾工作等步骤。
第七条设备准备包括检查钻机设备的工作状态,确认各部件完好可用;调查地质条件和勘探要求,确定作业方案;检查工作场地环境,确保安全条件符合要求。
第八条工作前检查包括检查工作人员的个人防护装备,确保穿戴正确;检查钻机设备的各个部件,确保无异响和松动现象;检查钻杆、钻头等配件的完好性和稳定性。
第九条操作过程包括钻机的开启和运转、控制钻杆的下降和回转、完成勘探任务等。
第十条收尾工作包括停止钻机的运转,清理工作场地,检查钻杆和其他配件的损坏程度,并做好记录。
第三章安全措施第十一条在操作过程中,司钻员必须严格遵守安全操作规程,保证人身安全和设备完好。
第十二条司钻员在进行操作前,必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第十三条钻机设备必须经过专业人员的维护和保养,确保设备的正常运转。
第十四条在钻井过程中,司钻员必须掌握钻井液的性质和使用方法,并按照要求使用。
第十五条司钻员在钻探过程中,必须时刻注意操作面前的动态,防止发生意外伤害。
第十六条如发现设备运行异常或者发生安全事故,应立即停止操作,并报告上级领导和维修人员处理。
第十七条在完成作业后,司钻员必须对钻机设备进行检查,清理工作场地,保持整洁。
第四章违规处理第十八条如发现司钻员违规操作,将依据公司相关规定进行处理,包括扣工资、警告、暂停操作资格等。
司钻岗位讲述司钻岗位是石油钻井作业中的一个关键职位,负责井口操作、钻井参数控制以及危险源管理等工作。
本文将对司钻岗位进行详细讲述。
司钻岗位是石油钻井作业中最高级别的工作岗位之一,通常由经验丰富、技术能力强的专业人员担任。
司钻在井口指挥台上负责指挥并控制钻井作业的全过程,以确保作业的安全、高效进行。
首先,司钻需要负责井口操作。
司钻根据地质特征和钻井计划,制定具体的作业方案,并指导各个作业区域的操作。
司钻需要熟悉不同类型的钻井设备和工具的使用方法,能够熟练操作井口设备,包括钻井机、钻杆搬运机、井口卡盘等。
同时,司钻还需要根据钻井记录和地层信息,调整钻井参数,确保钻头垂直进入地层,并保持良好的钻井速度和控制井深。
其次,司钻需要掌握钻井参数控制。
钻井参数是指钻井过程中需要控制和调整的参数,包括钻速、钻压、钻头转速等。
这些参数直接影响着钻井的效果和作业的安全性。
司钻需要根据现场情况和地质特征,合理调整这些参数,以保持作业的安全稳定和高效进行。
司钻需要具备丰富的经验和判断力,能够及时发现和解决问题,确保钻井过程的顺利进行。
此外,司钻还需要进行危险源管理。
钻井作业是一项高风险的工作,涉及到钻井液的处理、井口设备的操作以及井下作业的协调等。
司钻需要负责管理和控制作业现场的危险源,包括火源、电源、爆炸源等,确保作业现场的安全。
司钻需要具备丰富的安全知识和应急处理能力,能够在突发情况下迅速做出正确的决策和应对措施。
最后,司钻还需要具备一定的管理能力。
司钻作为钻井作业的指挥者和决策者,需要能够合理组织和安排作业,分配工作任务,并对下属人员进行指导和培训。
司钻需要与其他岗位的工作人员密切合作,并且能够有效地与上级领导和客户沟通,协调各方利益,确保作业的顺利进行。
总之,司钻岗位是石油钻井作业中至关重要的一个职位,负责井口操作、钻井参数控制以及危险源管理等工作。
司钻需要具备丰富的经验和技术能力,能够在钻井作业中发挥关键作用。
副司钻岗位操作规程范本第一章总则第一条为了保障副司钻岗位的安全性和高效性,根据相关法律法规和公司要求,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司副司钻岗位人员。
第三条副司钻岗位是一个技术性较强且危险性较大的岗位,要求从业人员具备相应的技术知识和经验。
第四条所有从业人员必须严格遵守本操作规程的要求,执行岗位职责,做到安全第一,确保作业安全。
第五条从业人员应定期进行相关培训,增强安全意识,熟悉岗位操作规程,提高操作能力。
第六条从业人员使用的设备、工具等应符合国家强制性标准,且经过专业检查和维护。
第七条从业人员禁止酒后操作,不得擅自更改工作流程,不得私自泄露相关技术资料。
第二章岗位职责第八条副司钻岗位人员的主要职责包括:(一)负责钻探作业的准备工作,包括检查设备、工具的完好性、清理工作场所、检查岗位防护设施等;(二)根据作业要求进行岗位设置,确保作业的顺利进行;(三)按照作业计划进行钻探作业,确保操作的准确性和高效性;(四)及时报告作业情况和异常情况,做好记录和数据统计工作;(五)负责设备的日常维护保养和检查,确保设备的正常运转;(六)遵守操作安全规程和相关操作指导,严禁擅自操作或变动作业流程;(七)积极参与工作汇报与交流,提出改进意见并配合改善工作环境。
第三章安全措施第九条副司钻岗位人员在进行作业前,必须穿戴好相关的安全防护装备,包括安全帽、防护鞋、耳塞、防护手套等。
第十条在作业现场,副司钻岗位人员要注意周围的环境和其他人员的安全,严禁在作业区域内嬉闹和吸烟等有损安全的行为。
第十一条所有的作业设备和工具必须经过专业检查和维护,确保设备的正常运转和安全性。
第十二条在进行钻探作业时,严禁将手伸入机器或器具内部,严禁在运转中进行设备调整或维修。
第十三条在进行钻探作业时,必须确保作业场地的稳固性,防止地质滑坡和塌方等事故的发生。
第十四条在进行钻探作业时,必须随时关注设备和工具的运行情况,如发现异常情况,应立即停止作业并上报。
司钻操作规程
《司钻操作规程》
司钻操作规程是石油钻探领域中非常重要的一项技术文件,它规范了司钻人员在钻井作业中的操作流程和安全规范,帮助司钻人员正确、高效地完成钻井作业,并确保作业过程中的安全。
首先,司钻操作规程对司钻人员的资质和技能要求进行了明确的规定。
司钻人员必须具备相关的资质证书,且具有丰富的钻井作业经验。
同时,他们还需要在相关的培训课程中学习司钻操作规程,并能够熟练地掌握其中的操作要点。
其次,司钻操作规程详细地规定了钻井作业中的各项操作流程。
这包括了从井场准备、井底施工、井筒安全、事故处理等方方面面的操作规范。
司钻人员必须严格遵循操作规程的要求,确保每一步操作都符合标准,以防止钻井事故的发生。
此外,司钻操作规程还对作业过程中的安全规范进行了详细的规定。
这包括了对井场安全、设备安全、作业安全等方面的要求,以及相关的安全操作流程。
司钻人员必须时刻关注作业场地的安全状况,及时发现并排除安全隐患,确保作业过程中的安全。
总的来说,《司钻操作规程》是司钻人员必须遵守的重要技术文件,它为司钻作业提供了明确的操作指南和安全规范。
只有严格遵循操作规程的要求,才能确保钻井作业高效、安全地进行。
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责,按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格,四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全,分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格,留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况,倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝,或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位,确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏,悬重与钻具的实际重量是否相符,自动记录曲线是否清晰,有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用,规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计,入井前由司钻检查无误方可入井。
(9)钻具丝扣要清洗干净,并涂好标准丝扣油。
(10 )钻具丝扣规范与配合接头磨损情况,技术员要亲自检查。
(11 )钻铤与无台阶的下井工具,下井时必须用安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5厘米。
(12)钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
(13)下钻遇阻不能超过10吨,否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通,逐渐增加排量,循环划眼,消除遇阻后才能下钻。
(14)卡瓦在以下四种情况下不能使用:a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ;b.卡瓦牙与钻具的规范不符;c.卡瓦牙不全,卡瓦牙磨损严重,卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后,手把快接触转盘。
(15)下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣,按规定扭矩上紧。
(16)起(下)钻,内外钳工要检查钻具,有问题的钻具及时更换、甩掉。
(17)根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力,确定下钻速度,防止激动压力过大造成井漏。
(18)有以下几种情况之一,必须中途分段顶通或循环泥浆。
钻井司钻岗位职责概述钻井司钻是油田钻井作业中的关键岗位之一,负责钻井设备操作和钻井过程的监督,确保钻井作业的安全和高效进行。
本文将详细介绍钻井司钻的职责和工作内容。
基本职责•负责组织和指导钻井机械设备的安装和调试工作,确保设备正常运行。
•指导钻机操作员进行日常设备操作及维护,并及时排除故障。
•监督井口操作,包括钻头或钻杆的切换、钻井液的循环和排放,保证钻井作业的顺利进行。
•参与编制钻井方案,并定期与团队成员沟通,确保计划的正常执行。
•根据钻井进度和地层情况,及时调整钻具及钻井液的使用方案。
•协调钻机操作员、钻井液工程师和工程技术人员的工作,确保团队协同合作。
•负责钻井现场的安全管理,监督员工遵守安全规定,预防事故发生。
•参与事故调查和处理,提出改进措施,减少类似事故的发生。
•配合上级主管进行工作汇报和统计,提供钻井作业相关数据。
具体工作内容钻井设备操作•负责钻机和附属设备的操作与调试,包括钻机起动、停车、转速调节等。
•指导钻机操作员进行操作和设备维护,确保设备能够安全、高效地运行。
•监督井口操作,协调各环节的工作,保持良好的钻井液循环和井口安全。
钻井方案编制与执行•参与编制钻井方案,根据地质勘探资料和工程要求,确定最佳钻井方式和参数。
•定期与团队成员沟通,确保钻井方案的正常执行。
•根据地层情况和钻井进度,调整钻具和钻井液的使用方案,保证钻井作业的质量和效率。
团队协调与管理•协调钻机操作员、钻井液工程师和工程技术人员的工作,保持团队的协同合作。
•指导团队成员,提升他们的技术水平和工作能力。
•参与组织团队例会,交流工作经验和解决问题。
安全管理与事故处理•负责钻井现场的安全管理,监督员工遵守安全规定,预防事故发生。
•参与事故调查和处理,提出改进措施,减少类似事故的发生。
•参与安全培训和演习,提高团队安全意识和应急响应能力。
工作汇报与数据统计•配合上级主管进行工作汇报,向上级汇报钻井进度、问题和计划执行情况。
司钻岗位操作规程模版第一章总则第一条为了规范司钻岗位的操作行为,提高安全生产和工作效率,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事司钻作业的工作人员。
第三条司钻岗位作业人员必须具备相关的专业知识和技能,且经过岗位培训合格方可上岗。
第四条司钻岗位作业人员必须遵守国家和公司的相关法律法规、规章制度和操作规程,严禁违章作业。
第五条司钻岗位作业人员应遵守作业现场的安全规定,正确佩戴安全防护用品,确保自身的安全。
第二章岗位职责第六条司钻岗位作业人员的主要职责如下:(一)负责司钻设备的操作和维护,确保设备的正常运行。
(二)参与制定司钻作业方案,熟悉方案内容并按照要求进行执行。
(三)负责司钻作业现场的安全管理,确保作业过程中的安全。
(四)根据作业要求,进行司钻井孔的钻进、取心、修井等作业。
(五)及时上报作业现场的异常情况,配合处理事故和故障。
(六)做好作业记录,包括作业过程、设备运行情况、井孔数据等,并及时上报相关部门。
第三章操作流程第七条司钻岗位作业人员应按照以下操作流程进行作业:(一)准备工作:准确了解作业方案,检查设备和工具的完好性和可用性,确认作业现场的安全条件。
(二)设备调试:按照作业方案,进行设备和仪表的调试和测试,确保设备的正常运行。
(三)井孔准备:清除井孔周围的杂质和障碍物,确保井孔的通畅。
(四)开始作业:根据作业方案的要求,进行司钻的钻进、取心、修井等作业。
(五)安全监控:持续监控作业现场的安全状态,及时发现和处理安全隐患。
(六)作业结束:按照要求停止作业,清理现场,做好作业记录,并上报相关部门。
第四章安全操作规范第八条司钻岗位作业人员必须遵守以下安全操作规范:(一)严禁疲劳作业,每次连续作业时间不得超过规定时间。
(二)严禁使用带电设备进行作业,必须先切断电源或使用绝缘设备。
(三)严禁超负荷操作,必须按照设备的额定载荷进行操作。
(四)严禁离岗时将设备和工具放置在作业区域或井孔内,必须做好设备的停放和存储。
司钻操作岗位作业指南1.岗位任职条件1)资格要求司钻是钻工岗位中技术要求较高的岗位,应具有本专业中级工以上技术等级。
2)能力要求能够熟练掌握岗位操作技能,具备一定的组织管理能力,3)持证要求取得《司钻操作合格证》、《井控操作合格证》、《HSE培训合格证》。
2.岗位职责1)负责操作刹把、司钻操作箱(操作台、高低速离合器、转盘离合器)、防碰天车、刹车系统、死(活)绳头的检查、维护、与保养,随时掌握井下情况,做到安全生产。
2)负责班组人员管理、技术管理、设备维修保养管理, 组织班前班后会的召开,按照设计施工方案,全面负责班组安全生产管理,做好废水、废油及设备运转记录、保养记录的检查,做到资料齐、全、准,按照上报。
3)负责对送井、送修设备验收、鉴定,处理设备使用中所出现故障及复杂问题分析,制定预防措施。
4)负责井场、营房用地、消防设施及钳工房用具管理。
5)负责分析本队设备状况,搞好技术革新和岗位练兵工作。
3.巡回检查路线及要求1)巡回检查路线为(以ZJ50钻机为例):值班房一座岗房一死绳端一立管压力表一指重表一辅助刹车一高速离合器一转盘离合器一活绳端一低速离合器一刹车系统一防碰装置一操作台一刹把。
2)巡回检查要求:(1)在值班房,要了解工程、地质设计及当班的技术措施和施工要求,审查设备运转记录。
(2)在座岗房,要了解钻井液性能是否符合设计要求,审查工程班报表、钻具记录、钻井液原始记录、座岗记录。
(3)在死绳固定器处,主要检查:①死绳档杆是否齐全;②死绳固定器与大梁是否连接牢靠;③冬季应有防冻措施,传感介质为酒精。
④绳头压板平整,螺栓紧固背帽齐全,两个绳卡齐全牢靠;⑤传压器大、小销子和扶正套是否齐全完好;⑥传压器连接管线接头有无渗漏,传压器间隙是否符合要求,冬季有防冻措施。
⑷在立管压力表处,观察压力表表值或回零情况,要检查压力表的清洁、灵敏、准确情况,冬季有防冻措施。
(5)在指重表处,要检查指重表读数准确、灵敏和清洁情况,空悬重是否对准lOOKNo(6)在辅助刹车处,检查齿套摘挂是否灵活;拨叉挡圈润滑情况;水管线不刺、不漏,水量充足,水质清洁,循环畅通;电线完好;冬季有无防冻措施。
司钻安全操作规程一、接班肖检查:刹车系统:大绳死、活绳头固定及有无断丝;绞车,转盘:链条、轴、离合器;气路系统:仪表;提升系统:水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会:作好人员分工,人人明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。
三、下钻操作:1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格,水眼畅通,无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧,后用大钳紧扣,丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车,低速起动,待吊卡过母接头平稳后,改用高速,游车接近指摘离合器,听到信号刹车。
4、下放钻具时,眼看指重表,控制下放速度,防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车,随重量的增加,调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻,下最后2~3柱是要特别慢放,必要时开泵循环,然后再下到底。
四、正常钻进:1、下钻完,钻头离井底3~5米(视井下沉泵而定)开泵循环,旋转下放至井底。
加压3~5吨,低速跑活牙轮30分钟以上,再加压至设计钻压钻进,禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀,注意批重表、压力表和转盘载荷变化,及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位,应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时,应适当调整钻压、转速等参数,若无效则考虑处理措施,不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期,如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等,应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼,待方钻杆提出转盘面后停泵,接好单根后,开泵循环,正常后下放钻进。
7、正常钻进,学习人员扶钻,司钻不得离岗。
五、起钻操作:1、起钻前循环泥浆一周以上,循环时至少交钻头捉离井底2米以上,并经常活动钻具,待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时,1~3柱用一档,若井下正常,则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中,右手不离刹把,左手不离操作手柄,眼看指重表、倾听动力机声,同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头,准确判断游车位置,杜绝顶天车事故。
钻工作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障钻工作业的安全、高效进行,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行各类钻工作业的场合。
第三条所有参与钻工作业的人员必须遵守本操作规程,严守操作规程的各项规定。
第四条本操作规程的内容包括作业前准备、作业操作、应急处理等环节。
第二章作业前准备第五条在进行钻工作业之前,必须进行全面的作业前准备。
第六条确定作业地点及钻井设备的摆放位置,保持作业区域整洁,确保设备运行的通畅。
第七条确定作业人员的组成及相应的职责分工,明确各个岗位的职责要求。
第八条确保钻井设备的安全性能,检查设备是否完好,确保所有安全保护装置的有效性。
第九条检查作业现场的安全设施是否齐全,如消防设施、防爆设备等,确保应急处理的条件满足。
第三章作业操作第十条在进行钻工作业时,必须按照操作规程的要求进行操作。
第十一条在装药作业时,必须按照装药方案的要求,正确计量药量,并采取必要的防护措施。
第十二条在进行钻孔作业时,必须按照钻孔方案的要求进行操作,确保钻孔的准确度和孔壁的稳定性。
第十三条在下井过程中,必须按照作业指导书的要求操作,做好下井防护措施,确保人员安全。
第十四条在进行出井作业时,必须按照作业方案的要求,保证井下设备的完好性和出井操作的安全性。
第十五条在作业过程中,必须定期对井下设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十六条在发生事故、紧急情况时,必须立即采取应急措施,保护人员的安全。
第十七条在应急处理过程中,必须按照应急预案的要求进行操作,确保事故的扩散得到控制。
第十八条在事故处理过程中,必须及时报告上级领导,协助调查事故原因并提出改进措施。
第十九条在事故处理结束后,必须对事故进行分析和总结,提出改进措施,以防止类似事故再次发生。
附则一:钻工作业中的操作规程必须定期进行修订和完善,确保规程的适用性。
附则二:钻井作业中的操作规程必须经过相关部门的审核并得到批准,方可执行。
附则三:钻井作业中的操作规程必须向作业人员进行培训和宣传,确保规程的有效执行。
司钻安全操作规程司钻是石油钻井作业中的一种主要设备,为保障作业安全及设备正常运转,司钻操作必须按照严格的操作规程进行。
以下为司钻安全操作规程:一、安全防护1.操纵台、走道以及安全防护栏杆等设施必须保持清洁、无杂物和平稳,避免摩擦和滑动产生危险。
2.司钻平台必须有安全防护栏杆,并保持良好状态。
3.司钻作业过程中,必须配备目视和视听两种报警设备,以便及时掌握设备的运行状态,发现异常情况并立即采取应对措施。
4.作业平台内的存放物品必须摆放整齐,上有覆盖,并备足防滑垫。
5.作业现场严禁吸烟,任何火源(如明火或剧烈摩擦)都应禁止在司钻附近出现。
二、使用规定1.严格按照作业规程操作。
2.钳子、钢丝绳、卡盘等部件必须在试验后方可使用。
3.在运转状态下不能进行检修、清洗、调整和维护。
4.在冬季作业时,冷却水箱必须及时排水,以免冻坏水箱。
操作人员必须全身穿戴防护装备,特别是头、脸、眼睛、耳朵、手指等部位要保持温暖。
5.司钻周围的地面必须平整、结实,经过检查后才能开始作业。
6.当司钻运转中出现不正常情况时,应立即停机检查。
不得随意进行维修、调整、更换等操作。
7.出现因使用不当造成的故障,相关责任人员需承担相应的法律责任。
三、安全操作注意事项1.操作人员在工作时,必须认真履行职责,确保操作安全、高效和精确。
操作人员需定期接受培训和考核,具备独立操作能力。
2.当司钻处于运转状态下,任何人员都不能在附近行走或磨蹭,以免发生危险。
3.操作人员必须按照规程操作,不得随意操作或更改设备。
4.启动司钻前,必须检查设备是否完好,并进行试运转。
在试运转过程中,必须检查各部位是否正常工作。
5.在司钻启动时,操作人员必须保持冷静,注意观察设备的运转状况,发现异常情况必须立即采取措施停车、排查原因并进行修理。
同时必须及时报告工作负责人和设备维修人员。
6.司钻停机后,必须进行清理和检查。
清洗须使用专业设备和工具。
7.当司钻不在使用状态时,必须进行设备保养,保持设备整洁干净。
钻井司钻岗位操作技术规范<1>岗位任职条件1.1 具有在钻井队连续工作5年及以上,并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井作业经验。
1.2 具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度,能操作自动化程度较高的钻机。
1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证书。
1.4 身体健康,能够适应本岗位对身体状况的要求。
1.5 能熟练地操作钻机,掌握钻机的结构、性能等知识;掌握钻井作业常规工艺技术、施工原理、操作规程及标准;掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用方法。
1.6 掌握QHSE管理体系,严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。
1.7 熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围;懂得常用钻具结构、取芯工具的结构、使用方法;熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理和使用方法;了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。
1.8 熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法,具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。
1.9 了解一般事故的预防、判断和处理方法。
<2>岗位职责2.1 司钻是工作班组安全生产第一责任人。
负责组织本班生产和分工协作,带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令,认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程,安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。
2.2 组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具,做到操作规范化。
2.3 负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。
2.4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会排除故障。
2.5 负责本班安全质量即QHSE管理工作,定期开展QHSE活动,检查各岗QHSE工作落实执行情况,及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。
负责主持班前、班后会,审查工程班报表和QHSE活动记录并签字。
2.6 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。
2.7 负责本班考勤、考核工作,做到公开、公正,调动本班人员的工作积极性。
<3>岗位巡回检查3.1 检查路线。
值班房一死绳固定器一立管压力表一钻井参数仪—高速离合器—转盘离合器—辅助刹车一大绳、滚筒一刹车系统一司钻操作台及电控箱—低速离合器一防碰天车一司钻井控操作台—紧急停车开关一值班房。
3.2 检查了解内容。
3.2.1 值班房。
检查钻井工程、钻井液班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、地质资料、HSE现场检查表、设备运转、保养记录等资料是否齐全,填写是否准确、清洁、及时,无漏填内容。
3.2.2 死绳固定器。
3.2.2.1 各固定螺栓齐全、紧固、无余扣,背帽齐全。
3.2.2.2 钢丝绳排列整齐,按固定围槽排满,挡绳杆齐全。
3.2.2.3 压力传感器、传压管线及连接牢固,无渗漏。
3.2.2.4 止回阀、手压泵灵活,好用。
3.2.2.5 死绳固定器至天车端大绳无刮碰。
3.2.3 立管压力表。
3.2.3.1 防震压力表量程符合要求,表盘清洁,指示灵敏、准确。
3.2.3.2 冬季采取防冻措施。
3.2.4 钻井参数仪。
3.2.4.1 钻井参数仪表完好、灵敏、准确、清洁。
3.2.4.2 传压器及信号线连接牢固,绝缘,无渗漏。
3.2.4.3 指重表、灵敏表、记录仪读数一致。
3.2.4.4 钻井参数仪安装可靠,防水、防震。
3.2.5 高速离合器、转盘离合器。
3.2.5.1 各固定螺栓齐全、紧固。
3.2.5.2 导气(水)龙头及管线不漏气(水)。
3.2.5.3 气囊、钢毂完好无油污。
3.2.5.4 摩擦片无偏磨、损坏、缺失。
3.2.6 辅助刹车。
3.2.6.1 挂合及刹车有效可靠。
3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。
3.2.6.3 运转正常,滑键摘挂灵活。
3.2.6.4 冷却、润滑良好。
3.2.7 大绳、滚筒。
3.2.7.1 活绳头紧固牢靠,余量长度不小于20 cm。
3.2.7.2 钢丝绳无断丝、严重锈蚀、扭结、压扁、磨损超标。
3.2.7.3 大绳排列整齐,整体不打扭。
3.2.7.4 滚筒螺栓紧固牢靠。
3.2.7.5 滚筒无严重龟裂,磨损厚度不超过规定范围。
3.2.8 刹车系统。
3.2.8.1 刹车系统(机械钻机)。
(1)刹带调节螺栓好用、不滑扣,刹带调节扳手齐全。
(2)刹车曲轴套无松动,润滑良好、灵活,曲轴下无杂物和油污。
(3)刹带片使用铜螺栓固定,磨损均匀,剩余厚度不小于15 mm.刹带吊钩、托轮调节合适。
(4)刹把活动自如,刹把与钻台面夹角为45°左右。
(5)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固,进气、放气良好,不漏气,刹车可靠。
(6)冷却水畅通,不漏水(注意防止高温激化)。
(7)刹车调节螺栓背帽与底座的间隙为3~5 mm。
3.2.8.2 盘式刹车系统(电动钻机)。
(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常,无杂音。
(2)渡压油量合适,最高工作油温不大于60℃,额定工作压力7.5 MPa,滤清器指示正常。
(3)油缸液压管线无渗漏。
(4)刹车块厚度磨损小于12 mm,否则必须更换。
(5)安全钳松刹间隙小于0.5 mm。
(6)刹车盘和刹车毂无油污。
(7)冷却水畅通,不漏水(注意防止高温激化)。
3.2.9 司钻操作台及电控箱。
3.2.9.1 气开关灵活好用、固定牢靠,仪表齐全、灵敏、准确、清洁。
3.2.9.2 气管线连接牢固不漏气。
3.2.9.3 总气压力为0. 65~0.9 MPa。
3. 2. 9. 4 电控箱各转换开关灵活好用,仪表灵敏、准确,各指示灯完好,箱内气压足够,电源线路走向符合规定要求,绝缘良好,防爆。
3.2.10 低速离合器(同高速离合器)。
3.2. 11 防碰天车。
3.2. 11.1 过卷式及重锤式:过卷阀、重锤灵活好用,气路畅通,过卷阀长度调节合适;开口销符合使用要求,保险可靠;防碰天车绳松紧合适,无打扭及缠挂井架现象。
3.2. 11.2 电子数码式:电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好,正常;报警提示及刹车设定正确。
3.2. 12 井控司钻操作台。
3.2. 12.1 固定牢靠,仪表齐全、完好。
3.2. 12.2 气源压力符合要求。
3.2. 12.3 气控阀手柄齐全,复位良好;无障碍物,操作方便。
3.2. 12.4 冬季保温好。
3.2. 13 值班房。
3.2. 13.1 主持召开班前会,接受生产任务书,填写交接班记录。
3.2. 13.2 汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患,并及时反陕给值班干部协调解决。
3.2. 13.3 安排本班生产内容、技术要求、操作规范、QHSE要求等。
3.2. 13.4 下班后主持召开班后会,对班组QHSE执行情况和生产完成情况进行讲评。
<4>交接班内容4.1 钻进交接班。
4.1.1 接班方上钻台,交班方停转盘,提起钻具,方钻杆出转盘,取出方补心,坐吊卡,刹车。
双方核对指重表、钻压、泵压,提起钻具校核悬重。
4.1.2 接方接过刹把停总车,活动高速、低速转盘气开关,试气,耳听离合器进放气情况,试刹车,无问题后进行交接。
4.1.3 接班后分别合高速、低速、转盘离合器,下放钻具,配合钻工检查离合器、链条及其保养、整改工作。
4.1.4 调试防碰天车。
4.2 起下钻交接班。
4.2.1 起下钻时,钻具必须提起来,转盘面上不少于一单根,双方根据井下钻具、工具规格、数量来核对悬重。
4.2.2接方接过刹把停总车,试气和试刹车后进行交接。
4. 2.3 接班后进行检查,并试防碰装置。
<5>岗位操作技术规范5.1 钻井设备的安装。
5.1.1 安装准备。
5.1.1.1 技术准备:熟练掌握钻机总体、配套及各部件的结构特性、质量、尺寸等,做好前期的各项准备工作。
5.1.1.2 安装工具准备:安排人员准备好钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅锤等。
5.1.1.3 安装要求:安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。
“七字”标准:平、稳、正、全、牢、灵、通;“五不漏”:不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。
5.1.2 钻机的安装。
5.1.2.1 各种型号的钻机安装与井架起升参照各钻机安装操作使用手册执行。
5.1.2.2 司钻根据钻台大班和带队干部安排,组织好本班人员按要求进行设备安装。
5.1.3 排大绳。
5.1.3.1 安排人员把大绳的活绳端按标准固定在绞车的滚筒上。
5.1.3.2 控制绞车速度,把大绳一排排缠绕在滚筒上,两道大绳之间要紧凑、平整。
5.1.3.3 大绳排完略有拉力,卸掉悬挂游车的绳索。
5.1.3.4 当绞车滚筒上缠宪一排又三圈时,游车的吊环正好离开转盘平面。
5.1.4 挂悬吊系统。
5.1.4.1 把大钩吊放在钻台上井口附近。
5.1.4.2 用小绞车绳把大钩的提环提正。
5.1.4.3 取下游动滑车吊环销,打开吊环。
5.1.4.4 慢慢下放游车,并配合拉推游车,使大钩提环进入游车的吊环内。
5.1.4.5 扣上游车吊环,穿上吊环大销子,戴好螺帽,并上好保险销。
5.1.4.6 起车提起大钩。
5.1.4.7 把水龙头吊坐在转盘上。
5.1.4.8 打开大钩,缓慢下放,推拉大钩,使水龙头的提环进人大钩内,起车上提,大钩自动扣合。
5.1.5 接方钻杆和水龙带。
5.1.5.1 在场地上对方钻杆进行全面检查,符合使用标准后,再组织接方钻杆。
5.1.5.2 把方钻杆上端母接头拉进钻台1~2 m时(具体长度根据钻台高度、方钻杆尺寸并以方便操作为标准),轻轻放下。
5.1.5.3刷洗好丝扣,涂好丝扣油。
5.1.5.4 下放水龙头,用绷绳拉起中心管与方钻杆上母扣对扣,使水龙头中心管与方钻杆处于同一条直线上,人力用链钳把扣上紧。
5.1.5.5 检查水龙带的两端由壬是否完好,丝扣是否干净,密封圈应无损伤,水眼畅通,由壬涂上黄油。
5.1.5.6 用小绞车吊起水龙带一端与高压立管相接,由壬用榔头砸紧。
5.1.5.7 吊起水龙带的另一端(注意水龙带不能有扭劲)与水龙头鹅颈管相接,由壬用榔头砸紧。
5.1.5.8 水龙带的两端用直径12.7 mm的钢丝绳(或保险链)分别固定在井水龙头冲管支架上。
5.1.5.9 水龙带的长度要求:接单根上提到井口时,水龙带要有一定的余量;钻进方余为零时,水龙带不擦钻台。
5.1.6 设备安装安全注意事项。
5.1.6.1 起重吊装、拆卸设备时的现场指挥要由专人负责,统一指挥,信号明确得随意发出指令。
相关人员要经过吊装、司索技能培训。
5.1.6.2 高空作业应系好安全带,工具应拴好保险绳,零配件应装在工具袋内,工具、零配件不得上抛下扔,高空作业的正下方及其附近不得有人交叉作业、停留和通过。
5.1.6.3 不得用电(液、气)动纹车和起重机等起重设备吊人上下。